基础工艺基础标准化.doc

一、工艺标准化（一）工艺标准化任务 工艺标准化是为了使产品生产过程能够切实确保产品质量， 同时又能提升效率、 降低消耗。 为了达成这么目标， 工艺标准化要完成以下几项任务：1. 为产品设计和工艺设计之间、 多种工艺过程之间沟通渠道，确保衔接配套， 确保管理水平提升， 深入提升或确保工艺和工艺方案质量。2. 对含有反复性工艺和工艺方案设计和编制工作进行一次性设计， 降低技术准备工作量， 缩短技术准备周期。3. 统一和简化工艺文件，改善技术管理和技术文件管理条件。4. 压缩工艺装备品种规格，缩短生产准备周期。5. 对经典零部件工艺和操作实施标准化，为组织成组加工和专业化生产发明条件。（二）工艺标准化内容1、 工艺术语标准化 工艺术语是工艺领域内共同技术语言，它是制订工艺标准、编制工艺文件和做好各项工艺工作基础。工艺术语不统一，不仅会影工作，如原机械工业部曾颁发铸造法，和响技术交流，甚至会影响生产技术工作正常进行。对工艺术语进行标准化，形统一技术用语，使之对同一概念、同一事物有一个统一了解和解释，是进行正常技术交流和使生产技术工作顺利进行必需前提。中国已制订了一批工艺方面术语标准，如 机械制造工艺基础术语等，对于部分工艺文件中常见名词、术语、符号，作出了统一要求。企业在工艺工作中，应该根据这些统一要求使用名词、术语和符号。对国家或行业尚无统一要求，应在本企业内作出统一要求。工艺符号标准化也很关键。工艺符号是企业中技术人员、生产管理人员和操作工人之间表示工艺语言工具，在关键零件工艺方案、工装设计任务书、工艺规程工艺简图中大量使用。现在不少企业中应用工艺符号是依据各自经验要求，缺乏规范性，给工艺工作中正确传输信息造成很大不便。相关部门已在这方面做了部分工作，如原机械工业部曾颁发JB2435-78铸造工艺符号及其表示方法，和JB/Z174-82机械工艺定位和夹紧符号，全部对工艺符号民标准化作出了一系列要求。2、 工艺要素标准化工艺要素是工艺方法赖以实施一系列关键原因，比如机械加工中加工余量、工序尺寸及公差、切削用量等；塑料成型加工中温度、时间、压力等原因。对这些原因进行统一和简化，制订出标准并加以落实，是达成工艺目标关键确保。以机械加工为例，工艺要素标准化包含：工艺余量和公差标准化。制订并落实自毛坯到成品各工序余量和公差标准，在企业生产上有很大技术经济效益，它能够确保加工经济性和合理性。工艺尺寸标准化。因为工序间加工尺寸数值总是大于图纸要求最终尺寸数值，所以有一大部分工装和刀具是按工序尺寸配置，假如将各工序工艺尺寸标准化，就能降低大量工装和刀具，并能为工艺过程经典化发明条件。3、 工艺规程标准化工艺规程标准化又称工艺规程经典化，它是从研究产品结构形状和加工工艺着手，把含有相同结构形状特征或加工工艺特征零件归并在一起，研究其工艺上共同特征，结合企业实际生产技术条件，找出比较优异工艺方案，形成指导生产工艺文件。如热处理经典工艺规程、氧化经典工艺规程等。在编制过程中，有工序能够编制工序守则或操作说明书，作为通用化工艺规程。4、 工艺文件标准化工艺文件标准化，是利用标准化手段，对工艺文件种类、格式、内容、填写方法和使用程序等实现标准化，并确保工艺文件成套、完整和统一标准化工作。它对加强工艺管理，确保和提升工艺水平，简化工艺文件种类等有着关键作用。因为企业之间在产品性质、生产规模、制造方法和生产管理方面存在着差异，工艺文件极难做到种类上绝对统一和格式上完全划一。不过，简化和配套则是进行统一共同标准。现在，在有些行业中主管部门已制订工艺文件统一格式，但各企业还应依据本身产品特点、专业程度、设备和人员技术水平等不一样条件，制订出适合本企业使用工艺文件格式，也可按具体情况在使用统一工艺文件格式基础上，合适增补实用格式。二、 工艺标准化管理（一） 工艺标准化管理标准工艺标准化管理是企业标准化管理一个关键组成部分。因为这项工作包含面比较广，工作量又大，必需加强管理，才能使之正常进行，取得很好成效。企业开展工艺标准化管理应遵照以下部分标准：1、 和产品标准化工作相结合工艺标准化是企业标准化系统一个子系统，而企业标准化系统是以产品为中心而展开。工艺标准化是产品标准化前提，在设计工作中，必需把产品标准化和工艺标准化结合起来进行。具体地说，以产品设计标准化内容为依据，制订从产品设计到工艺设计、编制工艺方案和工艺文件、工装成套标准。如把产品所采取标准件、通用件制订为经典工艺规程；针对产品结构要素制订出对应刀具和量具标准；把企业现有刀具标准、量具标准等工装标准反馈到产品设计中去，使产品结构要素尽可能通用和统一。2、 工艺标准既要适时修订，又要确保相对稳定不管是基础标准还是产品标准，伴随科技进步和市场需求改变，使用一段时间后就需要修订。工艺标准也不例外。不过，因为工艺装备标准落实实施后，已被大量引用到工艺设计、工艺方案和工艺文件中，而且又包含到大量工艺装备中，修订和更改势必需牵扯到企业很多方面，不仅花费人力物力，而且还很可能影响正常生产秩序。所以，在修改各项工艺标按时，应持主动慎重态度，要做好充足准备工作，务求对正常生产秩序不产生很大影响。3、 从全局出发，重视经济效果因工艺标准化包含范围广，有时牵一发而动全身，局部性工作引发全局波动。比如，工艺、工装设计人员期望外购材料和工装品种规格越全越好，而材料和工具供给部门却持相反意见，这就需要从事标准化工作人员从大局考虑，照料到使用、供给、资金、管理等各方面原因，统筹确定品种规格标准系列。在开展工艺标准化工作时，应该把标准化经济效果放在关键位置上加以考虑。在满足生产需要前提下，经过标准化工作，使工艺和工艺装备标准化程度不停提升，就会缩短生产技术准备工作周期，加速产品更新换代步伐，从而增强企业市场竞争能力，使企业能够取得较高经济效益。（二） 工艺标准化管理关键内容工艺标准化管理关键有两方面内容：1、 制订和实施工艺、工装企业标准每个企业因为产品、生产规模、生产设备、技术条件和生产组织形式等多种原因制约，所以全部有其本身工艺特点。工艺和工装方面国家标准和行业标准不可能完全满足每个企业要求，而只能处理带有共性特点问题。企业应依据自己生产实际需要，依据自己具体条件，把含有条件工艺、工装和零部件按相关要求制订出工艺和工装企业标准，并加以落实实施。2、 加强工艺标准化管理 加强工艺标准化管理包含计划、组织、协调、控制等方面工作。要对工艺标准化发展有长久计划，又有近期计划，并经过目标管理措施，使之层层落实。要做好工艺、工装标准化组织工作，把相关部门力量组织起来，统筹安排，加强协调，使之有条不紊地展开。要做好工艺标准化审查工作；建立、健全工艺和工装标准化体系，使之能满足企业生产技术工作需要。对工艺标准化工作进展要有检验和考评，发觉实际情况和计划有差异，就要采取调整方法，使各项标准化工作一直处于控制状态。建立企业工艺、工装标准统一编号方法，使工艺、工装管理有条不紊，是加强对工艺、工装标准化管理关键内容，也是一项基础工作。对工艺、工装编号总要求是：简单明确，不反复、不错位，便于标识、使用和管理。企业能够依据生产技术方面特点，制订切合实际、符合需要编号方法。4.工艺文件标准化工艺文件是企业组织生产、指导操作、控制产品质量和企业管理等方面必备技术文件。工艺文件标准化具体内容及操作程序以下:（1)划分工艺文件种类，要求各个生产阶段文件完整性。从大方面能够划分为四大类，即:工艺方案、文件。要求各个生产阶段文件完整性。从大方面可工艺规程文件、管理用工艺文件和工艺装备设计对于工艺文件完整性要求，企业可依据上级要求，结合本企业实际需要，制订本企业产品工艺文件完整性要求。其内容.和标准能够有增减，但新产品试制各阶段工艺方案、产品零部件工艺路线、工艺过程卡、各工种工艺守则、材料工艺消耗定额、各工种使用工艺装备明细表、标准工具明细表、工艺文件总目录等，不管哪个企业，均是必需。2)工艺方案编写规则。工艺方案是企业工艺准备工作关键指导文件，是编制工艺规程和编制工艺方而技术组织、方法、计划依据。工业方案又可分为产品工艺方案和零件工艺方案两种。产品工艺方案是企业工艺准备工作指导性文件:零件工艺方案是依据需要，为工艺性复杂关键零件编制，目标是为了确保零件制造质量符合设计要求。机械工业部门要求了工艺方案编制依据、内容及审批程序等。在新产品各级判定中，尤其是投产技术判定中，工艺方案是必备判定文件之一。下面介绍一下产品在各个生产阶段工艺方案编写内容。第一，新产品样机试制工艺方案。其关键是对产品设计工艺提出结论性意见，并提出必需工艺准备工作内容。这一阶段工艺方案应包含:产品工艺性审查意见书和对工艺工作量大致估量，自制件、外制件、外协件初步意见，特殊需要设备购置意见或对外协作意见，关键零、部件工艺规程编制意见，必备专用工装设计、制造或采取组合夹具等意见，关键材料和工时消耗估算。第二，新产品小批量试制工艺方案。其关键任务是验证工艺、工装正确性，为产品批量生产做好准备。其工艺准备工作量大而复杂。这一阶段工艺方案关键是利用稳定可靠工艺手段，能够完成小批量试制任务，关键是工艺和工装设备水平达成生产预期要求。工艺方案内容包含:新产品样机试制工艺工作小结，自制件、对外协作调整意见，自制件工艺路线调整意见，编制工艺规程计划，确定铸、锻毛坯工艺方法，绘制铸、锻毛坯图和编制工艺守则计划，专用工装设计、制造总时间要求和提出工装系数初步意见，关键件、关键工序专用设备设计意见，对关键材料、辅助材料及工具消耗初步意见，相关确定生产节拍意见，相关工艺规程、工艺装备验证措施及要求。第三，批量生产工艺方案。正常批量生产前应编制工艺方案，关键任务是在总体小批量试制经验基础上，为确保批量生产正常进行，提出技术组织方法及工艺发展计划。批量生产工艺方案通常包含:新产品小批量试制工艺工作总结，关键件(包含短线件)、关键工序质量攻关方法，专用设备、生产线、自动线设计和制造计划，车间平面部署调整计划包含平面部署图)，相关确定生产节拍意见和投产方法(连续、交义或轮番)意见，确定关键材料、辅助材料工艺消耗定额，确定标准量、刃具工艺消耗定额，确定工时定额，确定工艺文件总目录，相关工艺发展计划意见。工艺方案编写格式可根据企业要求技术文件格式实施。(3)工艺规程文件格式及编制规则。工艺规程文件是指导操作和技术检验基础文件，是编制管理用工艺文件、组织生产基础资料，是工艺文件关键部分，其编制水平直接影响产品制造质量、生产成本和安全，所以，必需重视工艺规程编制质量。对文件格式及填写规则应进行标准化，在确保工艺工作质量前提下，对工艺规程各类文件进行合理简化统一。工艺规程文件关键包含工艺过程卡、工艺卡、工序卡、技术检验卡、自动机调整卡和工艺守则等。第一，工艺过程卡。它是表示某一工件在一个车间制造过程中工艺路线文件。工艺过程卡片不需要绘制工艺简图，其和零件设计图样结合使用，能够指导操作。它是生产技术准备工作依据，也是编制作业计划依据，还可作为生产过程台账，用来组织生产调度和控制生产进度。第二，工艺卡。它比工艺过程卡片具体，是表示某一零件在一个车间内某一工种或多个工种工艺过程文件。工艺卡需绘制工艺简图，标注相关尺寸、公差和加工表面光洁度代号等。在大批量生产企业中，工艺卡常见于专业性较强工种，如铸造、热处理、焊接等。在单件小批量生产企业中，工艺卡适适用于较复杂零件机械加工，如机械加工工艺卡。第三，工序卡(又称操作卡)。它是比工艺卡更为具体工艺文件，表示某一零件在生产过程中某一工序内容。它除了应绘制工艺简图外，还应对安装、工位、工号、动作等内容作具体要求，关键作为具体指导工人进行工序生产操作依据。第四，技术检验卡。它是对零件进行质量检验工艺文件，是质量检验人员检验制造质量关键依据。在大批量生产中，对各工种生产每一个零件全部需编制技术检验卡:对复杂零件关键工序，还应编制中间检验技术检验卡。第五，自动机调整卡。凡多种自动、半自动设备和生产自动线，均应编制调整卡。调整卡格式和内容依据多种设备和生产自动线特点而定。凡编制调整卡者均不需编制其它指导操作卡片，如工序卡。第六，工艺守则。它是要求某工种通用技术操作规程，属于操作标准范围。不管哪一个生产类型企业，全部需编制各工种通用工艺守则。在工艺守则中，应要求对技术操作前准备，操作中注意事项，对操作环境清理，对原材料质量要求，对制造产品质量应达成基础指标，对使用工具、设备安全操作要求:和在集体操作中，各岗位操作人员责任制度等。(4)管理用工艺文件种类、格式及编写规则。管理用工艺文件是工艺管理，编制作业计划，组织生产调度，材料、工具供给和劳动定额管理等方面不可缺乏文件。企业标准化部门应该对管理用工艺文件编制方法、审批程序和文件格式进行标准化。（5)工艺装备设计文件。专用工艺装备和专用设备是制造产品工具。