土方回填综合标准施工核心技术交底.doc

土方回填施工技术交底 土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填扎实，以确保达成要求密实度。本工艺标准适适用于工业和民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm颗粒，含水量应符合要求。 2石屑 不含有机杂质，粒径小于50mm。 3粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超出每层铺垫厚度23，可用作表层以下填料。 5碎块草皮和有机质含量小于8土仅可用于无压实要求填方。 6淤泥和淤泥质土通常不能用作土料。 二、关键机具设备 人工回填关键机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填关键机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四面设排水沟或截洪沟，预防地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程隐蔽工程统计，并经质量检验验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达成要求强度。 3大型土方回填，应依据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数要求、施工机具设备条件等，经过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4做好水平高程测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水边墙上，做好水平标识。 四、施工操作工艺1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法，预防出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率压实机械等方法。多种压实机具压实影响深度和土性质、含水量和压实遍数相关，回填土最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。土最优含水量和最大干密度参考表 项次土种类变动范围项次土种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）12砂土粘土81219231.801.881.581.7034粉质粘土粉土121516221.851.951.611.802回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能而定。通常铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，应能使土方压实而机械功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常见夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要夯（压）实遍参数参考数值见表。填方每层铺土厚度和压实遍数 压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾（812t）20030068振动压路机（2t，振动力98kN）12015010羊足碾（516t）200350816推土机20030068蛙式打夯机（200kg）20025034拖拉机200300816振动碾（815t）6013068人工打夯小于200343填方应在边缘设一定坡度，以保持填方稳定。填方边坡坡度依据填方高度、土种类和其关键性，在设计中加以要求，当无要求时，可按表采取。永久性填方边坡坡度 项次土种类填方高度（m）边坡坡度123456粘土类土、黄土、类黄土粉质粘土、混灰岩土在砂和粗砂黄土或类黄土砾石和碎石土易风化岩土66710691012121：1.501：1.501：1.501：1.501：1.501：1.50（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先扎实，然后再全方面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后和浅坑全方面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离大于1.0m。每层碾迹重合应达成0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填扎实。4在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应成大于1：1.5斜坡。接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。5人工回填打夯前应将填土初步整闰，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。扎实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛀式打夯机等小型机具扎实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四面同时进行回填和扎实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长管沟墙，应采取内部加支撑方法。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土扎实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶05m以上，方可采取打夯机扎实。 6采取推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采取大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运输方法，以降低运土漏失量。填土程序宜采取纵向铺填次序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜，用推土机往返行驶进行碾压，履带应重合二分之一。 7采取铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度小于300500n皿；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽可能采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 8大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采取振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，以后振压。 9碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，通常平碾、振动碾不超出2km/h；羊足碾不超出3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械和基础或管道应保持一定距离，预防将基础或管道压坏或使其位移。 10用压路机进行填方压实，应采取“薄填、慢驶、数次”方法。碾压方向应从两边逐步压向中间，碾轮每次重合宽度约1525cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型扎实机具扎实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机和之距离不应小于05m。每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)将表面拉毛，以利接合。 11用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区两侧逐步压向中心。每次碾压应有1520cm重合，同时应随时清除粘着于羊足之间土料。为提升上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。 12用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层全方面，逐次卸土碾压。 13填土层如有地下水或滞水时，应在四面设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当日填土应在当日压实。 14雨期基坑(槽)或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检验、疏通排水设施，预防地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应依据需要加铺防滑材料，保持运输道路通畅。 15冬期填方，要清除基底上冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑(槽)和管沟及室外管沟底至顶05m范围内回填土，不得采取冻土块或受冻肥粘土作土料。对通常沟槽部位回填土，冻土块含量不得超出回填总体积15，且冻土块粒径应小于15cm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效保温防冻方法，平均气温在5以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时降低20一25，逐层夯压实；冬期填方高度应增加15一30预留下陷量。 五、质量标准 (一)确保项目 1基底处理，必需符合设计要求或施工规范要求。 2回填土料，必需符合设计要求或施工规范要求。 3回填土必需按要求分层夯压密实，取样测定压实后土干密度，其合格率不应小于90；不合格干密度最低值和设计值差不应大于008tm3，且不应集中。 (二)许可偏差项目 回填土工程许可偏差及检验方法见表。回填土工程许可偏差及检验方法 项次项目土方回填施工技术交底 土方回填，系用人力或机械对场地、基坑(槽)进行分层回填扎实，以确保达成要求密实度。本工艺标准适适用于工业和民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm颗粒，含水量应符合要求。 2石屑 不含有机杂质，粒径小于50mm。 3粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超出每层铺垫厚度23，可用作表层以下填料。 5碎块草皮和有机质含量小于8土仅可用于无压实要求填方。 6淤泥和淤泥质土通常不能用作土料。 二、关键机具设备 人工回填关键机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填关键机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四面设排水沟或截洪沟，预防地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程隐蔽工程统计，并经质量检验验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达成要求强度。 3大型土方回填，应依据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数要求、施工机具设备条件等，经过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4做好水平高程测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水边墙上，做好水平标识。 四、施工操作工艺1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法，预防出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率压实机械等方法。多种压实机具压实影响深度和土性质、含水量和压实遍数相关，回填土最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。土最优含水量和最大干密度参考表 项次土种类变动范围项次土种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）12砂土粘土81219231.801.881.581.7034粉质粘土粉土121516221.851.951.611.802回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能而定。通常铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，应能使土方压实而机械功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常见夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要夯（压）实遍参数参考数值见表。填方每层铺土厚度和压实遍数 压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾（812t）20030068振动压路机（2t，振动力98kN）12015010羊足碾（516t）200350816推土机20030068蛙式打夯机（200kg）20025034拖拉机200300816振动碾（815t）6013068人工打夯小于200343填方应在边缘设一定坡度，以保持填方稳定。填方边坡坡度依据填方高度、土种类和其关键性，在设计中加以要求，当无要求时，可按表采取。永久性填方边坡坡度 项次土种类填方高度（m）边坡坡度123456粘土类土、黄土、类黄土粉质粘土、混灰岩土在砂和粗砂黄土或类黄土砾石和碎石土易风化岩土66710691012121：1.501：1.501：1.501：1.501：1.501：1.50（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先扎实，然后再全方面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后和浅坑全方面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离大于1.0m。每层碾迹重合应达成0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填扎实。4在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应成大于1：1.5斜坡。接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。5人工回填打夯前应将填土初步整闰，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。扎实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛀式打夯机等小型机具扎实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四面同时进行回填和扎实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长管沟墙，应采取内部加支撑方法。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土扎实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶05m以上，方可采取打夯机扎实。 6采取推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采取大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运输方法，以降低运土漏失量。填土程序宜采取纵向铺填次序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜，用推土机往返行驶进行碾压，履带应重合二分之一。 7采取铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度小于300500n皿；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽可能采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 8大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采取振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，以后振压。 9碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，通常平碾、振动碾不超出2km/h；羊足碾不超出3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械和基础或管道应保持一定距离，预防将基础或管道压坏或使其位移。 10用压路机进行填方压实，应采取“薄填、慢驶、数次”方法。碾压方向应从两边逐步压向中间，碾轮每次重合宽度约1525cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型扎实机具扎实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机和之距离不应小于05m。每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)将表面拉毛，以利接合。 11用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区两侧逐步压向中心。每次碾压应有1520cm重合，同时应随时清除粘着于羊足之间土料。为提升上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。 12用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层全方面，逐次卸土碾压。 13填土层如有地下水或滞水时，应在四面设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当日填土应在当日压实。 14雨期基坑(槽)或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检验、疏通排水设施，预防地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应依据需要加铺防滑材料，保持运输道路通畅。 15冬期填方，要清除基底上冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑(槽)和管沟及室外管沟底至顶05m范围内回填土，不得采取冻土块或受冻肥粘土作土料。对通常沟槽部位回填土，冻土块含量不得超出回填总体积15，且冻土块粒径应小于15cm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效保温防冻方法，平均气温在5以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时降低20一25，逐层夯压实；冬期填方高度应增加15一30预留下陷量。 五、质量标准 (一)确保项目 1基底处理，必需符合设计要求或施工规范要求。 2回填土料，必需符合设计要求或施工规范要求。 3回填土必需按要求分层夯压密实，取样测定压实后土干密度，其合格率不应小于90；不合格干密度最低值和设计值差不应大于008tm3，且不应集中。 (二)许可偏差项目 回填土工程许可偏差及检验方法见表。回填土工程许可偏差及检验方法 许可偏差（mm）检验方法 阅读全文(536) | 回复(3) | 引用通告(1) | 编辑