在困难整理版我方工艺技术和设备的阐述及其先进性模板.doc

（接上页）在困难。五、我方工艺技术和设备叙述及其优异性我方优异工艺技术特点是：利用了我方独有专利知识产权，企业同时开发综合利用多种可燃性有机废弃物（如废轮胎、废塑料、劣质腊油和焦化油），以生产出低密度和低凝固点矿物油，并将此矿物油和上述生物液体燃料（脂肪酸甲酯）进行混合或调配，生产出比重（通常在0.84-0.86克/毫升）和凝固点（-15以下）等关键指标均符合国家（GB）柴油标准车船用生物质燃料油，应用广泛；克服了中国国际上生物燃料油密度大（通常在0.88-0.90克/毫升）凝固点（-5以上）高对发动机造成积炭弱点；六、生产工艺及化工原理产品生产采取封闭式设备运行。工艺操作简单，劳动强度低；生物柴油依据季节要求可用低凝点矿物油去调配生物质燃料，能生产出0号柴油、4号柴油、- 10号柴油；工艺步骤简述以下： 植物或动物废油（原料） -脱去少许有机酸甲醇酯化反应（B催化剂、DL型催化剂，60）- 中性油脂甲醇酯化反应（R型催化剂和XL型催化剂55）-生成粗甲脂（R-COOCH3）和15%左右甘油水溶液-蒸馏粗甲酯-精甲酯 -脱色-吸附-过滤-调配 -生物柴油（产品）； 即， C18H35COOH+ CH3OH - C18H35COOCH3 + H2O（脂肪酸） （甲醇） （甲酯或生物柴油） （水）七、消防和环境保护1， 环境保护油脂在酯化反应和酯交换反应过程所排放废水不含重金属、无毒、均可按现在中国中国现行同类脂肪酸生产厂家方法进行酸碱中和处理达标后排放；脂肪酸甲脂生产中只需要循环冷凝水，无废水排放；板框过滤机中排出固体吸附残渣不含重金属，绝大部分属于硅酸盐类物质，对环境无污染，可作为燃料在燃烧炉中燃烧渣中有机油类物质回收热量；生产中温度全部在110以下，无热裂解工艺；即，没有物质分解反应发生，所以生产中无裂解废气排放；生物质燃料闪点（90以上）较高，不挥发，生产过程又在封闭状态下生产，故不产生废气；生产中所采取催化剂等固体物质关键成份是无毒AL2O3和SIO2组成分子筛，固体残渣对环境无污染；粗甲酯在提纯蒸馏后排出大约10%（W%）焦质黑油，本项目标技术发明人将此焦质黑油添加一部低价值甲醇和乳化剂后，配制合格工业炉燃料油，此燃料油作为热源供给工厂所需热量；总而言之，三废排放达标。2，消防本项目使用原料除甲醇以外，均为闪点高于100无毒且安全性原料；使用甲醇原料酯化车间里，其设备、电器，均采取防爆装置，危险等级为3级；因为多种原料很易和水混合和稀释，故拟建消防栓和水封装置，配置一定量消防器材。八、采取地沟油、酸化油为原料，且不回收甘油情况下：建设规模和投资概算（一）、产量和投资：投 资 产 量 设 备 投 资（人民币）粗甲酯精甲酯 1500吨/年或5吨/天 12万元左右 19万元左右3000吨/年或10吨/天20万元左右 37万元左右6000吨/年或20吨/天 35万元65万元10000吨/年或30吨/天70万元130万元 说明，上述全部设备中，我方提供关键设备（如分子闪蒸釜，合成机等），其它设备用户可按图自行制造，这么设备投资将大大节省；我方可上门指导设备安装和培训接产方工人掌握技术（二）设备：1、酯化系统反应釜，冷却器、加热釜、重油加热炉、循环泵、渣浆进料泵，燃料油生成反应釜、缓冲釜、储料池 ，化工料储罐，燃烧器、仪表，泵，保温材料及其它；2、精馏系统：分子闪蒸汽化塔，管式加热釜、冷却器、搜集罐、及其它；3：真空系统真空泵、缓冲罐及其它。B、设备配套：原料及成品油罐，管导，阀门，电器、流量表、化验仪器等； C、车间、生活占地（租赁经营）。l 生产用厂房约300-500平米； l 生产用仓库100-200平方米； l 生活、工作用房300-400平米；D，其它投入l 电，60千瓦；人工：14人左右；日常储水8吨，每产1吨约耗水0.3吨。（三）、经济效益简述（按生产一吨生物柴油计）项目数量计价（元）说明原料废油酯1.08吨3100元/吨3363催化剂100交换剂015吨3000元/吨450甲醇其它20燃料费50电费54度/吨50人工工资14人40元/日20吨/日28折旧费4管理费按销价152利息8.3销售费用按销价252销售税金按销价6.6%计323吨成本4407 生物柴油品销价4900元/吨吨利税吨销价49004407成本493元/吨年产量6000吨年产值6000吨4900元/吨2940万元年成本6000吨4407元2644万元年利润2940-2644296万元以上分析为仅供参考。九、采取中性油（如棕榈油、大豆油、棉籽油）为原料，且回收甘油情况下：（一）建设规模和投资概算按3.3万吨/年(330天生产)或100吨/天规模设计； 油脂转化成生物柴油和甘油工序设备估算序号设 备 名 称数量估计造价（万元） 说 明1锅 炉13020吨/时2烟气及用水处理设备15组合件3 植物油输送泵105Q=60M3/H；H=40M4酯化反应釜（内衬不锈钢）1221130M3/台，17.6万元/台：5酯交换反应釜系统设施1212030M3/台玻璃钢衬里D3.6,H3.06交联机24723万元/台7油品检测仪器115包含一台气相色谱仪8操作控制系统设施120组合件9植物油原料储罐2100M3/台10生物燃料储罐2100M3/台11水环式真空泵263万元/台12水喷射泵真空系统设备284万元/台13DL叶片式离心机44812万元/台14输送泵12121万元/台15仪表、管导150标准件16催化剂缓储罐242万元/台，17凉水塔26玻璃钢材质，包含基础18废水净化处理设施110组合件19废弃白土回收处理装置115组合件20酯化反应中间储罐12363万元/台21酯交换反应中间储罐12363万元/台22高磁处理器24190.8万元/台23催化剂（DL型）反应器2440.166万元/台24甲醇回流冷凝器482万元/台，采取循环冷凝水25甲醇蒸馏回收系统装置1100包含分馏塔，填料环和保温材料26粗甲脂搜集系统设备22010万元/台27甲醇中间缓冲储罐6122万元/台，28粗甲脂缓冲贮备罐1212万元/台，29甲醇输送泵441万元/台，带防爆电机30粗甲脂输送泵880.5万元/台31粗甲脂氧化反应釜420釜内带加热盘管进行加热32活性白土干燥反应器13非标设备33氧化反应耐腐蚀循环泵482万元/台，34粗甲酯分子蒸馏釜设备416040万元/台，35空气压缩机222万元/台36沥青变燃料反应设施11212万元/套，沥青是蒸馏残渣37蒸馏中间产品缓冲罐881万元/台，38催化剂再生反应装置282万元/台，39废甲醇回收储罐441万元/台，40甲醇生物质燃料合成釜2105万元/台，41甲醇生物质燃料缓冲罐441万元/台，42甲醇液体燃料贮备罐482万元/台，43操作控制台110电脑控制监测44辅助设备130阀门保温材料及操作台45循环冷凝水系统设备362万元/台，46乳化燃料储罐242万元/台，47其它不可预见94合 计1500万元人民币说明：1、上述3.3万吨/年油脂转化成生物柴油（或脂肪酸甲酯）设备投资估算为：1500万元人民币；2、年回收丙三醇（甘油）0.33万吨设备投资估算为：500万元人民币-属于国家商务部下属机构专用成套设备，可成套购置；3、总设备投资为万元人民币。（二）经济效益：A、产品及销售额 1.1吨中性油脂（如菜籽油或棕榈油等）和0.11吨甲醇进行酯化反应和酯交换反应后，其排出甜水中能回收得到100KG99.5%丙三醇（甘油）；则能生产出1吨生物柴油或脂肪酸甲酯；即，处理1.1吨中性油脂和消耗0.11吨甲醇，就能生产出1吨（或1000KG）生物柴油和100KG丙三醇； 则，整年消耗3.36万吨油脂和0.336万吨甲醇原料，能生产出3.3万吨生物柴油和0.33万吨甘油； 按现行市场价格估计，生物柴油批发价格为5500元/吨，99.5%丙三醇批发价格为7000元/吨； 则， 每十二个月生产3.3万吨生物柴油和0.3万吨甘油整年销售额：（未完，接下页）