BG转子式干燥机说明指导书.doc

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产品型号：ＢＧ2330
产品名称：转子式刨花干燥机

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用
说
明
书

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目 录

一、 用途及使用范畴
二、 重要技术参数
三、 重要构造及工作原理
四、 设备安装及调节
五、 润滑系统
六、 操作与使用
七、 维修与保养
八、 轴承明细表

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一、用途及使用范畴
本机是年产30000m³刨花板生产线上用于刨花干燥专用设备，以导热油为加热介质。机内有专用于散热管束，刨花通过与管束表面和热空气接触来进行热互换，达到蒸发水份目。
二、重要技术参数
1、产量：3000kg/h
2、刨花初含水率：100﹪
3、刨花终含水率：3~6﹪
4、热介质：导热油 干燥机入口最高油温：230℃
干燥机出口油温降约：10~20℃
5、热耗量：300万大卡/h
6、干燥机散热面积：约500㎡
7、主轴转速：2.8~8r/min
8、转子直径：ф2900㎜
9、水份蒸发量：2940kg/h
10、新鲜空气总消耗量8578 m³/h
11、密封头型号：RZB6″ 公称通径：ф100 压力：1.6Mpa
12、主电机型号：YCT315-4A N=37kw n=125~1250r/min
13、摆线针轮减速机型号：XW-11-29-37
14、热风机：输出热量40万大卡/h N=5.5kw
15、排湿风机型号：4-72No.6C 右90° N=22 kw n=1700r/min
P=3000Pa Q=18000m³/h
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16、排湿旋风分离器：BFL1319 ф1900㎜ 解决风量：19000 m³/h
17、回转排料器：RV1 生产率： N=1.5kw n=56r/min
18、进料下料器电机：RV9 N=4kw n=57r/min
19、总功率：N=70kw
20、进料口尺寸：386×706 mm 出料口尺寸：500×1000 mm
排湿管直径：ф500㎜
21、总重量：56T

三、重要构造及工作原理
本机是由壳体、转子、动力传动装置、热风系统、主轴承降温装置、灭火系统、回转下料器、排湿系统、导热油管路系统电气某些构成。
转子是由主轴和24组管束构成，管束由12根横管和两根立管构成，管束一端固定在主轴上，另一端可延轴向伸长，消除由热膨胀产生应力。主轴两端由两个调心轴承支撑。
转子由动力装置提供旋转驱动力，在3~8r/min范畴内转动。
干燥机侧面有热风进口与热风系统相联，上端有排湿口与排湿系统相联。湿刨花经回转下料器均量下料，经转子上各种抄板将刨花抄起并撒向管束表面，使湿刨花与发热面和热风充分接触，获取热量，蒸发水份，并推动刨花向出口运动。刨花终含水率由转子转速及导热油温度和流量控制。
本机在每次升温工作前，应在转子转动状况下进行缓慢升温，控制在30~40℃/h，到工作温度时再投料。
导热油是经主轴端密封头进入右轴体后再分流到各管束进行热互换，循环后流回密封头，经旁路控制伐阀，有某些导热油流向热
风机，循环后流回到热油炉。
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热风通过风管由壳体侧面进入壳体内，用于补充热量和空气。
干燥机排湿口正常温度为90℃，在排湿口装有热电耦，在温度超过100℃时，热电耦就将信号通过调节器传给导热油主控制阀，使其启动度关小一点，进入干燥机导热油少某些，使排湿口温度减少某些。如果排湿口温度升高到140℃时（刨花易燃温度），另一种热电耦就将信号传给系统报警和灭火电磁阀，打开灭火装置进行灭火。灭火介质请采用热水或蒸汽。

四、设备安装及调节
1、设备安装时，主机某些或上盖某些要在设备两端吊装点同步垂直起吊，以免损坏设备 。如果用滚筒在地面拖运时，应在干燥机机架与滚筒之间加垫厚钢板，以防机架槽钢变形。
2、主机就位后找正水平并紧固地脚螺栓。
3、传动装置大、小链轮要认真找正在一种平面上。调节三角带、链条松紧，在链轮、链条上加滚润滑脂。
4、主轴颈部与壳体无摩擦，转子与壳体下部距离为40mm.
5、整机各某些应运转平稳，不得有刮擦、冲击和爬行现象。
6、本机安装调节完毕后，初次升温时要对转子预热，在转子转动状态下逐渐升温，控制在20~30℃/h，直到100℃，这个过程不少于48小时，随后正常升温至工作温度。经升温运转检查正常后，冷却、停车，并再次检查、紧固机内螺栓。
7、在旋转接头处安装一行程开关，防止旋转接头外壳意外转动时发生意外。

五、润滑系统
各电机轴承每半年更换一次钙基润滑脂，更换前须将轴承清洗干净。
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润滑部位和润滑周期表
序号
滑润部位
滑润办法
滑润油种类
滑润周期
1
转子先后轴承
油杯注入
7020窑车轴承滑润脂
每周加一次
2
传动装置
减速机
所有更换
40﹟机械油
每半年加一次
大、小链轮
涂塞
4钙基滑润脂
每周加一至二次
3
回转下料器轴 YCT562-4
涂塞
40﹟机械油
每半年换一次
4
别的滚动轴承
涂塞
SY1508，ZL45-2 锂基滑润脂

5
管束
涂塞
石墨滑润脂

六、操作与使用
1、使用前，应检查机内有无杂物。检查导热油系统阐阀与否在开关正常状态。空车运转一下，看与否有异常。查看转子与壳体间隙，必要时可重新调节料铲。
2、本机在每次升温工作前，应在转子转动状况下进行缓慢升温，控制在30~40℃/h，到工作温度时再投料。
油温在80℃以上时转子必要转动。只有在油温低于80℃且机内物料排空条件下，才干停止转子转动。正常状况下，导热油温度在80℃以上时，不能关闭热油循环。
3、发现火情时，一方面停止进料、关闭出料装置电源、关闭热油循环。开始灭火，保持转子运转。等到火灭后，打开壳体下边清扫门，清理机内水和刨花。如果人要进入机内工作，则必须关闭主机电源，固定转子。
4、如果遇到突然停电，则需及时停止热油循环，人工摇动电机使转子继续转动，并及时打开壳体上所有清扫门和观测门进行降温和排空机内物料。

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5、本机开机顺序为：启动主电机、转动转子、热风机启动、启动进油阀进行预热升温、启动排湿系统、启动出料、启动进料。
停机顺序为：停止进料、物料排空后开始降温、关闭出料设备、油温降到80℃时关闭循环阐阀（油炉一同降温时可以不用关闭）、停热风机、关闭排湿系统、停转转子、关闭主电机。
使用时应注意安全，各传动某些防护装置不得随意拆除。

七、维修与保养
1、本机应定期清理各处积料，各转动某些要准时进行润滑，及时更换受到磨损零件。
2、本机若持续运营，则每周须做一次密封、轴封、链条传动、轴承和电机检查，每半年进行一次大修以保证无端障运营。
3、如果发现管束有渗、漏油地方，可以先做记号，降温、排油、停机后再进行检修。
4、为防止发生腐蚀现象，应严格遵守停机顺序，保证有一种烘干过程，防止干燥过程中产生酸起腐蚀作用。
5、经常检查各部连接螺栓松紧状况，观测热油管路、焊缝与否有渗、漏油现象，运营有无异常，一旦发现，及时维修。

八、轴承明细表
序号
原则
型号
名称
数量
从属关系
备注
1
JB1635-87　
UCF214
方座滚动轴承
2
进料下料器

2
GB288-87
23180CAF3/W33
双列调心滚栓轴承
1
主轴

3
GB288-87
23264CA/W33
双列调心滚栓轴承
1
主轴

4
GB276-64
UCF208
滚动轴承
2
排湿下料器

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注：
1、 排湿系统与干燥机工艺安装位置现场拟定。
2、 热油管路系统依照现场工艺规定制作、安装。热油管路需要加保温层，并在导热油进、出油管恰当位置分别安装温度计、压力表。
3、 干燥机灭火水管外灭火装置某些，属于顾客消防系统，设备安装就位后，请按工艺规定（电磁截止阀、手动截止阀）配制该装置。
4、 顾客可依照详细状况，自行购买火花探测仪和水增压装置。