简述砼内墙用粉刷石膏替代混合砂浆的优点_贺宏杰.pdf

134简述砼内墙用粉刷石膏替代混合砂浆的优点贺宏杰 周 琴 董 旭 中国建筑第五工程局有限公司 湖南 长沙 410000摘 要：我国经济正处于快速发展的重要时期，各个城市建设和发展速度加快，推动着整个建筑行业的发展与进步。本文将建筑工程重要组成部分的砼内墙作为研究对象，简单分析砼内墙裂缝损害，对粉砂石膏和混合砂浆的技术特性、施工工艺、经济效果进行详细比较，发现粉砂石膏在施工效果、成本支出等方面，都要优于混合砂浆，可以在砼内墙施工中应用粉砂石膏，提升建筑工程施工质量。关键词：砼内墙；粉刷石膏；混合砂浆；方法对比DOI:10.19569/119313/tu.202313045根据国家统计局（https:/ 砼内墙裂缝损害简述作为建筑装饰装修工程的难点，砼内墙极容易在业主验收期间，产生裂缝损害，而在后续使用中，也容易因砼内墙出现空鼓、裂缝等损害，让业主频繁投诉。这是因为在粉砂砼内墙时，大多数施工单位会选择混合砂浆作为粉刷材料。但是混合砂浆具有较高的干缩性质，没有良好的黏结性能，导致粉刷层和基层难以获得良好的粘结效果，极易出现砼内墙造成裂缝、空鼓损害，而对空鼓、裂缝进行处理时，修复工人剔凿已发生损害的粉刷层，也会影响到周边部分，造成其他区域粉刷层产生空鼓损害1。尽管现阶段会采用机械切割方式，去除主要损害区域，再使用人工方式进行精细剔除，但是仍会残留一些空鼓隐患，增加发生次生损害的概率，无法有效保证砼内墙的维修质量，对业主造成严重损失。粉刷石膏作为一类绿色施工技术，开始广泛应用到砼内墙施工作业中，在北京、上海等超一线城市得到良好评价，有必要将粉刷石膏与混合砂浆进行对比，研究两者的优劣性与使用价值。2 技术特性比较对于混合砂浆，其拥有较高强度，耐水性能强。而且，混合砂浆作为传统砼内墙抹灰材料，材料市场相对稳定，采购成本较低，有效降低材料成本支出。但是，混合砂浆也存在较为严重的缺点，其收缩率较高，砼内墙容易出现空鼓、裂纹损害，在施工作业期间，也会产生较多的落地灰，在一定程度上增加材料成本支出。如果混合砂浆抹灰厚度较大，也会增加开间控制的难度。混合砂浆主要应用到现浇混凝土与砌块材料的抹灰作业中，使用效果中规中矩；对于粉刷石膏，其拥有良好的黏结性能，可以应用到多种基材抹灰作业中。而且，石膏的收缩率较小，不容易发生砼内墙空鼓、开裂损害。作为绿色施工技术，粉刷石膏还具有一定的呼吸功能，不仅可以控制室内湿度，提供良好的居住体验，也具有隔声、节能等效果。砼内墙经过粉刷石膏处理，墙面光滑，对于整个建筑空间的装饰装修效果有较大影响。而粉刷石膏工艺也具有一定的缺点，例如在厨卫、外墙面等区域不适合使用。如果住宅建筑需要做保温处理，需要更多的石膏材料。粉刷石膏工艺主要应用在现浇混凝土与砌块材料中，根据业主需求，也可以在聚苯板或保温浆料抹灰作业中应用2。3 施工工艺流程比较为详细研究砼内墙粉刷石膏和混合砂浆使用问题，需要对两者的施工工艺进行系统性研究。3.1 混合砂浆3.1.1 基层处理在抹灰作业前，需要将待处理的砼内墙墙面充分清理。建议在抹灰前1天，使用清水冲洗掉砼内墙的表情污渍，并让其保持湿润状态。对于剪力墙和填充墙的交接位置，或者不同材料的交接位置，需要铺设宽度为300mm的钢丝网片，做混合砂浆抹灰的基层处理工作。3.1.2 制作灰饼与冲筋对于阴角找方，需要以阳角侧的墙体作为基准，使用方尺对阳角做规方处理，在墙角位置对基准线做弹线处理，并在基准线的上侧、下侧拉通线，制作灰饼。等到灰饼的混合砂浆完全硬化后，使用和抹灰层相同的混合砂浆，在上侧、下侧灰饼中间，制作宽度为50mm，厚度和灰饼一样的冲筋。对于室内空间的砼内墙、柱面、门窗等位置的阳角，使用M20的水泥砂浆制作护角，确保护角有足够的使用强度，高度最少为1.8m，宽度为50mm即可3。3.1.3 批刷界面剂在灰饼硬化后，获得足够的使用强度，进行批刷界面剂作业。在抹灰作业前1天，向砼内墙面浇水，保持墙面的湿润，浇水次数控制在每天2次即可。在砼内墙面没有出现流水，且保持湿润时，向墙面批刷界面剂，凝固的界面剂可以作为粘结层使用。如果墙面水分蒸发，变成干燥状态，建议在第二次浇适量的水，提升混合砂浆抹灰效果。建筑建材1353.1.4 抹底层灰以从上到下方式，在灰饼中间位置均匀抹底层灰，配合刮尺，对层灰进行刮平，使用木质抹子，对抹底层灰进行分遍压实处理，保证表面的平整度，每遍厚度控制在7mm9mm之间4。3.1.5 抹面层灰使用水泥、石灰膏、砂，以1:1:6比例充分混合，制作成混合砂浆进行罩面处理，厚度为7mm。可以先使用铁质抹子进行罩面处理，再使用刮尺对表面找直，等到抹面层灰干燥程度为六成、七成时，再使用抹子做槎平处理。如果混合砂浆水分流失过快，可以向表面均匀洒水，同步做槎平处理，直到其表面保持平整，结束该施工环节。3.1.6 砼内墙养护完成砼内墙面粉刷作业成后，需要静置24h，通过施撒清水方式，对砼内墙做养护处理，保证其表面的混合砂浆强度符合施工需求。养护时间为7天，并要求在养护时间内，砼内墙面一直保持湿润状态。3.2 粉刷石膏3.2.1 性能指标对于粉刷石膏，其初凝时间不得低于60min，终凝时间不得超过300min，保水率需要大于75%。其绝干抗折强度不得低于2MPa，绝干抗压强度不得低于4MPa，粘结强度不得低于0.4，收缩率则要控制在0.05以下5。3.2.2 基层处理在进行抹灰作业前，需要对砼内墙面充分清理。如果基层较为干燥，需要向表面均匀喷洒清水，保持基层的润湿状态。最后一次喷水需要在抹灰作业前30min完成。正式抹灰作业前，需要观察砼内墙面，不能存在肉眼可见的水滴。3.2.3 配制浆料对于粉刷石膏的砂浆搅拌作业，可以根据现场施工条件，进行手工搅拌或机械搅拌。如果使用手工搅拌，建议将加水量控制在28%左右，以容易完成后续粉刷作业为准；如果使用机械搅拌，则将加水量控制在25%左右，并将搅拌时间调整到2min，避免影响粉刷石膏的效果。3.2.4 制作灰饼与冲筋对于粉刷石膏工艺，在制作灰饼、冲筋方面，和混合砂浆工艺基本类似，在此不作赘述。粉刷石膏的灰饼需要以砼内墙面的垂直度、平整度为准，在保证质量的基础上，降低灰饼的厚度，最薄的位置需要保证有3mm厚度。3.2.5 抹灰、压光等到标筋达到施工强度后，在两条标筋中间进行抹灰作业，以标筋厚度为准，调整抹灰厚度，可以略微大于标筋厚度。如果待施工的灰厚度大于15mm，则要划分成2次3次，进行分层抹灰，在上一层的底层灰终凝后，再抹下一层6。而底层灰的表面不需要做过多处理，保持其表面的粗糙度即可，提供各个抹灰层的粘结力。使用抹子对抹灰做压实处理，去除表面的毛刺，使用杠尺根据标筋做刮平处理。如果出现不平整位置，则及时进行补抹砂浆，填平抹灰层，再进行刮平处理，直到抹灰层平直。使用木质抹子对抹灰层搓压，保证其表面的平整度。4 粉刷石膏工艺性能分析作为一种新型绿色施工工艺，有必要对粉刷石膏工艺的性能进行详细分析。对于粉刷石膏，主要成分为二水硫酸钙(CaSO42H2O)。把半水石膏(CaSO4 H2O)进行煅烧处理，等到脱水后，在添加足量的添加剂，让半水石膏转变成气硬性胶凝材料，即二水硫酸钙，多用在砼内墙面与顶棚抹灰作业，其拥有以下几种使用特性。4.1 表面装饰性使用粉刷石膏工艺，砼内墙面呈现良好的致密性，表面光滑，不容易起灰。同时，强度良好，不会发生收缩现象。没有刺激性气味，不会对大气环境造成污染。可以根据施工需求，向粉刷石膏中添加适量的有机纤维，有效避免传统混合砂浆起鼓、开裂的损害。4.2 保温隔热性粉刷石膏的保温隔热性较好，导热系数为0.11W/(m2K)，热阻值为0.632m2K/W。在相同条件下，粉刷石膏保温隔热效果是混合砂浆保温隔热效果的2倍3倍7。4.3 降低施工时间因为粉刷石膏的凝结硬化速度较快，所以在抹灰作业后不需要过长的养护时间。如果是晴天，在底层抹灰作业结束后的1h2h，大部分水分已经蒸发，可以展开面层抹灰作业。如果是混合砂浆，需要在抹灰作业后，等到基层完全干燥，在进行面层抹灰作业。正因为有这种特性，粉刷石膏的抹灰周期可以降低约60%，有效提升抹灰作业效率，缩短工程项目建设时间。4.4 施工简单将采购的袋装粉刷石膏运输到施工现场后，向粉刷石膏中添加适量的清水，进行搅拌后即可对砼内墙进行抹灰作业。在抹灰期间，也可以随机进行刮平、修补处理，不需要过多的劳动力，有效降低施工材料损耗。即使是在-5气温下，也可以正常施工。4.5 稳定提升施工质量粉刷石膏性能较好，可以和大多数类型的基层有效粘结，不会受到粉刷厚度的过多影响，有效降低砼内墙空鼓、开裂损害。而且，粉刷石膏也拥有良好的流动性，在使用后可以顺利渗透到砼内墙体内，或者顶棚缝隙内，等建筑建材136待粉刷石膏硬化膨胀后，可以在缝隙中形成键榫结构，从而有效提升抹灰层和砼内墙面粘结效果。在面对不光滑混凝土砼内墙时，不需要进行凿毛处理，直接展开抹灰作业即可。而且，粉刷石膏也不会产生过多的落地灰，有效提升抹灰作业的环保效果。4.6 隔声性能与调节室内湿度粉刷石膏具有微膨胀性，会在凝结期间生成大量呼吸孔，提升砼内墙的隔声效果。如果砼内墙体周围湿度增加，呼吸孔会主动吸附空气中的水分，从而调节室内空间湿度，为业主提供良好的生活、工作环境。通过调节室内空间湿度，也可以有效避免木质地板的变形问题，降低墙体发霉损害。4.7 具有防火性通过观察粉刷石膏化学方程式，可以发现其携带大量水分。在建筑物遇到火灾时，粉刷石膏在高温的影响下，会逐步释放水分，从而降低空气温度，控制墙体升温速度，提高救援效果，降低火灾对建筑物造成的经济损失。5 成本支出比较5.1 人工成本使用粉刷石膏工艺对砼内墙做抹灰处理，如果墙体表面拥有良好的平整度，则不需要过厚的抹灰层，从而有效降低粉刷石膏使用量，降低施工人员投入数量。以混合砂浆为例，在对砼内墙抹灰作业时，厚度需要控制在20mm30mm以内，粉刷石膏厚度最低仅有3mm。而且，使用粉刷石膏工艺时，也不需要在基层上使用界面剂，省略加强处理这个环节，也可以取消需要铺设正面砼内墙的抗裂网格布，降低界面剂与抗裂网格布的材料成本与人工费用。而且，粉刷石膏工艺操作较为简单，可以有效提升施工人员的工作效率，在一定程度上也可以降低人工成本支出。5.2 装饰装修成本因为使用粉刷石膏工艺的抹灰层拥有致密性质，碱度偏低，这让后续砼内墙体表面装修构建良好的基底条件。所以在后续室内装饰装修作业中，也可以降低涂料使用量，合理控制装饰装修成本。5.3 维修成本应用粉刷石膏工艺，可以有效避免在使用后期，砼内墙面空鼓、开裂损害。如果是精装修房屋，内部会布置价格昂贵的木制家具，砼内墙面也会用柔性材料进行包裹。而粉刷工艺对于改善室内环境有较大帮助，可以对装饰装修材料、产品进行有效保护，从而有效降低室内空间维修成本。5.4 预算造价分析参考某砼内墙抹灰工程，如果使用粉刷石膏工艺，抹灰厚度为10mm，如果使用水泥砂浆工艺，需要用到13mm的M15砂浆与7mm的M20砂浆，抹灰厚度为20mm。以某地的建筑市场为例，使用混合砂浆工艺，人工费需要16.05元/m3，材料费为16.6元/m3，机械费为0.79元/m3，每1m3砼内墙需要花费33.44元；而使用粉刷石膏工艺，人工费需要23.06元/m3，材料费为7.05元/m3，机械费为0.16元/m3，每1m3砼内墙需要花费30.27元。通过对比预算造价，可以发现粉刷石膏工艺虽然需要更多的人工费用，但是不需要花费更多的材料费与机械费。而且，粉刷石膏材料也可以实现有效控制，不容易产生材料浪费问题。同时，使用粉刷石膏工艺，也可以有效避免出现混合砂浆工艺的空鼓、开裂损害，也不需要投入过多的维修成本，降低砼内墙材料费用支出。整理以上信息，可以发现使用粉刷石膏工艺对砼内墙进行抹灰处理，可以有效降低预算造价成本，比混合砂浆工艺拥有更大的优势。而且，粉刷石膏工艺是绿色施工工艺，未来会在建筑领域得到更广泛的应用，也建议更多建筑单位关注粉刷石膏工艺。6 结论虽然粉刷石膏是目前较为先进的施工工艺，在砼内墙施工中使用性能要高于混合砂浆，但是在具体应用时也需要注意使用条件，合理应用粉刷石膏工艺，优化建筑工程的施工技术。希望更多技术人员可以深入研究粉刷石膏工艺，优化施工方案，建设更高品质的工程项目，推动社会经济的有序发展。参考文献：1 张锦.机喷型粉刷石膏砂浆在内墙抹灰工程中的应用及推广J.安徽建筑,2021,28(04):77-78.2 孙月红,张天翔,单桂伟,等.室内抹灰混合砂浆与石膏砂浆综合对比分析J.建筑技艺,2020(S1):37-42.3 黄文智.浅析顶棚粉刷石膏保温砂浆施工技术质量控制要点J.四川建材,2019,45(06):110-111.4 化延华.水泥混合砂浆的施工与应用J.科技视界,2021(17):46-47.5 刘明辉.破碎混凝土废弃物与风积沙混合砂浆的应用性能J.中国公路,2021(07):110-111.6 冯晓乔,虞爱平.掺引气剂和聚氨酯混合砂浆保温隔热性能试验研究J.新型建筑材料,2020,47(05):108-111.7 郭飞,李志刚,杨国杰.轻质抹灰石膏砂浆在内墙抹灰工程中的应用与性能研究J.住宅与房地产,2019(30):155.作者简介：贺宏杰，本科，中国建筑第五工程局有限公司，项目总工，中级工程师，研究方向：房屋建筑。周琴，本科，中国建筑第五工程局有限公司，资料员，中级工程师，研究方向：房屋建筑。董旭，本科，中国建筑第五工程局有限公司，验收员，中级工程师，研究方向：房屋建筑。建筑建材