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制造工艺
1.板式家俱有优点有哪些？
（1）节省天然木材、提升木材利用率。（2）降低翘曲变形、改善产品质量。（3）简化生产工艺、便于实现机械化流水线生产（4）造型新奇质朴、装饰丰富多彩。（5）拆装简单、便于实施标准化生产、利于销售和使用。
2.薄板弯曲胶合工艺含有何特点？薄板弯曲胶合质量影响原因有哪些？
薄板弯曲胶合工艺含有以下特点：
（1）用薄板弯曲胶合方法能够制成曲率半径小、形状复杂零部件。（2）薄板弯曲胶合件形状可依据其使用功效和人体工效尺度和外观造型需要，设计成多个多样。（3）薄板弯曲胶合工艺，能节省木材和提升木材利用率。（4）薄板弯曲胶合工艺过程比较简单，工时消耗少。（5）薄板弯曲胶合工艺需要消耗大量薄板和胶粘剂。（6）弯曲件造型美观多样、线条优美流畅，含有独特艺术美。（7）用弯曲胶合件可制成拆装式家俱产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售。（8）弯曲胶合成型部件，含有足够强度，形状、尺寸稳定性好。
薄板弯曲胶合质量影响原因
（1） 薄板含水率：是影响弯曲胶合坯件变形和质量关键原因之一，含水率过低，胶合不牢、弯曲应力大、板坯发脆，易出废品；含水率过高，弯曲胶合后因水分蒸发会产生较大内应力而引发变形。（2） 薄板厚度公差：会影响弯曲部件总尺寸偏差。薄板厚度在1.5mm以上时，要求偏差不超出±0.1mm；厚度在1.5mm以下时，偏差应控制在±0.05mm以内。（3） 模具精度：压模精度式样和精度是影响弯曲胶合件形状和尺寸关键原因，一对压模必需精密啮合，才能压制出胶合牢靠、形状正确弯曲胶合件。（4）加压方法：对于形状简单弯曲胶合件，通常采取单向加压，而对于形状复杂弯曲件，则采取多向加压方法比很好（5）热压工艺：热压方法和工艺条件是影响薄板弯曲胶合质量关键原因。（6）弯曲胶合件陈放：薄板弯曲胶合成型以后，假如陈放时间不足，坯件内部应力未达成均衡，会引发变形，甚至改变预期弯曲角度，降低产品质量。
3.说明题：序号-工作名称-机床或工作位置名称-备注
横截（横截锯）-纵截（单片锯）-基准面和基准边加工（平刨）-相对面和相对边加工（压刨）-榫头加工（加工圆锥体）[双端开榫机]车床-榫眼加工（直角榫槽机）
4.木质家俱关键是指以木材或木质人造板材料为主采取多种加工方法和多种接合方法所制成一类家俱。特点：⑴ 原料含有再生性。⑵ 产品含有实用性。⑶ 生产工艺含有多样性⑷ 生产方法含有层次性。
5.实现交换性依据
设计方面：设计中图纸标出技术要求和生产中可能达成要求一致。
生产方面：设备精度、刃具、夹具、模具等精度要一致，检验方法要合理，检验工具要一致，生产工艺路线和工艺水平要优异和生产工人含有熟练操作设备能力。
6.手工进料平刨和机械进料平刨在生产中各有何优缺点？
在生产中使用手工进给平刨加工基准面，即使能够得到正确基准面，但其劳动强度大，生产效率低，而且操作很不安全。机械进料平刨即使能够避免上述问题，不过为了确保加工表面符合做基准面要求，平刨上机械进料装置应该既能确保毛料能沿平刨工作台平稳地移动，又必需使毛料不产生变形，而现在在平刨上机械进料方法关键有弹簧销、对于原来就翘弯不平长而薄毛料在垂直压力作用下很轻易临时被压直，当经过加工和压力解除后，毛料仍将恢复原有翘弯状态，所以不能得到正确平面，此时被加工表面不宜作为基准面。
7.为何要去树脂？怎样去除？
答：因为树脂影响涂饰效果，有树脂地方油漆涂不上，有时树脂能够成为溶剂或油漆为为溶剂把树脂溶解掉，树脂影响干燥质量，不去除树脂地方会发亮。方法：1.树脂含量少，用肥皂水擦洗后，用清水冲净。2.若含量多，可用碱，反应后生成一个可溶性物质，常见6%-10%Na2co3或5%NaoH。
8.怎样测量漆膜耐热性能？
答：1.耐干热采取盛有一定温度介质容器放在试样表面上，当达成要求时间后移走容器，检验漆膜损伤情况2.耐湿热采取盛有一定温度介质（矿物油）容器隔一块湿布，放在试样表面上，经过要求时间后取走容器和湿布，然后依据漆膜耐损伤程度进行评级。
1.依据加工特征或加工目标不一样，木家俱生产工艺过程通常由制材、干燥、配料、毛料加工、胶合和胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工段组成。2.方材胶合在实木家俱生产中占相关键位置。其关键包含板方材长度上胶接（短料接长）、宽度上胶拼（窄料拼宽）和厚度上胶厚（薄料层积）等。3.木材软化处理化学方法有：液态氨、氨水、气态氨、亚胺、碱液（NaOH、KOH）、尿素、单宁酸等化学药剂。4.物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高频加热法、微波加热法等； 5.依据材料种类和加压方法不一样，弯曲成型工艺又可分为以下多个加工方法：①实木方材弯曲；②薄板弯曲胶合；③锯口弯曲；④人造板弯曲；⑤V形槽折叠成型；⑥碎料模压成型等
1.木家俱生产工艺学：木质家俱生产工艺学是以木质家俱等为关键研究对象，以“材料—结构一工艺（设备）一装饰一装配”为关键研究路线，科学系统地叙述木质家俱生产工艺过程基础原理、经典工艺及质量确保方法和研究木质家俱生产中相关工艺问题一门专业课。2.基准：所谓基准就是用于确定刀具和被加工零件位置或在产品中确定零件之间相对位置点、线、面。3.设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件和零件之间相互位置那些点、线、面称为设计基准。4．工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定和该零件上其它表面或在产品中和其它零部件相对位置点、线、面称为工艺基准。5.定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面和机床、刀具间相对位置表面称为定位基准。6.装配基准：在装配时，用来确定零件或部件和产品中其它零件或部件相对位置表面称为装配基准。7．系统性误差：当连续加工一批零件时，其误差大小和正负值保持不变或按一定规律而改变，这种误差称为系统性误差。8．随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差大小和正负值不固定或没有按一定规律而改变，这种误差称为随机性误差或偶然性误差。9.加工精度和交换性：交换性是指在一批产品中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够和另一产品在尺寸、功效上相互相互替换性能。交换性是现代化生产正常运行关键条件。10.工序分化和集中⑴ 工序分化：使每个工序中所包含工作尽可能降低，即是把大复杂工序分成一系列小较简单工序。其极限是把工艺过程分成很多仅仅包含一个简单工步工序。⑵ 工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行多个表面加工。也就是把工序内容扩大，把部分独立工序集中为一个较复杂工序。其极限是一个零件全部加工在一个工序内完成。11.配料：配料就是根据产品零部件尺寸、规格和质量要求，将锯材加工成多种规格和形状毛料加工过程。12、合理选料：合理选料是指选择符合家俱产品质量要求树种、材质、等级、规格、含水率、纹理和色泽等原料和合理搭配用材，材尽其用。13.加工工序：工序是指一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或多个工件连续完成工艺过程某一部分操作称为工序。14.什么是封边？封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，使板件周围封闭起来。

1.板式家俱有优点有哪些？
（1）节省天然木材、提升木材利用率。（2）降低翘曲变形、改善产品质量。（3）简化生产工艺、便于实现机械化流水线生产（4）造型新奇质朴、装饰丰富多彩。（5）拆装简单、便于实施标准化生产、利于销售和使用。
2.薄板弯曲胶合工艺含有何特点？薄板弯曲胶合质量影响原因有哪些？
薄板弯曲胶合工艺含有以下特点：
（1）用薄板弯曲胶合方法能够制成曲率半径小、形状复杂零部件。（2）薄板弯曲胶合件形状可依据其使用功效和人体工效尺度和外观造型需要，设计成多个多样。（3）薄板弯曲胶合工艺，能节省木材和提升木材利用率。（4）薄板弯曲胶合工艺过程比较简单，工时消耗少。（5）薄板弯曲胶合工艺需要消耗大量薄板和胶粘剂。（6）弯曲件造型美观多样、线条优美流畅，含有独特艺术美。（7）用弯曲胶合件可制成拆装式家俱产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售。（8）弯曲胶合成型部件，含有足够强度，形状、尺寸稳定性好。
薄板弯曲胶合质量影响原因
（1） 薄板含水率：是影响弯曲胶合坯件变形和质量关键原因之一，含水率过低，胶合不牢、弯曲应力大、板坯发脆，易出废品；含水率过高，弯曲胶合后因水分蒸发会产生较大内应力而引发变形。（2） 薄板厚度公差：会影响弯曲部件总尺寸偏差。薄板厚度在1.5mm以上时，要求偏差不超出±0.1mm；厚度在1.5mm以下时，偏差应控制在±0.05mm以内。（3） 模具精度：压模精度式样和精度是影响弯曲胶合件形状和尺寸关键原因，一对压模必需精密啮合，才能压制出胶合牢靠、形状正确弯曲胶合件。（4）加压方法：对于形状简单弯曲胶合件，通常采取单向加压，而对于形状复杂弯曲件，则采取多向加压方法比很好（5）热压工艺：热压方法和工艺条件是影响薄板弯曲胶合质量关键原因。（6）弯曲胶合件陈放：薄板弯曲胶合成型以后，假如陈放时间不足，坯件内部应力未达成均衡，会引发变形，甚至改变预期弯曲角度，降低产品质量。
3.说明题：序号-工作名称-机床或工作位置名称-备注
横截（横截锯）-纵截（单片锯）-基准面和基准边加工（平刨）-相对面和相对边加工（压刨）-榫头加工（加工圆锥体）[双端开榫机]车床-榫眼加工（直角榫槽机）
4.木质家俱关键是指以木材或木质人造板材料为主采取多种加工方法和多种接合方法所制成一类家俱。特点：⑴ 原料含有再生性。⑵ 产品含有实用性。⑶ 生产工艺含有多样性⑷ 生产方法含有层次性。
5.实现交换性依据
设计方面：设计中图纸标出技术要求和生产中可能达成要求一致。
生产方面：设备精度、刃具、夹具、模具等精度要一致，检验方法要合理，检验工具要一致，生产工艺路线和工艺水平要优异和生产工人含有熟练操作设备能力。
6.手工进料平刨和机械进料平刨在生产中各有何优缺点？
在生产中使用手工进给平刨加工基准面，即使能够得到正确基准面，但其劳动强度大，生产效率低，而且操作很不安全。机械进料平刨即使能够避免上述问题，不过为了确保加工表面符合做基准面要求，平刨上机械进料装置应该既能确保毛料能沿平刨工作台平稳地移动，又必需使毛料不产生变形，而现在在平刨上机械进料方法关键有弹簧销、对于原来就翘弯不平长而薄毛料在垂直压力作用下很轻易临时被压直，当经过加工和压力解除后，毛料仍将恢复原有翘弯状态，所以不能得到正确平面，此时被加工表面不宜作为基准面。
7.为何要去树脂？怎样去除？
答：因为树脂影响涂饰效果，有树脂地方油漆涂不上，有时树脂能够成为溶剂或油漆为为溶剂把树脂溶解掉，树脂影响干燥质量，不去除树脂地方会发亮。方法：1.树脂含量少，用肥皂水擦洗后，用清水冲净。2.若含量多，可用碱，反应后生成一个可溶性物质，常见6%-10%Na2co3或5%NaoH。
8.怎样测量漆膜耐热性能？
答：1.耐干热采取盛有一定温度介质容器放在试样表面上，当达成要求时间后移走容器，检验漆膜损伤情况2.耐湿热采取盛有一定温度介质（矿物油）容器隔一块湿布，放在试样表面上，经过要求时间后取走容器和湿布，然后依据漆膜耐损伤程度进行评级。
1.依据加工特征或加工目标不一样，木家俱生产工艺过程通常由制材、干燥、配料、毛料加工、胶合和胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工段组成。2.方材胶合在实木家俱生产中占相关键位置。其关键包含板方材长度上胶接（短料接长）、宽度上胶拼（窄料拼宽）和厚度上胶厚（薄料层积）等。3.木材软化处理化学方法有：液态氨、氨水、气态氨、亚胺、碱液（NaOH、KOH）、尿素、单宁酸等化学药剂。4.物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高频加热法、微波加热法等； 5.依据材料种类和加压方法不一样，弯曲成型工艺又可分为以下多个加工方法：①实木方材弯曲；②薄板弯曲胶合；③锯口弯曲；④人造板弯曲；⑤V形槽折叠成型；⑥碎料模压成型等
1.木家俱生产工艺学：木质家俱生产工艺学是以木质家俱等为关键研究对象，以“材料—结构一工艺（设备）一装饰一装配”为关键研究路线，科学系统地叙述木质家俱生产工艺过程基础原理、经典工艺及质量确保方法和研究木质家俱生产中相关工艺问题一门专业课。2.基准：所谓基准就是用于确定刀具和被加工零件位置或在产品中确定零件之间相对位置点、线、面。3.设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件和零件之间相互位置那些点、线、面称为设计基准。4．工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定和该零件上其它表面或在产品中和其它零部件相对位置点、线、面称为工艺基准。5.定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面和机床、刀具间相对位置表面称为定位基准。6.装配基准：在装配时，用来确定零件或部件和产品中其它零件或部件相对位置表面称为装配基准。7．系统性误差：当连续加工一批零件时，其误差大小和正负值保持不变或按一定规律而改变，这种误差称为系统性误差。8．随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差大小和正负值不固定或没有按一定规律而改变，这种误差称为随机性误差或偶然性误差。9.加工精度和交换性：交换性是指在一批产品中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够和另一产品在尺寸、功效上相互相互替换性能。交换性是现代化生产正常运行关键条件。10.工序分化和集中⑴ 工序分化：使每个工序中所包含工作尽可能降低，即是把大复杂工序分成一系列小较简单工序。其极限是把工艺过程分成很多仅仅包含一个简单工步工序。⑵ 工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行多个表面加工。也就是把工序内容扩大，把部分独立工序集中为一个较复杂工序。其极限是一个零件全部加工在一个工序内完成。11.配料：配料就是根据产品零部件尺寸、规格和质量要求，将锯材加工成多种规格和形状毛料加工过程。12、合理选料：合理选料是指选择符合家俱产品质量要求树种、材质、等级、规格、含水率、纹理和色泽等原料和合理搭配用材，材尽其用。13.加工工序：工序是指一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或多个工件连续完成工艺过程某一部分操作称为工序。14.什么是封边？封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，使板件周围封闭起来。