新河煤矿-DTL100-50-2400S两种带式输送机关键技术参数.doc

报筹划所要明确贯彻事项
1．招标项目名称及型号
名 称
参照型号
数量
与否容许
代理商
带式输送机
DTL100/50/2×400S
1部（750m）
否
带式输送机
DTL100/50/2×400S
1部（830m）
否
2.交货期：6月15日(包括招标周期)
3.到货地点： 新河矿业
4.安装调试： A
参照选项：
A.供方负责免费指引安装
B.供方负责免费现场安装就位工作并到现场检查及指引安装；
C.交钥匙过程；
D.其她方式（请详细填写在横线上方）
5.质保期： A
参照选项：
A.产品正常运营起12个月。
B.产品正常运营起36个月，同步要满足保证3年内无渗漏，第一次大修前运营时间不少于，所有寿命为50年。
C. 其她方式（请详细填写在横线上方）
6.预算资金:706万元
7.项目资金来源： 维简费用
8.推荐厂家或进口设备代理商：
9.国家规定设备必要具备资质证件： 三证一标志
10.技术联系人： 董杰
技术联系电话：

-400m水平胶带暗斜井固定带式输送机技术规格书
一、DTL100/50/2×400S型固定式带式输送机 一部
二、固定带式输送机设计原始技术参数
1、 海拔高度：-220.06～-481.6m
2、 使用环境：煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸性危险场合
3、 运送物料：原煤
4、 松散密度：0.9t/m3
5、 运 输 能力：500t/h
6、 输送机总长：750m（590 m+160 m）
7、 水平运距： 720m
8、 倾 角：21°～18°
9、 提高高度：H=261.5m
10、 带 速： 2. 5m/s
三、胶带机设计选型参照《DTⅡ型固定式带式输送机》和《运送机械设计选用手册》。本条带式输送机为上运，正常工作时电动机处在电动状态。
电机功率分派按照1:1，分别两侧布置在机头两个传动滚筒上。涨紧装置布置在机头20米处，采用液压拉紧。
四、胶带选型：钢丝绳芯阻燃输送带型号：ST2500、带宽：B=1000mm、带长：L=1600m。（矿方自备）
五、驱动装置选型及技术规定，采用头部双驱动滚筒三电机驱动方式。
1、矿用防爆三相异步电动机 2台
型号：YB24003-4
功率：P=400kW
同步转速：n=1500rPm
电压：6000V，IP55，F级
参照厂家：佳木斯电机有限公司或南阳防爆集团股份有限公司。
2、减速机型号：B3SH16+风冷+逆止器，速比I＝35.5，2台。
参照厂家：弗兰德及同品质或优于以上品质品牌 。
3、高速轴联轴器
1）型号： ML10 数量：3台
2）型号：MLL10-I-500 数量：3台
3）带制动轮：φ500mm 3套。
4、低速联轴器：蛇形簧联轴器6170T10，3套。
参照厂家：温州德成传动机械有限公司及同品质或优于以上品质品牌。
5、逆止器
型号：NJZ200 数量：1台
参照厂家：上海精基实业有限公司及同品质或优于以上品质品牌。
6、电动液压推杆制动器：型号BYWZ5-500/201，（电压：660/1140V）3台。
7、调速型液力耦合器：型号YOTC650、输入转速1500rPm。 2台
参照厂家：大连液力机械有限公司及同品质或优于以上品质品牌。
8、驱动装置底座为悬浮支撑，与底架之间用螺栓连接。
六、滚筒选型及技术规定
1、传动滚筒：D=1250mm，双出轴，2组，筒皮厚度不少于26mm，许用合力≥500kN，许用扭矩≥100kNm（单轴），筒皮为整板卷制，焊接轮辐构造，重要受力件必要通过探伤检查，表面铸菱字形阻燃胶面，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承，两滚筒直径一致。
2、机尾改向滚筒：D=1040mm，1组，筒皮厚度不少于26mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐构造，表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承。
3、机头卸载滚筒：D=1250mm，1组，筒皮厚度不少于26mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐构造，表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承。
4、拉紧改向滚筒：储带仓及游动小车用：D=1000mm，1组，筒皮为整板卷制，焊接轮辐构造表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承；
5、其他改向滚筒：D=1250mm， 2组，筒皮厚度不少于26mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐构造，表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承；D=630mm，3组，筒皮厚度不少于16mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐构造表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承。
七、托辊组选型，整机托辊直径为φ133 mm，托辊轴承型号为4G306，瓦房店轴承，使用寿命不低于30000小时。
1、承载段托辊：φ133 mm槽形托辊组和上调心托辊组（每隔20组中设1组调心托辊）。
2、上托辊间距a上=1200mm ，普通托辊共650组，上调心托辊共35组。
3、回承段托辊：φ133 mm，平形托辊组和下调心托辊组两种（20组中设1组调心托辊）。
4、下托辊间距：a下=3000mm，平托辊共280组，下调心托辊共30组。
八、拉紧装置：拉紧行程（S=12m）
采用隔爆型液压自动拉紧装置，型号ZYL500J，电压660/1140V，液压站（含管路）贮压器、阀件等1套。
九、清扫器：头部设立2组H型聚氨酯清扫器，空段V形聚氨酯清扫器3组，中间2组、机尾1组。
十、卸载架、尾架、驱动滚筒架：参照《DTⅡ型固定式带式输送机》和《运送机械设计选用手册》设计或选型，卸载架、尾架、驱动滚筒架应满足可拆卸构造，以便下井安装。
十一、中间架：中间架为12号槽钢，6米/根，支腿为H型、12#槽钢。
十二、所有机架均采用喷砂除锈防腐，一遍防锈底漆加两遍面漆,整机最大件尺寸不得不不大于5000×1600×2400mm。
十三、基本架：机头传动装置及机头架底架下采用基本架，基本架埋设在基本混凝土内，缩短现场安装工期，基本架采用钢板焊接，底架与基本架采用螺栓连接，基本架强度需不不大于底架强度。
十四、皮带机尾缓冲床2套
1、构造：缓冲床依照1000m带宽由多根缓冲条缓冲机架上（与皮带机架分别独立）构成，缓冲条由德国蒂普拓普原装进口UHMW高分子聚乙烯表层、缓冲橡胶、金属构造、防松螺栓组件四某些构成。
2、重要技术参数：
1）表层： 高分子聚乙烯（UHMW），表层厚度：25MM， UHMW颜色为红色，比重： 0.94g/cm3，摩 擦 系 数0.10-0.15；
2）高弹性缓冲橡胶:颜色为黑色，硬度40邵氏A；
3、缓冲条规格型号：KG-48ST/PE/12.5 75* 100*1220 缓冲条个数，9根/组，2组/套。
4、缓冲床构成一台皮带机尾缓冲装置，在缓冲装置缓冲机架前、后侧分别设2组缓冲托辊（每组3个缓冲托辊，直径为φ133mm）。
5、整体外形尺寸：顺煤流方向长度3000mm，按照现场安装尺寸加工。
十四、供货规定及随机资料
1、带式输送机设计、制造必要符合国家机械行业、《煤矿安全规程》及其他有关关原则。
2、输送机制造完毕后，应在乙方场地内组装试车，并告知甲方派人员按原则进行出厂前验收，合格后方可拆解装运。
3、设备到矿后，派人员到矿进行技术指引和安装指引，同步免费在现场培训维修人员。
4、自设备运营之日起，质保期为一年，质保期内因设计、制造质量导致配件损坏、更换等费用由乙方承担。
5、随机资料
（1）整机出厂合格证、煤安标志、生产允许证各1份。
（2）安装操作维护阐明书6份（含电子版）。
（3）皮带机输送机总图、机头、卸载支架、储带机构等部件图各6份（含电子版）。
（4）外购设备产品合格证、生产允许证、煤安标志各1份/台，电气设备还需防爆合格证1份/台。
（5）以上所有资料涉及证件提供电子版1份。
-980m水平胶带暗斜井固定带式输送机技术规格书
一、DTL100/50/2×400S固定式带式输送机 一部
二、固定带式输送机设计原始技术参数
11、 海拔高度：-735～-980m（井下大巷）
12、 运送物料：原煤
13、 松散密度：0.9t/m3
14、 运 输 能力：500t/h
15、 输送机总长：830m
16、 水平运距： 806m
17、 倾 角： 18°
18、 提高高度：H=245m
19、 带 速： 2.5m/s
二、胶带机设计选型参照《DTⅡ型固定式带式输送机》和《运送机械设计选用手册》。本条带式输送机为上运，正常工作时电动机处在电动状态。
电机功率分派按照1:1，分别两侧布置在机头两个传动滚筒上。涨紧装置布置在机头20米处，采用液压拉紧。
三、胶带选型：钢丝绳芯阻燃输送带型号：ST2500、带宽：B=1000mm、带长：L=1800m。（矿方自备）
四、驱动装置选型及技术规定，采用头部双驱动滚筒三电机驱动方式。
1、矿用防爆三相异步电动机 2台
型号：YB24003-4
功率：P=400kW
同步转速：n=1500rPm
电压：6000V，IP55，F级
参照厂家：佳木斯电机有限公司或南阳防爆集团股份有限公司
2、减速机型号：B3SH16+风冷+逆止器，速比I＝35.5，2台。
参照厂家：弗兰德及同品质或优于以上品质品牌。
3、高速轴联轴器
1）型号： ML10 数量：2台
2）型号：MLL10-I-500 数量：2台
3）带制动轮：φ500mm 2套。
4、低速联轴器：蛇形簧联轴器6170T10，3套。
参照厂家：温州德成传动机械有限公司及同品质或优于以上品质品牌。
5、逆止器
型号：NJZ200 数量：1台
参照厂家：上海精基实业有限公司及同品质或优于以上品质品牌。
5、电动液压推杆制动器：型号BYWZ5-500/201，（电压：660/1140V）2台。
7、调速型液力耦合器
型号YOTC560、输入转速1500rPm。 2台
参照厂家：大连液力机械有限公司及同品质或优于以上品质品牌。
8、驱动装置底座为悬浮支撑，与底架之间用螺栓连接。
五、滚筒选型及技术规定
1、传动滚筒：D=1250mm，双出轴，2组，筒皮厚度不少于26mm，许用合力≥500kN，许用扭矩≥100kNm（单轴），筒皮为整板卷制，焊接轮辐构造，重要受力件必要通过探伤检查，表面铸菱字形阻燃胶面，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承，两滚筒直径一致。
2、机尾改向滚筒：D=1040mm，1组，筒皮厚度不少于26mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐构造，表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承。
3、机头卸载滚筒：D=1250mm，1组，筒皮厚度不少于26mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐构造，表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承。
4、拉紧改向滚筒：储带仓及游动小车用：D=1000mm，1组，筒皮为整板卷制，焊接轮辐构造表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承；
5、其他改向滚筒：D=1250mm， 2组，筒皮厚度不少于26mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐构造，表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承；D=630mm，3组，筒皮厚度不少于16mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐构造表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承。
六、托辊组选型，整机托辊直径为φ133 mm，托辊轴承型号为4G306，瓦房店轴承，使用寿命不低于30000小时。
1、承载段托辊：φ133 mm槽形托辊组和上调心托辊组（每隔20组中设1组调心托辊）。
2、上托辊间距a上=1200mm ，普通托辊共700组，上调心托辊共40组。
3、回承段托辊：φ133 mm，平形托辊组和下调心托辊组两种（20组中设1组调心托辊）。
4、下托辊间距：a下=3000mm，平托辊共300组，下调心托辊共20组。
七、拉紧装置：拉紧行程（S=12m）
采用隔爆型液压自动拉紧装置，型号ZYL500J，电压660/1140V，液压站（含管路）贮压器、阀件等1套。
八、清扫器：头部设立2组H型聚氨酯清扫器，空段V形聚氨酯清扫器3组，中间2组、机尾1组。
九、卸载架、尾架、驱动滚筒架：参照《DTⅡ型固定式带式输送机》和《运送机械设计选用手册》设计或选型，卸载架、尾架、驱动滚筒架应满足可拆卸构造，以便下井安装。
十、中间架：中间架为12号槽钢，6米/根，支腿为H型、12#槽钢。
十一、所有机架均采用喷砂除锈防腐，一遍防锈底漆加两遍面漆,整机最大件尺寸不得不不大于5000×1600×2400mm。
十二、基本架：机头传动装置及机头架底架下采用基本架，基本架埋设在基本混凝土内，缩短现场安装工期，基本架采用钢板焊接，底架与基本架采用螺栓连接，基本架强度需不不大于底架强度。
十三、供货规定及随机资料
1、带式输送机设计、制造必要符合国家机械行业及其他关于原则。
2、输送机制造完毕后，应在乙方场地内组装试车，并告知甲方派人员按原则进行出厂前验收，合格后方可拆解装运。
3、设备到矿后，派人员到矿进行技术指引和安装指引，同步免费在现场培训维修人员。
4、自设备运营之日起，质保期为一年，质保期内因设计、制造质量导致配件损坏、更换等费用由乙方承担。
5、随机资料
（1）整机出厂合格证、煤安标志、生产允许证各1份。
（2）安装操作维护阐明书6份（含电子版）。
（3）皮带机输送机总图、机头、卸载支架、储带机构等部件图各6份（含电子版）。
（4）外购设备产品合格证、生产允许证、煤安标志各1份/台，电气设备还需防爆合格证1份/台。
（5）以上所有资料涉及证件提供电子版1份。
分管领导： 部门负责人： 提报人：
提报单位：山东新河矿业有限公司
技术联系人：董杰（机电副总）
联系电话：