埋地油罐优秀课程设计指导书.doc

绪论

1.1 金属油罐设计基础知识
1.1.1 金属油罐发展趋势
近一、二十年来，油罐设计和施工技术全部较过去有了愈加快发展。从世界范围来讲，这一情况和前一时期国际上能源危机相关。因为能源危机，近若干年来很多工业化、靠进口原油国家全部增加了原油贮备量，这就迫使这些国家不得不建造更多更大油罐。这一经济需求不仅促进了油罐事业发展，也使越来越多新课题，伴随这些新课题研究和处理，这就使油罐设计和施工技术深入发展和深化。
现在油罐发展总体趋势是走向大型化，而所以有此趋势是因为大型化含有下列优点：
(1)节省钢材。
(2)降低投资。
(3)占地面积小。
(4)便于操作管理。
(5)节省管线及配件。
由以上分析能够看出，油罐大型化有很多经济利益，这也就是这种趋势动力。现在油库组成结构和十年前相比有了很大改观，由油罐“小而多”变为“大而少”。这一点也是衡量一个国家在油罐设计、研究、建造等方面技术水平高低一个
尺度。
1.1.2 对金属油罐基础要求
对金属油罐基础要求关键有以下五个方面：
(1)强度要求。油罐在卸载以后不应留下塑性变形。
(2)有抵御断裂能力。不管在水压或操作条件下，油罐不得产生断裂破坏。
(3)有抵御风荷能力。在整个建造及使用期间，在建罐地域最大风荷下不产生破坏。
(4)有抗地震能力。要求在整个使用期间内，在建罐地域最大烈度下不产生烈性变形。
(5)油罐要坐落在稳固基础之上。油罐基础在整个使用期间期间不均匀沉陷要在许可范围之内。
上述基础要求是就总体而言，具体某一构件还要有其各自特殊要求。
如前所述，油罐大型化以后给大家带来了部分利益，但其次伴随油罐大型化，也出现了部分新技术课题。所以要付出更大努力才能满足以上五个基础要求。
油罐大型化使罐壁钢板越来越厚。然而，因为罐壁在施工现场无法进行退火处理，所以许可壁板厚度是有一定程度。通常来说，钢板强度（指屈服极限、强度极限）越高，则断裂韧性越低，也就是说月轻易产生断裂。这就要求油罐设计人员要正确选材，尤其是在气候严寒地域建罐，更要注意在满足强度要求同时，合适地提出断裂韧性要求及检验方法和手段。这是油罐大型化过程中碰到第一个问题。
通常来说，钢板越厚在焊缝或热影响区周围越易于产生裂纹，因为这些原始裂纹存在，从而增加了断裂危险性。这是油罐大型化过程中碰到第二个问题。
伴随油罐大型化，壁厚t和直径D之比，即t/D值降低，这使油罐刚性降低，从而使油罐抵御风荷能力下降了。采取何种方法校核油罐抵御风荷能力，和用何种方法增强这种能力，这是油罐大型化过程中碰到第三个问题。
通常来说，钢板强度等级越高，其可焊性越低，这就要求油罐设计人员选材时注意其可焊性，同时采取适宜焊接工艺。焊前预热、焊接次序、线能量大小、环境条件（大气温度、适度、风速）等全部和焊缝质量有亲密关系。这是油罐大型化过程中碰到第四个问题。
地震可能给油罐带来很大破坏，为人民生命、财产造成很大损失。但造成小油罐和大地震破坏原因并不完全相同，油罐越大，则在地震时和油罐一致运动那部分储液（地震波中短周期成份起作用）所占百分比越小，而参与晃动那部分储夜（地震波中长周期成份起作用）所占百分比越大。对大型油罐地震破坏研究及其对应抗震方法是油罐大型化过程中碰到第五个问题。
油罐大了，油罐基础所占面积也大了，很多大型油罐基础直径在100m以上。在这么大，面积上要找到均匀工程地质情况往往是比较困难。大型油罐基础设计、怎样合适地提出对于沉陷要求，和采取何种结构以增加油罐抵御不均匀沉陷能力等是油罐大型化过程中碰到第六个问题。
1.2 金属油罐分类
在各类石油库中，使用着多种类型油罐，储存不一样性质油品。根据这些油罐建造特点，可分为地上油罐和地下油罐两种类型。地上油罐大多采取钢板焊接而成，因为它投资较少、建设周期短、日常维护及管理比较方便，所以石油库中油罐绝大多数为地上式；地下油罐多采取钢板或钢板混凝土两种材料建造，因为整个油罐建在地下，所以储存介质温度比较稳定，气体蒸发损耗较少。但因为这种油罐投资较高、建设周期长、施工难度较大、操作及维护不如地上油罐方便，故当有特殊要求时才选择。
1.2.1 地上钢油罐
钢油罐种类通常是根据几何形状来划分。通常可分为三类：
(1)立式圆柱型油罐
(2)卧式圆柱型油罐
(3)双曲率油罐（如滴状油罐和球形油罐）
在以上三类油罐中，立式圆柱型油罐占大多数，对大型油罐更是如此。卧式油罐通常作为小容器使用。滴状油罐可承受0.4~1.2kgf/cm2剩入压力，可消除小呼吸损耗，适于储存挥发性大油品，但这种油罐结构复杂，施工困难，建设费用高，故在中国还未采取，国外用也不多。这种油罐自问世以来，实际上没有得到推广。球罐用于储存液化气，其设计通常划在受压容器范围内。
卧式油罐优点是能承受较高正压和负压，有利于降低油品蒸发损耗；可在工厂制造然后运往现场安装，搬运和拆迁全部方便。卧罐缺点是单位容积耗钢量高，比立式油罐高出一倍以上，而且因单个油罐体积小，当使用较多油罐时占面积大。
卧式油罐在油库中应用很广泛。在大型油库中常见它储存部分周转数量较少不一样品种油料。小型油库和加油站因为储量原来就不大，卧罐常常成为关键储油容器。因便于拆迁，卧罐还常见于野战油库。除用作通常储油容器外，依据工艺需要还常把卧罐用作罐装罐、放空罐、压力罐、真空罐等。因为卧罐能承受较高内压，有时还用它储存液化气。它通常安装在地面鞍型支座上。用于油品放空卧罐常埋入地下，使管线中存油能自流放入罐内，放空罐埋地深度也由工艺计算决定。有时为了达成隐蔽目标，也将卧罐埋入土中或置入地下掩体内。
1.2.2 地下油罐
常见地下油罐有立式圆筒形及卧式圆筒形两种。因为油罐设置在地面以下，所以土壤地质条件、腐蚀性和地下水情况，是地下油罐结构设计时关键考虑原因。
（1）直接埋地立式圆筒形油罐。这种油罐顶板、壁板和底板，通常情况下多采取钢筋混凝土结构，为了预防储存介质渗漏，油罐壁板及底板内侧衬一层钢板。这种结构油罐，施工技术较为复杂、要求严格、施工周期较长、投资较大。
（2）覆土立式圆筒形油罐。立式圆筒形油罐置于被土覆盖罐室中，罐式顶部和周围覆土厚度大于0.5m，多为一般碳钢钢板制造。
（3）埋地卧式圆筒形油罐。采取直接覆土或罐池充沙（细土）方法埋设在地下，且罐内最高液面低于罐外4m范围内地面最低标高0.2m卧式油罐，多为一般碳钢钢板制造。因为实际需要容积不大（大多小于50 m3），便于厂家整体制造、运输及施工。
1.3 课题意义
“油罐及管道强度设计”是油气储运专业本科生一门关键专业课。而该课程课程设计对于学生加深这门课了解无疑是有帮助。它使学生对油气油罐及管道强度及其相关问题有了比较全方面了解，而且掌握各类压力管道及储罐分析和设计基础概念、基础原理和基础方法。
多年来，中国油气储运系统建设得到了空前发展，对油气储运设施安全可靠性提出了越来越高要求，油气管道和储罐设计新技术、新方法不停发展，需要将油气管道和储罐强度设计基础理论、设计计算方法和标准规范给予总结，为油气储运工程技术人员提供较为全方面参考资料。

6 埋地卧式油罐课程设计指导书
6.1 设计说明书
6.1.1 适用范围
本文适适用于储存工业或民用设施中常见燃料油 m3埋地卧式油罐。
压力：常压
工作温度：-19 ℃～ 200℃
介质：燃料油（柴油、汽油等）
6.1.2 设计、制造遵照关键标准规范
(1) 《钢制压力容器》 GB 150
(2) 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735
(3) 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T 4709
(4) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸》 GB 985
(5) 《压力容器无损检测》 JB 4730
6.1.3 关键设计内容
6.1.3.1 油罐供油系统步骤图

6.1.3.2 m3埋地卧式油罐加工制造图，基础参数和尺寸
① （直径）× （长度）× （壁厚）〔单位：mm〕；
② 封头壁厚： mm；
③ 壳体材料：20R；
④ 设备金属总质量： kg；
6.1.4 安全
油罐应有避雷、防静电方法，具体方法以下
6.1.5 设计遵照参考关键规范
(1) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （GB50058）
(2) 《石油和石油设施雷电安全规范》 （GB15599）
(3) 《汽车加油加气站设计和施工规范》 （GB50156）
(4) 《锅楼房设计规范》 （GB50041）
(5) 《预防静电事故通用规则》 （GB12158）
(6) 《石油化工企业设计防火规则》（GB50160）
(7) 《石油库设计规范》 （GBJ）
6.1.6 设计范围
(1) 防雷电和防静电方法
(2) 防火方法
6.1.6.1 防雷电和防静电方法
(3) 可燃气体、液化烃、可燃液体钢罐，必需设防雷接地，并应符合下列要求：
a.　装有阻火器甲B 乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针，线； b.　丙类液体储罐，可不设避雷针、线，但必需设防感应雷接地；c.　浮顶灌（含内浮顶罐）可不设避雷针、线但应将浮顶和罐体用两根截面大于25 mm2软铜线作电气连接，其连接点不应小于两处，连接点沿油罐周长间距不应大于30m；d.　压力储罐不设避雷针、线，但应作接地；
(4) 本图罐体均采取厚度>4mm金属材料，不设避雷方法，但当罐体置于建筑物、构筑物内时必需作可靠接地，其接地点不应少和两处，其间弧形距离不应大于30m；当金属油罐在室外设置时必需作环形防雷接地，其接地点不应少和两处，其间弧形距离不应大于30ｍ；接地体距罐壁距离应大于3m
(5) 埋设罐体（图要求埋深>50cm），可不设避雷设施，但应采取防腐蚀镀锌金属材料。埋设油罐应采取牺牲阳极、保护阴极作法：立即油罐体作为阴极，在土壤中埋设电位比油罐材料更负强阴极（如锌板），并和油罐做电气连接，使其组成电偶效应以达成保护油罐，预防电化学腐蚀。当操作井和地上金属物相连时应作电气通路连接，方便和地面设施等电位连接处理。
(6) 将油罐系统步骤相关设备、设施防雷接地、防静电接地和电气设备接地共用同一接地装置，接地电阻〈4欧 。接地连接线均采取多股铜芯线，截面不应小于16 mm2。
(7) 可燃液体储罐温度、液位等测量装置，应采取铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管和罐体应作电气连接。
(8) 操作井立柱角钢和垫板、垫板和储油罐外壁、立柱角钢和操作井盖板均应作电器通路。盖板和加油车或输入装置作防静电连接。
(9) 依据不一样防护区（爆炸危险区）确定对应防护方法：电源线路敷设和连接，防静电连接、防雷接地连接（共用接地连接）
(10)油罐底座应和油罐作可靠电气连接，在油罐底座预留接地端子。当接地端子间沿油罐外围距离大和30ｍ时，需增加接地端子。接地端子设置位置由设计人员确定。
(11)由接地端子至接地体采取BV-1X25 mm2导线穿PVC40管。接地体应用直径大于16mm镀锌圆钢或截面大于40×4 mm2镀锌扁钢制成。
(12)防火方法
(13)可燃液体火灾宜采取低倍数泡沫灭火系统。扑救可燃气体、可燃液体和电器设备及烷烃金属化合物等火灾，宜选择钠粉。当干粉和氟蛋白泡沫灭火系统联用时，应选择硅化钠盐干粉。
(14)油罐区火灾应采取干粉车。
(15)却水系统应能满足消防冷却总容量要求。
(16)建筑物、构筑物内可燃气体泄露危险场所应采取可燃气体探测器报警系统。
(17)消防方法，依据工程实际情况由选择单位和环卫方法等统一考虑。
6.1.7 防腐
油罐内壁防腐方法应依据罐内储存介质确定，外壁防腐方法应依据埋罐土质确定。
6.1.8 油罐接管
（1）本图所表示工艺接管规格、数量及位置，可依据工程实际情况由选择单位行调整。
（2）和油罐相连通进油管，通气管横管及回油管均应坡向油罐，其坡度不应小于2‰。
（3）通气管管口应高出地面4m及以上。沿建筑物墙﹙柱﹚向上敷设通气管管口，应高出建筑物顶面1.5m以上。通气管公称直径不应小于50 mm且应安装阻火器。
6.1.9 油罐容积确实定
油罐总容积应依据油运输方法和供给周期等原因确定。对于火车和船舶运输，通常大于 20-30 天设备最大消耗量；对于汽车运输通常大于 5-10 天设备最大消耗量；对于油管道输送通常大于 3-5 天设备最大消耗量；对于以办公为主建筑，燃油设备日运行时间取 10-12 小时；以一般住宅为主建筑，日运行时间为取 12-16 小时；以高级住宅和宾馆为主建筑，日运行时间取 16-24 小时。
6.1.10 其它
（1）油罐埋地设置，其顶部覆土不应小于 0.5 m 。油罐周围，应回填洁净沙子或细土，其厚度不应小于 0.3 m。
（2）油罐操作平台、梯子由选择单位统一考虑。
（3）埋地卧式油罐操作井是为埋地卧式油罐而设计，二者应配套使用。操作井高度受油罐埋地深度控制，选择者应依据油罐实际埋地深度调整图中给出操作井高度，同时调整相关尺寸。
（4）对地下水位高地域，选择者应对埋地卧式油罐采取锚固防浮方法。
（5）本图中设备也可用于重质燃料油，但所需加热器等相关构件由选择者提供。
（6）本图中给出液位计口关键用于配置现场液位指示玻璃板液位计，对罐内液位控制应由选择者依据工程自控控制方案统一考虑。
（7）埋地卧式油罐物料出口是否安装底阀和其连接等问题由选择者考虑。
（8）因为埋地卧式油罐地埋地时油罐壳体将承受一定外荷载，所以，设计时按外压 0.1 兆帕对其进行核实。

6.2 设计任务书
《油罐及管道强度设计》
课程设计任务书
题 目
m3埋地卧式油罐
学生姓名

学 号

专业班级

设
计
内
容
和
要
求
一、原始数据
1、适用范围及设计条件
油罐用于储存工业或民用设施中常见燃料油。
（1）设计压力 常压
（2）设计温度 -19℃≤t≤200℃
（3）介质 燃料油（柴油、汽油等）
2、设计基础参数和尺寸
m3埋地卧式油罐基础参数尺寸见表一。
表一： m3埋地卧式油罐基础参数和尺寸
公称容积（m3）
筒体关键尺寸
封头壁厚（mm）
壳体材料
设备金属总质量（kg）
直径×长度×壁厚

20R

二、设计要求
1、了解埋地卧式油罐基础结构和局部构件；
2、依据给定油罐大小，查阅相关标正确定对应构件规格尺寸。
3、学会使用AUTOCAD制图。
4、相关技术要求参考相关规范
三、完成内容
1、埋地卧式油罐图 一张(1#)；
2、课程设计具体说明书一份。

起止时间
年 月 日 至 年 月 日
指导老师署名
年 月 日
系（教研室）主任署名
年 月 日
学生署名
年 月 日
6.3 设计计算书
6.3.1 设计基础参数
设计压力 P＝ MPa
设计温度 T＝ ℃
介 质 燃料油
焊缝系数 ＝
腐蚀裕量 C2＝ mm
筒体内径 = mm
筒体长度 L= mm
封头内径 = mm
主体材料 20R
其设计温度下许用应力 MPa
水压试验压力 = MPa
钢板厚度负偏差 C2= mm
6.3.2 壳体壁厚计算
6.3.2.1 筒体壁厚计算
由文件[7]中公式计算筒体壁厚
(6-1)
壁厚附加量 C＝C1＋C2＝
因为最小壁厚要求而且
所以＋C＝
圆整后，实选壁厚＝
6.3.2.2 封头壁厚计算
由文件[7]中公式计算封头壁厚
(6-2)
因为最小壁厚要求而且
壁厚附加量C=C1＋C2＝1+1.5＝2.5mm
所以＋C＝
圆整后实选壁厚＝10mm
6.3.3 鞍座选择计算
6.3.3.1 罐体重Q1
Dg= mm， mm筒节，每米设备重量q1=1050kg/m
Q1＝ (6-3)
6.3.3.2 燃料油重Q2
Q2= (6-4)
其中 －充料系数，取1；
V―储罐体积 ，V＝V封+V筒＝
―汽油在200C时比重为998.2Kg/m3 。
6.3.3.2 储罐总重Q= Q1＋Q2
式中 Q1-------罐体重 ； Q2-------燃料油重。
所以储罐重力G=Qg，而两支座支持力等于储罐重力，即。
6.3.4 鞍座作用下筒体应力计算
6.3.4.1 筒体轴向弯矩计算
双支座支撑卧式容器壳视为双支点外伸梁，在容器轴向存在两个最大弯矩，一个在鞍座处，一个在容器两支座间跨距中点处。
跨距中点处弯矩按下式计算：
M1＝F（C1L－A） (6-5)
支座处弯矩按下式计算：
(6-6)
式中 Ri----筒体内半径，m；
A――支座中心线至封头切线距离，m，选择A＝0.6m。
C2――系数， (6-7)
C3――系数， (6-8)
C1――系数， (6-9)
所以

6.3.4.2 筒体轴向应力计算
在跨距中点处横截面上，由压力及弯矩所引发轴向应力之和见下图：

图6-1 筒体轴向应力分析图
(1) 横截面最高点处
(6-10)
(2) 横截面最低点处
(6-11)
以上两式中 P――设计压力Mpa；
――容器壁厚，mm（不计附加壁厚）。
(3) 支座处轴向应力
此应力取决于支承面上筒体局部刚性。当在载荷作用下筒体不能保持圆形时，其横截面上部一部分对承受轴向弯矩不起作用。
当筒体有加强圈时，在筒体最高点处轴向应力用下式计算：
(6-12)
在筒体横截面最低点处轴向应力用下式计算：
(6-13)
K1 ，K2为参数，查文件[7]表7－6得K1＝1，K2＝1
6.3.4.3 筒体周向应力计算
(1) 周向弯矩计算
因鞍座截面处无加强圈，且A>0.5Rn，所以按文件[7]中公式：
M=K6FRn计算。
式中 K6――系数，由文件[7]查得：K6=0.0131
其它参数同上。
则M=K6FRn=

(2) 周向压缩应力计算
因鞍座截面处无加强圈，且A>0.5Rn，所以按文件[7]中公式：Tmax=-K5F计算。
式中 K5――系数，由文件[7]中查得：鞍座包角时º ,
K5＝0.760
则Tmax=- K5F=
而在鞍座轴边角处周向压缩应力T值为：T=-F/4=
(3) 周向总应力计算和校核
该设计圆筒鞍座界面上无加强圈，但在鞍座两侧圆筒上有加强圈。而且鞍座上不设置衬垫板，则圆筒横截面最低处周向压缩应力按下式计算：
(6-14)
其中k---计及圆筒和鞍座是否相焊系数，本设计中不相焊，k=1 K5――系数，
K5＝0.76
b----圆筒有效长度， 所以

鞍座边角处周向总应力：
(6-15)
依据文件[7]要求，用圆筒材料在设计温度下许用应力进行校核；用圆筒材料在设计温度下许用应力1.25倍进行校核。
因为

所以满足强度要求。
6.3.5 抗浮验算
为了确保卧罐不被地下水浮起，必需满足下列不等式：
（6-16）
式中 Gst--罐体单位长度自重；
Gso--作用在卧罐单位长度上成棱柱体土壤重量，见图6-1；
VW--卧罐单位长度埋入地下水体积；
--水容重，=1000kg/m3；
K--安全系数，取K＝1.2～1.5；

式中 ----钢材容重，=7850kg/m3 ；
(6-17）
式中 H1--油罐轴心到地表距离，m；
--土壤内摩擦角，取=45°。

扇形面积 (6-18)
(6-19)

假如满足不等式
那么不会出现油罐被地下水浮起可能，此时无须设置锚墩增重。不然必需设置锚墩增重。

7 30m3埋地卧式油罐课程设计
7.1 设计说明书
7.1.1 适用范围
本文适适用于储存工业或民用设施中常见燃料油30m3埋地卧式油罐。
压力：常压
工作温度：-19℃～ 200℃
介质：燃料油（柴油、汽油等）
7.1.2 设计、制造遵照关键标准规范
(1) 《钢制压力容器》 GB 150
(2) 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735
(3) 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T 4709
(4) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸》 GB 985
(5) 《压力容器无损检测》 JB 4730
7.1.3 关键设计内容
7.1.3.1 油罐供油系统步骤图

7.1.3.2 30m3埋地卧式油罐加工基础参数和尺寸
①2400（直径）× 6500（长度）× 10（壁厚）〔单位：mm〕；
②封头壁厚：10mm；
③壳体材料：20R；
④设备金属总质量：5900kg；
7.1.4 安全
油罐应有避雷、防静电方法，具体方法以下
7.1.5 设计遵照 参考关键规范
(1) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （GB50058）
(2) 《石油和石油设施雷电安全规范》 （GB15599）
(3) 《汽车加油加气站设计和施工规范》 （GB50156）
(4) 《锅楼房设计规范》 （GB50041）
(5) 《预防静电事故通用规则》 （GB12158）
(6) 《石油化工企业设计防火规则》（GB50160）
(7) 《石油库设计规范》 （GBJ）
7.1.6 设计范围
(1) 防雷电和防静电方法
(2) 防火方法
7.1.6.1 防雷电和防静电方法
(3) 可燃气体、液化烃、可燃液体钢罐，必需设防雷接地，并应符合下列要求：
a. 装有阻火器甲B 乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针，线；b. 丙类液体储罐，可不设避雷针、线，但必需设防感应雷接地；c.浮顶灌（含内浮顶罐）可不设避雷针、线但应将浮顶和罐体用两根截面大于25 mm2软铜线作电气连接，其连接点不应小于两处，连接点沿油罐周长间距不应大于30m；d.压力储罐不设避雷针、线，但应作接地；
(4) 本图罐体均采取厚度>4mm金属材料，不设避雷方法，但当罐体置于建筑物、构筑物内时必需作可靠接地，其接地点不应少和两处，其间弧形距离不应大于30m；当金属油罐在室外设置时必需作环形防雷接地，其接地点不应少和两处，其间弧形距离不应大于30ｍ；接地体距罐壁距离应大于3m
(5) 埋设罐体（图要求埋深>50cm），可不设避雷设施，但应采取防腐蚀镀锌金属材料。埋设油罐应采取牺牲阳极、保护阴极作法：立即油罐体作为阴极，在土壤中埋设电位比油罐材料更负强阴极（如锌板），并和油罐做电气连接，使其组成电偶效应以达成保护油罐，预防电化学腐蚀。当操作井和地上金属物相连时应作电气通路连接，方便和地面设施等电位连接处理。
(6) 将油罐系统步骤相关设备、设施防雷接地、防静电接地和电气设备接地共用同一接地装置，接地电阻〈4欧 。接地连接线均采取多股铜芯线，截面不应小于16 mm2。
(7) 可燃液体储罐温度、液位等测量装置，应采取铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管和罐体应作电气连接。
操作井立柱角钢和垫板、垫板和储油罐外壁、立柱角钢和操作井盖板均应作电器通路。盖板和加油车或输入装置作防静电连接。
(8) 依据不一样防护区（爆炸危险区）确定对应防护方法：电源线路敷设和连接，防静电连接、防雷接地连接（共用接地连接）
(9) 油罐底座应和油罐作可靠电气连接，在油罐底座预留接地端子。当接地端子间沿油罐外围距离大和30m时，需增加接地端子。接地端子设置位置由设计人员确定。
(10) 由接地端子至接地体采取BV-1X25 mm2导线穿PVC40管。接地体应用直径大于16mm镀锌圆钢或截面大于40×4 mm2镀锌扁钢制成。
(11) 防火方法
(12) 可燃液体火灾宜采取低倍数泡沫灭火系统。扑救可燃气体、可燃液体和电器设备及烷烃金属化合物等火灾，宜选择钠粉。当干粉和氟蛋白泡沫灭火系统联用时，应选择硅化钠盐干粉。
(13) 油罐区火灾应采取干粉车。
(14) 油罐储量≦100 m3或设有隔热层可不设固定消防水冷却水系统，单移动式消防冷却水系统应能满足消防冷却总容量要求。
(15) 建筑物、构筑物内可燃气体泄露危险场所应采取可燃气体探测器报警系统。
(16) 消防方法，依据工程实际情况由选择单位和环卫方法等统一考虑。
7.1.7 防腐
油罐内壁防腐方法应依据罐内储存介质确定，外壁防腐方法应依据埋罐土质确定。
7.1.8 油罐接管
(1)本图所表示工艺接管规格、数量及位置，可依据工程实际情况由选择单位行调整。
(2)和油罐相连通进油管，通气管横管及回油管均应坡向油罐，其坡度不应小于2‰。
(3)通气管管口应高出地面4m及以上。沿建筑物墙﹙柱﹚向上敷设通气管管口，1.6.4应高出建筑物顶面1.5及以上。通气管公称直径不应小于50 mm且应安装阻火器。
7.1.9 油罐容积确实定
油罐总容积应依据油运输方法和供给周期等原因确定。对于火车和船舶运输，通常大于 20-30 天设备最大消耗量；对于汽车运输通常大于 5-10 天设备最大消耗量；对于油管道输送通常大于 3-5 天设备最大消耗量；对于以办公为主建筑，燃油设备日运行时间取 10-12 小时；以一般住宅为主建筑，日运行时间为取 12-16 小时；以高级住宅和宾馆为主建筑，日运行时间取 16-24 小时。
7.1.10 其它
（1）油罐埋地设置，其顶部覆土不应小于 0.5 m 。油罐周围，应回填洁净沙子或细土，其厚度不应小于 0.3 m。
（2）油罐操作平台、梯子由选择单位统一考虑。
（3）埋地卧式油罐操作井是为埋地卧式油罐而设计，二者应配套使用。操作井高度受油罐埋地深度控制，选择者应依据油罐实际埋地深度调整图中给出操作井高度，同时调整相关尺寸。
（4）对地下水位高地域，选择者应对埋地卧式油罐采取锚固防浮方法。
（5）本图中设备也可用于重质燃料油，但所需加热器等相关构件由选择者提供。
（6）本图中给出液位计口关键用于配置现场液位指示玻璃板液位计，对罐内液位控制应由选择者依据工程自控控制方案统一考虑。
（7）埋地卧式油罐物料出口是否安装底阀和其连接等问题由选择者考虑。
（8）因为埋地卧式油罐地埋地时油罐壳体将承受一定外荷载，所以，设计时按外压 0.1 兆帕对其进行核实。

参考文件

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