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土方回填综合标准施工核心技术交底.doc

上传人:精*** 文档编号:2863807 上传时间:2024-06-07 格式:DOC 页数:16 大小:66.54KB
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资源描述

1、土方回填施工技术交底 土方回填,系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填扎实,以确保达成要求密实度。本工艺标准适适用于工业和民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50mm颗粒,含水量应符合要求。 2石屑 不含有机杂质,粒径小于50mm。 3粘性土 含水量符合压实要求,可用作各层填料。 4碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超出每层铺垫厚度23,可用作表层以下填料。 5碎块草皮和有机质含量小于8土仅可用于无压实要求填方。 6淤泥和淤泥质土通常不能用作土料。 二、关键机具设备 人工回填关键

2、机具设备有:铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填关键机具设备有:推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四面设排水沟或截洪沟,预防地面水流入填方区或基坑(槽),浸泡地基,造成基土下陷。 2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格),填写好地面以下工程隐蔽工程统计,并经质量检验验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达成要求强度。 3大型土方回填,应依据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数要求、施工机具设备条件等,经过试验确定填料含水量控制范围,每层铺土厚度和打

3、夯或压实遍数等施工参数。 4做好水平高程测设,基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩,室内和散水边墙上,做好水平标识。 四、施工操作工艺1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量通常以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法,预防出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率压实机械等方法。多种压实机具压实影响深度和土性质、含水量和压实遍数相关,回填土最优含水量和最大干密度,应按设计要求经试验确定,其参考数值见表。土最优含水量和最大干密度参考表 项次土种类变动范围项次

4、土种类变动范围最优含水量(%)(重量比)最大干密度(t/m3)最优含水量(%)(重量比)最大干密度(t/m3)12砂土粘土81219231.801.881.581.7034粉质粘土粉土121516221.851.951.611.802回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能而定。通常铺土厚度应小于压实机械压实作用深度,应能使土方压实而机械功耗最少。通常应进行现场夯(压)实试验确定。常见夯(压)实工具机械每层最大铺土厚度和所需要夯(压)实遍参数参考数值见表。填方每层铺土厚度和压实遍数 压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)压实机具每层铺土厚度(mm)

5、每层压实遍数(遍)平碾(812t)20030068振动压路机(2t,振动力98kN)12015010羊足碾(516t)200350816推土机20030068蛙式打夯机(200kg)20025034拖拉机200300816振动碾(815t)6013068人工打夯小于200343填方应在边缘设一定坡度,以保持填方稳定。填方边坡坡度依据填方高度、土种类和其关键性,在设计中加以要求,当无要求时,可按表采取。永久性填方边坡坡度 项次土种类填方高度(m)边坡坡度123456粘土类土、黄土、类黄土粉质粘土、混灰岩土在砂和粗砂黄土或类黄土砾石和碎石土易风化岩土66710691012121:1.501:1.5

6、01:1.501:1.501:1.501:1.50(1)填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。底层如为耕土或松土时,应先扎实,然后再全方面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方,应先排水疏干,挖去淤泥,换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。(2)深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后和浅坑全方面分层填夯。如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离大于1.0m。每层碾迹重合应达成0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填扎实。4在地形起伏之处填土,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶可取50cm,宽100cm。分段填筑时,每层接缝处应成

7、大于1:1.5斜坡。接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。5人工回填打夯前应将填土初步整闰,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。扎实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。用蛀式打夯机等小型机具扎实时,打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四面同时进行回填和扎实。回填高差不可相差太多,以免将墙挤歪。较长管沟墙,应采取内部加支撑方法。回填管沟时,应用人工先在管道周围填土扎实,并应从管道两边同时进行,直填至管顶05m以上,方可采取打夯机扎实。 6采取推土机填土时,应由下而上分层铺填,不得采取大

8、坡度推土,以推代压,居高临下,不分层次和一次推填方法。推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运输方法,以降低运土漏失量。填土程序宜采取纵向铺填次序,从挖土区段至填土区段,以4060m距离为宜,用推土机往返行驶进行碾压,履带应重合二分之一。 7采取铲运机大面积铺填土时,铺填土区段长度不宜小于20m,宽度不宜小于8m。铺土应分层进行,每次铺土厚度小于300500n皿;每层铺土后,利用空车返回时将地表面刮平,填土程序一次尽可能采取横向或一次采取纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。 8大面积回填宜用机械碾压,在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压45遍,使表面平实,避免碾轮下陷;采取振动平碾压实

9、爆破石渣或碎石类土,应先静压,以后振压。 9碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,通常平碾、振动碾不超出2km/h;羊足碾不超出3km/h;并要控制压实遍数。碾压机械和基础或管道应保持一定距离,预防将基础或管道压坏或使其位移。 10用压路机进行填方压实,应采取“薄填、慢驶、数次”方法。碾压方向应从两边逐步压向中间,碾轮每次重合宽度约1525cm,边坡、边角边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型扎实机具扎实。碾压墙、柱、基础处填方,压路机和之距离不应小于05m。每碾压一层完后,应用人工或机械(推土机)将表面拉毛,以利接合。 11用羊足碾碾压时,碾压方向应从填土区两侧逐步压向中心。每次碾压应有1520

10、cm重合,同时应随时清除粘着于羊足之间土料。为提升上部土层密实度,羊足碾压过后,宜再辅以拖式平碾或压路机压平。 12用铲运机及运土工具进行压实,其移动均须均匀分布于填筑层全方面,逐次卸土碾压。 13填土层如有地下水或滞水时,应在四面设置排水沟和集水井,将水位降低。已填好土层如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填;填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水;当日填土应在当日压实。 14雨期基坑(槽)或管沟回填,工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层,并形成一定坡势,以利排水。施工中应检验、疏通排水设施,预防地面水流入坑(槽)内

11、,造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应依据需要加铺防滑材料,保持运输道路通畅。 15冬期填方,要清除基底上冰雪和保温材料,排除积水,挖出冰块和淤泥。对室内基坑(槽)和管沟及室外管沟底至顶05m范围内回填土,不得采取冻土块或受冻肥粘土作土料。对通常沟槽部位回填土,冻土块含量不得超出回填总体积15,且冻土块粒径应小于15cm,并应均匀分布。填方宜连续进行,逐层压实,以免地基土或已填土受冻。大面积填方时,要组织平行流水作业或采取其它有效保温防冻方法,平均气温在5以下时,填方每层铺土厚度应比常温施工时降低20一25,逐层夯压实;冬期填方高度应增加15一30预留下陷量。 五、质量标准 (一)确保项目

12、 1基底处理,必需符合设计要求或施工规范要求。 2回填土料,必需符合设计要求或施工规范要求。 3回填土必需按要求分层夯压密实,取样测定压实后土干密度,其合格率不应小于90;不合格干密度最低值和设计值差不应大于008tm3,且不应集中。 (二)许可偏差项目 回填土工程许可偏差及检验方法见表。回填土工程许可偏差及检验方法 项次项目土方回填施工技术交底 土方回填,系用人力或机械对场地、基坑(槽)进行分层回填扎实,以确保达成要求密实度。本工艺标准适适用于工业和民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50m

13、m颗粒,含水量应符合要求。 2石屑 不含有机杂质,粒径小于50mm。 3粘性土 含水量符合压实要求,可用作各层填料。 4碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超出每层铺垫厚度23,可用作表层以下填料。 5碎块草皮和有机质含量小于8土仅可用于无压实要求填方。 6淤泥和淤泥质土通常不能用作土料。 二、关键机具设备 人工回填关键机具设备有:铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填关键机具设备有:推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四面设排水沟或截洪沟,预防地面水流入填方区或基坑(

14、槽),浸泡地基,造成基土下陷。 2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格),填写好地面以下工程隐蔽工程统计,并经质量检验验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达成要求强度。 3大型土方回填,应依据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数要求、施工机具设备条件等,经过试验确定填料含水量控制范围,每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4做好水平高程测设,基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩,室内和散水边墙上,做好水平标识。 四、施工操作工艺1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量通常以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回

15、填、掺入干土或其它吸水性材料等方法,预防出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率压实机械等方法。多种压实机具压实影响深度和土性质、含水量和压实遍数相关,回填土最优含水量和最大干密度,应按设计要求经试验确定,其参考数值见表。土最优含水量和最大干密度参考表 项次土种类变动范围项次土种类变动范围最优含水量(%)(重量比)最大干密度(t/m3)最优含水量(%)(重量比)最大干密度(t/m3)12砂土粘土81219231.801.881.581.7034粉质粘土粉土121516221.851.951.611.802回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度

16、和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能而定。通常铺土厚度应小于压实机械压实作用深度,应能使土方压实而机械功耗最少。通常应进行现场夯(压)实试验确定。常见夯(压)实工具机械每层最大铺土厚度和所需要夯(压)实遍参数参考数值见表。填方每层铺土厚度和压实遍数 压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾(812t)20030068振动压路机(2t,振动力98kN)12015010羊足碾(516t)200350816推土机20030068蛙式打夯机(200kg)20025034拖拉机200300816振动碾(815t)6013068人工打夯小于200

17、343填方应在边缘设一定坡度,以保持填方稳定。填方边坡坡度依据填方高度、土种类和其关键性,在设计中加以要求,当无要求时,可按表采取。永久性填方边坡坡度 项次土种类填方高度(m)边坡坡度123456粘土类土、黄土、类黄土粉质粘土、混灰岩土在砂和粗砂黄土或类黄土砾石和碎石土易风化岩土66710691012121:1.501:1.501:1.501:1.501:1.501:1.50(1)填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。底层如为耕土或松土时,应先扎实,然后再全方面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方,应先排水疏干,挖去淤泥,换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。(2)深浅

18、坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后和浅坑全方面分层填夯。如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离大于1.0m。每层碾迹重合应达成0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填扎实。4在地形起伏之处填土,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶可取50cm,宽100cm。分段填筑时,每层接缝处应成大于1:1.5斜坡。接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。5人工回填打夯前应将填土初步整闰,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。扎实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。用蛀式打夯机等小型机具扎实时,打夯之前应对填土

19、初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四面同时进行回填和扎实。回填高差不可相差太多,以免将墙挤歪。较长管沟墙,应采取内部加支撑方法。回填管沟时,应用人工先在管道周围填土扎实,并应从管道两边同时进行,直填至管顶05m以上,方可采取打夯机扎实。 6采取推土机填土时,应由下而上分层铺填,不得采取大坡度推土,以推代压,居高临下,不分层次和一次推填方法。推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运输方法,以降低运土漏失量。填土程序宜采取纵向铺填次序,从挖土区段至填土区段,以4060m距离为宜,用推土机往返行驶进行碾压,履带应重合二分之一。 7采取铲运机大面积铺填土时,铺填土

20、区段长度不宜小于20m,宽度不宜小于8m。铺土应分层进行,每次铺土厚度小于300500n皿;每层铺土后,利用空车返回时将地表面刮平,填土程序一次尽可能采取横向或一次采取纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。 8大面积回填宜用机械碾压,在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压45遍,使表面平实,避免碾轮下陷;采取振动平碾压实爆破石渣或碎石类土,应先静压,以后振压。 9碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,通常平碾、振动碾不超出2km/h;羊足碾不超出3km/h;并要控制压实遍数。碾压机械和基础或管道应保持一定距离,预防将基础或管道压坏或使其位移。 10用压路机进行填方压实,应采取“薄填、慢驶、

21、数次”方法。碾压方向应从两边逐步压向中间,碾轮每次重合宽度约1525cm,边坡、边角边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型扎实机具扎实。碾压墙、柱、基础处填方,压路机和之距离不应小于05m。每碾压一层完后,应用人工或机械(推土机)将表面拉毛,以利接合。 11用羊足碾碾压时,碾压方向应从填土区两侧逐步压向中心。每次碾压应有1520cm重合,同时应随时清除粘着于羊足之间土料。为提升上部土层密实度,羊足碾压过后,宜再辅以拖式平碾或压路机压平。 12用铲运机及运土工具进行压实,其移动均须均匀分布于填筑层全方面,逐次卸土碾压。 13填土层如有地下水或滞水时,应在四面设置排水沟和集水井,将水位降低。已填好土

22、层如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填;填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水;当日填土应在当日压实。 14雨期基坑(槽)或管沟回填,工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层,并形成一定坡势,以利排水。施工中应检验、疏通排水设施,预防地面水流入坑(槽)内,造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应依据需要加铺防滑材料,保持运输道路通畅。 15冬期填方,要清除基底上冰雪和保温材料,排除积水,挖出冰块和淤泥。对室内基坑(槽)和管沟及室外管沟底至顶05m范围内回填土,不得采取冻土块或受冻肥粘土作土料。对通常沟槽部位回填土,冻土块

23、含量不得超出回填总体积15,且冻土块粒径应小于15cm,并应均匀分布。填方宜连续进行,逐层压实,以免地基土或已填土受冻。大面积填方时,要组织平行流水作业或采取其它有效保温防冻方法,平均气温在5以下时,填方每层铺土厚度应比常温施工时降低20一25,逐层夯压实;冬期填方高度应增加15一30预留下陷量。 五、质量标准 (一)确保项目 1基底处理,必需符合设计要求或施工规范要求。 2回填土料,必需符合设计要求或施工规范要求。 3回填土必需按要求分层夯压密实,取样测定压实后土干密度,其合格率不应小于90;不合格干密度最低值和设计值差不应大于008tm3,且不应集中。 (二)许可偏差项目 回填土工程许可偏差及检验方法见表。回填土工程许可偏差及检验方法 许可偏差(mm)检验方法 阅读全文(536) | 回复(3) | 引用通告(1) | 编辑

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