土方回填综合标准施工核心技术交底.doc

土方回填施工技术交底
土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填扎实，以确保达成要求密实度。本工艺标准适适用于工业和民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。
一、材料要求
1．土料
宜优先利用基坑(槽)中挖出原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm颗粒，含水量应符合要求。
2．石屑
不含有机杂质，粒径小于50mm。
3．粘性土
含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4．碎石类土、砂土和爆破石渣
其最大块粒径不得超出每层铺垫厚度2／3，可用作表层以下填料。
5．碎块草皮和有机质含量小于8％土仅可用于无压实要求填方。
6．淤泥和淤泥质土通常不能用作土料。
二、关键机具设备
人工回填关键机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填关键机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件
1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四面设排水沟或截洪沟，预防地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程隐蔽工程统计，并经质量检验验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达成要求强度。
3．大型土方回填，应依据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数要求、施工机具设备条件等，经过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4．做好水平高程测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水边墙上，做好水平标识。
四、施工操作工艺
1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法，预防出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率压实机械等方法。多种压实机具压实影响深度和土性质、
含水量和压实遍数相关，回填土最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。

土最优含水量和最大干密度参考表
项次
土种类
变动范围
项次
土种类
变动范围
最优含水量（%）（重量比）
最大干密度（t/m3）
最优含水量（%）（重量比）
最大干密度（t/m3）
1
2
砂土
粘土
8～12
19～23
1.80～1.88
1.58～1.70
3
4
粉质粘土
粉土
12～15
16～22
1.85～1.95
1.61～1.80
2．回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能而定。通常铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，应能使土方压实而机械功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常见夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要夯（压）实遍参数参考数值见表。
填方每层铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾（8～12t）
200～300
6～8
振动压路机（2t，
振动力98kN）
120～150
10
羊足碾（5～16t）
200～350
8～16
推土机
200～300
6～8
蛙式打夯机（200kg）
200～250
3～4
拖拉机
200～300
8～16
振动碾（8～15t）
60～130
6～8
人工打夯
小于200
3～4
3．填方应在边缘设一定坡度，以保持填方稳定。填方边坡坡度依据填方高度、土种类和其关键性，在设计中加以要求，当无要求时，可按表采取。
永久性填方边坡坡度
项次
土种类
填方高度（m）
边坡坡度
1
2
3
4
5
6
粘土类土、黄土、类黄土
粉质粘土、混灰岩土
在砂和粗砂
黄土或类黄土
砾石和碎石土
易风化岩土
6
6～7
10
6～9
10～12
12
1：1.50
1：1.50
1：1.50
1：1.50
1：1.50
1：1.50
（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先扎实，然后再全方面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后和浅坑全方面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离大于1.0m。每层碾迹重合应达成0.5～1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填扎实。
4．在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。
分段填筑时，每层接缝处应成大于1：1.5斜坡。接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。
5．人工回填打夯前应将填土初步整闰，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。扎实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛀式打夯机等小型机具扎实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四面同时进行回填和扎实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长管沟墙，应采取内部加支撑方法。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土扎实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0．5m以上，方可采取打夯机扎实。
6．采取推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采取大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运输方法，以降低运土漏失量。填土程序宜采取纵向铺填次序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜，用推土机往返行驶进行碾压，履带应重合二分之一。
7．采取铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度小于300—500n皿；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽可能采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
8．大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4—5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采取振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，以后振压。
9．碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，通常平碾、振动碾不超出2km/h；羊足碾不超出3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械和基础或管道应保持一定距离，预防将基础或管道压坏或使其位移。
10．用压路机进行填方压实，应采取“薄填、慢驶、数次”方法。碾压方向应从两边逐步压向中间，碾轮每次重合宽度约15—25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型扎实机具扎实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机和之距离不应小于0．5m。每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)将表面拉毛，以利接合。
11．用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区两侧逐步压向中心。每次碾压应有15—20cm重合，同时应随时清除粘着于羊足之间土料。为提升上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。
12．用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层全方面，逐次卸土碾压。
13．填土层如有地下水或滞水时，应在四面设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当日填土应在当日压实。
14．雨期基坑(槽)或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工
中应检验、疏通排水设施，预防地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应依据需要加铺防滑材料，保持运输道路通畅。
15．冬期填方，要清除基底上冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑(槽)和管沟及室外管沟底至顶0．5m范围内回填土，不得采取冻土块或受冻肥粘土作土料。对通常沟槽部位回填土，冻土块含量不得超出回填总体积15％，且冻土块粒径应小于15cm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效保温防冻方法，平均气温在—5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时降低20％一25％，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1．5％一3．0％预留下陷量。
五、质量标准
(一)确保项目
1．基底处理，必需符合设计要求或施工规范要求。
2．回填土料，必需符合设计要求或施工规范要求。
3．回填土必需按要求分层夯压密实，取样测定压实后土干密度，其合格率不应小于90％；不合格干密度最低值和设计值差不应大于0．08t／m3，且不应集中。
(二)许可偏差项目
回填土工程许可偏差及检验方法见表。
回填土工程许可偏差及检验方法
项次
项目
土方回填施工技术交底
土方回填，系用人力或机械对场地、基坑(槽)进行分层回填扎实，以确保达成要求密实度。本工艺标准适适用于工业和民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。
一、材料要求
1．土料
宜优先利用基坑(槽)中挖出原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm颗粒，含水量应符合要求。
2．石屑
不含有机杂质，粒径小于50mm。
3．粘性土
含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4．碎石类土、砂土和爆破石渣
其最大块粒径不得超出每层铺垫厚度2／3，可用作表层以下填料。
5．碎块草皮和有机质含量小于8％土仅可用于无压实要求填方。
6．淤泥和淤泥质土通常不能用作土料。
二、关键机具设备
人工回填关键机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填关键机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件
1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四面设排水沟或截洪沟，预防地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程隐蔽工程统计，并经质量检验验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达成要求强度。
3．大型土方回填，应依据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数要求、施工机具设备条件等，经过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4．做好水平高程测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水边墙上，做好水平标识。
四、施工操作工艺
1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法，预防出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率压实机械等方法。多种压实机具压实影响深度和土性质、
含水量和压实遍数相关，回填土最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。

土最优含水量和最大干密度参考表
项次
土种类
变动范围
项次
土种类
变动范围
最优含水量（%）（重量比）
最大干密度（t/m3）
最优含水量（%）（重量比）
最大干密度（t/m3）
1
2
砂土
粘土
8～12
19～23
1.80～1.88
1.58～1.70
3
4
粉质粘土
粉土
12～15
16～22
1.85～1.95
1.61～1.80
2．回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能而定。通常铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，应能使土方压实而机械功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常见夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要夯（压）实遍参数参考数值见表。
填方每层铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾（8～12t）
200～300
6～8
振动压路机（2t，
振动力98kN）
120～150
10
羊足碾（5～16t）
200～350
8～16
推土机
200～300
6～8
蛙式打夯机（200kg）
200～250
3～4
拖拉机
200～300
8～16
振动碾（8～15t）
60～130
6～8
人工打夯
小于200
3～4
3．填方应在边缘设一定坡度，以保持填方稳定。填方边坡坡度依据填方高度、土种类和其关键性，在设计中加以要求，当无要求时，可按表采取。
永久性填方边坡坡度
项次
土种类
填方高度（m）
边坡坡度
1
2
3
4
5
6
粘土类土、黄土、类黄土
粉质粘土、混灰岩土
在砂和粗砂
黄土或类黄土
砾石和碎石土
易风化岩土
6
6～7
10
6～9
10～12
12
1：1.50
1：1.50
1：1.50
1：1.50
1：1.50
1：1.50
（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先扎实，然后再全方面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后和浅坑全方面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离大于1.0m。每层碾迹重合应达成0.5～1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填扎实。
4．在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。
分段填筑时，每层接缝处应成大于1：1.5斜坡。接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。
5．人工回填打夯前应将填土初步整闰，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。扎实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛀式打夯机等小型机具扎实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四面同时进行回填和扎实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长管沟墙，应采取内部加支撑方法。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土扎实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0．5m以上，方可采取打夯机扎实。
6．采取推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采取大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运输方法，以降低运土漏失量。填土程序宜采取纵向铺填次序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜，用推土机往返行驶进行碾压，履带应重合二分之一。
7．采取铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度小于300—500n皿；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽可能采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
8．大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4—5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采取振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，以后振压。
9．碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，通常平碾、振动碾不超出2km/h；羊足碾不超出3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械和基础或管道应保持一定距离，预防将基础或管道压坏或使其位移。
10．用压路机进行填方压实，应采取“薄填、慢驶、数次”方法。碾压方向应从两边逐步压向中间，碾轮每次重合宽度约15—25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型扎实机具扎实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机和之距离不应小于0．5m。每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)将表面拉毛，以利接合。
11．用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区两侧逐步压向中心。每次碾压应有15—20cm重合，同时应随时清除粘着于羊足之间土料。为提升上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。
12．用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层全方面，逐次卸土碾压。
13．填土层如有地下水或滞水时，应在四面设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当日填土应在当日压实。
14．雨期基坑(槽)或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工
中应检验、疏通排水设施，预防地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应依据需要加铺防滑材料，保持运输道路通畅。
15．冬期填方，要清除基底上冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑(槽)和管沟及室外管沟底至顶0．5m范围内回填土，不得采取冻土块或受冻肥粘土作土料。对通常沟槽部位回填土，冻土块含量不得超出回填总体积15％，且冻土块粒径应小于15cm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效保温防冻方法，平均气温在—5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时降低20％一25％，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1．5％一3．0％预留下陷量。
五、质量标准
(一)确保项目
1．基底处理，必需符合设计要求或施工规范要求。
2．回填土料，必需符合设计要求或施工规范要求。
3．回填土必需按要求分层夯压密实，取样测定压实后土干密度，其合格率不应小于90％；不合格干密度最低值和设计值差不应大于0．08t／m3，且不应集中。
(二)许可偏差项目
回填土工程许可偏差及检验方法见表。
回填土工程许可偏差及检验方法

许可偏差（mm）
检验方法
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