套标机中文操作说明指导书.doc

目　录
第一章 序言...……………………………………………………………………………………….3
第二章 安全规范和守则…………………………………………………………………….……3
2－1安装安全要求………………………………………………………………………….3
2－2维护安全方法及维修安全方法……………………………………………………… 3
2－3预检…………………………………………………………………………………….4
2－4电器注意问题………………………………………………………………………….4
第三章 操作前准备..........................................................................................................................5
3－1操作注意事项………………………………………………………………………….5
3－2安装和清洁…………………………………………………………………………….5
第四章 各部机构组成和功效........................................................................................................6
4－1 主机段输送线接口图…………………………………………………………………6
4－2整机图示标识………………………………………………………………………….7
4－3各部件功效介绍……………………………………………………………………….8
第五章 标签膜料安装……………………………………………………………………………..9
5－1图示…………………………………………………………………………………….9
5－2测试裁切……………………………………………………………………………….9
第六章 电眼架位置调整及设定………………………………………………………………..10
6－1电眼架在卷标裁切时位置调整……………………………………………………10
6－2 电眼感度设定……………………………………………………………………...10
第七章 标签套标定位侦测…………………………………………………………………...10
7－1标签套标原理…………………………………………………………………………10
7－2图示电眼调整方位……………………………………………………………………10
7－3照瓶电眼侦测说明……………………………………………………………………11
7－4调试要领………………………………………………………………………………11
第八章 刀盘拆卸、安装图示及说明………………………………………………………12
第九章 人机介面操控说明.......................................................................................................12
9－1操作说明………………………………………………………………………………12
9－2画面解读………………………………………………………………………………14
9－3常见异常及解除………………………………………………………………………16
第十章 其它组件调整…………………………………………………………………………16
10－1规格表　..…………………………………………………………………………….16
第十一章 　润滑和保养...........................................................................................…………..........17
11－1每日例行检点事项...............................................................................................…....17

第一章 前　　言

　首先感谢您使用张家港派码包装机械全自动收缩膜套标机，为使用本机各部功效能够充足发挥，操作人员能正确和安全使用本机，请务必事先熟读本说明书，相信它将很快帮助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。
　本套标机机体大量采取铝合金配合阳极处理及304不锈钢，使本机整体架构更坚固耐用，在机械性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更轻易，更换样式更为简便。在控制电路上使用人机接口控制，易学易懂，卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际，因为本机完全采取新设计理念所研发，不仅降低很多机械上调整，更提升了标签裁切精度及生产速度，以下将就本机械操作方法进行具体说明。

第二章 安全规范和守则
2-1安装安全要求
机台运抵现场，安装开机前，必需首优异行损伤检验。框架是否变形，电器柜是否受潮，尤其是全部组件是否有损伤痕迹（如碰撞痕迹）。如无法确定，请向制造单位核实机台是否损坏。一旦发觉损坏，请即通知运输单位。
机台没有完全定位时，请勿拆除包装。本机台能够使用叉车搬运。请从机台正前方底部插入进行搬运。请勿使用缆绳吊装！只有严格根据上述说明，才能确保安装安全。不然可能造成人员伤害和机台损坏。
请勿覆盖阻碍电器柜散热风机，确保散热正常，不然会使电器组件温度过高造成损坏和机台工作不稳定。
确定电源是否符合本机台工作电源，电压不符会损坏电器组件。

2-2维护安全方法及维修安全方法
u 对电气和机械组件进行操作工作人员必需经过培训，授权认可。
u 对机台机械组件和电气进行维修须是经过培训认可工作人员。她必需熟悉机械安装和电气维修有一定经验专业人员。
u 定时进行机台检修维护，发觉安全隐患立即排除，避免造成大损失。
u 决不许可在带电机台上进行维修操作。
u 只有把控制柜里总回路断路器断开，切断机台总供电以后，才能进行电气组件维修操作。

M注意：
● 即便机台电源开关断开，回路中仍有一部份电器组件带电。
● 机台全部组件及传动系统最少十二个月检验一次。假如工作环境腐蚀严重，那么就要提升检验频率。

--维修安全方法
全部安装部件必需由专员进行维护，以避免机台损坏和人员伤害。机台一旦发生故障必需立即进行维修处理。由经过授权技术人员立即排除机台故障。每次维修过后，必需检验机台防护安全装置，方可开启运行。
不要用电焊切割或火焰切割任何零组件，除非切割部位不会引发火灾及不损伤其它部件情况下。
必需为机台提供对应保护方法。一旦有火情，能够拿到灭火器。

● 不要攀爬机台，应使用安全平台或搭脚手架。
● 当使用机械设备（起重机等等）来起吊或移动零部件时，即便部件是较轻，使用这些设备也应小心，因为也存在滑落或失去平衡危险。
● 如零部件损坏无法修理，应向制造单位索取（限保修期内），不得自行测绘　　　制造，这么会造成配合不妥而损坏其它零组件。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　
2-3预检
设备进场检验
检验机台是否完好无损。假如发觉损坏或包装不完整。请立即通知运输企业。
请确定收到机台是否和贵企业订购相符，比较订购型号和名牌是否一致。
确定订购现场安装全部附件已收到，完整而且未受损坏。
搬运请务必参考3外形尺寸，安装间隙以确保全部连接和维修操作全部有足够空间。
● 只许可从指定地方用叉车搬运，严禁吊装。
● 现场有足够载重量以安装机台，或最少有合适禁固方法。
● 机台左右侧必需有适宜空间以保持空气流动和电器组件散热通风。
● 在机台正确安装位置上应有足够支撑点。
● 严禁推压、撬动机台控制柜。机台底框是唯一承重部位。
2-4电器注意问题
套标机标准运行环境以下述：
● 环境温度：-10°C至+40°C
● 安装：室内
● 电源频率：50±5 HZ
● 电压：1Æ210-230VAC
● 功率：2KW
--电气安全要求
只有经过专业考评人员才许可操作使用电气组件。需尤其指出是在进行电控柜内任何操作之前全部连接至机台电源须先切断。能够经过断开主回路断路器来切断主电源供电。
● 触电危险：即使当主电源被切断或主回路断路器被断开，机台上一些电器组件仍可能带电。
● 灼伤危险：电流会造成电气组件临时或长时间发烧，所以当接触及动力线电缆、控制电缆、电源缆、接线盒盖及电机外壳时务必小心。
● 即使当机台关机，只要供电回路断路器闭合，动力线线电缆仍然带电。详情参考电器原理图。
● 如要对电控柜进行清扫，应用吸尘器，不可用未经过滤压缩空气直接清扫。压缩空气中水，油污会造成电器线路短路及绝缘电阻降低。

第三章 操作前准备
3-1操作注意事项
开机前检验各机构螺栓是否有松动。
3-1-1开机后先用手动键试运转各机构工作是否有异常，无异常后方可自动状态运转。
3-1-2急停开关开启后切刀机构会自动搜寻原点，在开启前应确保中心导柱安装到位不松动，不然会损坏中心导柱和切刀。
3-1-3更换切刀刀片后应注意刀片是否过长，以免打坏切刀。
3-1-4待机或正常运转时不可将手伸进切刀工作区。
3-1-5刷下不开启手动送标无效。

3-2安装和清洁
主机台、输送机、收缩炉等必需调至一条直线，输送机中心和主机台之刀盘中心对齐，基准面调至水平。主机基础螺丝高速至确实支撑地面，不可有空隙。入电源之电压必需确实查对。主机定位志必需有足够空间，方便以后点检维修，环境湿度不可高于45°C，避免部分市购组件故障。主机放置位置必需避开风扇或冷气吹风口直吹，流动风将会影响标签套标。

●开机步骤 ●关机步骤
停 止
电源ON

急停ON
刷下OFF

急停OFF

刷下ON

切标
电源OFF
手动操作

送标

开启

-- 清洁
　　去除运输及安装期间所滞留之灰尘，油渍等异物。机器传动部位之导杆、导轨、螺杆、齿轮滑座等滑动面，请用洁净擦拭清洁，重新上润滑油，必需注意：
皮带轮、皮带、橡胶轮及马达等电器零件不可上油。

第四章 各部机构组成和功效
4-1主机段输送线接口图

4-2整机图示标识
--部件说明
1、刀盘组 2、机台组
3、收缩炉 4、驱动组
5、分瓶螺杆 6、带瓶组
7、三色警示灯 8、中心柱
9、电眼架组 10、毛刷组
11、刷下组 12、料架组
13、输送带 14、照瓶电眼
15、馈料架 16、人机界面

4-3各部件功效介绍
●　刀盘组
内置刀片，以行星配对方法及偏转曲轴式钢体架构，对收缩膜做裁切动作。
●　机台架
全机采取铝合金配合阳极处理及304不锈钢材质，用于支撑主机及固定输送带。
●　收缩炉(电热或蒸汽式)
　　使用电热或蒸汽热量将套入瓶子标签收缩均匀附贴于瓶子之上。
●　驱动组
　　采取单组或双组机构式同时伺服马达控制，使收缩膜能固定尺寸输送。　
●　分瓶螺杆
　　将入料套入瓶子之上，利用螺杆定距输送，使瓶子有等距分开，以利于标签套入。
●　带瓶组
　　两侧同时转动，高低和夹瓶定位仅各一只手轮调整，目标使瓶子在输送时不摇摆及利于套标签高度设定。
●　三色警示灯
　　正常运转时为绿色警示灯，缺标签膜料时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。
●　中心柱
　　将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送和裁切。
●　电眼架组
　　使用光线电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置高低调整，确定刀盘内刀片裁切位置。
●　毛刷组
　　利用橡胶将套入瓶子标签刷打至定位。
●　刷下组
　　采取同时调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签经过时以较高转速将标签套入瓶子。
●　料架组
　　标签膜料固定纸环可由5”至10”调整后设定，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。
●　输送带
　　使用变频器调整输送带速度，以适适用于产能速度相匹配。
●　照瓶电眼
　 监视瓶子至合适位置，输出讯号使主机自动套入卷标。
●　馈料组
　　由控制标签送料张力馈料箱和标签转向定位电眼架组上方馈料架所组成，用以传送标签膜料。
●　人机界面
　　为本机控制中枢，各操作显示页区分为手动、自动、设定、异常显示等，另辅助几只旋钮，押钮用以操作套卷标作业。

第五章 标签膜料安装
5-1图示

5-1-1图所表示,将标签膜料放置料架上，套上膜料压板并稍施压后旋紧料架螺丝。
　 5-1-2依图示膜料方向出料，而且依顺时针方向将送料滚轮打开使膜料穿过滚轮间。
　 5-1-3将标签膜料依图穿绕各道轮间，再将膜料穿入中心柱尾翼。
　　 5-1-4膜料穿入中心柱前请将上驱动轮打开，后用左手托住中心柱底面并顶起使中心柱滚轮和主驱动轮部稍微脱离，右手将膜料穿过切刀位置，再将中心柱顺势用右手拉回固定。
5-1-5中心柱移回原位后，再将上驱动轮夹回定位，稍接触即可，此时标签安装已经完成。
5-2测试裁切
在人机接口主页显示中按切标按钮后，选择送标进行裁切，反复试切最少五次，将不标准标签膜料切除，注意最终应按开启键后才能进入自动模式页。

第六章 电眼架位置调整及设定
6-1电眼架在卷标裁切时位置调整
6-1-1可向上或向下调整电眼架滑座高低位置。
　　　　 6-1-2当标签上方太长时，将电眼架滑座向上调整。
6-1-3当标签下方太长时，将电眼架滑座向下调整，以上调整直到切至正确位置即可。
　　6-2电眼感度设定（见附件）
　　　　6-1-1基于多种标签色泽、浓淡、膜料厚度不一样，即使机台在出厂安装后，已经由本企业工程人员调试设定，不过在更换不一样标签膜料时，可能会产生电眼感度对该标签套标时造成影响，如感度太高或太低，造成生产时卷标刷下套入不正常，感度太高常会发生标签长度较短，感度太低则易发生一连串标签膜料向下拉之情形。当上述情况发生时，表示电眼感度必需作调整，以符合该种标签膜料条件。
6-1-2调整感度时请先将标签拉至电眼周围，并确定印刷透明处于该位置，此时观察电眼感应器上红灯和绿灯是否为灯灭状态，如将标签上下移动仍不能使红灯熄灭时，此为透明感度弱，将标签透明段对准电眼，调整电眼上感度钮，直到红绿灯刚灭位置后再往回调整至红灯亮。
6-1-3标准应调至红绿灯全亮，部份因为标签膜料上印刷等透光度较强，可能造成电眼所侦测部位误判，造成标签下套不正常。
6-1-4倘若调整仍有不正常，请再反复以上步骤，并将感应器上感度钮稍试调多或少些即可测试出电眼感度旋钮合适位置。

第七章　标签套标定位侦测
7-1标签套标原理
　　当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制驱动组会自动一张标签，同时下刷料轮组会刷下一长标签，此标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。

7-2 图示电眼调整方位
　7-2-1依图示方向调整，若标签套入瓶内呈A状态时，请将电眼位置向B方向移动，倘若为C情况时，请将电眼位置由C向B方向移动，直到标签套入如B瓶正确为止。　　　

B
C
A

标签

瓶子
　　　　　　　　　　　　　　　　　　照瓶感应器　　　　　　电眼位置调整

　　　　　　　　　A　　　　　　B　　　　　　C
　　　　　　　　　　　　　　　OK

7-3照瓶电眼侦测说明
7-3-1本电眼装置为反射型，主体为可移动架构，安装于导轨上，主体将投射光发射于被套标物上，再反射回主体接收，作为标签套入讯号传输。
7-3-2当无被套标物时，主体感应器上灯号为OFF状态，此时若灯号为亮ON情况，请用小型一字起子调整该感度钮，直到确定感应器动作灯灭。
7-3-3当有被套标物时，投射光受到瓶子反射，此时感应器上灯号应为ON状态；若为OFF灯灭情况时，则表示主体投射光太弱而无法反射，应调整感度钮，将感度调强至灯亮为止，
7-3-4请反复试机调整直到确定感应器感度适合为止。
7-4调试要领
7-4-1 输送线、分瓶螺杆、带瓶定位皮带3组机构线速度调整不一致会造成标签无法套入或不稳定。
7-4-2以下为瓶罐向前倾斜：原因1.带瓶皮带过快。2.输送线过慢。
带瓶定位皮带
7-4-3假如瓶罐向后倾斜：则和上面相反。
以下现象经过调整面板上旋钮即可达成一致

7-4-4 标签套不到位
原因：1.毛刷未打到标签 2.带瓶皮带过高 3.下标不正 4. 7.1.1和7.1.2也会造成。

第八章 刀盘拆卸和安装
8-1图刀盘组机构平面图
8-2安装具体介绍
8-2-1若需要更换刀片，请依图所表示进行拆卸。
8-2-2更换刀片时，请注意原旧刀片折断所留格数，也就是刀片长度，新刀片要比照旧刀片长度才可安装，不然裁切标签时可能会发生膜料未断，标签不能刷下现象。
8-2-3安装刀片时要注意：A　刀片是否有装入刀砧座刀沟内。B　刀片长度确定后折断刀片时不得操作刀刃和刀片尖端部位。C　刀片安装时应按刀盘原安装方向进行安装。
8-2-4刀片安装后，在挂皮带时应注意皮带上所记标识，按标识挂好，避免卡标，方可运转正常。
8-2-5拆装刀片时要注意安全避免被刀片割伤；使用工具拆卸时手部要离开刀片区域内，左手必需确定握住拉紧时规皮带后，再行拆装刀片压板螺丝，注意压板适度上紧即可，以避免压板变形。
8-2-6倘若发觉有各组刀片角度有不正常或异常、异音，请通知本企业服务检修。

第九章　人机介面操控说明
9-1操作说明
　　本套标机操作装置为萤幕触控操作式人机介面为主，并加以数个外部辅助传统开关装置下方所组成，机器全部功效选择状态、显示等讯息，均可藉由此一装置之各显示页所设计功效达成，简明易懂，含有良好亲和性。
9-1-1 开机：如上图开关步骤和关机步骤
9-1-2各页功效说明：
（一）主功效选择表
1、电源：主电源开关。
　　　2、紧急停止：在非正常情况下所使用。
　　　（二）手动操作：
　　　1、送料马达：以控制送料滚轮动作。
　　　2、切刀：完成送料至套标切断动作。
　　　3、产品进料螺杆：自动控制瓶子进瓶间距。
　　　4、主机高度升／降：由人机界面控制主机升降，以达成瓶子套标高度。
　　（三）自动模式：开启自动运行模式。
（四）参数设定：
　　　1、产品计数量：计数量最大为：9999999。
　　　2、标签长度设定：在定长功效时，设定标签之长度。
　　9-1-3辅助功效开关：
　　　（一）紧急停止：在异常时，紧急停止运行程序。
　　　（二）速度调整钮：控制带瓶组送瓶速度。
　　　（三）进瓶螺杆：控制进瓶距离。
　　　（四）热收缩炉开关：开启后使用之完成标签收缩动作。
　　　（五）警报解除：
　　9-1-4警报状态讯息：
　　　　本机器控制系统以三色灯号、界面屏幕文字显示两种方法组合而成警报讯息。
　　　（六）三色灯号：红、黄、绿三色灯由上而下排列在主机右后上方，代表状态意义以下面所述：
　　　1、红灯：表示主机异常。
　　　2、黄灯：表示黄灯常亮时，为无异常手动状态、黄灯闪烁时，表示标签缺料。
　　　3、绿灯：表示自动状态，无异常。

9-2 画面解读

生产速度：**** 瓶/分钟

生产数量：****

停 止
开启

清0

异常解除

手动页
参数页

异常状态显示栏

开启：开启自动模式　　　　　　　　　　
停止：停止自动模式
送标：将标签送入中心导柱等候切标
切标：将已送入中心导柱标签切断
生产速度：显示自动模式下每分钟进瓶数
清0：清除生产统计数据
标签长度：设定标签长度（备注：在此输入数值后主控器会自动切换定长模式，如将此值设为0主控器默认为分段模式）
生产数量：统计生产数量（有掉电保持功效）
上升：机头上升。 （打开参数页）
下降：机头下降。 （打开参数页）

毛 刷
分 瓶

刷 下
带 瓶

输 送 线
风 机

切 标
送 标

回 主 页
自 动 页

分瓶：分瓶螺杆马达开启/关闭
毛刷；毛刷马达开启/关闭
带瓶：带瓶定位马达开启/关闭
刷下：刷下马达开启/关闭
供料：料带马达供给一次
输送线：输送线马达开启/关闭
回主页：返回首页

9-3常见异常和解除：

触摸屏状态显示
原因
排除方法
送标异常
送标伺服超载或卷标卡料
按下急停键，排除异常后从新开机。
刀盘异常
刀盘伺服超载或卷标卡料
同上。
刷下未开
刷下未开
按下刷下键开启
标签缺料
无料带或供料轮未压紧
更换料带，检验供料滚轮张开夹是否关闭。
紧急停止
紧急停止按钮OFF
将紧急按钮ON

1、 切刀不能归原点：检验原点感应器是否损坏

第十章　其它组件调整（选择配件部份）
10-1规格表：
型　　号
PM－100B
PM－200B
PM－300B
PM－400B
主机尺寸
2100L*850W*H
2100L*850W*H
2100L*1100W*2200H
2500L*1200W*2200H
生产速度
100B~200B
200B~300B
300B~400B
400B~500B
主机使用电源
1ø/220V、 3ø/220V
1ø/220V、 3ø/220V
1ø/220V、 3ø/220V
1ø/220V、 3ø/220V
主机功率
2KW
2KW
2KW
6KW
主机框架材质
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
标签长度
30mm~260mm
30mm~260mm
30mm~180mm
30mm~180mm
标签厚度
0.03mm~0.13mm
0.03mm~0.13mm
0.03mm~0.13mm
0.03mm~0.13mm
瓶罐直径
28mm~125mm
28mm~125mm
28mm~125mm
28mm~125mm
瓶罐高度
50mm~280mm
50mm~280mm
50mm~280mm
50mm~280mm
瓶罐形状
方、圆、椭圆、扁瓶
方、圆、椭圆、扁瓶
方、圆、椭圆、扁瓶
方、圆、椭圆、扁瓶
收缩炉功率
13～15KW（或蒸汽）
13～15KW（或蒸汽）
13～15KW（或蒸汽）
13～15KW（或蒸汽）
10-2带瓶组、分瓶螺杆、刷下组、预收缩炉等组件调整，为应配合多种不一样瓶形生产时必需适合该瓶形条件而重新调整设定。
10-3上述调整练习请操作人员配合本企业工程人员于交机时段，操作教育训练时多练习。

第十一章　润滑和保养
11-1每日例行检点事项
11-1-1导杆、导轨、螺杆、滑座、轴承等滑动面，请每两周上一次润滑油，可使用中国品牌特级循环机油R32，或相当等级VG32牌润滑油。
11-1-2齿轮每七天上一次油，使用通常机用油脂。
11-1-3上油之前请先以洁净软布去除原有旧油。
11-1-4润滑点若有显著异物污染，比如灰尘、铁屑、水份等，应立即做清理再上润滑油。
11-1-5其它机件在平时点检有发觉生锈及锈斑，应立即处理做除锈和上油。
11-1-6机台部份请维持其表面清洁度，避免将不相干物品置放于机台上。
11-1-7每七天应检验各传动部位皮带是否有断裂或严重破损，本项请预购备品待更换。
11-1-8请制作相关保养表格，按时保养。
11-1-9电器盘每七天用空气枪清除灰尘或物，确保电器零件正常运作。
11-1-10开机前必需确定刀片和中心柱环沟相对位置和刀片原点。
11-1-11开面前确定中心柱两侧驱动轮位置是否正确，驱动轮是否固锁住，以免中心柱依移。
11-1-12确定刷下轮是否和中心柱下段滚轮中心高一致，并轻压于滚轮上。
11-1-13确定输送带上面是否有异物滞留。
11-1-14确定料架上标签膜料穿料、位置是否正常，膜料有没有变形。
11-1-15确定料架上收缩膜料中心是否和中心柱中心对齐，不然应调整料盘位置。
11-1-16确定主机刀盘座高度位置，是否为该瓶子生产条件。
11-1-17确定带瓶组定位皮带位置，和夹持瓶子压力不宜太紧。
11-1-18确定热收缩炉组旋转皮带，和夹持瓶子压力不宜太紧。
11-1-19确定带瓶组夹瓶子中心，是否在中心正下方。
11-1-20确定带瓶组皮夹持瓶子后所移动速度，和输送带速度是否同时。
11-1-21确定照瓶电眼位置是否正确，请于生产前先行测试套标签。
11-1-22作业完成，请先关闭收缩炉开关，保持风扇冷却约十分钟后，再关闭风扇开关及电源开关。
11-1-23最终请依据人机介面操控说明内关机步骤作业，请关闭主电源。分瓶螺杆连瓶时瓶身是否在中心柱下方正中心截止。