面料与服装跟单流程模板.doc

面料跟单和服装跟单步骤

一、 首先跟单进入工作前需准备以下资料：
1． 颜色原样。
2． 原手感样。
3． 客人确定小样（也就是工厂第一次打色样）。
4． 原品质样。
5． 协议复印件（上面有对工厂质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。
6． 和相关资料。
二、 工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：
1． 按客供样（原色样）颜色，要求工厂放小样，放小样必需有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》内容包含（对色光源、色牢度、染化料是否环境保护、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。
2．打样坯布：打样坯布和大货一致，杜绝使用其它规格坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3．依据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提升打样正确率。
4．依据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基础上化纤类染色布全部是打A、B、C、D四个样）。
5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情处理处理。
6．文字说明：小样须贴在要求表格内（企业色样卡），依据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7．色样卡管理：妥善保管，预防腿色，编号放好，做到用时候随时能找到。
三、 中样或大货头缸样（也就是生产大货前第一次生产试样）：
提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽可能模拟大货生产工艺，对所使用染化料、助剂和工艺步骤要有统计，尤其是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供中样或头缸一定要要留样可查。
四、 生产大货过程中：
1． 明确要求：明确订单协议各项要求，物别是内外质量标准要求和交期。
2． 制订生产计划：依据服装交期要求，制订面料生产计划和分阶段成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每七天或每次有新改变要立即改动。然后不定时间向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。
3． 每道质量进行跟踪，关键注意：
①是否在要求灯源下对色。
②小样、确定样或头缸样是否正确一致。
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
五、大货检验：
4． 检验标准和方法：按美国AATCC国际标准，十分制和四分制检验方法或企业内部检验标准，而且须依据材料用途进行不一样检验（比如：尼丝纺，有客人是用作制雨伞，这么就要求检验时候一定要把底灯打开）。
5． 在要求光源下，以确定样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必需进行返修或投新坯重做。
3．外观质量：
1． 布面检验：关键检验污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、
六、包装要求：
依据不一样面料性质，可采取匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。
七、测试样布３－５Ｍ带回企业进行相关物化性要求测试。
八、测试ＯＫ，方可发货（按企业程序要求发至相关工厂或本企业仓库）。
九、交期和品质跟催和检验是很关键，跟进生产：多到车间走走，向各工序管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到问题，如有必需，需向用户或向部门主管反应问题及提议或征求意见……
还有，跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其确保人身安全，另外更重视是代表企业形象。
一、日常工作安排：
⒈ 全方面准备并了解订单资料（用户制单、生产工艺、最终确定样、面/辅料样卡、确定意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确定所掌握全部资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确事项具体反应给相关技术部和业务部，方便立即确定。
⒉ 务必确保本企业和外加工厂之间全部要求及资料具体并明确、一致！（最好要有文字证实）
⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂生产、经营情况并对工厂优/劣势进行充足评定，做到知根知底。
⒋ 跟单员言行、态度均代表本企业,所以和各业务单位处理对应业务过程中，须把握基础标准、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对用户（或用户企业跟单员）有过激言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题立即请示企业决定。
⒌ 预先充足估量工作中问题潜在发生性，对应加强工作力度，完善细化前期工作，降低乃至杜绝其发生可能性。不以发觉问题为目标，预先充足防范、工作中反复发掘、立即处理问题并总结经验，对以后工作方法和细则深入完善方为根本之道。
6. 订单跟单员和订单责任人（操作员）要保持亲密联络，出于双方利益着想，双和对方沟通，将问题降到最低程度。
二、 生产过程中验货工作程序：
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内依据发货单具体盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确定。
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确定，并将检验结果书面通知工厂责任人和工厂技术科。特殊情况下须交至企业或用户确定,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确定，具体统计后单耗确定书由工厂责任人署名确定，并通知其开裁。
⒋ 依据双方确定后单耗要和工厂共同查对面/辅料溢缺值，并将具体数据以书面形式通知企业。如有欠料，须立即落实补料事宜并通知加工厂。如有溢余则要通知工厂大货结束后退还本企业，并督促其节省使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产早期必需每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要立即反应工厂责任人和对应管理人员，并监督、帮助工厂落实整改。
⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全方面细致地检验。出具检验汇报书（大货生产早期/中期/末期）及整改意见，经加工厂责任人签字确定后留工厂一份，自留一份并传真企业。
⒎天天要统计、总结工作，制订明日工作方案。依据大货交期事先列出生产计划表，每日详实统计工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报企业。
⒏ 针对用户跟单员或企业巡检到工厂所提出制作、质量要求，要监督、帮助加工厂落实到位，并立即汇报企业落实情况。
⒐ 成品进入后整理车间,需随时检验实际操作工人整烫、包装等质量，并不定时抽验包装好成品，要做到有问题早发觉、早处理。尽最大努力确保大货质量和交期。
⒑ 大货包装完成后，要将裁剪明细和装箱单进行查对，检验每色、每号是否相符。如有问题必需查明原因并立即对应处理。
⒒ 加工结束后，具体清理并收回全部剩下面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各步骤（包含本企业对应部门和各业务单位）协同配协力度、出现问题、对问题反应处理能力和整个定单操作情况进行总结,以书面形式汇报企业主管领导。
13.在检验过程中一定要公平，真实。不能收到厂家一点点好处，而忘了自己职责。。 。。
跟版要求：
1）要有很好外语基础，掌握一定专业外语，同时最少对（面料/服装）生产步骤有基础上了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。
2）接单：清楚明白不一样用户对样办款式及风格上需求，在跟用户接单时，能立即发觉部分生产上可能出现问题，诱导用户接收既具她产品独特风格而又适于大货生产产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时尤其关键考虑到！！！因为，假如难度太大而不是普遍工厂能到好，那幺无疑就是大大提升了生产成本……），把用户各项要求清楚地标明在办单上。
3)布产：A.让纸样师傅做图稿同时安排备料，认真做到跟进每工序进度并统计生产过程中碰到每个问题、需注意事项、每种物料用量及各工序生产工时以作成本核实基础资料。
4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门跟单员相当关键，能够从中学到部分技术上东西），看看这办是否已做到如你从用户那了解到她所要样办。
5）成本资料：样办寄给用户后就得做成本资料存档及给用户报价，这一项需要尤其谨慎认真。大家全部知道，假如成本出了点错或是报价犯错，会对以后这个款大货带来很大损失……
跟大货生产要求：
1）有很好外语基础，掌握一定专业外语，同时最少对服装生产步骤有基础上了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装
2）接单：尤其注意和跟办同事衔接好对应款式在做办时存档资料----这部分工作得尤其细心，如：做办时是这么做，而用户已要求大货更改另外做法。　
3）布产：将生产单及各工序在做办时碰到问题、修改方法和人客意见资料分发给各对应工序。
4）跟进生产：多到车间走走，向各工序管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到问题，如有必需，需向用户反应问题及提议或征求意见……
5）货期及质量：跟进货期同时要让QC控制好质量……
6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料……
7）包装出货：通常情况下，不一样用户有不一样唛头、唛头位置车法、包装资料。按用户要求做就能够了啦……
1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确定，必需继续做复版。
2、确定生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。
3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）
4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包含工艺、尺寸、辅料、款式等，总而言之是大货前样）。
5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、早期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要处理多种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检验。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量正常接收范围外：要不要多数量、接不接收少了数量，三期质量问题怎样处理怎样监督，货期晚了怎样处理等等。
跟单除了专业技术之外，还有就是要注意和工厂关系处理，这是一个很关键关键 　
跟单步骤包含：产前样确实定，船样确实定，生产中工厂和企业之间衔接沟通，原料质量判定，生产技术，产品包装方法，交期跟催和跟进，等等，总而言之包含生产全过程。
还有一个跟单是业务跟单，多为外贸企业，对技术知识要求不是太高，关键是负责生产工厂和客人联络，并安排出货方法和船期，付款等 。当然对于面料（服装）质量也相当关键。
跟内单大致步骤以下：从用户下单到签定完协议，依据排料室提供排版图进行前期面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包含计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可依据工厂实际情况到车间跟踪一下生产进度，方便愈加好和客人沟通，并立即让客人了解工厂大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不立即、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不立即而给工厂造成无须要损失。
跟单注意事项:
1：物料是否正确。
2：尺寸是否“正确”。
3：款式是否错误。
4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。
6：有没有漏定物料。
7：物料是否能按预定时间到加工厂。
8：时间上是否有问题。
职员一切行为代表着整个企业企业形象，不管从个人言行或处事上，重视个人和企业形象很关键。对企业要忠实，不能为了个人利益而出卖了企业。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其确保人身安全，另外更重视是代表企业形象。