电气配管作业指导说明书.doc

电气配管作业指引书1 目为了加强电气配管过程控制，保证电气配管过程施工质量，指引作业施工，特制定本作业指引书2 合用范畴本作业指引书合用于工业与民用电气配管安装工程施工。3 编制根据GB50303 建筑电气安装工程质量检查评估原则GB50397-冶金电气设备工程安装验收规范YB923992 冶金电气设备安装工程质量检查评估原则4 过程控制内容4.1人员资格 参加本过程施工电工和焊工应具备相应特种作业安全操作证。4.2 重要设备机具本作业过程需用机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。4.3 作业条件4.3.1暗管敷设a)施工前应理解土建布局及建筑构造状况，各层水平线和墙体厚度线弹好，配合土建施工。b)现浇混凝土内配管、应在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，依照施工图尺寸位置配合土建施工。c)随砖墙（砌筑）配合施工立管.d)砖墙砌筑后 ，抺灰前在墙上开槽配管.e)随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完，按墙体线配管4.3.2明管敷设。a)配合土建构造安装好预埋件。b)吊顶上灯位及电气具拟定后，在安装顶板前配管。c)土建内装修油漆，涂料完毕后进行明配管d)采用胀管安装时，必要在土建抺灰完毕后进行e)使用黑铁管时，应先内外除锈。明配管内、外壁均应涂防腐漆，埋设于混凝土内管子，外壁可不作防腐解决，直埋土壤内黑铁管，内、外壁所有涂沥青漆。4.4 材料4.4.1材料进场 应有合格证/材料证明书4.4.2钢管无压扁、裂口，内壁光滑4.4.3非镀锌钢管无严重锈蚀；镀锌钢管镀锌层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘管及配件不碎裂，如设计规定用阻燃管应有间距不不不大于1米持续阻燃标记和制造厂标。4.5 工艺、操作要领4.5.1 暗管敷设基本规定a) 暗配电线管应以近来距离,减少弯曲敷设；埋入墙体或混凝土内管子，离表面净距不应不大于15毫米。b) 钢管暗敷时，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。c) 进入落地式配电箱电线管路，排列应整洁，管口应高出基本面5080毫米。d) 埋入地下电线管路不适当穿过设备基本，在必要穿过建筑物基本时，应加保护管。e) 进入开关，梯度及配电箱电线管，在没有详细拟定标高前，宜高出地坪100毫米。f) 暗配管时不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。g) 电线管弯曲半径（暗埋）不应不大于管子外径10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不得浮现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。4.5.2预制加工依照设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。镀锌钢管不得采用热煨法，PVC管可采用冷弯（弹簧煨弯）或热煨。其热煨办法是：将导管需弯曲部位先在热源上均匀加热，注意不能将管烤伤、变色，在管内插入一根直径适当橡胶棒，用手握住需弯曲处两端弯曲，当成型后将弯曲部位插入水中定型。a) 冷煨法。普通应采用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。作业办法有如下二种(1)管子管径为50mm及其如下时,并一次成形且为90可采用下列图1所示办法作业： 注：现场安装测量尺寸 配管下料切割尺寸管子煨弯尺寸 管子直径管子煨弯中心位置1.75为计算系数:B=(A+A)-2D1.75计算：B=(A+A)-2D1.75=(1000mm+1000mm)-220mm1.75=mm-70mm=1930mm(配管下料切割尺寸)E=A-1.75D=1000mm-1.7520mm=965mm(管子煨弯中心位置)(2)管子管径为50mm及其如下时,并两次成形且均为90可采用下列图2所示办法作业： 注：现场安装测量尺寸 配管下料切割尺寸管子煨弯尺寸 管子直径管子煨弯中心位置1.75为计算系数:第一种煨弯中心位置 E1点与管口距离=A-1.75D=1000mm-1.7520mm=1000mm-35mm=965mm第二个煨弯中心位置 E2点与管口距离=A-1.75D+(A-1.75D-C)=965mm+(965mm-35mm)=1895mmB=(A+A+A)-4D1.75计算：B=(A+A+A)-2D1.75=(1000mm+1000mm+1000mm)-420mm1.75=3000mm-140mm=2860mm(配管下料切割尺寸) (3)管子管径为50mm及其如下群管冷煨作业时，可采用下列图示办法作业：注：左侧第一根管,现场安装测量尺寸 第一根管下料切割尺寸第二根管下料切割尺寸 管子直径 管子煨弯中心位置第三根管下料切割尺寸管子间距1.75为计算系数B=(A+A)-21.75D=(1000mm+1000mm)-21.7520mm=1930mm(配管下料切割尺寸)第一根C=B-2(D+G)=1930mm-2(20mm+20mm)=1850mm(配管下料切割尺寸)第二根F=C-2(D+G)=1850mm-2(20mm+20mm)=1770mm(配管下料切割尺寸)第三根管子煨弯中心位置:第一根E=1/2B=0.51930mm=965mm第二根E=1/2C=0.51850mm=925mm第三根E=1/2F=0.51770mm=885mm此外,还可按图一第二道计算办法对每根进行计算.（4）管径为20mm及其如下时，可采用手板煨管器，先将管子棒入煨管器，逐渐煨出所需弯度。PVC管煨弯时，弹簧直接捧入管内，双手用力，煨出所需弯度。b) 热煨法。此法普通用于管径为80mm及其以上管子。一方面炒干砂子。堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直到砂子灌实，再将一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却，规定管路弯曲不应有折皱，凸凹和裂缝现象、弯扁限度不应不不大于管外径10%；暗配管时，弯曲半径不应不大于管外径6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应不大于外径10 倍。c) 钢管明配和暗配时，如遇到伸缩缝时，其作业方式如下图4和图5所示：2.钢管明配时,变形缝安装方式1.钢管暗配时,变形缝安装方式 d)管子切断。惯用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断管子长度量精确，切口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁削除净。e) 管子套丝。采用套丝机、管子绞板、并应依照管子外径选取相应板手，规定丝扣不乱但是长，丝扣干净清晰无渣屑。4.5.3 管路连接a) 钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度应不不大于管接头长度1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。b) 非镀锌管采用套管熔焊连接时，套管长度不适当不大于管子外径3倍，管与管对口处应位于套管中心，熔焊连接时，焊缝应牢固严密。c) 套接紧定式钢管连接，两侧连接管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接触应紧密。d) 金属管禁止对口熔杆连接，镀锌和壁厚不大于等于2mm钢管不得套管熔杆连接。4.5.4 管与盒、箱连接。规定一管一孔，管孔吻合。钢制箱盒禁止用电焊、气焊开孔。管口进入箱、盒，应用锁紧螺母固定。露锁紧螺母丝扣为2-3扣，并配上管帽，两根以上管子入箱、入盒要长短一致，间距均匀，排列整洁，管路垂直连接及入箱盒详细如图6所示。4.5.5 钢管接地a) 镀锌钢管和壁厚2mm及如下薄壁钢管不得熔杆跨接接地线。b) 镀锌钢管管与管之间采用螺纹连接时，连接处两端应当用专用接地卡固定。c) 以专用接地卡跨接管与管及管与箱（盒）间接地跨接线为黄绿相间色铜芯软导线，截面不不大于4mm2。d) 当非镀锌钢管采用螺纹连接时，两端可以杆焊接跨接线，杆接长度不得不大于该跨接线直径6倍，杆缝应均匀牢固，杆接处要清除杆渣，刷防腐漆（混凝土内除外），跨接线规格应符合表1。表1 跨接接地线选取表公称直径mm跨接接地线mm电线管厚壁钢管圆钢扁钢3225638328514050106476658010及以上2544.5.6 明管敷设基本规定 a) 依照设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、下料时应用钢锯或切割机下料，钻孔应用手电钻或台钻钻孔，禁止用气焊或电焊吹孔。b) 在具备爆炸和火灾危险环境场合配管，管子间连接，管子与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接，且应在丝扣上涂电力复合酯。c) 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。d) 防爆导管安装应顺直牢固，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐解决。4.5.7 管弯、支架、吊架预制加工。明配管弯曲半径普通不不大于管外径6倍，如只有一种弯时，可不不大于管外径4 倍。加工办法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图规定进行加工。4.5.8 测定盒、箱、盘、柜及固定点位置a) 依照设计及现场实际，一方面测出盒、箱、盘、柜与出线口等精确位置。b) 依照测定位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，按照施工质量验收规范规定固定间距尺寸规定计算拟定支架、吊架详细位置。c) 明配管要合理设立固定点，间距应均匀，排列要整洁，在终端、弯头或盒、箱、盘、柜等边沿距离150500mm范畴内设立管卡，中间直线段管卡最大距离应符合表2规定。表2 明配钢管管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径mm152025323240506565以上管卡间最大距离m支架或沿墙明敷壁厚2毫米钢管1.52.02.52.53.5壁厚2毫米钢管1.01.52.0-4.5.9 金属、非金属柔性管敷设 a) 柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间连接，采用专用接头；复合型可饶金属管或其她柔性导管连接处密封良好，防液覆盖完整无损。b) 弯曲半径不应不大于软管外径6倍。c) 刚性导管径柔性导管与电气设备、器具连接、柔性导管长度在电力工程中不不不大于0.8mm，在照明工程中不不不大于1.2m。d) 在顶棚内由接线盒引向器具，柔性导管应连接到位，不使电线有裸露某些。e) 金属软管不退绞、松散、中间无接头。f) 金属软管必要与PE或PEN线有可靠电气连接，但不能做PE或PEN线接续导体。g) 金属软管不得熔杆跨接接地线，以专用接地卡跨接两卡间连接线为黄绿相间铜芯软导线，截面积不不大于4mm2。h) 金属软管禁止沿地面敷设。4.5.10 吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及规定基本与明配管相似，见明配管关于某些。特别不得运用土建龙骨及风管吊杆作为支撑。4.5.11 PVC硬质阻燃塑料管煨弯：或采用热煨弯和冷煨弯两种办法a) 热煨弯可用电炉、热风机等均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，及时将管子放在木板上，固定管子一头，逐渐煨出所需管弯度，并用湿布抺擦使弯曲部位冷却定型。注意不能将管子烤伤，变色、破裂。b) 冷煨弯时，将相应弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧部位，用手逐渐弯出需要弯曲半径。4.5.12 硬质阻燃塑料管固定办法同钢管敷设相似时可参见钢管敷设。PVC管敷设时，管路较长超过下列状况时，应加接线盒或拉线盒，无弯时，30m；有一种弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。如无法加装接线盒或拉线盒，应将管径加大一号，支架、吊架及敷设在墙上管卡固定点与盒、箱边沿距离为150500mm，管卡间最大距离应符合表3规定。 表3 硬塑料管管卡间最大距离mm敷设方式管内径mmG20G25G40G50容许偏差mm垂直1000150030水平80012001500304.5.13 PVC管在引出地面、穿墙过梁时，必要采用保护管，防止破坏。4.5.14防爆场合电气配管应符合设计规定规定,对设计没有明确应符合下列规定a) 钢管配线应使用镀锌钢管，钢管连接不得采用套管焊接，必要采用带螺纹管接头连接；b) 钢管与钢管、钢管与管附件、钢管与电气设备引入装置连接，螺纹啮合应紧密，有效啮合扣数应不少于6扣（指粗牙圆柱管螺纹），外露丝扣不应过长，在1区、11区范畴内，应有防松螺帽牢固地拧紧；c) 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，连接时应在螺纹上涂以不干性防锈油，不得在螺纹上缠绕绝缘胶带、麻丝或涂其他油漆；d) 禁止使用倒扣（又称回丝）作管路连接；当管路连接使用活接头时，应采用防爆活接头，且应注意内部接合面应接合密贴；e) 电缆引入（出）管口，应装设隔离密封器件；管路通过与其他场合相邻隔墙时，应在隔墙一侧装设横向式隔离密封盒；管道通过楼板或地坪引入相邻场合时，应在楼板或地坪上方装设纵向式隔离密封盒；管道孔洞应堵塞严密，对于易结、易积冷凝水管路，应在垂直段下方装设排水隔离密封盒，并在安装时将排水口置于下方；f) 应用丝堵将接线盒、端子箱上多余孔、洞堵塞严密。当孔、洞内侧垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈外侧应有厚度不不大于2钢质堵板，钢质堵板应以压盘或压紧螺母压紧；g) 在爆炸危险I区、II区范畴内，钢管配线除应符合以上规定外，还应符合下列规定：接线盒、端子箱、管路零件、可挠性金属软管、隔离密封器件等管路零件均必要是隔爆型、增安型；管径在50及以上管路，在距引入接线箱450以内及每隔15m处，应设填料式隔离密封盒，隔离密封盒内壁应无锈蚀、灰尘、油渍。盒内必要填充水凝性密封填料；h) 在爆炸危险II区范畴内，钢管配线除应符合上述规定外，还应符合下列规定：接线盒、端子箱、拐角盒、可挠性金属软管或其他管路零件，在爆炸危险2区范畴内，可选用增安型；管路中设立隔离密封盒应无锈蚀、灰尘、油渍。盒内必要填充水凝性密封填料。i) 钢管配线在下列部位应装设可挠性连接管：电机进线口；钢管与电气设备直接连接有困难处；管路通过建筑物伸缩缝、沉降缝处。4.5.15 薄壁电线管施工规定a)禁止熔焊连接b)明配管时油漆防腐完整，不得污染设备和建筑物c)现浇混泥土墙、板内管路，每隔1米用铁丝绑扎在钢筋上d)沿墙敷设管路，每隔1米铁丝绑扎在铁钉上e)明装或吊顶内支架、吊架按设计规定制作，无设计规定期用（25*25*3）mm等边角铁制作，埋注端做成燕尾型，深度不不大于120mmmf)线路明配时，弯曲半径不适当不大于管外径6倍，暗配时弯曲半径不适当不大于管外径10倍，煨弯时必要用专用弯管器，不得浮现弯曲半径不够或煨扁现象g) 薄壁电线管进箱盒、接地、过伸缩沉降缝与厚钢管规定相似4.6 质量规定4.6.1 金属导管接地或接零（GB50303-第14.1.1条，YB9237-92第3.1.11条）。4.6.2 金属导管连接（GB50303-第14.1.2条）。4.6.3 导管弯曲半径（GB50303-第14.2.3条，YB9237-92第3.10.7条）。4.6.4 金属导管防腐（GB50303-第14.2.4条，YB9237-92第3.10.3条（1款）。4.6.5 柜、台、箱、盘内导管管口高度（GB50303-第14.2.5条）。4.6.6 暗配管埋设深度、明配管固定（GB50303-第14.2.6条，YB9237-92第3.10.7条）。4.6.7 防爆导管连接、接地、固定和防腐（GB50303-第14.2.8条）。4.6.8 绝缘导管连接和保护（GB50303-第14.2.9条）。4.6.9 柔性导管长度、连接和接地（GB50303-第14.2.9条，YB9237-92第8.2.12条）。4.6.10导管在建筑物变形缝解决（GB50303-第14.2.11条，YB9237-92第3.10.4条（1款）。4.7 环境影响控制配管套丝铁渣要及时清理并回收到专用垃圾箱，套丝机油要有明显标记，套丝机房内禁止吸烟或动火禁示标示，作业时要清理周边或下方易燃易爆物，在地下室或室内电焊施工作业时做好通风排烟办法,油漆施工时不得污染其他设施,作业完毕后及时清理施工现场废料. 施工废料集中堆放并标注.4.8 安全与作业人员防护4.8.1 参加本过程施工人员必要遵守气割、电焊十不烧规定。4.8.2 电焊工作业时，应按上海宝钢冶金建设公司公司原则（QJ/BYJ-AJC5-95）第二章，第1节1.4条电焊工安全技术操作规程施工。4.8.3 现场施工用电，应按上海宝冶建设有限公司员工安全操作常识暂时用电及电线敷设安全常识操作。4.8.4 管子套丝时，应按上海宝钢冶金建设公司公司原则（QJ/BYJ-AJC5-95）第二章，第2节2.16条和2.17条操作。5 记录（见附表）6在填写工程质量评估表时，应按照工程项目合同商定填写，采用国标：填写记录是GB50208-质量验收登记表，采用冶标：填写记录是YB9239-92工程质量检查评估表。