金马工业__以先进制造业为...全球影响力的多元化产业集团_张明伦.pdf

45 2023.9 Forging&MetalformingEnterprise企业 报道以先进制造业为核心，打造有全球影响力的多元化产业集团文张明伦FM 记者中国制造 2025将“全面推动绿色制造”作为九大战略重点和任务之一，明确提出要“建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。”锻造行业，在大家的刻板印象里，一直是高消耗和重污染的代名词，和绿色制造可谓毫无关联。其实不然，随着近些年旧工厂升级改造和新工厂的建成投产，锻造行业已经逐渐转向绿色制造的发展道路。这其中，金马工业集团股份有限公司(以下简称“金马工业或集团”)是锻造行业绿色发展的领军者，通过利用各种现代技术和管理手段，有效整合生产过程中的资源，在锻造产品全生命周期内实施绿色生产，金马工业走出了一条“环境健康安全”与可持续发展协同的新道路。2023 年 2 月，工业和信息化部公示了“2022 年度绿色制造名单”，金马工业获评国家级绿色工厂。在千里莺啼绿映红的深春时节，本刊记者走访了金马工业，并与集团常务副总经理马祖强进行了深入交流。金马工业梦之路1953 年日照县石臼铁木业社成立，这个以生产金马工业集团股份有限公司常务副总经理马祖强锻造与冲压 2023.946Enterprise企业 报道农具、农机配件为主的社办企业便是金马工业的前身。铁木业社的辉煌时期是在 1980 年 1990 年，乘着改革开放的春风，将美式八角锤等工具和吊钩等索具出口海外，开启海外淘金之旅。同时顺应时代潮流，铁木业社进行了股份制改革，之后更名为山东金马工业集团股份有限公司。进入 21 世纪后，金马工业开始多点布局，在机械制造、精细化工、建筑建材领域均有建树。同时，机械制造板块主要产品开始向汽车零部件转型，并顺利成为博世、采埃孚、麦格纳等世界领先汽车零部件企业供应商。可提供设计研发、精密锻造、热处理、精密机加工、表面处理一体化的解决方案，工艺装备、产品质量均达到国际先进水平。集团“拳头”产品高端商用车转向机活塞、扇形齿轮轴套件市场占有率全球第一，并荣膺国家制造业单项冠军产品。作为国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，金马工业在产品研发、技术工艺方面的创新能力始终处于行业领先梯队。至今，金马工业累计获得国内外专利 200 多件(其中发明专利 50 余件)；主导和参编国家及行业标准 9 项，形成了完整的自主知识产权体系；成立国家级技术中心、博士后工作站、山东省院士工作站等 10 余个国家及省级产学研平台，并联合 10 余家高等院所在关键制造技术、工艺等领域进行研发，已有多项产品打破国外垄断；完成“国家汽车吸能式转向系统关键零部件”“国产机器人锻造自动化生产线关键技术研发及应用示范”等 30 余个国家及省部级研发项目，获奖 20 余项。此外，金马工业打造了一支 260 余人的工程技术团队，并柔性居安思危，未雨绸缪。2016 年，金马工业正在高速发展，董事长马祖斌却作出了全面管理改革的决定。经过长达一年多的运行，证明马祖斌当初改革的决定是正确和及时的，引领金马工业走上了高质量发展的道路。立足国内，放眼国际。在国内市场做大做强后，金马工业把目光放到了更广阔的国际市场，先后成立金马工业欧洲有限公司、印度 Aarush 制造有限公司。2023 年，恰逢金马工业成立七十年，七十载栉风沐雨，金马工业从一个社办企业一举成为集机械制造、建筑建材、精细化工、新能源等产业于一身的国际化产业集团。创新推动产品革新金马工业深耕机械制造行业 70 余年，产品广泛应用于汽车、工程机械、电力系统、轨道交通、建筑脚手架及模板系统等领域。其中，汽车行业是集团最大的细分市场，主要产品为商用车和乘用车零部件，机加工生产线47 2023.9 Forging&MetalformingEnterprise企业 报道引进中国工程院院士陈蕴博等高端人才近百人，为集团技术创新保驾护航。凭借多年的不断创新，金马工业研发了多项首创技术：高温热锻件自动测量、自动调整技术，成功应用到了 3150t 热模锻压力机自动线及集团本部全部锻造生产线；攻克热处理渗碳工艺关键技术、余热等温正火技术；研发模具镜面抛光技术；创新生产线快速换模装置；等等。受益于这些创新，金马工业不仅在产品质量上得到提高，还大幅降低了员工劳动强度，有效促进了集团降本增效和节能减排目标的完成。“下一步我们将继续加大创新投入，积极探索新材料、新技术、新工艺，进一步提高产品竞争力。同时，加强产学研平台的建设，引进更多国内外高层次人才，培养专业技术型创新人才，打造出一支高效赋能的创新型人才队伍；加强汽车零部件高温锻造全流程智能制造、自动化精密加工等方面的工程研究，将研发创新型成果落地实施并在行业内推广。”采访时，马祖强介绍了金马工业下一步的技术创新布局。智造提升集团生产力随着制造业向高质量发展转变，智能化车间的改造升级方兴未艾。金马工业积极进行智能化升级，持续实施新旧动能转换，不断提升核心竞争力。在智能自动生产线方面，金马工业建设和升级了十余条智能自动生产线，其中，多条生产线成为行业智能制造典型代表。国内首条通孔轴头智能锻造自动生产线，实现了集团通孔轴头产品大批量生产由韩国转移到中国；联合山东大学和埃夫特智能装备公司研发的国产锻造机器人智能化生产线，实现国产机器人在复杂环境下多工序系统集成应用，成为国内首条最大吨位(3150t)湿式离合热模锻压力机生产线。在数字化建设方面，金马工业也是不遑多让，从 2020 年开始，便联合中国电信、烟台恒远等单位，融合 MES、ERP、WMS 等数字化系统进行数字化工厂建设，着力打造基于智能制造的信息化数字平台。纵向通过生产数据的采集，实现底层数据到运营(生产成本)端数据集成，横向通过全业务流程数据集成，热处理生产线THP90 活塞高压共轨锻造与冲压 2023.948Enterprise企业 报道实现订单数字化、产品数字化、工艺数字化、制造数字化、服务数字化，在物理工厂的基础上打造真正的数字工厂，实现数据在工厂的自由流动，形成一个制造数字化协同，管理数字化决策的高效数字化透明工厂。凭借在智能化、数字化建设方面的巨大成功，金马工业先后获得“国家首批 DCMM(数据管理能力成熟度)二级认证”“两化融合管理体系认证”“工信部工业企业知识产权运用试点企业”“山东省智能工厂”“日照市数字经济领军企业”“日照市 5G、千兆光网、工业互联网典型应用示范场景”等称号。人才赋予企业活力金马工业始终坚持“人力资源是企业发展的第一资源”的人才理念，不断建立健全人才培养、使用、评价、激励制度，确保企业长远有序科学发展。具体来说，金马工业的人才战略有三驾马车：在人才发展方面，集团明确员工职业发展通道，辅导员工进行职业规划，为员工提供广阔的职业发展平台；在人才激励方面，根据集团发展战略和经营需求，集团整体薪酬水平维持在社会同行业中上水平，公司每年对内外部薪酬进行调研，充分发挥薪酬绩效福利、创新管理基金的激励作用，激发人员积极性，为企业发展提供持续人力支持和内生动力；在人才培养方面，对人才实施有计划、有步骤的阶梯式培养，确保各类人才持续供给，不断提升企业核心竞争力和可持续发展能力。持续精进，做大做强产业集团每每提起中国的锻造行业，往往被人冠以锻造大国的名号，大国意味着还不是强国，还有不少薄弱的环节需要加强。认识到这些不足，中国锻压协会审时度势，在 2022 年发布中国锻造行业“十四五”发展纲要，对锻造行业的发展做出提纲挈领的引导。纲要提出以发展基础核心技术为重点，如基础材料、基础核心零部件、核心软件等，解决制约行业发展的瓶颈问题，增强板、补短板。采访中，马祖强对协会纲要内容高度认同，也认为这是金马工业需要重点突破的方向，并和我们交流了他对于锻造行业发展趋势的判断以及金马工业的应对和布局：“锻造行业整体向着节能化、精密化、轻量化、数字化、智能化这五化发展。锻造行业首先要加速实现自动化、智能化；随着国内更多锻造企业进入全球汽车供应链，势必要实现产品的高端化、精密化；锻件的轻量化设计一方面可以降低燃油消耗，为使用者节约成本；另一方面可以减少温室气体排放，有利于环境保护。“未来，金马工业在汽车零部件领域会坚定贯彻纵向一体化战略。在夯实产业链当前地位的同时，实现集团业务产业链的纵向发展，提高企业自身的竞争力及在汽车零部件产业链中的话语权。强化锻造领域的综合发展，例如实施高铁、航空、轮船等行业锻件种类的横向延伸发展，以及在强化热锻的基础上，探索向温锻、冷锻及轻合金锻造领域的发展。“加快实施一体多元发展格局。通过机械制造龙头带动，实现在新能源、精细化工、建筑建材等领域多元发展。新能源领域将重点在风热、风能冷热电等综合利用、分散式风力及光伏发电、智能多能源微电网等方向全面推进，未来布局储能市场开发和拓展。“发挥产业与金融的双轮驱动作用。在稳健经营发展机械制造等产业的同时，发挥产业与金融的双轮驱动优势。灵活利用资本市场筹融资功能，推动高新技术产业化、传统技术高新化，实现产融一体化发展，将金马工业打造成为国内有竞争力、全球有影响力的产业集团。”“技能之星”大赛现场