PVC线管综合项目施工基本工艺统一标准.doc

1.总则1.1适用范围适适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所照明配管敷设安装，不得在40C以上场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。1.2编制依据 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，了解设计图内容，图纸会审工作已完成并形成统计。2.1.2准备施工机具、材料。2.1.3确定施工方法，编制施工技术方法。2.1.4施工前已做技术交底，作业指导书已完成。2.2材料准备2.2.1使用PVC管必需含有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%阻燃指标，并应有检定检验汇报单和产品出厂合格证。2.2.2管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺点，管壁厚度均匀一致。2.2.3全部使用配件应为使用配套塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。2.2.4所使用多种盒不应有损坏现象。2.3关键机具（设备）准备2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。2.4作业条件2.4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架预埋。 2.4.2在装修前依据土建给出水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前准备工作，如弹线、按预埋件等。2.4.3涂刷完成后，方可进行管路敷设及盒、箱安装。3.施工工艺3.1工艺步骤预制支、吊架及弯管测量盒、箱及管路固定点位置管路固定件安装管路敷设管路和盒、箱连接变形缝做法。3.2 操作工艺3.2.1弯管制作方法：可分为热煨法和冷煨法因为其材料要求，在弯管时外界环境温度不得低于-15C。(1)冷煨法适适用于1525管径管子在常温下弯制。注意要使用和管径相匹配弯管弹簧，不得以小代大。在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，方便弯完后将弹簧拉出。低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲部位摩擦生热后再进行煨制。在弯制90弯曲或鸭脖弯时，可用外套大管径钢管作为力矩进行加力，帮助弯曲管子。(2)热煨法加热管子能够用喷灯、木炭、木材、电炉或热风机等方法。不管采取那种加热方法均不得将管子烤伤、变色、破裂等质量问题出现。将弯好后管子弯曲部分放在冷水中即可定型。注意：塑料管弯曲半径不得小于管外径6倍，埋设在地下或砼楼板内时，不得小于管外径10倍。管弯曲部分不得有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径10%。3.2.2测定盒、箱及管路固定点位置(1)明装时，根据图纸测出盒、箱、出线口等安装点正确位置，并在测定位置做好标识，要标出支架、吊架位置。(2)暗装时，依据图纸设计要求，在需要布管位置上，将已测定好位置进行弹线标识，以备配管用。3.2.3稳固（埋）盒、箱、管路(1)明装：先固定两端支架、吊架，然后在拉线固定中间支架、吊架。固定方法能够采取以下多个（通常情况时）：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。a.胀管法：用和胀管直径相匹配钻头在墙上打孔，孔深要略大于胀管长度，将胀管插入孔内，用配套木螺丝固定管卡。b.预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定好位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋件上。c.稳注法：随土建施工，将支架固定在测定好位置上。d.剔注法：按测定好位置，剔出孔洞，填好水泥砂浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。e.抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，可用抱箍将支架、吊架固定好。f.注意埋入支架应有燕尾，埋入深度不得小于120。(2)暗装：在砖混结构中，可在墙体砌筑时，将管子直接敷设在墙上测定好位置上，砼结构工程也应伴随砼工程施工，将管路在浇注砼前敷设好，为使管路不被损坏，应在机械、人员常常途经部位能够将此处管子上绑扎一根短管（不可利用废管），以增加管路机械强度。a.框架工程隔墙中管路处陶粒砌体墙外，其它材质墙体上，不许可剔槽，应用机械开槽，槽深度和宽度应大于管外径1.5倍以上，应先固定箱、盒，再敷设管子。b.陶粒砌体墙能够在砌墙时将管子预埋就位后，待墙体强度上来后，再剔出盒位置，注意剔洞要比盒、箱外尺寸略大，方便填补砂浆。c.在大模板、组合模板等砼工程中为不破坏模板，可用预埋盒、箱套方法，待拆除模板后，再安装盒、箱。预埋时注意作好标识，以备以后寻求。3.2.4管路连接(1)管口应平整、光滑，管和管、管和盒、管和箱等器件应采取插入法连接，接口应牢靠紧密。(2)管和管之间采取套管连接时，套管长度应为管外径1.53倍，管口在套管中应对缝平齐，管和器件连接时，插入深度应为管外径1.11.8倍。(3)连接应采取套箍连接（包含端接头接管），使用配套塑料管胶粘剂，均匀涂在管外壁上，且管口应到位、平齐，在粘接1min内不得移动。(4)管和盒、箱连接：和盒连接时必需使用盒上专用敲落孔，要求孔直径和管直径要一致配套。管和箱连接要求一管一孔顺直进入箱中，内锁母紧贴箱壳。3.2.5管路敷设对于小管径管子可采取剪管器切断，大管径可使用钢具、锯弓开切断，断口处应处理平整、光滑。（1）管路明敷设：支架、吊架位置正确、间距均匀。管路水平敷设时，高度不得低于，垂直敷设时，高度不得低于1500，（1500以下应加保护套管）。管路敷设要作到横平、竖直、美观要求。（2）直管每隔30m应加装赔偿装置，安装方法见示意图：引出地面一段管子，能够使用一节钢管引出，但需制作专用过渡专用接箍。（3）管路较长时，超出下列情况时应加装接线盒：a.管路无弯时，每隔32m。b.管路有一个90弯时，每隔20m。c.管路有二个弯时，每隔15m。d.管路有三个弯时，每隔8m。e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。(4)支架、吊架及敷设在墙上管卡固定点及盒、箱边缘距离为150300，管路中间距离见下表所表示：管路中间固定点间距（mm）安装方法支架支架许可偏差管径20254050垂直1000150030水平8001200150030配线间和管道间最小距离见下表所表示：管道名称配线方法穿管配线绝缘导线明配线最小间距（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上、下水平行100200交叉50100 (5)管路暗敷设：管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧两端300500处加一个固定点。管进盒、箱，要求一管穿一孔，先接端接头，再用锁紧螺母固定。(6)在剪力墙内管路敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，弯路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢靠，弯曲部位按上要求固定，注意：预留管管口要有防堵方法。(7)在砼楼板内管路敷设：依据建筑物房间实际使用空间尺寸及墙厚度等，确定好灯位及开关、插座位置后，再进行管路敷设，要求全部管子进盒、箱要用内锁母将管和盒、箱固定牢靠，全部在板内预埋盒必需在浇注砼前作好封堵处理，避免浇注时将砼流入盒中，造成堵塞，不利于穿线。(8)其它未说明处参见钢管敷设工艺标准中要求。（如：穿过变形缝处做法、管在梁、柱、板地面等部位做法）4.质量标准4.1主控项目塑料管及其附件材质性能指标符合要求，不得在室外高温和易受机械损伤场所明敷。检验方法：检验资料，观察检验。4.2 通常项目4.2.1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢靠，配管及其支架、吊架应平直、牢靠、排列整齐，管子弯曲处无显著皱褶、凹扁现象。4.2.2盒、箱设置正确，固定牢靠，管子入盒、箱时，应粘接严密、牢靠，用内锁母时，盒壁不得有松动现象。检验方法：观察和尺量检验4.2.3管路保护应符合下列要求：穿过变形缝处有赔偿装置，穿过建筑物基础处和设备处，应加保护套管。赔偿装置平直、管口光滑，内锁母和管子连接可靠。检验方法：观察检验和检验隐蔽统计。合格：配管工程在满足通常项目要求时，为合格。优良：在合格基础上，管路支架、吊架、管卡等安装间距均匀，管入箱位置均匀，无污染、破损。5.成品保护方法5.1剔槽打洞时，应预先化好线，避免影响土建结构质量。5.2管敷设完成后，注意成品保护，在合模、拆模时注意保护管路不要砸扁或踩坏等。5.3在砼板、加气板上剔洞时，不得直接用大锤在板上砸洞。5.4配合土建在浇注砼时，要安排电工看护管路，预防易位或机械损伤。