油田公司COD自动分析仪用户手册模板.doc

胜利油田XX工贸有限责任企业LFH VI型COD自动分析仪用户手册目 录一 警告 第1页二 介绍 第1页三 功效特点 第3页四 安装说明 第4页五 试剂配制和更换第6页六 操作方法 第8页七 日常维护 第24页八 注意事项 第25页九 用户须知 第25页十 常见故障及排除方法第26页注：若本用户手册内容有所更改，恕不另行通知。一 警告1 仪器工作用催化剂含有强烈腐蚀性，更换时应严格根据化学试剂操作规程，如不慎溅在皮肤上，应立即用大量清水冲洗并诊疗。2 仪器内部软管及接头如有破损或液体泄漏应立即停机清理，并更换破损软管。3 仪器内部各玻璃件如有裂纹应急时更换。4 仪器在要求维护周期内（4次/天、工作15天）应对各软管、玻璃件进行检验。5 不一样废水测量应采取试验室对比法，合适调整加热温度，不然会造成测量偏差。6 用完立即更换或添加蒸馏水、催化剂、氧化剂。尤其当催化剂用完后，仪器仍工作，将造成液体加热时爆出。无蒸馏水、氧化剂数据将出现错误。7 当工作环境温度和仪器工作曲线标定时环境温度发生较大改变时（如气温突降或突升），应重新在新环境温度下标定工作曲线。二 介绍1 概述LFH型C0D自动分析仪是一个用于排污口现场实时检测污水有机物化学需氧量自动分析仪器，它和污水计量设备配套使用，可实现国家环境保护总局提出“污染物总量监测和控制”要求。该仪器完全符合中国国家环境监测标准，根据GB1191-89要求重铬酸钾法，仪器采取开放式消解，光度比色测量，优异恒流技术和计量正确计量杯技术，高可靠耐酸碱微型电磁阀，单束光光度传感器，工控计算机，独立智能温控和集成电路技术，实现了分析过程全自动化。仪器使用大屏幕液晶汉字WINDOWS操作界面，测量范围宽，运行费用低，结构简单，长久工作稳定可靠，可满足试验室分析和企机关污水排放在线分析。2 工作原理在强酸溶液中，定量重铬酸钾氧化水样中还原性物质，在一定消解温度下，六价铬被水中还原性物质还原为三价铬，在一定波长下，用光度法测定三价铬吸光度，经过吸光度和水样 C0D值线性关系进行定量分析测定。LFH VI型COD自动分析仪步骤示意图计量单元控制和数据处理单元液晶显示-传输单元分析试剂储存单元光学分析单元消解反应单元废液储存单元水样采集单元国家环境网络三 功效特点1 特点u 中国首创COD自动分析、流量自动测定、数据自动上传一体机。u 飞跃300工控机做为控制中心，资源丰富，能够同时监控多台治污设施运行情况。u 中国第一家采取无动力试剂输送方法，有效克服泵类传输故障率高缺点，使整机故障率降低40%以上，运行管理费用低。u 含有专利技术计量装置可确保多种试剂添加正确、恒定。u 光检单元 采取企业自行设计研制专利技术单色光传感器，该产品测量简单、稳定、正确、免维护，可根本处理分光光度计型仪器在高温高湿环境中数据漂移现象。u 含有反控功效。u 采样单元 本单元由专利产品潜入式污水提取泵及专利技术水样分流装置组成，可定时采样，连续采样及等百分比采样，使监测数据更含有代表性。2 功效u 自动测量仪器按预先设定时间和间隔自动开机测量，并自动存贮测量数据。u 手动操作可经过人工操作完成线性校正、参数设置、数据查询、加水样、加试剂、加热、光度测量、排液、清洗等步骤。u 自动校正采取参比溶液跟踪测量方法避免零漂影响。u 自动采样将排污口污水自动提升和排空。连接污水流量计并实现等百分比采样。u 液晶显示采取液晶显示器，汉字WINDOWS显示测量步骤和测量结果。u 存贮功效采取大容量硬盘（20G）存贮测量数据，掉电不丢失，可存贮无限次测量日期、时间和 C0D数据。 u 联网功效提供232或485通讯接口或GPRS实现远程数据传输。支持国家环境保护总局指定网络系统。u 打印功效仪器配打印机接口，可连接打印机打印数据。四 安装说明1 随机附件 氧化剂玻璃瓶1个 催化剂玻璃瓶1个 蒸馏水箱1个 电源线1根 采样泵1个 用户手册1份2 开箱检验 仪器拆箱后，安装箱单逐一检验随机附件是否齐全，主机柜外观是否有损伤。如有问题，请立即和厂家联络。 安装前请仔细阅读说明书。 依据系统安装要求，准备好所需外部及内部设施。3 安装条件 外部设施进样管道应外包保温材料后埋于地面以下，以预防冬天冰冻，采样过滤器应置于水面以下，如水面上冻，则应停止仪器工作。 内部设施为使仪器能长久连续运转，应为系统提供5 - 45工作环境，建立专用机房，通风照明良好。4 安装方法 调整机柜底部四个支脚，使其和地面接触并尽可能使机柜保持水平。 将采样泵放入采样过滤器内，并保持采样管路不得有折堵现象。 多种容器放入机柜容器仓。 机房内电源应有良好地线和照明。 其它安装由厂家工程技术人员指导使用人员完成。5 系统结构示意图6 接线说明交流电源插座：接220V 50HZ交流电USB接口：2个GPRS通讯接口：经过USB接口连接通讯远传设备RS232通讯接口：接标准RS232通讯接口五 试剂配制和更换1 试剂除非另有说明，试验所用试剂均为符合国家标准分析纯试剂，试验用水均为蒸馏水或相同纯度水。 硫酸银(Ag2SO4 )：分析纯 硫酸汞(HgSO4 )：分析纯 硫酸(H2SO4 ) ：分析纯 重铬酸钾( K2Cr2O7):基准或优级纯 邻苯二甲酸氢钾(HOOCC6H4COOK)基准或优级纯2 配制 氧化剂重铬酸钾标准溶液(C1/6 K2Cr2O7=0.5000molL)：称取24516 g经120干燥2 h并在干燥器中冷却重铬酸钾溶于水，搅拌使溶解并转移入1000 mL容量瓶中，控制体积小于400 mL。为消除氯离子影响，称取硫酸汞20g，移入500 mL烧杯内，在搅拌下加入一定量稀硫酸(15%)稀释，冷却后转入已盛有重铬酸钾1000mL容量瓶中，定容至刻度，摇匀。 催化剂硫酸银硫酸溶液：向 lL硫酸中加入10 g硫酸银，摇动使之溶解，放置2448h，使用前小心摇动。 邻苯二甲酸氢钾标准溶液，C（HOOCC6H4COOK）=5000 mgL ：称取4.251g经105干燥2 h，并在干燥器中冷至室温邻苯二甲酸氢钾(HOOCC6H4COOK) 溶于水，移入1000mL容量瓶中，定容至刻，摇匀。以重铬酸钾为氧化剂，将邻苯二甲酸氢钾完全氧化C0D值为1176 g氧克(指 l g邻苯二甲酸氢钾耗氧1176 g)故该标准溶液理论 COD值为5000 mgL。 使用时定量移取于对应容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度线，即得不一样浓度 COD标准使用液，如移取上述溶液100.00 mL于1000 mL容量瓶中，用蒸馏稀释至刻度，即得C0D为500 mgL使用液。注意事项：此氧化剂即可络合mgL 氯离子，即氯离子浓度低于mgL(含 mgL)时，水样COD值测量不受影响。若氯离子浓度较低,也可少加硫酸汞,保持硫酸汞氯离于10：1(w/w)。如被测试水样中有难氧化有机物，则应对氧化剂配方作合适调整，具体方法可和厂方联络。3 试剂更换对于分析用催化剂、氧化剂和蒸馏水在靠近用完时应立即添加，添加过程中应严格根据化学试验室操作规程进行，注意安全，严防泄漏，预防人为事故和交叉污染。向试剂瓶中添加试剂时，应小心谨慎，缓慢添加，添加量应以靠近瓶口为宜，不易过满。提议最好采取加液器添加试剂。同一批次试剂更换前无须再做曲线标定，若非同一批次试剂，更换后应再配制标准溶液做曲线标定，以确保测量精度。六 操作方法开机前务必仔细检验系统各部分连接是否正确，管路连接是否可靠，仪器内部部件是否松动，输液管路是否有破损，确定无误后接通电源。开机后，系统软件自动运行，进入以下界面：COD自动分析管理系统主界面污染源在线监控远程管理系统（用户版）主界面传输系统监视狗主界面COD自动分析管理系统（一） 系统维护1 更改管理员密码进入程序界面后，用鼠标点击“系统维护”菜单，选择“更改管理员密码”，出现以下界面：系统默认原密码为lfhb,如有更改可输入新密码，然后点击“确定”保留退出。2 时间定义进入程序界面后，用鼠标点击“系统维护”菜单，选择“时间定义”，出现以下界面：本软件时间设置是以秒作为时间单位，小数点能够正确到三位；图所表示， “消解时间”为1200秒，即为20分钟。如要改“消解时间”为16分钟，则输入时间为：16X 60 =960 秒。点击“确定”保留退出。3 线性校正进入程序界面后，用鼠标点击“系统维护”菜单，选择“线性校正”，出现以下界面：翻页至校正曲线页面，以下图：校正曲线第一步：将该页面参数区中k值设为1，b值设为0，按“保留”按钮保留设置，退出本窗口；校正曲线第二步：取100、300、500、700、900五个邻苯标样，分别作COD分析，得出五个数据，称之为吸光度值；校正曲线第三步：将上述数据输入以下窗口对应编辑框中：按“计算”按钮，进入校正曲线页面：依据线性校正曲线图判定哪一组数据偏差较大，有针对性地取对应邻苯标样重新测定吸光度值，反复本步骤所做工作。直至线性校正曲线图中五个蓝色点均很靠近红色斜线，且参数区中相关系数大于0.9900时，按“保留”按钮，退出本窗口。4 工作参数设定用鼠标点击“系统维护”菜单，选择“工作参数设定”，出现以下界面：依据工作需要设定工作时间等参数。点击“智能流量计”出现以下画面：依据实际情况选择流量测量设备类型和设定流量数据采集间隔。如选择第三方流量计，则点击“第三方流量计”进入以下画面：依据第三方流量计提供参数输入到上面对应位置。假如厂家选择是传感器，则点击“传感器”进入以下画面：依据传感器实际情况设定传感器工作参数，并选择堰槽类型和输入正确C值和N值。点击“保留设置”进入以下画面：点击“确定”按钮保留系统参数，退出本窗口。5 退出本系统为预防非法关机和重启，造成系统参数丢失，在全部参数成功保留后，首先退出本系统，再重新进入本系统。（二） 仪器管理1 自动分析进入程序界面后，用鼠标点击“仪器管理”菜单，选择“自动分析”，出现以下界面：2 分析结果进入程序界面后，用鼠标点击“仪器管理”菜单，选择“分析结果”，出现以下界面：（三） 帮助1 相关进入程序界面后，用鼠标点击“帮助”菜单，选择“相关”，出现以下界面：污染源在线监控远程管理系统（用户版）（一） 系统维护1 更改管理员密码进入程序界面后，用鼠标点击“系统维护”菜单，选择“更改管理员密码”，出现以下界面： 系统默认原密码为lfhb,如要更改密码，请输入新密码后点击“确定”后保留退出。2 系统环境设置进入程序界面后，用鼠标点击“系统维护”菜单，选择“系统环境设置”，出现以下界面： 输入正确密码后，点击“确定”后进入以下画面：按要求填写具体内容。点击“拨号网络”进入以下画面： 依据具体情况正确选择系统入网方法，正确填写拨号网络名称，正确填写拨号用户名称，正确填写拨号密码。 点击“接收邮件”进入以下画面： 正确填写接收邮件服务器、用户名、密码、邮件地址。点击“发送邮件”进入以下画面： 正确填写发送邮件服务器、用户名、密码并依据具体情况选择我SMTP服务器是否需要身份认证。 点击“目标邮件地址”进入以下画面： 依据具体情况填写序号、单位名称、邮件地址，点击保留。 点击“网络反控”进入以下画面：依据具体情况选择是否开启网络反控，假如开启请在方框内打，如不开启，方框内选择空白。点击“数据上传”进入以下画面： 依据COD自动分析管理系统中工作时间设定，在每个对应时间向后延迟55分钟写入数据上传时间。 点击“数据采集”进入以下画面：目前量程上限值输入800mg/L。 点击“保留设置”进入以下画面：认真阅读说明，确定无误后点击“确定”保留退出3 退出本系统 为预防非法关机和重启，造成系统参数丢失，在全部参数成功保留后，首先退出本系统，再重新进入本系统。（二） 帮助1 相关用鼠标点击“帮助”菜单，选择“相关”，出现以下界面：七 日常维护1 系统维护 该系统无需特殊维护，各参数均在安装调试正常后设定，通常不作改变，如水样改变较大时，可进行工作量程标定； 如发觉管路有破损，立即停机并用滤纸擦干漏液，更换破损管； 如发觉系统工作异常，应立即停机，待排除故障后再开机。如遇疑难或重大故障应立即通知厂家，由厂家派技术人员维修。2 仪器正确度校验更换试剂（蒸馏水、催化剂、氧化剂）或仪器工作时间达30天时，提议采取临苯标样做三个点仪器正确度校验，以确保仪器分析结果正确无误。3 采样过滤器维护每七天清洗一次采样过滤器内部过滤筛网。从水面下取出过滤器，打开过滤器上盖，取出过滤器内部不锈钢网筛，用毛刷仔细清洗筛网上附着物，清洗并安装后正确放入水面下。每七天检验一次各管路及阀门工作是否正常，确保进样通畅。4 电磁阀维护因水中有时会有悬浮物和颗粒，如这些物质进入阀体内很可能堵住阀孔或卡住阀头，造成阀堵或密封差，致使计量杯所加试剂不准，最终造成检验结果不准。此时应用蒸馏水管插入被堵阀接口在手动操作状态下开启被堵阀进行冲洗或用硫酸数次冲洗。阀附件关键是密封不好会造成渗漏，渗漏量大时会直接影响分析结果，甚至渗漏出液体会腐蚀其它部件。应立即用试纸对接口处进行检验，如有渗漏就应检验阀附件，对其进行紧固，如效果不好就应更换阀附件和密封件。八 注意事项仪器内部工作用催化剂含有强烈腐蚀性，更换时应严格按化学试剂操作规程，如不慎溅在手上或脸部，应立即用大量清水冲洗并立即诊疗。仪器工作时，加热器温度可达160以上，应关上仪器前门，预防不慎接触灼伤。废液本身也有较强腐蚀性，应做为化学危险废物专门统一处理，预防二次污染。九 用户须知企业本着以“质量第一、服务第一”宗旨，开展各项技术服务，无偿培训并指导安装调试，产品实施三包，为用户提供优良售后服务。（1）产品十二个月内发生非人为损坏，请您立即联络，我们将以最快速度给维修或更换；（2）您在使用过程中，若对产品有意见或提议，请立即反馈我企业，我们将很感谢您对我企业支持。十 常见故障及排除方法（一） 光检盒信号输出不稳定故障特征：1 空白样测试不稳定；2 曲线标定后经过一段时间信号出现大幅度漂移；3 无信号输出。处理方案：1 检验24V或18V开关电源输出是否正常；2 检验线路接线是否正常；3 检验消解温度是否过低（180-210）；4 检验消解时间是否过短（960s-1500s）；5 更换光检盒。（二） 开关电源故障故障特征：电压输出不正常处理方案：更换开关电源（三） 消解故障故障特征：消解温度上不去，消解杯中液体不沸腾处理方案：1 检验加热管供电是否正常；2 检验温控器工作是否正常；3 检验消解温度是否过低（180-210）；4 检验消解时间是否过短（960s-1500s）；5 检验热电偶或热电阻是否正常；6 检验电热丝是否断路；7 更换加热管。（四） 电磁阀故障故障特征：电磁阀打不开或关不严处理方案：1 检验电磁阀供电是否正常；2 检验电磁阀手动控制是否正常；3 修复或更换电磁阀。（五） 采样系统故障故障特征：采样系统不能正常采集水样处理方案：1 检验采样泵供电是否正常；2 检验采样泵手动控制是否正常；3 检验采样泵是否堵塞；4 检验采样泵是否损坏；5 清洗或更换采样泵。