南京小洋人生产车间微生物控制方案.doc

饮料生产车间消毒规范提案 一、 规范目的：规范车间消毒操作，改进车间生产环境，降低加工过程中微生物对产品的污染，提高产品质量。鉴于目前乳品企业生产条件，本规范适应当前的生产状况，能有效地降低微生物的污染，达到企业降低综合成本的目的。进一步让消费者吃上安全奶放心奶。二、目前消毒情况：1，在灌装线上，空瓶无消毒措施，只是用过滤水冲洗，用二氧化氯对瓶盖消毒，消毒后用过滤水冲洗。2，生产人员从更衣室进入车间对手部进行清洗，并用相应的手部消毒及进行手部消毒。消毒频次受限，成本较高。3 ，包材，纸箱等物料未经消毒直接进入生产车间。4，下水道处未采取消毒措施。5，废液槽、车间积水处未经消毒而成为污染源。目前存在问题：部分产品在保质期内出现微生物污染现象，影响产品和企业形象。三、 整体消毒规划要控制车间微生物的数量，就要从各个环节入手，对车间进行整体消毒规划，具体操作程序如下：1，空气消毒部分：使用优洁消毒液工作液(GY-1001)对车间以及人员物料进入车间的通路进行喷雾消毒，平均每立方米使用优洁消毒液工作液(GY-1001)5ml，每隔2-4小时对车间进行一次消毒 。建议前两个月每2小时进行一次消毒 ，可以带人正常生产。2，人员手部消毒部分： 在生产人员进入车间前，使用优洁消毒液工作液(GY-1002)对人员手部进行消毒。采用浸泡或者是喷洒方式均可。3，车间排水沟消毒： 用双层医用纱布按25cm X 25cm的规格剪好，再将20片优洁消毒片（GY-1003）置于纱布中央，包好扎紧完全浸湿，可系在排水沟旁边的立柱上，并拖垂在排水沟中。可有效防止排水沟因细菌繁殖而形成的污染源对产品的影响。4， 对设备内部进行CIP无死角冷消毒。5，对车间接液槽进行消毒处理。6，对空瓶和瓶盖进行消毒处理。四、 实施方案 ：空气(灌装工序)消毒操作规程目的：降低车间的空气微生物的含量，保证产品不受微生物的污染。1，优洁消毒液（GY-1001）的配制及检测1.1将超低容量喷雾器清洗完毕待用。超低容量喷雾器是指雾化后的95%的液滴粒径应80m。1.2按优洁消毒液（乔优GY-1001）原液与清洁水以不低于1：500的比例均混合，即配制成0.2%以上的优洁环境消毒工作液，储存在清洁的容器中。1.3检测配好的优洁环境消毒工作液的浓度1.3.1优洁消毒液试纸快速检测方法（检测范围0-0.6%）将优洁消毒液专用试纸浸入工作液中，5秒后取出，对照比色卡比色， 与 0.2%的色样一致或略有色差即可。1.3.2 优洁消毒液化学滴定检测方法（检测范围0-1%） 准确移取100ml 的优洁消毒液工作溶液，用稀酸( 0.1NHCL)将PH 值调节到3.60。配制浓度为 5%的氯化羟氨溶液用稀酸或稀碱 ( 0.1N NaOH)将其PH值调节到3.60。正确移取氯化羟氨溶液10ml ,加到已酸化的优洁消毒液工作液中，然后将其放置在电热板上加热并搅拌，煮沸之。将煮沸液在冷水中冷却至室温，然后用0.1M NaOH、KOH标准溶液滴定至 PH3.60，记下消耗的0.1M NaOH 或KOH 标准溶液的毫升数，计算: 0.1M NaOH or KOH 的毫升数优洁消毒液%=- 621.4将配制好的合格浓度的优洁消毒工作液（GY-1001）注入超低容量喷雾器。2，空气消毒设备进行空气消毒要选用超低容量喷雾器。超低容量喷雾器是指雾化后的95%的液滴粒径应80m。主要有两种类型喷雾器移动式喷雾器，固定式喷雾器。2.1移动式喷雾器 2.2固定式设备：1） 安装固定设备采用定点定时自动喷雾，只要我们工作人员配好工作液倒到工作桶里即可，工作液的配制同上面。按现场空间尺寸配制相应数量的设备。2） 将工作头安装在半净空的高度，调节好角度和扬程。本工作液对设备的铜、铝、不锈钢等无任何腐蚀，可放心使用。3） 电器箱安装在与工作桶同一高度的位置，箱里功能的调节由提供商开始按现场情况和使用方的要求调整好后，不能随意去调整，否则会影响消毒效果！箱里的回流阀是调节扬程和雾点大小使用的，扬程要求调到8-10米左右，每20分钟能喷8-10KG的工作液，雾点控制在20-50um之间，也就是扬程的近处是50-80um左右，远处是10-20um左右，这样调节后对杀菌效果会到达最好。本工作液对设备的铜、铝、不锈钢等无任何腐蚀，以及对人实际没有毒性和刺激等，可放心使用。4） 调节定时每个2小时启动喷一次，每次喷15-20分钟视情况定多少时间，要求每个立方能喷到平均有5ML的工作液以上，否则会影响杀菌效果！5） 电器箱里的配件可保用3个月，3个月以后的损坏要使用方费用更换。6） 电器箱里的单向阀要安装方向正确，并调节回流阀使启动到喷出雾点的时间控制在30秒左右，这样和扬程和喷出量有机的调整统一，才能保证工作效率和杀菌效果。7） 自动喷雾装置供方还在升级换代，有新的更方便的更有效得新装置会及时优惠更换安装。注：对车间霉菌酵母菌污染较严重情况下，可采取对包装设备的罐装区进行定点喷消毒工作液，效果比酒精要好的多，并且成本要低的多，但是要根本上解决问题首先要大环境控制好菌数的含量。建议贵公司安装固定喷雾设备3，空间消毒3.1 人员进入车间通路：目的：降低生产人员携带细菌数量，并和外界空间形成过度区域，降低可能进入生产车间细菌数量。方法：1) 在生产人员进入生产车间的通路，即从更衣室到生产车间，添加超低容量喷雾器对空气进行喷雾，对空气按序喷雾，即按从上到下，从左到右的顺序喷雾。2) 要求每立方米喷雾5ml优洁消毒工作液（GY-1001）。3) 每间隔2-4小时对待消毒车间按以上过程喷雾消毒一次，尤其在人员集中更衣时要加强喷雾频次，喷雾消毒时生产人员无需离场，可照常进行生产注：开始使用的1-2月，建议喷雾1次/2小时3.2物料进入车间通路目的：降低生产物料携带细菌数量，并和外界空间形成过度区域，降低可能进入生产车间细菌数量。方法：在物料进入生产车间的通路，即从物料储藏库到生产车间，安装感应式固定喷雾设备对进出物料进行喷雾消毒。 3.3生产车间空气消毒 目的：降低加工过程中微生物对产品的污染，提高产品质量方法：1) 每间隔2-4小时对待消毒车间喷雾消毒一次，用量为每1000M3空气喷雾5公斤0.2%优洁消毒工作液（GY-1001）。2) 喷雾消毒时生产人员无需离场，可照常进行生产。注：开始使用的1-2月，建议喷雾1次/2小时4，注意事项1) 如生产车间空间较大，可使用大容器来储存0.2%优洁消毒工作液（GY-1001），0.2%优洁消毒工作液(GY-1001)的有效期为15个月。2) 由于超低容量喷雾器的雾滴极细，吸入后可能会引起部分特征人群的轻微不适，建议此类人员在喷雾时佩带口罩，喷雾后可摘除。3) 如在配制工作液时，原液不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗，冲洗时会产生少量泡沫。5，改善结果验证5.1方法：平板暴露法（暴露时间5分钟）取样点选择方法:室内面积30 m2，设内、中、外对角线3点，内、外点布点部位距墙壁1m处；室内面积30m2，设 4 角及中央 5 点，4 角的布点部位距墙壁 1m 处；室内面积500m2，可增设至9点，在室内均匀排布，4 角的布点部位距墙壁 1m 处；取样方法:将普通营养琼脂平板(直径为 9cm)放在室内各采样点处，采样高度为距地面 1.5m 采样时将平板盖打开，扣放于平板旁，暴露 5分钟，盖好立即送检 平板暴露法结果计算公式：细菌总数（cfu/m3）=50000N/954N为平均菌落数（cfu）； 954为经验值 取样时间：喷雾后 次/2小时5.2 验证 空白对照：每次消毒操作前对空气环境进行一次空气暴露实验，记录结果，与消毒后空气暴露实验结果对比，验证消毒效果。 现行消毒方法对照：在使用优洁消毒液之前，连续三天对现有消毒方法进行空气暴露实验监测，记录实验结果； 使用优洁消毒液连续七天进行空气消毒，记录实验结果。实验数据分析：对两种消毒方法的实验数据进行分析，比较优劣。人员消毒操作规程目的：控制及最大程度降低与生产过程相关人员对产品造成的微生物污染。1，优洁消毒液（GY-1002）的配制及检测1.1按优洁杀菌洗手凝露（乔优GY-1002）原液与清洁水以1：100的比例均匀混合，即配制成1%的优洁手消毒工作液，储存在清洁的容器中。1.2检测配好的1%优洁手消毒工作液的浓度方法：1.2.1优洁手消毒工作液试纸快速检测方法将优洁专用试纸浸入工作液中，5秒后取出，对照比色卡比色，与色样一 致即可。 1.2.2 优洁消毒液化学滴定检测方法（检测范围0-1%）准确移取100ml 的优洁消毒液工作溶液，用稀酸( 0.1NHCL)将pH值调节 到3.60。配制浓度为 5%的氯化羟氨溶液用稀酸或稀碱 ( 0.1N NaOH)将其PH值调节到3.60。正确移取氯化羟氨溶液10ml ,加到已酸化的优洁消毒液工作液中，然后将其放置在电热板上加热并搅拌，煮沸之。将煮沸液在冷水中冷却至室温，然后用0.1M NaOH、KOH标准溶液滴定至 PH3.60，记下消耗的0.1M NaOH 或KOH 标准溶液的毫升数，计算: 0.1M NaOH or KOH 的毫升数优洁消毒液%=- 372， 方法2.1优洁手消毒工作液可进行人员手部消毒，将优洁手消毒工作液5-10毫升均匀涂抹手部搓揉，自然风干或使用烘干机即可。 2.2也可将手浸泡在优洁手消毒工作液中1-2分钟后，搓揉至干即可。注意事项： 1如生产车间人员较多，可使用大容器来储存优洁手消毒工作液，配制好的优洁手消毒工作液的有效期为15个月。 2如在配制工作液时，原液不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗，冲洗时会产生少量泡沫。 3， 手部消毒设备 艾克带电加热双面喷气式干手机AK-2006H 艾克感应式手消毒器AK3135XD 下水道消毒规程目的 ：防止下水道（排水沟）微生物的污染（主要危害菌种：霉菌，酵母菌）1，将双层医用纱布按25cm X 25cm的规格剪好，再将20片优洁消毒片置于纱布中央，包好后用细绳扎紧。 2，明沟因废液、废弃水与环境空气接触面积更大而更容易引发微生物大量生长导致严重污染，在每条排水沟中每隔3-5米均匀分布拖垂纱布包，每隔2-3天检查纱布包，如发现纱布包中消毒片已全部溶解，则更换纱布包。（注：该项适用于生产过程中任一明沟）3，生产车间下水道口积水处、废液收集槽、冷凝水收集槽等所有因积水而可能形成污染源的地方，投放GY-1004，投放量为1片/5-10L水，待消毒片自然溶解完后，再重新投放。4，注意事项4.1.避免使过氧化物、氧化性物质、强酸强碱物质接触纱布包。4.2.进行车间地面清洁消毒时可将优洁消毒片溶解在热水中擦地，使用比 例为1片优洁消毒片溶在2升热水中。4.3 在用酸碱液清洗地面后，如要排入下水道时，要将包有消毒片的纱布包取出，防止消毒片被迅速消耗，以避免浪费。4.4本操作建议配合乔优GY-1001和乔优GY-1003共同使用。 设备及PET瓶、瓶盖的消毒规程1，优洁消毒液（GY-1003）的配制及检测1.1按优洁消毒液（乔优GY-1003）原液与清洁水以不低于1：1000的比例均匀混合，即配制成0.1%的优洁设备消毒工作液，储存在清洁的容器中。1.2 检测配好的优洁消毒工作液(GY-1003)的浓度1.2.1优洁消毒液试纸快速检测方法（检测范围0-0.6%）将优洁消毒液专用试纸浸入工作液中，5秒后取出，对照比色卡比色， 与 0.1%的色样一致或略有色差即可。1.2.2 优洁消毒液化学滴定检测方法（检测范围0-1%） 准确移取100ml 的优洁消毒液工作溶液，用稀酸( 0.1NHCL)将PH 值调节到3.60。配制浓度为 5%的氯化羟氨溶液用稀酸或稀碱 ( 0.1N NaOH)将其PH值调节到3.60。正确移取氯化羟氨溶液10ml ,加到已酸化的优洁消毒液工作液中，然后将其放置在电热板上加热并搅拌，煮沸之。将煮沸液在冷水中冷却至室温，然后用0.1M NaOH、KOH标准溶液滴定至 PH3.60，记下消耗的0.1M NaOH 或KOH 标准溶液的毫升数，计算: 0.1M NaOH or KOH 的毫升数优洁消毒液%=- 62 2， CIP消毒2.1 开动CIP循环泵，在酸碱液清洗后，用清水冲洗10分钟。2.2将配制好的0.1%的优洁设备消毒（GY-1003）工作液泵入已清洗完毕待消毒的罐体中，循环10分钟后，回收管道中的消毒液，部分管道中不可回收的消毒液直接排放。2.3然后直接输送物料，无需再用清水冲洗，（板式热交换器由于死角较多，应循环消毒20分钟）。2.4重复上述过程进行下一个设备的消毒，配制一次消毒液循环次数不宜超过10次。优点： 工作液冲洗后无需用水冲洗； 更利于清洗管道中的死角； 工作液视情况可循环使用3， PET瓶及瓶盖消毒3.1 在洗瓶系统的消毒槽内按优洁消毒液（乔优GY-1003）原液与清洁水1：800的比例均匀混合，静置30分钟或开动循环泵5分钟以保证混合均匀，即配制成0.1%的GY-1003消毒工作液，一次配制量以消毒槽有效容积的2/3左右为宜。3.2 开动循环泵对包装瓶进行消毒，消毒后的包装瓶不可用水清洗,直接灌装，0.1%的GY-1003消毒工作液应该循环使用，以降低成本。3.3 在洗盖系统的消毒罐内按优洁消毒液（乔优GY-1003）原液与清洁水1：800的比例均匀混合，静置30分钟或开动循环泵5分钟以保证混合均匀，即配制成0.1%的GY-1003消毒工作液，一次配制量以消毒槽有效容积的2/3左右为宜。开动循环泵，对瓶盖进行消毒，消毒后的瓶盖无需冲洗，直接压盖包装即可。3.4 刚开始使用时，应每隔一小时用试纸检测一次消毒液的浓度保证不低于0.1%，若低于0.1%，则添加部分消毒液原液，连续使用3-5天后，即可根据现场经验定时补加。3.5 0.1%的GY-1003消毒工作液经循环喷冲后会有泡沫溢出，无需清理泡沫。3.6 如果消毒液因连续使用而出现浑浊现象，应将该工作液全部排放，重新配制GY-1003消毒工作液，排放的工作液可用于地面及排水沟的消毒。3.7 在压盖前的喷冲水槽内按优洁消毒液（乔优GY-1003）原液与清洁水1：10000的比例（0.01%）均匀混合，10分钟后即为无菌喷冲水，用于瓶口的喷冲。 4， 包装纸箱配制0.6%浓度的优洁消毒工作液（GY-1003），注入普通手持塑料喷壶中，对在生产车间内使用的外包装纸箱、塑料袋等均匀喷洒。 5，人流通道和更衣间消毒处理 配制0.6%浓度的优洁消毒工作液（GY-1003），将消毒液用于通道内的感应式消毒机中即可，同样也可在更衣室中安装相应的几台固定式喷雾机实现定时定点喷雾。6，对罐装区局部加强消毒处理 配制0.6%浓度的优洁消毒工作液（GY-1003），注入普通手持塑料喷壶中，对在生产车间内使用罐装设备的罐装区内均匀喷洒。或安装定点式喷雾机进行消毒处理。 附：生产管线死角消毒操作规程一、按优洁消毒液（乔优GY-1003）原液与清洁水以1：500的比例均匀混合，即配制成0.2%的优洁设备消毒工作液，储存在热水罐中。二、开动CIP循环泵，在酸碱液清洗后，用清水冲洗10分钟，再将配制好的0.2%的优洁设备消毒工作液泵入已清洗完毕待消毒的生产管线或罐体中，循环20分钟后，回收管道中的消毒液，然后用清水清洗10分钟， 再用伏泰进行正常消毒过程。 三、优洁设备消毒工作液可连续使用，当用优洁专用试纸检测有效浓度低于0.1%时，可再添加优洁消毒液（乔优GY-1003）原液至正常浓度，继续使用。四、可在每次循环后，用透明玻璃杯取一杯消毒罐中的优洁设备消毒（GY-1003）工作液，观察是否有杂质或浑浊，如有，则说明管路设备系统中有未被清理的死角。如果优洁设备消毒（GY-1003）工作液因连续使用而出现浑浊现象，应将该工作液全部排放，重新配制优洁设备消毒（GY-1003）工作液，排放的工作液可用于地面及排水沟的消毒。五、检测配好的优洁设备消毒工作液的浓度方法： 将优洁专用试纸浸入工作液中，10秒后取出，对照比色卡比色，与 0.1%或0.2%的色样一致即可。 六、注意事项： 1.如在配制工作液时，原液不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗，冲洗时会产生少量泡沫。 2.配制CIP循环消毒液时，液量控制在不超过消毒罐的容积的45-45%左右，以避免消毒液泡沫溢出而造成不必要的损失。