全现浇外墙主体综合标准施工专业方案.docx

全现浇混凝土外墙方案可行性分析 伴随人民生活水平不停提升，住户对高品质住宅追求也日益凸显。现在高层住宅外墙多由钢筋混凝土墙和加气块砌体组成，然而加气块外墙渗漏和开裂问题一直是个痛点。为践行华中对房屋高品质追求，全现浇混凝土外墙方案应运而生。一、设计分析：全现浇混凝土外墙方案在设计过程中，需要对建筑结构进行调整和优化。1、建筑外窗宜分布均匀，避免外窗局部过密。2、窗间墙落地会对部分首层入户门、疏散走道、前室布局产生影响。3、全混凝土外墙对商业网点开洞尺寸影响较大，进而会对整体商业网点布局产生一定影响。4、1.2米高窗槛墙不按高连梁设计，可优化成一般连梁加混凝土填充墙，仅配置抗裂钢筋即可。5、 阳台、空调板周围后砌墙体设计成结构混凝土墙，墙体仅配结构钢筋不参与抗震计算。6、 窗口、和后砌墙交接处需设压槽。7、 门窗洞口处过梁改成随外墙一次浇筑下翻梁。8、 需具体审核图纸各部位尺寸及工艺（入户门尺寸、卫生间及管道井挡水台、卫生间、厨房通风井处不靠墙两侧留地面做法完成后标高收口封堵台等随外墙一次浇筑做法），铝膜定制一次到位避免浪费，二、施工分析：全现浇混凝土外墙顾名思义为外墙墙面用混凝土一次性浇筑成型。将外墙上及外墙以外非结构构件设计成混凝土构件，并和主体结构一次浇筑，从而降低工序、提升质量、提升效率，实现外墙零砌筑、零抹灰目标。同时全混凝土外墙可有效避免墙体开裂，降低空鼓、开裂概率和提升抗渗漏、抗压能力。为践行华中对品质追求，经过考察和项目研讨，总结全现浇混凝土外墙存在以下优点。1、 混凝土抗渗性较高，且钢筋混凝土和加气混凝土砌体温度变形差异较大，采取外墙全现浇能够避免两种不一样材料温度产生应力，降低墙体裂缝现象产生，从而增提升结构抗渗性能（任何面积较大或长度较长材料避免不了温度变形，宜优先采取弹性柔性材料拉缝）。2、各工序穿插适当，关键工序提前插入可降低传统工期最少120天。3、各关键工序做好科学穿插，如本工程总工期658天，标准层开始使用铝膜，前期15天一层（含安装拼接及熟悉），三层后5天一层，主体施工完成10层时插入室内二次结构砌筑，在二次结构砌筑至6层时开始外窗安装及室内装修工程，二次结构和外窗安装及室内装修同时进行形成流水施工，降低了各个工序搭接时间，可使后序 工作最早开始时间大幅度提前形成流水作业，缩短了主体工程封顶和二次结构全部砌筑完成之间时间间隔，使水电安装工程可提前插入，从而缩短了水电安装工程耗用时间，可使关键线路中部分工序最早完成时间可缩短约30天。 4、采取外墙整体全现浇和整体提升爬架施工方法，避免了传统工程中外围窗口处二次结构未砌筑影响后续施工开始。外墙保温在主体施工至22层，1-15层二次结构及外窗安装完成，1-10层验收后插入和主体施工形成施工流水，和主体工程同时施工，可节省关键线路约30天。5、和传统施工方法相比可使工程提前120天完成，能否达成节省工期目标还需考虑施工步骤是否能够连贯，避免工序穿插不紧凑或在等候中浪费时间。 6、爬架必需高于一般爬架防护性能（钢板网爬架），高度要求满足防护7层，模板须采取铝模板，精度相对较高（墙面垂直、平整可控制在3-5mm以内），将室内抹灰厚度由10mm厚调整至5mm厚，清水混凝土、直接刮腻子交付即可，从而节省抹灰成本。 7、外窗安装愈加牢靠，外窗四面收口形成逐层流水施工，从而便于施工和检验，有效降低外窗渗漏概率。 8、全混凝土外墙可降低外保温空鼓、开裂、脱落概率（砖砌体外墙保温粘贴前需聚合物砂浆找平）。 9、因为外墙不用二次施工，节省了建筑外围砌筑墙体窗口压顶及抱框柱施工成本和主体建造过程中部分洞口防护成本，而且提升了安全系数。10、外墙保温施工平整度及线角垂直度控制难度增大，因爬架距墙宽度通常为200-300mm，400mm宽EPS线角随爬升无法进行施工（外保温垂直度可用经纬仪5层左右进行一次定位检测）。11、全现浇工程在铺贴外墙保温时节省了传统施工中外围墙体二次结构砌筑部分需抹灰施工工艺。三、1全现浇外墙技术应用为加紧工程进度，外装工程提前插入，采取外墙全现浇技术。在施工过程中，将窗台和外墙作为一个整体进行浇筑（标准层配一套铝膜三套支撑体系）。外装工程提前插入:本项目8#层高为32层，计划在主体在施工至22层时，1-15层二次结构、窗框安装完成，1-10层完成主体验收后插入外墙保温施工。在结构层22层预留洞口安装吊篮进行外墙保温工程，当主体施工完成后将吊篮安装至屋面进行剩下部分外墙保温施工及罩面。（外保温垂直度可用经纬仪5层左右进行一次定位检测）按以往项目实际经验，外墙保温在主体完成后45个工作日完成，全现浇工程技术应用可有效节省工期约30天。2、铝模板技术应用铝膜板一次设计成型，施工严密，误差小、精度高，很适合标准层高层。拼装、分拆，简单易学。克服了传统模板装、拆困难，不依靠含有长久经验模板技术工人，一般职员经短期简单培训，即可上岗独立操作。循环使用次数多、均摊成本低。铝模板系统全部配件均可反复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数较木模板、钢模板有显著优势，平均摊派使用成本对应较低。适应用范围广、承载能力强。正确设计铝模板系统，适适用于全部建筑构件，如墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台、门框等，全部能够使用混凝土浇铸来一次性完成，这么建筑能有质量确保而且有正确尺寸。使用铝模板浇筑混凝土，能够达成饰面及清水技术要求，混凝土表面平整度及光洁度是其它类型模板根本无法比拟,在主体施工阶段便可插入进行装修，在可行情况可免去混凝土墙面找平做法，愈加紧了施工进度、缩短了整体建筑工期。施工更安全，不产生建筑垃圾。铝模板安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑其它施工杂物，施工现场环境安全、洁净、整齐，不会象使用木模板那样产生大量建筑垃圾，完全达成绿色建筑施工标准。三、其它确保方法：1、 使用全现浇工艺大部分为精装房，后期装修工期较长，而北方大部分采取粗装，各单位、分部分项工程相关图纸、人、机、料、法、环全部必需在前期招标阶段和施工单位进场前确定，前期准备阶段工作量较大，提议组织相关人员进行实地现场考察。2、 施工过程中各工种、班组人数增加，如钢筋、混凝土墙、模板数量增加，为满足进度要求须增加施工人员数量，其它分部、分项工程专业施工人员、材料提前进场，如消防、给排水、电、暖、通风、采暖地面垫层、户内二次结构、户内装修、外墙保温等造成现场生活设施、施工场地压力较大。3、 实现外墙全现浇，确保后续各工序穿插作业，实现施工质量和施工进度提升关键需和政府各职能部门协调验收事宜。4、提议对于极难整体浇筑构件可采取先半整表现浇，一部分跟随主表现浇，如结构柱、短肢墙，下挂板、梁等，和设计协商采取局部拉缝或断开形式实现局部现浇（可考虑接缝处设置膨胀止水条），同时将户内二次结构墙体改为装配式轻质混凝土预制板（分户墙为全现浇），加紧进度。5、提议将车库、现场道路计划施工作为关键，提前安装室外电梯，剩下少许外围护构件全部采取预埋钢筋或植筋、支模、低标号商砼进行二次现浇，其它分部、分项工程按常规陆续立即插入，既能提升效率又可达成阻水效果，同时室内电梯提前确定、安装和使用，缩短因为室外电梯影响部分分项工程。6、对外保温采取对应方法，如优化加强分隔缝、滴水槽、外墙保温裂缝控制和企业级组织对外墙阶段性检修等，实现外墙保温不渗水。7、外墙整体全现浇须将室内墙面石膏打底改为混合砂浆或清水混凝土、腻子直接罩面交付，避免北方天气干燥又急于进行下一道工序致使剪力墙无法洒水或养护液养护而造成混凝土无法达成设计强度。8、将室外管网主干管由塑料波纹管及部分支管改为预制水泥管，并在车库回填土前铺设完成，既能确保质量又能缩短工期。