外墙涂料核心技术交底.doc

外 墙 涂 料
施 工 技 术 交 底

施工楼号：20#、21#

接收交底人：

交底时间：3月4日

一、材料准备
1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选择，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选择材料应符合设计要求及国家、行业现行规范要求标准。
2、材料进场后应按要求做见证取样检测，合格后方可使用。
二、机具准备
1、刷涂工具：排笔、漆刷；
2、滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶；
3、抹涂工具：铁抹刀、刮板、灰盘、电动搅拌机、刮杠、靠尺等；
4、外用吊篮按工作面设置，本工程选择15台。
三、作业条件
1、基层抹灰完成后进行检验，合格后方可进行施工。
2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率手段，能够在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检验，基层覆盖部位和卷材上未见水印即可铺设。
3、门窗安装已完成，经检验合格，门窗框四面和墙之间缝隙堵抹应符合规范要求。
4、墙面设备管洞已处理完成，为确保墙干燥，多种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完成，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
5、外用吊篮已安装调试完成。
6、依据工程量及施工进度计划安排，已准备好对应机械设备，并接通电源试机。
7、正式施工前要求依据设计要求先做样板墙，经监理人员确定质量符合设计要求和施工规范要求后，方可进行大面积施工。
8、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏天气情况下进行施工。
四、操作工艺
4.1工艺步骤
施工工艺步骤：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检验验收→涂料清理
4.2施工操作
4.2.1基层修补、清扫处理
（1）、修补
施涂前对于基体缺棱掉角处、孔洞等缺点采取1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：
缝隙——细小裂缝采取腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫洁净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下孔洞，采取聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm孔洞采取水泥砂浆进行修补待干后磨平。
另外对于新水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采取15%-20%浓度硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出粉末和浮砂即可进行涂刷。
（2）、清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；
灰浆→用铲刀、除去；
4.2.2、腻子打底找平
（1）为了修补不平整现象，预防表面毛细孔及裂缝。腻子要求除了易批易打磨外，还应含有很好强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选择外墙专用柔性腻子，刮腻子时施工技术以下：
①掌握好刮涂时工具倾斜度，用力均匀，以确保腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，依据不一样腻子特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中胶料挤出封住表面不易干燥。
③用刮板刮涂要用力均匀，将四面腻子收刮洁净，使腻子痕迹尽可能降低。
腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
（2）、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求反复检验、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸粗细要依据被磨表面硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层最终装饰效果。本工程选择1#砂纸打磨。
①不能湿磨，打磨必需在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推进，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨平整度。
③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层平整度达成在侧面光照下无显著批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序施工。
4.2.3底漆施工
在洁净基层上，滚涂一遍封底漆，增加和基层结协力，预防浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检验，确定符合要求后在进行封闭底漆施工。
B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
C、基层封闭底漆施工前要严格根据要求稀释百分比进行稀释，并要求稀释时应对底漆充足搅拌确保均匀。
D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
F、底漆施工完成后，应立即对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保留。
4.2.4第一遍面涂施工
A、在底漆施工完成二十四小时后能够进行第一遍面涂施工。
B、面涂应严格根据要求稀释，稀释剂采取厂家指定材料和稀释比，并应充足搅拌均匀。
C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。
D、面涂施工时，不一样颜色应使用不一样施工工具，避免混色。
E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。
4.3第二遍面涂施工
A、第一遍面涂施工结束二十四小时后方可进行第二遍面涂施工。
B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达成色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。
C、涂料稀释百分比大致和第一遍相同。
D、假如漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽可能采取和以前批号相同产品，避免色差。
E、施工间隙或施工完成后，应盖紧桶盖，以防结皮。
4.4划分隔条粘胶条
首先依据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必需严格按标高控制好，必需确保建筑物四面交圈，分隔必需平直、光滑、粗细一致等。
4.5施工缝和施工段
由上往下进行，依据墙体特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。
五、质量要求
（一）主控项目
1、涂料工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检验产品合格证书、性能检测汇报和进场验收统计。
2、涂料工程颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢靠，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检验。
4、涂料工程基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢靠，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察；手摸检验；检验施工统计。
（二）通常项目
涂料涂饰质量和检验方法
序号
项目
一般涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
许可少许轻微
不许可
3
流坠、疙瘩
许可少许轻微
不许可
4
砂眼、刷纹
许可少许轻微砂
眼、刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度许可偏差
2mm
1mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验

六、成品保护方法
6.1成品保护组织管理
6.1.1在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。合理安排工序，加强工种配合，正确划分施工段，避免因工序不妥或工种配合不妥造成成品损坏。
6.1.2建立成品保护责任制，责任到人，派专员负责成品保护工作监督管理。
6.1.3加强职员质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人配合及保护意识，建立多种保护临时交接制，做好各道工序有些人负责。
6.2施工过程成品保护
6.2.1涂料施工过程中，工完场清，立即对散落、污染到门窗、玻璃涂料加以清理。
6.2.2认真考虑涂刷前后次序，避免交叉污染。立即清理外立面上积存建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。
6.3装饰成品保护
6.3.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
6.3.2作业时应避免碰撞墙及墙角。
6.3.3严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
6.3.4雨天严禁施工。
6.3.5墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护
6.3.6外墙装饰尽可能避免雨天施工，刚刷好外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
七、工程质量控制及检测
7.1注意事项
7.1．1涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。底漆、面漆和面料不一样颜色应分开、分类堆放。
7.1．2施工严格根据施工说明进行，每层之间要达成要求干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。
7.1．3涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。
7.1．4在雨前6小时或雨后二十四小时内严禁施工。
7.1．5涂料作业结束后，应注意对饰面进行必需保护，预防外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。
7.2工程验收
7.2．1涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检验数量，按面积抽查10%。
7.2．2验收时，应检验所用材料品种，颜色应符合设计和选定样品要求。
7.2．3施涂薄层涂料表面质量要求：
A、无掉粉、起皮；
B、无漏刷、透底；
C、无流坠、疙瘩；
D、无反碱、咬色；
E、颜色一致、无砂眼、气孔；
F、装饰线、分色线平直（拉5米经检验，偏差小于1mm）；
G、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测，偏差小于2mm；
H、阴阳角方正、平直；
I、门窗、灯具洁净。
八、质量确保方法
8.1 外墙涂料质量怎样取决于三个方面
（1）、产品本身质量；
（2）、施工质量；
（3）、防偷工减料方法。
8.1.1产品本身质量
建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定含有质量确保以产品，根据样板开路，产品品质能够得到确保。
8.2确保施工质量技术方法
8.2.1编制具体施工方案及工艺要求标准，经监理工程师同意后，组织全部施工人员（包含管理人员及职员）进行二个层次技术交底。即书面学习交底，现场作业交底，让每个管理人员及职员明白施工具体作业过程及最终要求标准。
8.2.2严把过程控制关，每道工序施工时，相关技术人员，质检人员必需紧随工作面，不间断巡查指导，遇见问题立即整改纠正，确保工序施工质量。
8.2.3严格采取分期工序层层验收措施，加强自检。
8.2.4关键加强油漆系统学习，对产品性能及操作方法要切记心中正确指导施工。
8.3防偷工减料方法
8.3.1按预算用量进料至施工现场指定仓库，经监理、建设单位代表查后封存。按使用说明用量配漆，不定时检验。
8.3.2加强对操作工人交底及加大巡视力度，严格根据配比施工，并要求涂刷均匀不得漏涂。
九、安全文明施工
1）建立安全管理制度
2）建立，健全各级部门安全生产责任制，责任落实到人。
新进工人必需进行企业、项目和班组三级教育。
工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全操作规程。
3）安全检验
必需建立定时安全检验制度，有时间、有要求、明确关键部位、危险岗位。
安全检验有统计，对查出隐患应立即整改，做到定人、定时间、定方法。
班组"三上岗，一讲评"活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检验，上岗统计"三上岗"和每七天一次"一讲评"安全活动.对班组安全活动，要有考评方法。
外用吊篮天天上班前进行配重检验，并班前试运行，运行良好时方可投入使用，工人上岗时应按要求正确佩戴安全帽、系好安全带正确操作。不得酒后上岗，不得在现场抽烟。
4）施工用电
配电箱电缆应有套管，电线进出不混乱。
支线绝缘好、无老化、破损和漏电。
5）治安综合治理
加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安和防范方法有力，关键要害单部位防盗设施到位。施工现场劳务人员，建立档案卡，签署治安、防火协议书，加强法制教育。
6）材料堆放
材料堆放到指定地点，保持道路通畅、整齐、不乱堆放，无散落物。
7）施工现场
班组应按要求做到不污染、不浪费、不破坏、服从管理，并确保每道工序在当日施工后应做到工完、料净、场地清。