PHC预应力管桩综合项目施工专项方案.doc

一、编制依据
1、先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1999
2、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-
3、先张法预应力混凝土管桩 浙G22
4、建筑桩基技术规范 JGJ94-94
5、设计图纸
二、工程概况及关键工程量
本工程在XX地块，由XX投资建设，XX设计，XX勘察，XX承建。基础采取先张法预应力混凝土管桩，桩端持力层选择第③层粉质粘土层，桩尖进入第③层土≥2.0m，桩规格为PHC-500（100）AB，桩长48m，共88根桩，单桩竖向承载力特征值≥900KN。
三、准备工作
根据设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配置及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。
1、材料要求
材料进场后依据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检验，并向厂家索要相关合格证实文件、外加剂检验汇报和必需时管桩力学性能检测汇报等。
2、运输、起吊和堆放技术要求
PHC预应力管桩运输采取长挂车，桩悬臂≤1.5m，并绑固、分层叠放错位部署。工地现场堆放在坚实场地或垫木支承，堆高不超出5层。PHC预应力管桩装卸起吊采取两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）图A，管桩施打前吊立吊点图B。
3、施工现场准备：
（1）现场静力压桩机调试完成，压力表已标定合格，配置250kw发电机一台。
（2）原地表已整平完成，并经监理工程师验收。在较软场地中铺筑20cm碎石，确保桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。因为静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为预防桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必需方法提升地基承载力，使其达成静压桩施工要求。
（3）现场测量、放样及PHC预应力管桩已定位并准备就绪。
2、现投入施工机械及检测仪器设备
（1）关键施工设备列表以下，多种设备经调试运转正常。

四、工程实施计划和施工方案、工艺步骤
1、工程实施计划
PHC预应力管桩累计约4224m，计划施工工期为8月11日～8月31日，静压桩机随征地拆迁进行适时增加数量，确保满足工程需要。
2、施工步骤：
清表整平→铺筑20cm碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检验焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检验整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→报检。
3、具体施工方案：
（1）桩位放样：
依据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。依据布桩图进行正确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位圆形标识，圆心位置用小木桩作醒目标识，并注意保护，测量人员填写放样统计，经验收合格后施工。
为预防挤土效应及移动桩机时碾压破坏，针对单桩、独立承台和群桩制订不一样放线方案。当桩数比较少时，采取坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高情况下，采取网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，方便复核。
（2）桩机就位
在对施工场地内表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采取事先换填处理或采取整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检验各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，根据打桩次序，移动调整桩机对位、调平、调直。
（3）管桩验收、堆放、吊运及插桩
①管桩进场验收
管桩进场后，根据《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）国家标准或浙江地域 地方标准对管桩外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板平整度、桩身强度和桩身上材料标识等按规范进行验收，填写验收统计，并审查产品合格证实文件，把好材料进场验收关。依据设计及施工规范要求等级将不符合要求管桩清退出场。
②管桩堆放
现场管桩堆放场地应平整，采取软垫(木垫) 按二点法做对应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不超出4层；当在桩位周围准备施工时单层放置，且必需设支垫。管桩堆放要根据不一样型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采取吊机及平板车配合操作。如场地条件不含有时，采取拖拽方法，需要采取滚木或对桩头端头板采取一定保护方法，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
③管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采取两头勾吊法，竖起时可采取单点法，见图-2-A。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm深度后，用两台经纬仪（在靠近90度夹角方向）双向控制桩垂直度，条件不含有也可采取两个线锤进行垂直度控制。经过桩机导架旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
（4）压桩
①用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2-B所表示或经验算位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直两个方向经纬仪检验垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不含有也可采取两个线锤进行垂直度控制。经过桩机导架旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
如超差必需立即调整，须确保桩身不裂，必需时拔出重插，不得采取强拔方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
②第一节桩入土30～50cm后检验和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格统计压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。
③压桩次序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”次序施工，在压后一排桩之前必需检验前一排桩偏位情况。压桩结束后经过锤球法检验桩打入深度，并统计每根桩实测深度。
（5）接桩及焊接
①静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内；
②上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢靠；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理洁净，直至其坡口处刷出金属光泽；
③焊接时分层焊接，在坡口四面先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理洁净，焊缝达成三级焊缝要求；
④焊接好桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，预防腐蚀。
（6）终止压桩
正常情况按设计压桩力1.3～1.5倍送桩，达成设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超出2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并立即汇报监理，必需时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理方法。
PHC桩施工结束后，若有高出地面桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，预防碰桩，造成桩头破损。
（7）送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必需进行送桩。送桩时选择送桩器外形尺寸要和所压桩外形尺寸相匹配，而且要有足够强度和刚度，通常为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器轴线要和桩身相吻合。送桩器上依据测定局部地面标高，事先要标出送桩深度，经过水准仪跟踪观察，正确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最终1m位置线，具体统计最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必需用专门截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
（8）PHC桩帽施工
①PHC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。
②在桩头位置开挖已填筑碎石层，开挖长度、宽度和深度依据桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。
③在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是PHC预应力管内砼振捣。
（9）碎石垫层和钢塑格栅施工
①垫层材料采取未风化洁净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为20～60mm，含泥量≤3%。
②在桩帽砼强度达成要求，桩帽挖出土清理洁净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上振动压路机先稳压1～2遍，再振压3～4遍。
③第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅和其下碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。钢塑格栅纵横向搭接长度300～600mm，当采取缝接时宽度大于50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度。
④钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层碎石垫层。
六、施工注意事项
1、采取适宜桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必需在同一垂线上；桩帽和桩周围间隙控制在5～10mm之间；桩帽上围箍内嵌入竖纹硬木做成“桩垫”，以减小桩头破损，桩垫厚度均匀且经压实后厚度大于120mm。在施工期间常常检验，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应立即更换。施桩时静压力小于桩身材料轴心抗压强度设计值1000KN。
2、接桩时上下桩节必需接直焊牢，上下节中心偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000，且小于20mm。
3、连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽可能缩短时间。避免因为停歇时间过程中土磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
4、压桩过程中如遇有较难穿透土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后，选择桩段长度时，应参考地质情况合理选择。
5、管桩进水严禁施工，破损率控制在3%以内。
6、焊接时第一层必需使用E43XX型φ3.2mm焊条打底，确保根部焊透。第二层方可用粗焊条φ4mm或φ5mm。坡口错位偏差≤2mm，焊缝高度偏差≤1mm。减小焊接变形，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，每层焊接厚度均匀，每层间焊渣必需清除洁净，坡口焊必需焊满，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺点。
7、对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料。
8、截桩严禁使用大锤硬砸，现将不需要截桩桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。
七、常见问题成因及排除：
1、挤土效应和振动影响
原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往因为沉桩时使桩四面土体结构受到扰动，改变了土体应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法和施工次序不妥，天天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
（1）控制布桩密度，对桩距较密部分管桩可采取预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50～100MM，深度宜为桩长1/3～1/2，施工时应随钻随打；或采取间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，通常控制在1m/min左右；并制订有效沉桩流水路线，并依据桩入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四面进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘桩，待承台内其它桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构深基坑中静压管桩，宜先压桩后再做基坑围护结构，这么施工次序能够避免因为基坑四面围护结构使压桩土体无法扩散，造成先施工管桩被后施工管桩挤上来，使桩承载力达不到设计要求，又避免了在基坑压桩过程中土体扩散而挤坏四面围护结构及降低基坑围护结构止水效果；同时应对日成桩量进行必需控制。
（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，降低挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线观察、监护，对靠近尤其关键管线及建筑物处可改其它桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免因为停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制订合理桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内群桩，需接桩接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力和水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质汇报，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身破坏。
2．沉桩时碰到浅层障碍无法继续沉桩
原因分析：因为地质勘察汇报中未能尤其强调浅层障碍物及局部土层分布深度和性质，造成沉桩时碰到浅部（3～4M）老基础、大孤石，较深部（20M左右）硬塑老粘土和很密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。
防治措施：
（1）打桩前应对场地原有建筑情况进行具体了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采取挖土机挖除，当无法操作施工时，可采取钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳方法纠偏。
（2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采取小型钻机将钻具放入管桩中间空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。
（3）选择桩机能量大小应和设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。
3．斜桩
原因分析：
（1）静压桩机机械维修不立即，如液压系统漏油造成桩机支撑下滑；
（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机轻易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；
（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；
（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；
（5）施工次序不妥，造成应力扩散不均匀；
（6）沉桩过程中碰到大块坚硬物，把桩挤向一侧；
（7）采取预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；
（8）桩部署过多过密，沉桩时发生挤土效应；
（9）基坑开挖方法不妥，一次性开挖深度太深，使桩一侧承受很大土压力，使桩身弯曲变形。
防治方法：
（1）静压桩桩机施工前注意机械设备检验维修，以避免影响施工质量；
（2）场地要平整坚硬，在较软场地中合适铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，因为桩机及配重达200吨以上，为预防桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位影响，影响施工质量及施工安全，必需对施工场地进行局部回填平整，采取必需方法提升地基承载力，使其达成静压桩施工要求。
（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，关键应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超出桩长0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。
（4）尽可能降低接桩，预制管桩接头不宜超出3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段0.1%。
（5）制订合理施工次序，桩基施工后孔洞应立即回填，施工过程中加强对垂直度控制。
（6）当碰到障碍物时应立即排除后再进行沉桩；沉桩时发觉不垂直应立即纠正，必需时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采取移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其它方法。
（7）采取预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。
（8）合理部署桩位，桩和桩中心距大于3倍桩径。
（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必需加强围护方法，预防土体对桩侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程桩身结构完整性。
4、桩身破坏：
原因分析：
（1）施工过程中因为斜桩现象出现或桩端、送桩杆不平整造成桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。
（2） 桩机施工压力值超高。
（3） 桩机施工过程中桩机私自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，造成桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工和桩机施工后不合理土方开挖。
（4） 桩身材料质量；
防治方法：
（1）选择桩机合理有效施工方法，控制桩身垂直度，避免斜桩发生。
（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14～21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采取截桩处理；当压力值未能达成设计要求，但桩顶标高已达成设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达成设计要求，施工结束后立即和设计单位联络，出具处理方案。
（3）桩机施工结束后合理进行土方开挖和凿桩施工，必需强调土方开挖过程中施工质量和水平，将直接关系到桩基成功关键，施工过程中要慎之又慎。
（4）施工过程中应加强对桩身原材料检验验收。
施工中发生桩身破坏，宜采取小应变等有效手段检测桩身情况，确定处理方法。
5、桩身抬高
原因分析：
施工过程中因为挤土效应可能引发局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引发基础不均匀沉降。
防治方法：
（1） 桩基完成后宜对桩身进行复压1～2次，甚至数次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期依据土质有不一样要求，通常7～21天。
（2） 桩基施工完成后宜进行必需静载检测，以检验是否达成设计要求。
六、质量检验：
1、原始报表检验：
施工原始报表应详尽、完整、如实地统计施工时间和工艺参数，完整反应施工全过程。
2、工程质量控制指标及检验频率和方法：
表4 PHC桩施工质量及检验要求
检验项目 质量要求和许可偏差 检验要求 备注
检验频率 检验方法
1.桩位 ±10cm 2% 全站仪检验 纵横方向
2.第一节桩垂直度 ≤0.5% 查施工和监理统计 经纬仪测量
3.后续桩垂直度 ≤1% 查施工和监理统计 经纬仪测量
4.接桩时错位偏差 ≤2mm 全部 尺量
5.焊接层数 ≥2层 全部 目测
6.焊接点数 ≥6点 全部 目测 对称位置
7.桩长度 ≥设计深度 全部 锤球法测量
8.桩头标高 ±5cm 2% 水准仪测量
9.桩身完整性 符合设计要求 100% 低应变检测
表5 PHC桩帽施工质量及检验要求
检验项目 质量要求和许可偏差 检验要求 备注
检验频率 检验方法
1.轴线偏位 ±15mm 2% 经纬仪检验 纵横方向
2.平面尺寸 ±30mm 2% 皮尺量测
3.帽顶标高 ±20mm 2% 水准仪测量
4.砼强度 符合设计要求 2% 取样试验
表6 碎石垫层和加筋网施工质量及检验要求
检验项目 质量要求和许可偏差 检验要求 备注
检验频率 检验方法
1.固体体积率 ≥80% 4处/m2 灌砂法
2.垫层平整度 12mm 4处/200m 3m直尺测量
3.垫层纵断面高程 +5，-15mm 4断面/200m 水准仪测量
4.垫层强度 大于设计 4断面/200m 皮尺测量
5.垫层厚度 +10，-25mm 4处/m2 尺量
6.钢塑格栅 搭接长度≥设计长度 4处/m2 尺量 双向80KN/m
3、成桩检测
压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采取《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）进行。检测项目关键有桩身完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。
桩身质量检测，关键经过现场低应变反射波法进行，目标是对桩身缺点进行判定，对桩身质量进行分级。依据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为显著质量缺点桩，需要和相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20％且不少于10根。
单桩承载力检测，关键经过现场静荷载试验和高应变动力检测进行，关键检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数1％且不少于3根，因为是破坏性试验通常静载试验对施工前试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数2%，且不少于10根。
因为管桩施工完成后，单桩承载力没有完全达成设计承载力强度，需要7天以上嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10～20天范围内进行。
七、质量、工期确保方法
1、做好施工全过程质量控制工作
（1）配齐满足工程施工需要人力资源。
（2）配齐满足工程施工需要各类机械设备。
（3）组织技术精湛、责任心强测量人员，进行测量放样。
（4）对已经批复施工方案、方法和指标进行严密监视和控制，并加强监督力度和控制手段，使工程每个工序均达成优良标准。
（5）严把过程检验和试验关。
2、加强施工过程中试验和检验，做好施工材料质量控制，果断杜绝不合格材料进场，不合格材料不得用于工程施工。
3、分项工程验收合格后，立即将资料整理完善并立即签认归档。资料整理必需严格按总监处要求进行，做到资料真实、清楚、齐全。
4、强调计划严厉性。依据总体工期目标，项目部编制月度计划，施工分部要编制旬计划、作业班组计划。做到日保旬，旬保月，确保总体目标实现。
八、安全施工确保方法
1、本着以人为本，安全生产标准，建立以分部经理为首安全组织机构，对各分项工作由含有丰富经验专业人员担任安全责任人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必需每日巡查施工现场、拌和站，立即处理多种安全隐患，确保安全生产。
2、实施每七天安全生产例会制度，针对施工中安全隐患立即整改，全部参与工程施工人员必需时刻绷紧思想中安全弦，牢靠树立管生产必需管安全、安全无小事施工理念，同时加强安全教育，提升生产人员安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。
3、做好安全生产宣传，施工现场设安全口号和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员安全意识，果断杜绝酒后上岗，对违反者给严厉处罚。
4、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。
5、桩机手等相关操作人员必需持证上岗，进行安全教育培训和班前安全教育。
6、静压桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证实文件及年检汇报，天天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检验，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件日常检验和维修保养。
7、吊装运输及起吊喂桩时，需要专员指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。
8、送桩完成后，遗留下孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。
9、为避免挤土效应对周围建筑物影响，需在建筑物边开挖土排沟。
10、机电设备维修时必需要切断电源后无电方能操作。
11、加强安全用电防护，实施三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；
九、文明施工和环境保护方法
1、文明施工方法
现场文明施工好坏直接关系到企业形象，为确保工程施工文明有序，采取以下方法：
（1）料场材料必需分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复不留尾巴。
（2）料场、施工场地、施工道路作到部署合理，场地平整，排水通畅。
（3）工地生活设施按平面部署图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区应有明确划分。工地食堂、厕所和饮用水供给，制订对应卫生制度。
（4）对施工生产废弃物、建筑垃圾等立即清理，集中运至指定地点，创建一个爽心悦目标施工环境。
（5）实施岗位责任制，上岗前，职员进行岗前培训，持证上岗。施工中，实施挂牌施工。
（6）加强施工管理，确保当地居民正常生活，不干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。
（7）加强施工便道整修工作，常常洒水湿润，避免灰尘污染，同时加强便道交通疏导，降低堵车情况发生，确保施工用料正常供给。
2、环境保护方法
首先随时控制污染源，其次是采取有效防污染方法。
（1）由施工引发道路尘土飞扬，定时进行洒水压尘。
（2）施工临时设施，如便道、料场、生产房屋、要落实少占农田耕地，预防水土流失，注意保护环境标准。
（3）全部施工垃圾和污水全部要选择适宜地点进行掩埋或燃烧后进行处理。
（4）对生活用水及施工用水水源要分别管理，不得混用。
（5）主动和所在乡（镇）村联成环境保护网络，认真听取地方环境保护部门意见，接收监督和检验，并对所提问题认真加以更正。
附件：1、PHC预应力管桩工工艺步骤图
2、人员组织、质量管理、安全生产组织机构
3、质量方法确保框图
4、安全生产确保体系
5、文明施工和环境保护确保体系