GRC外墙装饰构件安装关键技术交底.docx

GRC安装技术交底工程名称:施工单位: 分项工程名称：GRC 构件安装技术交底 交底时间:交底内容：一、 施工准备 1、 材料准备 1） GRC 构件：包含圆柱、饰线、异型构件等成品构件。 2） 其它材料：防锈漆、不锈钢膨胀螺丝、不锈钢平爆螺钉、不锈钢拉爆螺钉、 10mm 热镀锌钢 筋、焊条、水泥、珍珠岩等、50*50*5 热镀锌角铁、水泥砂浆、抗裂砂浆、建筑耐候密封胶、补缝胶 泥、玻纤网格布。 2、 机具准备 吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。 3、 其它事项 在正式施工前，必需先做一层样板，经各方验收合格后方可大面积施工。 二、 施工条件 1） 外墙外保温及外抹灰作业已完成并验收合格； 2） 架子搭设完成并检验合格； 3） GRC 构件进场时提供构件出厂合格证书且现场检验合格（对现场尺寸或质量不合格产品应及 时向项目部技术部门反馈），螺栓等经过力学性能检验合格。 三、 施工工艺 本工程采取干挂法进行GRC 构件安装，干挂法是直接将构件安装固定在设计安装基面上，对 构件内空腔不做填充安装方法。构件安装基面包含砖墙结构、混凝土结构和挂网抹灰（批荡） 结构。安装后构件内空腔不再填充，最终再进行接缝、修补和防水处理。现将各类型GRC 构件安 装方法介绍以下： 1、 饰线安装： 施工次序 基层处理弹位置控制线钻孔、清孔固定膨胀螺栓安装饰线板缝处理表面、预留孔洞 嵌补腻子找平刷涂料 1） 基层处理： 安装前应将基层处理平整，而且检验基层是否有空鼓、开裂现象，基层强度必需符合安装强度要 2） 弹位置控制线；按设计位置在墙面上弹出安装制品水平垂直控制线及制品分块控制线，安装水平标高许可误 差范围控制在3mm 范围内。 3） 钻孔固定膨胀螺栓； 先将线板抬起对准安装位置，使板顶、底线和已弹出控制线重合。按饰线上预留钢筋位置在 墙面上标出膨胀螺栓固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8 膨胀螺栓。（锚栓锚入砼大于80mm） 4） 安装饰线： 抬起饰线，对准安装位置，检验板顶、底线是否和已弹出控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和 饰线上预埋筋搭接焊接固定，待相邻线板安装完成后，使用M8 平爆螺钉穿过饰线构件预留孔洞， 并固定在结构面上，使之成为一个整体（宜留出 57mm 空隙）。尺寸、具体部署见图纸，角铁固定 完成后将饰线上预埋筋和角铁焊接固定。（一般用螺栓固定构件，螺栓固定完成后，锚栓头和构 件外表面距离大于10mm。）全部需焊接固定构件、焊接缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少 于钢筋直径（M10） 倍（双面焊接）。焊缝去渣、清理洁净后，涂刷富锌防锈漆两道。每一层线板全部安装后，检验线板安装尺寸、钢筋焊接质量。 5） 板缝处理： 用建筑耐候密封胶把GRC构件顶板和墙体之间缝隙，构件和构件接缝止口连接处缝隙填平， 填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实。待密封胶干后用剪刀裁出防裂网格布（防裂网格布宽度： 接缝处宽度为50mm 为宜；GRC 构件和墙体处宽度为100mm 为宜），把防裂网格布铺贴在抗裂防渗 砂浆上，在用灰刀把防裂网格布压平、压实在抗裂防渗砂浆上，最终在防裂网格布上涂抹一层1-2mm 抗裂防渗砂浆。 6） 表面、预留孔洞处嵌补腻子找平：对表面不平处接缝、预留孔洞处，用水泥腻子找平，保 证构件上表面不积水，侧表面不漏水。 7） 铁件刷防锈漆：全部露明铁件均应涂刷两遍防锈漆。防锈漆涂刷前需对铁件表面进行打磨除 锈处理，第一遍涂刷完成待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏刷和流坠等现象。 2、 圆柱安装： 1） 材料进场后检验线板表面线条是否顺直；预拼整根柱子接口是否平直（垂直缝偏差5mm， 水平缝偏差2mm，预拼柱帽、柱墩和柱接口处是否吻合。 2） 在柱根处按半圆柱尺寸弹出柱帽安装控制线。 3） 安装柱帽：半圆柱构件上全部有预留钢筋，根据半圆柱上预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺 栓固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8 膨胀螺栓。和饰线安装方法相同，待柱帽控制线 重合，无误后，将膨胀螺栓和上预埋筋焊接固定。 4） 安装柱身及柱墩：按柱帽位置先预拼柱身，然后在墙面上标出膨胀螺栓固定位置，按柱帽 安装方法将膨胀螺栓和柱身上预埋筋焊接固定，待柱身安装完成后，进行柱墩安装。 5） 接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。 3、 异型构件安装 安装异型构件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必需优异行预拼，中轴线向下垂直安装或中心线水 平安装同一位置线上；同一位置线上安装多个时，必需按要求均分。在墙体上弹出控制线，并在墙面 上标出膨胀螺栓固定位置，膨胀螺栓固定完成后按饰线安装方法将膨胀螺栓和柱身上预埋筋焊接固定。接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。 四、 质量确保方法 1、 干挂法安装规范关键点： 1） 饰线安装应先安放转角构件，使其尽可能方正。经过同一工作面两个转角位线确定饰线条 位置。 2） 临时定位安装应正确无误，且可复查安装基面平整度和垂直度，如表面许可误差超出 2mm/1000mm 范围时，应在构件安装中加以调整控制。 3） 安装柱头、柱座和柱身构件时必需四面十字型吊称垂直线，坑纹对平。 4） 安装构件时，依据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要足够深度）；打好膨胀螺栓， 并逐一收紧每个螺栓；螺栓规格长度按图纸设计要求，且确保固定螺栓锚入安装基面3050mm。 5） 安装固定螺栓时，螺帽外表面和构件外表面距离大于5mm，以确保螺栓冒保护层。 6） 当固定点设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应和预留铁相对应安装基面位 置和数量，用对应膨胀螺栓锚入安装基面内 30-50mm，且构件产品预留铁和膨胀螺栓烧焊搭接， 且满足后序焊接操作要求。 7） 构件接缝口预留V型，若产品生产时未预留V型接口，安装前需现场切割好，以满足后续接 缝处理工艺要求。 2、 接缝处理要求 1） GRC 构件安装完成后，用毛刷把GRC 构件顶板和墙体需要填补建筑耐候密封胶对应位置 灰尘、杂物清理洁净，用建筑耐候密封胶把GRC 构件顶板和墙体之间缝隙，构件和构件沉降止口 连接处缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实（作用是预防雨水渗透GRC 构件空腔 内造成锚固件锈化）。 2） 待建筑耐候密封胶干透后（通常情况下8-10 小时），用洁净毛刷把GRC 构件和墙体需要防 裂处理对应位置灰尘杂物清理洁净，然后再用毛刷蘸清水把GRC 构件和墙体之间接合处，构 件和构件沉降止口接合处均匀润湿，以不沾湿手为宜（作用是加强抗裂防渗砂浆和构件及墙体之间 粘结）。 3） 用毛刷蘸清水把锚固件预留孔表面润湿，以不沾湿手为宜，用灰刀把抗裂防渗砂浆填嵌在锚 固件预留孔并压实刮平。 4） 待抗裂砂浆干透后（通常7-8 小时），用150#砂纸把修补抗裂防渗砂浆打磨顺滑。 五、 质量标准 1、 主控项目： 1） GRC 构件材质、规格应符合设计要求。 检验方法：观察；检验产品合格证书和进场验收统计。 2） GRC 构件造型、尺寸应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检验。 3） GRC 构件安装位置和固定方法必需符合设计要求，安装必需牢靠。（安装完成后外立面平滑、 阴阳角顺直等） 检验方法：观察；尺量检验；手板检验。 2、 通常项目： GRC 构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。 检验方法：观察。六、 应注意质量问题 1、 构件安装不水平、线角不直： 造成原因：施工前未弹线或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线；GRC 构件不规格、尺寸 偏差大；固定不牢靠而产生变形等。 预防方法：施工前一定要先依据外檐装修图和GRC 构件细化图进行弹线，并由质量检验员或测 量员复核控制线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检验和报验手 续，对外观质量不合格构件进行退换，果断不能用在工程上；安装前对膨胀螺栓进行拉拔试验合格 后，方可进行安装；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼， 检验合格后编号。 2、 GRC 构件安装不牢、松动： 造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；安 装时产生过大振动等。 预防方法：检验钻孔深度，必需满足设计或方案要求深度要求；选择适宜钻头；钻头应垂直于 墙面，避免混凝土崩失；检验钻孔深度，使其符合要求； 3、 钢筋和平爆螺钉焊接质量问题： 造成原因：焊接时使用点对点，点对面焊接方法，且钢筋未进行防锈处理。 预防方法：焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d 钢筋直径（10mm），单面焊接焊缝长度不应 小于12d 钢筋直径（10mm）。焊缝高度大于3mm，焊缝等级不低于二级；钢筋和固定铁件要涂刷 两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处防锈处理，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时 应避免产生过大振动。 4、 GRC 构件拼缝过大及材料损耗严重： 造成原因：事先没有对构件进行预拼装、切割深度不足，凿除时造成破坏、下料随意等。 预防方法：对构件进行预拼装，在需切割部位进行弹线，后进行切割，切割完成后对切缝进行清 理，并继续进行预拼装，若不满足尺寸要求，则继续进行切割直至构件接缝吻合。再固定进行安装。 七、 成品保护 1、 作业时多种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。 2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。 3、 墙上钻孔后，要立即清除掉粘在已施工完墙面上灰尘、废渣等。 八、安全方法 1、 严格遵守相关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。 2、 进入现场人员必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带 3、 遵守现场各项安全管理要求，现场不许吸烟，施工前严禁喝酒。 4、 施工时应有预防工具、用具、材料坠落方法。 5、 上架子前要先检验架子安全情况，防患于未然。 6、 架子上严禁集中堆载，GRC 构件要分散堆放于架子各处，构件要随用随运，不得长时间堆载， 当日工作完成后需将外架上剩下构件运输至楼层上。 7、在外架上使用电焊作业时需配置接火斗，严禁在没有保护方法情况下进行明火作业。