掺合料在再生砂浆中的试验研究-本科毕业论文.doc

掺合料在再生砂浆中的试验研究掺合料在再生砂浆中的试验研究摘 要随着人类社会的发展和人们环保意识的增强，建筑垃圾的回收利用成为工程界和科研界的热点问题之一。建筑废弃物再生细骨料回收利用研究在我国具有重要的实际意义。本次实验以某建筑物废弃砂浆块作为再生骨料，全面系统的研究天然骨料、再生骨料的各项物理性能。研究不同掺量的掺合料单掺、三掺对天然砂浆和再生砂浆的工作性能、力学性能的影响。得出结论：单掺天然骨料：粉煤灰在20%；硅粉在30%；聚丙烯在1.2Kg/m3；抗折、抗压强度最高；再生砂浆：粉煤灰在10%；硅粉在30%；聚丙烯在1.2Kg/m3；三掺（硅粉10%、变量粉煤灰10%、聚丙烯1.2 Kg/m3)；三掺（变量硅粉20%、粉煤灰10%、聚丙烯1.2 Kg/m3) 抗压强度，抗折强度最高。三掺变量为硅粉10%40%时在28d天养护条件下达到7.5M要求，可以应用于工程中，以达到了节能降耗目的。 关键词: 再生砂浆；硅粉；粉煤灰；聚丙烯；抗压、抗折强度；ExPerimental Study Admixture in the regeneration of MortarABSTRACT Along with the development of human society and the people environmental protection consciousness enhancement, the recycling of construction waste become one of the hot problem in the engineering and research community. Construction waste recycled fine aggregate recycling research has important practical significance in our country. The experiment to an abandoned building mortar blocks as recycled aggregates, a comprehensive system of research of natural aggregate, various physical properties of recycled aggregates. Study of different dosage of admixture single doped, three mixing of natural mortar and regeneration performance of mortar, the influence of mechanical properties. Conclusions: (1) only mixed natural aggregate: in 20% of fly ash; Silicon powder in 30%; Polypropylene in 1.2 Kg/m3; Flexural, compressive strength, the highest; (2) regeneration mortar: in 10% of fly ash; Silicon powder in 30%; Polypropylene in 1.2 Kg/m3; Three mixed (silicon powder 10%, variable 10% of fly ash, polypropylene 1.2 Kg/m3); Three mixed (variable silicon powder 20%, 10% of fly ash, polypropylene 1.2 Kg/m3) compressive strength, flexural strength is the highest. Three mixed variables for the silicon powder 10% 40% under the condition of 28 d days maintenance of 7.5 M, can be applied to engineering, in order to achieve the purpose of saving energy and reducing consumption. Key words: regeneration of mortar; Silicon Powder; Fly ash; PolyProPylene; The comPressive and flexural strength;目 录第一章 绪 论51.1引言51.2再生材料的研究现状61.3掺合料硅粉性能71.4掺合料聚丙烯性能81.5掺合料粉煤灰性能8第二章 材料的基本性能试验102.1 天然细骨料的基本性质试验102.1.1 细骨料的级配102.1.2 细骨料的堆积密度112.1.3 细骨料的吸水率122.1.4 细骨料的表观密度122.1.5 细骨料的压碎指标132.1.6 细骨料含泥量142.2 再生细骨料的基本性质试验152.2.1 再生细骨料的级配试验152.2.2 再生细骨料的堆积密度162.2.3 再生细骨料的吸水率实验172.2.4 再生细骨料的表观密度试验182.2.5 再生细骨料的压碎指标182.2.6 再生细骨料的含泥量192.3 矿渣硅酸盐水泥20本章小结21第三章 砂浆配合比设计233.1 初步配合比的计算233.1.1 初步确定强度233.1.2 计算水泥用量243.1.3 初步估计单位用水量243.1.4计算砂的用量253.2 试拌调整，得出基准配合比253.2.1 试拌253.2.2 配合比调整253.3 砂浆流动度试验263.4 砂浆稠度试验273.5 砂浆分层度试验283.6 砂浆表观密度试验28本章小结31第四章 砂浆力学性能试验研究324.1 天然、再生砂浆立方体抗压强度试验324.2 天然、再生砂浆抗折强度试验334.3 掺合料对抗折抗压对砂浆的折线对比364.4 掺合料对砂浆的机理分析41第五章 结论及建议43参考文献44致 谢45第一章 绪 论1.1引言2 20世纪以来，人类得到了极大的发展，绝大部分的科学技术成就都在这100多年内完成。这一时期，世界人口急剧膨胀，城市化进程加快，建筑业也随之蓬勃发展，而人类居住的自然环境却越发脆弱。随着社会经济的发展以及环保意识的增强，资源和环境越来越受到人们的重视，人类和自然的和谐成为努力的目标。1972年在斯德哥尔摩举行的联合国人类环境研讨会上正式讨论了可持续发展战略的理念，它界定人类在缔造一个健康和富有生机的环境上所享有的权利；1987年，世界环境与发展委员会出版我们共同的未来报告，将可持续发展定义为：既能满足当代人的需求，又不对后代人满足其需要的能力构成危害的发展。此报告首次系统阐述了可持续发展的思想。我国政府编制的中国2l世纪人口、资源、环境与发展白皮书，首次将可持续发展战略纳入我国经济和社会发展的长远规划。1997年的中共十五大把可持续发展战略确定为我国“现代化建设中必须实施的战略。但是长期以来，建筑工业的发展模式是一种粗放型模式，即：高投入、高污染、低效益。从原料的开采、破碎、集料的运输、建筑施工、建筑的使用和维护到建筑物的拆除，整个过程对环境和资源产生了极大的不利影响。从以下数据资料可以清晰地看到建筑业对自然环境的破坏：建筑业能耗为世界总能耗的2540；建筑废物占城市垃圾的3040；建筑工地噪声约占城市噪声的13；水泥工业C02排放量占地球总排放量的7左右。建筑物并不是建成之后就可以永远使用的，现在在建或已建的一幢幢高楼大厦在数十年或上百年之后都将成为垃圾。建筑垃圾主要指在工程建设和危旧建筑物拆除过程中产生的固体废弃物。主要包括废砖、废瓦、废砂浆及散落的砂浆和砂浆，还有少量的钢材、木材、玻璃等。据2010年资料估计，到2020年，我国将新增建筑面积约300亿平方米，产生的建筑垃圾以500600吨万平方米的标准推算，那么新产生的建筑垃圾将达1518亿吨。如此多的建筑垃圾，如果堆放填埋则占用大量的土地，造成严重的环境污染，如果焚烧则会产生剧毒污染物，造成二次污染。显然，这两种处理方式都不符合可持续发展战略，与节能减排的精神背道而驰。其实这些建筑垃圾经过处理之后能够作为再生资源重新利用，比如：废钢经过分拣、重新锻造后可生成新钢材，废玻璃可生成新玻璃。废钢材、玻璃、塑料、木材的再生利用技术已成熟，但是对废砖、废瓦、废弃砂浆的利用，目前中国还处于研究阶段。若能将新建建筑物过程中和旧建筑物拆除过程中产生的建筑废物，直接回收利用于新建筑物中，那么就会使得资源投入、产品生产、产品消费及废弃的全过程遵循“资源-产品-再生资源”的发展模式，实现零污染，满足可持续发展所要求的环境与经济双赢。从目前的中国国情来看，自然资源不断减少，人口不断增加，城市化的脚步加快，回收利用建筑垃圾很有必要且迫在眉睫。1.2再生材料的研究现状3 早在第二次世界大战之后，前苏联、德国、日本等国就开始了对建筑垃圾处理和再生利用的研究。自20世纪90年代以后，世界上许多国家，特别是发达国家己把城市建筑垃圾减量和再生利用作为实现可持续发展战略目标之一。建筑垃圾的再生利用已成为世界各国共同关心的问题，也是工程界和学术界的研究热点之一。在有些国家甚至通过立法来保证建筑垃圾回收利用工作的开展。在建筑垃圾综合利用方面，日本、欧美、韩国等发达国家起步较早，经过数十年的研究，在政策、技术及应用方面均比较成熟。 国内再生利用的发展状况：改革开放以来，我国经济快速发展，取得了举世瞩目的成就，但是我国的经济增长模式是“高投入、高能耗、低效益”的粗放型模式，随着人口增加和工业化、城市化进程加快，资源环境约束矛盾日益突出。世界面临的污染、生态破坏的问题在中国政府颁布的中国21世纪议程一中国21世纪人口、环境和发展白皮书中得到了高度关注。目前，我国的资源综合利用水平与发达国家相比差距大，建筑垃圾再生利用程度远低于发达国家，建筑垃圾的再生利用潜力很大。我国政府己将资源与环境保护提高到一定的高度，相继颁发了相关的法律法规，对一些有关建筑再生利用的科研项目进行了立项。继1992年颁布了城市市容和环境卫生管理条例后，中国政府先后于1995年颁布了中华人民共和国固体废物污染环境防治法和城市固体垃圾处理法，2005年颁布了城市建筑垃圾管理规定。2006年1月1日下实施中华人民共和国可再生能源法，并在同年颁布了中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要。除了国家的法律法规，国内的主要城市如北京、上海、西安等也就建筑垃圾的管理与再生利用制定了相关的地方法律法规。但是，无论是国家的还是地方的法律法规，都没有像发达国家那样形成一个完善的体系，更加缺乏建筑垃圾再生利用相关的技术标准，无法为建筑垃圾的再生利用提供进一步的政策保障和技术支持。在对建筑垃圾再生利用的科学研究方面，我国政府制定的中长期科教兴国和社会可持续发展战略，鼓励废弃物的研究和应用，建设部也将“建筑废渣综合利用”列于1997年科技成果重点推广项目。目前我国的一些高校和科研所已对建筑垃圾的再生利用产物的性质和应用进行了初步研究，并取得了一定的科研成果。北京、上海等地区的一些建筑公司对建筑垃圾的回收利用也做了一些尝试，并取得了一定的成果。1.3掺合料硅粉性能 硅粉颜色在浅灰色与深灰色之间,密度2.2g/cm3左右，比水泥(3.1g/cm3)要轻，与粉煤灰相似，堆积密度一般在200350kg/m3。硅灰颗粒非常微小，大多数颗粒的粒径小于1,平均粒径0.1m左右，仅是水泥颗粒平均直径的1/ 100。硅粉的比表面积介于1500025000m2/kg(采用氮吸附法即BET法测定)。硅灰的物理性质决定了硅粉的微小颗粒具有高度的分散性，可以充分地填充在水泥颗粒之间，提高浆体硬化后的密实度。 自北欧国家冰岛、挪威和瑞典1976年开始在工程上应用硅粉以来,人们开始对硅粉进行了不断的研究。由于硅粉具有与硅酸盐水泥独特的互补性能,现在已被确定为一种新型的辅助胶结材料而被许多国家广泛研究和应用。随着结构超高和复杂程度的增大,人们对结构材料的工作性能提出了更高的要求,除了高工作度外,在实际应用中还希望高性能砂浆具有高的强度和耐久性。有些掺和料，如硅粉、高炉矿渣及粉煤灰已被用于提高新拌砂浆及硬化后砂浆的性能。 硅灰是HPC活性矿物掺合材料中活性最高的一种，其主要成分为活性SiO2。硅灰颗粒很小(1m)，具有高度分散性。硅灰对HPC强度的作用机理为：填充效应、火山灰效应、孔隙溶液化学效应。硅灰掺入HPC中，增加了HPC基体的密实度，提高了水泥浆体与骨料之间的粘结强度，减少了Ca(OH)2对HPC强度的不利影响，削弱了ASR对HPC的危害。HPC中硅灰一般掺量为515，最佳掺量10%左右。硅粉作为一种辅助胶凝材料掺加到水泥浆体和砂浆中，不仅能够提高水泥水化度，并与Ca(OH)2发生二次水化反应，且硅粉及其二次水化产物填充硬化水泥浆体中的有害孔，并改善砂浆中硬化水泥浆体与骨料的界面性能，对硬化水泥浆体和砂浆微结构将产生积极的影响，从而对其宏观力学性能特别是对它们的耐久性产生十分有利的影响，而这正是水泥与砂浆材料科学的几个基本任务之一，而且利用硅粉还可以减少其对环境的污染，减轻它对环境所造成的压力。但同时也看到，硅粉对硬化水泥浆体和砂浆微结构的改善与许多因素有关，因此正在加强这方面的研究，包括其它火山灰材料对硬化水泥浆体和砂浆微结构的影响的研究。1.4掺合料聚丙烯性能 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 900. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万15万。成型性好，但因收缩率大(为1%2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。 聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。 1.5掺合料粉煤灰性能 应用于混凝土中的掺合料有多种，其中粉煤灰具有产量大价格低廉活性效果显著节约水泥减少环境污染等优点。此外，掺入粉煤灰还可以降低混凝土的水化热提高混凝土拌合物的和易性增强后期强度，还可以减少再生资源浪费与能源消耗，具有很好的经济效应和社会效应。 粉煤灰掺合料的二次水化作用减水作用和微集料作用使混凝土的密实度大大提高，改善了混凝土的孔结构，降低了混凝土的孔隙率，提高了混凝土的抗渗性能，使环境水或化学物质不易侵入另外掺加粉煤灰使混凝土抗渗性提高从理论上减少了混凝土冻害的可能。 粉煤灰掺合料还可有效抑制混凝土的碱集料反应 混凝土掺粉煤灰后，水泥的水化产物中结合了95%的碱，且不会浸出，不会对骨料产生危害，但破坏了产生碱骨料腐蚀的条件，因而对混凝土的碱集料反应起到较有效的抑制作用因此，近几年来，粉煤灰掺合料被大量地应用于混凝土工程中，特别是正在建设中的三峡工程，几乎没有不掺粉煤灰的大坝混凝土，三峡工程三期围堰工程中粉煤灰的掺量甚至达50%以上。 从以上的调查研究可以发现，目前，国内外对再生砂浆的研究都在不断的开展。众所周知，从纯经济指标的角度来讲，再生骨料的生产是微利甚至无利或亏损，但是随着社会对环保问题的日益重视，再生砂浆的生产与应用将作为一项环保产业提到日程上来，它的推广将直接产生两大影响:一方面解决了大量砂浆废弃物处理困难和由此引发的对环境的负面影响等问题，同时又节省了大量的垃圾清运费用和处理费用;另一方面可以减少对天然砂石的开采，保护了生态环境，保护了人类社会的可持续发展。希望这些研究真正的能变废为宝，充分发挥砂浆固体废弃物的环境效益、经济效益和社会效益，促进再生砂浆骨料的资源化利用。本文的重点问题是：分析掺入不同掺量的单掺、三掺（粉煤灰为：0%、10%、20%、30%、40%；硅粉为：0%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、80%；聚丙烯纤维为：0kg/m、0.4kg/m、0.8kg/m3、1.2kg/m3、1.6kg/m3、2.0kg/m3）对天然砂浆及再生砂浆它们之间的作用机理，并找出在砂浆中掺和料最适宜的掺加比例和强度变化规律。研究不同掺量的掺和料单掺、三掺对天然砂浆和再生砂浆的工作性能、力学性能的影响。 第二章 材料的基本性能试验2.1 天然细骨料的基本性质试验2.1.1 细骨料的级配61. 试验原理及基本方法称取烘干后的人工砂，500g，分别进行试验。将试样倒入标准筛中（包括孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm的方孔筛，并附筛底和筛盖）筛孔尺寸自上而下，由粗到细，顺次排列。机械进行10分钟筛分，称出各个筛上的筛余量，计算分计筛余百分率和累计筛余百分率。2.称出各筛号上的筛余量G，试样在各筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量（精确至1g）3.砂的细度模数按下式计算，精确至0.01:A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为各号筛的累计筛余百分率。4.计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。平行二组试验每组天然砂500g表2-1 级配数据组号4.75mm2.36mm1.18mm0.6mm0.3mm0.15mm0.15mm第1组32.1g122.4g78.9g60.3g63.6g40.9g101.5g2.6第2组28.8113.9g82.2g79.0g59.5g43.1g91.4g2.6取两组平均值为2.6细度模数：A1=6.42%; A2=30.9%; A3=46.68%; A4=58.74%; A5=71.46%; A6=79.64%.根据表格天然砂的细度模数为2.60，根据表格砂的颗粒级配在第区，为中砂。=3.73.1为粗砂，=3.02.3为中砂，=221.6为细砂，=1.50.7为特细砂。2.1.2 细骨料的堆积密度 堆积密度是指散粒材料在堆积状态下，单位体积（包含颗粒内部的空隙）的质量。测量细骨料松散或振实状态下的堆积表观密度，可供砂浆配合比设计用，也可用来估计运输工具的数量或存放堆场的面积等。根据细骨料的堆积表观密度和表观密度还可以计算其孔隙率。1. 试验步骤(1)松散堆积密度：将试样装入标准漏斗中，将容量筒放在标准漏斗下，打开漏斗活动闸门，使细骨料从离容量筒50mm的高处自由下落，直至细骨料装满容量筒并超出容量筒口中心线为止。然后，用直尺沿筒口中心线两边刮平（不得振动），称出细骨料及容量筒的质量m2。(2)紧密堆积密度：试样分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次，然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超出筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒的质量m2。容桶的容积为已知，记录数据，并计算细骨料的堆积密度：式中：堆积密度(kg/m3)； 容量筒的质量(kg/m3)； 容量筒和试样总质量(kg/m3)； 容量筒容积(L)；2. 试验数据表2-2 细骨料的堆积密度名称空桶质量（g）桶体积（L）桶和砂质量（g）密度 1密度2平均密度（g/m3）松散堆积密度386.63882.01 1.993669.3 3654.61.631.641.64紧密堆积密度386.63882.01 1.994286.4 4261.11.941.951.95取松散堆积密度1.95g/m32.1.3 细骨料的吸水率1. 试验原理及基本方法 称取两份饱和面干试样，每份重m0=500g，计算细骨料的吸水率。式中: w骨料的吸水率（%）； m1饱和面干试样重量（g）； m2烘干后砂净重量（g）；2. 试验数据表2-3 吸水率数据组号M1（g）M2（g）W（%）不超过3%吸水率%第1组10096.53.63第1组第2组3.58第2组10096.63.52吸水率为：3.6%,精确至0.1%2.1.4 细骨料的表观密度试验步骤仪器设备1. 1、电子秤 2、容量筒3、烧杯4、吸管 5、浅盘等2.用带有刻度值的玻璃量筒装入一定容量的清水，记录下数据。称取一定量的烘干集料骨料G0=300g从量筒中心慢慢倒入水中，尽可能地使 清水不溅起加水至500mL处，称其重量G2。轻轻地摇动玻璃量筒，清除水中气泡 后，静放24小时使水澄清后，再加入水至500mL处，称其总量G1,并记录下数据。3.以两次平行试验结果的算术平均 值作为测定值，两次结果之差值大于 0.02g/cm3时，应重新取样进行试验。 4.结果整理用下式计算：式中：G0砂的质量（300g）；G2瓶子、砂和水第一次的重量(g)； G124小时后加入水至500mL处瓶子、水和砂的重量(g)。5.结果处理表2-4 表观密度数据组号瓶加水重量(g)重量(g)温度()g/cm3g/cm31组773.3964.616.80.0032.762.762组807.2998.617.50.00352.76取平均值为2.76g/cm32.1.5 细骨料的压碎指标1. 试验原理及基本方法取单级砂样330g装入模内，使试样距底盘约为50mm。平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。将装好砂样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s的速度加荷，加荷至25KN时，持荷5秒，而后以同样速度卸荷。取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量然后该粒级的下限筛（如砂样为公称粒5.002.50mm时，其下限筛为筛孔公称直径2.50mm的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量。再计算细骨料压碎指标。式中 ：S压碎指标值(%)； m1试样通过量(g)； m2压碎试验后筛余试样质量(g)；2. 试验数据表2-5 压碎指标数据筛孔（mm）质量gG1g（筛余量）G2g（通过量）Y1（%）Y2（%）Y3(%)Y(%)2.364.75330245.1 262.8 255.184.5 66.4 73.925.620.1722.4622.761.182.36330268.7 259.3 258.260.6 70.4 70.918.4021.3521.5420.430.61.18330247.8 257.3 248.881.3 71.3 8024.7021.7024.3323.580.30.6330238.6 244.7 255.688.9 84.5 74.027.1525.6722.4525.09通过上面可以看出压碎指标为25.09%，保留至1%取25%。2.1.6 细骨料含泥量1.称取试样500g精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒。试验前筛子两面应先用水湿润，在整个过程中应小心防止砂粒流失。2.再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。3.用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入塘瓷盘，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。4.结果计算与评定含泥量:式中：Qa含泥量(%)； G0试验前烘干试样的质量(g)； G1试验后烘干试样的质量(g)；含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值5.测得数据表2-6 含泥量数据组号原砂重（g)洗后砂重(g)含泥量Q(%)最终含泥量Q(%)第1组500432.513.513.24第2组500435.112.98天然细骨料含泥量取平均值为13.2%，精确至0.1%。2.2 再生细骨料的基本性质试验2.2.1 再生细骨料的级配试验试验步骤：1.称烘干试样500g，记为m。将试样倒入按孔径大小从上至下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10分钟；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手摇筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%（0.5g）为止。通过的试样放入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按顺序进行，直至各筛全部筛完为止。2.称出各筛号上的筛余量G，试样在各筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量（精确至1g）3.砂的细度模数按下式计算，精确至0.01:A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为各号筛的累计筛余百分率。4.计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。平行二组试验每组天然砂500g表2-7 级配数据组号4.75mm2.36mm1.18mm0.6mm0.3mm0.15mm0.15mm第1组4.5g131.3g98g65.7g72.2g43.8g87.5g2.84第2组2.5g125.9g91.9g83.2g69.9g46.5g77.3g2.87第一组细度模数：A1=0.9%; A2=27.16%; A3=46.16%; A4=59.3%; A5=73.74%; A6=82.5%.根据表格天然砂的细度模数为2.86，根据表格砂的颗粒级配在第区，为中砂。=3.73.1为粗砂，=3.02.3为中砂，=221.6为细砂，=1.50.7为特细砂。2.2.2 再生细骨料的堆积密度1.试验原理及基本方法（1）松散堆积密度：取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈锥体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起的部分和凹陷的部分的体积大致相等（试验过程中应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量m2。（2）紧密堆积密度：取试样一份分三份装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次，然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直），然后装入第三层，如法颠实。试样装填完毕，再加试样直至超出筒口，用钢尺烟筒口边沿刮去高出的试样，并用合适的试样填平凹处，使表面凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量m2。计算天然粗骨料的堆积密度：式中: 堆积密度（kg/m3）； 容量筒的质量（kg/m3）； 容量筒和试样总质量（kg/m3）； 容量筒容积（L）；2. 试验数据表2-8 堆积密度数据名称空桶质量(g)桶体积(L)桶和砂质量(g)密度1密度2平均密度(g/cm3）松散堆积密度386.63882.013 1.992981.6 2956.11.291.291.29紧密堆积密度386.63882.013 1.993397.1 3451.01.501.531.52结果：由上面的可以看出，再生细骨料的松散堆积密度为1.29 g/cm3，再生细骨料的紧密堆积密为1.52 g/cm32.2.3 再生细骨料的吸水率实验 骨料的吸水率是指试样在饱和面干状态所含的水分，以质量百分率来表示。试验方法：称取试样两份，每份2000g(m1)浸入盛水的容器中，液面应高出试样表面约50mm,浸泡24h后，将试样从盛水容器中取出，用湿毛巾将试样表面多余的水分擦去，使试样成饱和面干状态。并称量其质量（m0）。计算以干试样为基准的（精确至0.1%）式中: w骨料的吸水率（%）； m1饱和面干试样重量（g）； m2干试样净重量（g）；表2-9 吸水率数据组号m1（g）m2（g）W（%）吸水率（%）第1组10092.28.458.45%第2组10092.28.45最终天然砂的吸水率为8.5%2.2.4 再生细骨料的表观密度试验1.试验原理及基本方法细骨料的表观密度（也称视密度）是其颗粒（包括内部空隙在内）单位体积的质量。粗骨料的表观密度可以反映骨料的坚实、耐久程度，是一项评价骨料质量的技术指标。取试样两份，浸入盛水的容器中，液面应高出试样表面约50mm,浸泡24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡（试样不得露出水面），吊篮每升降一次约为1s，升降高度约为3050mm。计算表观密度（精确至10 kg/m3） 式中: 表观密度（kg/）； 空吊篮在水中质量（g）； 空吊篮及石子在水中的总质量（g）； 石子烘干的质量（取3000g）； 修正系数（取0.02）；2. 试验数据表2-10 表观密度数据组号瓶加水重量g224小时重量g1温度g/cm3 g/cm31组737.1920.316.50.0032.572.542组738.1918.3170.0032.50结果取平均值为2.54g/cm32.2.5再生细骨料的压碎指标1. 试验原理及基本方法取试样分两层装入桶内，下垫10mm直径圆钢左右各颠击25次，平整试样表面，盖上压头，上机加荷至200KN,稳定5s,卸荷，过2.36mm筛筛除细粒，称量留在筛上试样。计算粗骨料的压碎指标：式中: S压碎指标值(%)； m1试样通过量(g)； m2压碎试验后筛余试样质量(g)；2. 试验数据表2-11 压碎指标数据筛孔（mm）质量（g）G1(g)筛余量G2(g)通过量Y1(%)Y2(%)Y3(%)Y(%)2.364.75330216.0 218.3 215.9113.6 111.3 113.634.533.834.534.271.182.36330209.5 211.7 214.5119.9 117.8 115.136.435.834.935.70.61.18330159.3 166.5 164.8170.7 163.5 163.551.749.549.850.330.30.6330216.4 262.8 228.9113.1 66.999.934.320.330.428.332.2.6 再生细骨料的含泥量1.称取试样500g精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒。试验前筛子两面应先用水湿润，在整个过程中应小心防止砂粒流失。2.再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。3.用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入塘瓷盘，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。4.结果计算与评定含泥量：式中: Qa含泥量（%）；G0试验前烘干试样的质量（g）；G1试验后烘干试样的质量（g）；含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值5.测得数据表2-12 含泥量数据组号原砂重(g)洗后砂重(g)含泥量Q（g）最终含泥量Q（g）第1组500450.4