CFG桩专项综合项目施工专项方案.docx

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CFG桩施工专题方案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

***项目部
12月10日

一、 编制依据 3
1.1 施工图纸 3
1.2 关键规范、规程、标准 3
二、 工程概况 4
2.1 工程总体概况 4
2.2 建筑概况 4
2.3 结构概况 4
2.4 水文地质概况 5
2.5 CFG桩基概况 5
三、 施工准备 6
3.1 技术准备 6
3.2 现场准备 6
3.2.1 地表清理 6
3.2.2 生产条件准备 6
四、 CFG桩施工方法 7
4.1 施工工艺步骤 7
4.2 施工工艺 7
五、 施工质量控制 10
5.1 质量标准 10
5.1.1 成孔施工许可偏差应满足下表要求 10
5.1.2 成孔控制深度应符合下表要求 10
5.1.3 混凝土质量检测 10
5.1.4 复合地基检测 11
5.1.5 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准 11
5.2 质量控制 11
5.3 冬期施工质量控制 12
5.4 常见问题处理 12
5.4.1 问题出现原因 12
5.4.2 处理方法 13
六、 安全文明施工 15
6.1 安全施工 15
6.2 文明施工 16
七、 环境保护 17

一、 编制依据
1.1 施工图纸
图纸名称
出图日期
****结构、建筑图纸
/8
1.2 关键规范、规程、标准
类别
名称
编号
规范规程
建筑地基处理技术规范
JGJ 79-

建筑桩基技术规范
JGJ 94-

建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50202-

建筑基桩检测技术规范
JGJ 106-

建筑机械使用安全技术规程
JGJ 33-

建筑施工安全检验标准
JGJ 59-

建筑工程冬期施工规程
JGJ/T 104-

二、 工程概况
2.1 工程总体概况
工程名称

建设地点

建设单位

设计单位

招标范围

工程性质

建设规模
93322.195m2
工期
540日历天
2.2 建筑概况
序号
项目
内 容
1
建筑功效
住 宅
2
建筑面积
总建筑面积
93322.95m2
地下建筑面积
25671.64m2
地上建筑面积
67651.31m2
3
建筑层数
7#、12#、15#、23#、25#为地上14层地下2层；10#、11#、16#为地上11层地下2层；7#、11#楼裙房商业2层，10#、16#层商业一层；地下车库1层。
2.3 结构概况
序号
项目
内 容
1
结构形式
基础结构
筏板基础、独立基础
主体结构
框架结构、剪力墙结构
楼板结构
现浇钢筋混凝土楼板
屋盖结构
现浇钢筋混凝土平屋面板、坡屋面板
楼梯结构
现浇梁板式楼梯
2
土质、水位
土质情况
场地各土层分布情况及相关参数详见地勘汇报，场地土类为中软土。
地下水位
本场地内静止水位表高约在-7.8米（相对于正负零），历史最高水位为-3.3米（相对于正负零）
地下水质
地下水对钢筋、钢材、砼具体微腐蚀性。
3
建筑地基
地基类型
天然地基、CFG桩基加固地基，处理后为复合地基
地基类别
Ⅲ类，当地震烈度为6度、设计地震分组为第二组
地基持力层
细砂⑥层、第三层粉质粘土、第1层粉土
地基承载力
柱楼天然地基承载力特征值110kpa，需采取CFG桩复合地基进行地基加固处理；裙房天然地基承载力105kpa
2.4 水文地质概况
1、 冻土层
2、 土层分布
2.5 CFG桩基概况
本工程采取CFG桩复合地基，依据地质勘探汇报，桩端持力层为第六层细砂，桩端进入持力层不得小于800mm。施工桩顶标高应高出设计桩顶标高大于500mm。当桩体强度达成要求后，将桩顶高出设计要求桩头凿除，并人工清除高出设计标高桩间土，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。各楼号CFG桩设计参数见下表：
楼号
有效桩长（m）
设计强度
桩径（mm）
桩数（根）
进入持力层（mm）
7#
11.5
C20
400
270
≥800
10#
13.7
C20
400
191
≥800
11#
14
C20
400
287
≥1000
12#

15#
11.8
C20
400
475
≥1000
16#
13.7
C20
400
191
≥800
23#
11.9
C20
400
566
≥1000
25#
12
C20
400
573
≥1000
三、 施工准备
3.1 技术准备
1、 熟悉建筑场地情况，包含临近高压电缆、管线等资料、建筑物场地水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。 
2、 组织相关人员对图纸进行会审，搜集各项技术参数及资料，编辑具体施工方案，报监理工程师审批。
3、 组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、关键技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。
3.2 现场准备
3.2.1 地表清理
1、 清理机械：正产挖掘机，铲车。
2、 清理内容及目标：清理地表表面腐殖土、草皮、树木等杂物，做到视野良好，为前期放线、桩定位做好准备。
3.2.2 生产条件准备
1、 场区内打好生产用井，确保施工用水供给充足。
2、 场区总配电箱设置完成，确保施工用电正常。
3、 施工场地已清理完成，清除障碍物，确保施工机械正常通行。
4、 确定商品混凝土供给商并完成供给协议签署，确保混合料供给。

四、 CFG桩施工方法
4.1 施工工艺步骤
施工准备→施工设备安装及调试→定位放线→钻机就位、成孔→制备桩料→压灌成桩→转移钻机→现场试验→质量检验。
4.2 施工工艺
1、 施工准备：
施工前机械设备、材料进场；相关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术和安全交底，使施工作业人员明确设计和施工要求，增强安全生产意识；并由技术人员安排专员负责统计和质检工作。
2、 施工设备安装及调试
长螺旋钻孔泵压混凝土桩机进场后，应立即进行安装及调试，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。在钻机支架立柱上依据深度要求标注控制尺寸标识。  
3、 定位放线 
以甲方提供基准点为基准，由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验线合格后，方能施工。
4、 钻机就位、成孔
钻机就位后应调整平稳，施工作业人员应从钻机正面和侧面两个相互垂直方向，采取吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检验，立即调整钻机位置，确保钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心。同时检验钻头两侧阀门，应开闭自如，成孔阶段应确保钻头两侧阀门密闭。开启钻机，旋转钻具进行成孔施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，开启马达钻进。先慢后快，同时检验钻孔偏差并立即纠正。在成孔过程中发觉钻杆摇摆或难钻时，应放慢进尺，预防桩孔偏斜、位移和钻具损坏。依据钻机塔身上进尺标识，成孔达成设计标高时，停止钻进。 
成孔作业人员应随时检验钻具成孔时垂直度，发觉偏斜立即进行调整，以确保钻孔垂直度。成孔深度应满足设计要求，可在钻机立柱上划尺寸标识或其它方法进行施工深度控制。对成孔时钻出土立即清理，以确保场地道路通畅、平整。
5、 制备桩料 
长螺旋钻孔压灌桩施工配合比应以试验室试验汇报提供材料配合比为标准，长螺旋钻孔压灌混凝土（或CFG桩混合料）采取现场搅拌或商品混凝土（或CFG桩混合料）。作业班组应作好施工统计。
6、 压灌成桩
当钻机钻孔达成要求深度后，停止钻进，同时开启混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提0.1—0.3m,以观察混凝土输送泵压力有没有改变，以判定钻头两侧阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作，严禁先提管后泵料。提升速度要和泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上混凝土，成桩时拨管速度控制在2-3米/分钟。压灌成桩时。边泵送桩料边提拨钻具。压灌成桩过程中提钻和输送桩料应自始至终亲密配合，钻具底端出料口不得高于孔内桩料液面。成桩过程中应连续进行，压灌成桩必需一次连续灌注完成。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等候搅拌机拌制混凝土，但等候时间应远小于混凝土初凝时间。若因意外情况出现等候时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5-0.8m。
施工时设置专员监测成孔、成桩质量，并逐根做好成桩施工统计，班组长、项目技术责任人应对每班统计《混凝土（混合料）工程施工统计表》、《钻孔压灌桩施工统计表》进行检验核实无误后签字。施工成孔时发觉地层和勘察资料不符时，应查明情况，会同设计单位采取有效处理方法。
7、 转移钻机
一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位。桩机移机至下一桩位施工时，应依据轴线或周围桩位置对需施工桩位进行复核，确保桩位正确。
8、 现场试验
对于每车混凝土（或CFG桩混合料），试验人员全部要进行塌落度监测，合格后方可进行混凝土（或CFG桩混合料）投料，在成桩过程中抽样作试块，每台机械一天应做一组试块，在试块上标明制作日期，并进行标准养护，测定其28天抗压强度。
9、 质量检验 
施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力和褥垫层质量做检验，复合地基检验应在桩体强度符合试验荷载条件时进行，通常宜在施工结束后2-4周后进行，复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，对高层建筑或关键建筑，可抽取总桩数10%进行低应变动力检测，检验桩身结构完整性。 

五、 施工质量控制
5.1 质量标准 
施工质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）、《建筑地基处理技术规范》（GB50007—）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106—）、《长螺旋钻机泵压混凝土桩复合地基技术规程》（DB13（J）31—）。 
长螺旋钻机泵压混凝土桩成桩质量检验关键包含成孔、桩料及灌注三个工序过程质量检验。 
5.1.1 成孔施工许可偏差应满足下表要求
成孔施工许可偏差
成孔方法
桩径偏差（mm）
垂直度许可
偏差（％）
桩位许可偏差（mm）
条形复合地基沿垂直轴线方向和群桩复合地基中边桩
条形复合地基沿轴线方向和群桩复合地基中间桩
长螺旋钻机
-20 
1
70
150
5.1.2 成孔控制深度应符合下表要求
成孔控制深度
摩擦型桩
大于设计桩长
端承摩擦桩
确保设计桩长及桩端进入设计持力层深度
端承型桩
确保桩端进入设计持力层深度
5.1.3 混凝土质量检测 
严格按配合比进行搅拌，对搅拌出混凝土要常常检验坍落度，发觉异常立即调整。每台班应留一组混凝土试块，标准养护28d，测定抗压强度，留作档案资料。
5.1.4 复合地基检测 
复合地基承载力可用复合地基静载试验确定，也可用单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力标准值后经计算确定。
施工质量检验应检验施工统计、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。
承载力检验宜在施工结束2~4周后进行，其桩身强度应满足试验荷载条件；复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验数量不应少于总桩数1%，且每个单体工程符合地基静载荷试验试验数量不应少于3点。
采取低应变动力试验检测桩身完整性，检验数量不低于总桩数10%。
5.1.5 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
桩径
mm
-20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
4
地基承载力
设计要求
按要求措施
通常项目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差

满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
3
桩垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
4
桩长
mm
+100
测桩管长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：1、夯填度指扎实后褥垫层厚度和虚体厚度比值。
2、桩径许可偏差负值是指部分断面。
5.2 质量控制
1、 商品混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为160mm~200mm。
2、 钻孔到设计深度后，提拔钻杆时间，混合料泵送量应和拔管速度配合，不得在饱和砂土和饱和粉土层内停泵待料。
3、 成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每台班不应少于一组。
4、 桩身垂直度控制在1%以内，桩位偏差符合水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准相关要求。
5.3 冬期施工质量控制
1、 钻成桩孔应立即覆盖保护。
2、 混凝土材料加热、搅拌、运输、浇筑应按《建筑工程冬期施工规程》第6章相关要求进行；混凝土浇筑温度应依据热工计算确定，且不得低于5℃。
3、 露出地面桩身混凝土养护要符合《建筑工程冬期施工规程》第6章相关要求。
4、 桩基静荷载试验前，应将试桩周围冻土融化或挖除。试验期间，应对试桩周围地表土和锚桩横梁支座进行保温。
5.4 常见问题处理 
5.4.1 问题出现原因
桩基质量取决于勘察、设计、施工等很多原因，因工程隐蔽性强，施工中质量事故极易发生，对质量事故分析和处理是否正确，往往影响建筑物安全使用、工程造价及工期，通常造成桩基质量事故关键原因有以下几类。   
1、 测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。  
2、 单桩承载力达不到设计要求。 
3、 成桩中止事故。如钻孔灌注桩塌孔，卡钻。 
4、 断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故  
5、 桩基验收时出现桩位偏差过大。 
6、 灌注桩顶标高不足。常见有两种，一是施工控制不严，在未达成设计标高时混凝土停浇；另一个即使标高达成设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。  
5.4.2 处理方法
1、 断桩长度小于200mm
（1） 清除断桩，清除桩头碎石、土块，确保桩头平整、洁净；
（2） 开挖范围扩大100mm，开挖深度从断桩部位往下100mm；
（3） 清理坑底碎土块，确保开挖坑平整；
（4） 回填砂石褥垫层至桩顶设计标高。
（5） 以下图所表示：

2、 断桩长度小于1000mm
（1） 清除断桩，清除桩头碎石、土块，确保桩头平整、洁净；
（2） 开挖范围扩大200mm，开挖深度从断桩部位往下100mm；
（3） 清理坑底碎土块，确保开挖坑平整；
（4） 采取高于桩本身混凝土一个标号混凝土浇筑至桩顶设计标高。
（5） 以下图所表示：

3、 空桩、桩位偏差过大、断桩深度大于1000mm
（1） 空桩：在原位置由打桩单位重新打一根新桩；
（2） 桩位偏差过大：在原位置由打桩单位重新打一根新桩；
（3） 断桩深度大于1000mm：在原桩旁边由打桩单位打一根新桩。

六、 安全文明施工
6.1 安全施工
1、 钻机、混凝土泵等必需由专职操作手按规程操作，设备定时检验维修，钢丝绳、轮滑、机械等传动部件应常常检验、维修、保养，使其运转正常，安全装置必需齐全、灵敏、可靠。 
2、 设备操作人员严格实施操作规程。 
3、 钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业。 
4、 施工用电实施三相五线制，一机、一闸、一漏、一箱，严禁有拖地线。
5、 安装前，应检验并确定钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆和动力头中心线偏斜不应超出全长1％。  
6、 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 
7、 安装后，电源频率和控制箱内频率转换开关上指针应相同，不一样时，应采取频率转换开关给予转换。 
8、 钻机应放置平稳，坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。 
9、 开启前应检验并确定钻机各部件连接牢靠，传动带松紧度合适，减速箱内油位符合要求，钻深限位报警装置有效。  
10、 开启前，应将操纵杆放在空档位置。开启后，应作空载运转试验，检验仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。  
11、 施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超出额定电流时，应放慢下钻速度。  
12、  钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。  
13、 卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。查明原因前，不得强行开启。 
14、 作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。  
15、  作业中，当发觉阻力过大、钻进困难、钻头发出异响或机架出现摇摆、移动、偏斜时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。   
16、 钻机运转时，应有专员看护，预防电缆线被缠入钻杆。  
17、 钻孔时，严禁用手清除螺旋片中泥土。成孔后，应将孔口加盖防护。 
18、 钻孔过程中，应常常检验钻头磨损情况，当钻头磨损量达 20mm时，应予更换。 
19、 作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并立即将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。 
20、  作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。
6.2 文明施工
1、 现场围挡：施工现场四面封闭围挡高度大于1.8m；围挡应坚固、稳定、整齐、美观。
2、 封闭管理：施工现场进出口应设置大门，并应设置门卫值班室；施工现场出入口应标有企业名称或标识，并应设置车辆冲洗设备。
3、 施工现场：施工现场道路应通畅，路面平整坚实；有预防扬尘方法；设置吸烟室。
4、 现场防火：设置消防水池、配置消防器材。

七、 环境保护
1、 严格遵守当地环境保护条例，施工过程中，尽可能减低噪音，不干扰周围居民正常生活。白天<70dB，夜间<55dB。 
2、 泥浆回收处理，杜绝污染。施工中产生垃圾要随时清除，运到指定地点，集中处理。 
3、 夜间施工应采取定向灯具照明，预防光污染。 
4、 严格控制施工过程中进出车辆、车轮，不造成车辆行驶道路上污染。
5、 现场设置预防扬尘喷淋设施，实现施工降尘要求。