电抗器及消弧线圈交接试验作业指导说明书.doc

电抗器及消弧线圈交接实验
作业指引书

编码：BDYCSY-09

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编 写：

二○○九年八月

目 录（设立跟踪链接）

1. 工程概况及合用范畴 1
2. 编写根据 1
3. 作业流程 1
3.1作业（工序）流程图 1
3.2工序安排 2
4. 作业准备 2
4.1 人员配备 2
4.2 工器具及仪器仪表配备 3
5．作业办法 3
6．安健环控制办法 4
6.1控制办法 4
6.2危险点辨识 5
7.质量控制办法及检查原则 5

1. 工程概况及合用范畴（文字描叙）

2. 编写根据（表格）
序号
原则及规范名称
颁发机构
1
JB/T501-电力电抗器实验导则
中华人民共和国国家发展和改革委员会
2
GB 50150-
电气装置安装工程 电气设备交接实验原则
中华人民共和国建设部
3
DL 408 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气某些）
中华人民共和国建设部
4
现场绝缘实验导则绝缘电阻、吸取比和极化指数
水利电力部
5
现场绝缘实验导则介质损耗因数tanδ实验
水利电力部
6
设计图纸及阐明
厂家
7
厂家安装技术阐明书及图纸
厂家
8
出厂实验报告
厂家

3. 作业流程
3.1作业（工序）流程图

3.2工序安排
开始
1
电容式套管实验
2
绝缘油实验
3
测量绕组连同套管直流电阻
4
绝缘电阻及吸取比测量
5
测量绕组连同套管介质损耗角正切值tanδ
6
测量绕组连同套管直流泄漏电流
7
交流耐压实验
8
附件检查
9
冲击实验
10
结束
11

4. 作业准备
4.1 人员配备
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
开始
2
1
1
电容式套管实验
2
1
1
绝缘油实验
2
1
1
测量绕组连同套管直流电阻
2
1
1
绝缘电阻及吸取比测量
2
1
1
测量绕组连同套管介质损耗角正切值tanδ
2
1
1
测量绕组连同套管直流泄漏电流
2
1
1
交流耐压实验
3
1
1
附件检查
3
1
1
冲击实验
2
1
1
结束
0
1
2

4.2 工器具及仪器仪表配备
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
数字式绝缘兆欧表

MΩ
1

2
全自动介损测试仪

/
1

3
直流电阻测试仪

mΩ
1

4
直流发生器

/
1

5
交流耐压成套设备

/
1

6
数字式万用表

/
1

7
活动扳手

/
若干

8
绝缘胶带

/
若干

9
裸铜接地线

/
若干

10
导线

/
若干

11
起重吊车

/
1

5． 作业办法
5.1作业条件检查
5.1.1检查电抗器安装完毕，电抗器油循环已结束，符合实验条件。
5.1.2现场条件满足实验规定
5.1.3检查工作票完善，工作安全办法完善。
5.1.4实验人员符合规定，熟悉有关资料和技术规定。
5.1.5有关实验仪器已准备，并保证其完好。
5.1.6检查电抗器外观完好，无机械损伤，。
5.1.7电抗器接地已完善可靠。
5.1.8附件设备安装完毕。
5.1.9检查冷却器各阀门已所有打开，油箱与本体阀门已打开。电抗器本体无漏油现象。
5.1.10检查电抗器型号，名牌参数与设计一致。
5.2电容式套管实验（本项实验应在电抗器本体实验前，配合安装先完毕）
5.2.1绝缘电阻：将套管用吊车吊起或用支架悬空，并使套管竖直，用2500V兆欧表分别测量接线端对末屏及法兰绝缘电阻，其值在相似环境条件下与出厂值比较，不应有太大偏差；对于66kV以上有抽压小套管电容型套管，应用2500V兆欧表测量“小套管”对法兰绝缘电阻，其值不应低于1000MΩ。
5.2.2介损测量：用正接线法测量套管主绝缘对末屏介质损耗tgδ及电容值，详细接线按仪器所标示接线方式进行，选取10kV电压测试；介损高压测试线应用绝缘带挂好悬空，不得碰及其她设备或掉地，并要做好安全防范办法，不得让人误入高压实验区域；测得介损及电容值与出厂值不应有明显并别，应符合交接原则规定。
5.3绝缘油取样实验
取油样时应在电抗器注满油充分静置规定期间后方可。最佳选在晴朗相对湿度较低午后，用专用注射器在电抗器放油阀处抽取。盛油样容器要先烘干，现场取样时用待实验电抗器油清洗。取好油样后，要密封好容器，然后及时送至有关部门检查。
5.4 测量绕组连同套管直流电阻
分别测量高压绕组各分接头以及低压侧直流电阻，对于有中性点，宜测量单相直阻。测量时应记录好环境温度，以便与出厂值进行换算比较，线间或相间偏差值应符合交接原则。对于大容量电抗器，由于充电时间比较长，测量值在一定期间内是不断变化，应记录所测得最后稳定数值。
5.5 绝缘电阻、吸取比或极化指数测量
所有与绝缘关于实验宜在绝缘油检查合格之后并尽量选湿度较低（普通不得不不大于80%）天所进行。绝缘测量之前，应检查绝缘兆欧表电量与否充分；对于规定测极化指数电抗器，应检查绝缘兆欧表短路电流不低于2mA。实验应记录好实验环境温度，以便换算至出厂相似温度下进行比较，规定不低于出厂值70%。规定测量绕组对地，绕组间及铁心对地和夹件对地绝缘电阻。
5.6 测量绕组连同套管介质损耗角正切值tanδ
5.6.1用反接线办法进行测试，详细接线办法按仪器所标示进行。
5.6.2实验项按高—中+低+地、中—高+低+地、低-中+高+地、整体—地逐项进行。
5.6.3实验时，要将介损仪高压实验线用绝缘胶带悬空，不与电抗器壳体接触。
5.6.4记录好实验时环境温度，换算至出厂相似温度比较时，不应不不大于出厂值1.3倍。测量数据如果与出厂偏差太大，应注意清洁套管，或用导线屏蔽套管，减少套管表面泄漏电流。测量宜在相对湿度较低天气进行。
5.7 测量绕组连同套管直流泄漏电流
测量泄漏电流时宜在高压端读取，测量应选取湿度较低天气，并记录环境温度，泄漏电流值不得超过交接原则规定。
5.8交流耐压实验
在电抗器出线端进行交流耐压实验，可以采用外施工频电压实验办法，也可以采用感应电压实验办法。尽量采用串联谐振感应耐压实验方式，可减少实验设备容量。电压级别在110kV及以上电抗器中性点宜单独进行交流耐压实验。实验电压值均参照交接原则进行。电抗器交流耐压实验时，应注意套管CT不得开路。
5.9 附件检查
5.9.1检查瓦斯继电器安装完好，用500V兆欧表检查瓦斯继电器接点绝缘，手动按下瓦斯继电器实验按纽，检查瓦斯继电器接点闭合良好。
5.9.2检查冷却风机绝缘良好，通电运营风机，风机转向对的运营正常。两路交流电压切换对的。
5.10额定电压下冲击合闸实验
在额定电压下对电抗器进行5次冲击合闸实验，每次间隔5分钟应无异常。
阐明：1、干式电抗器实验项目可按5.1、5.4、5.5、5.8、5.10进行；
2、消弧线圈实验项目可按本条第5.1、5.4、5.5、5.8、5.10款规定进行；对35kV及以上油浸式消弧线圈应增长第5.3、5.6、5.7款；
3、油浸式电抗器实验项目可按本条所有内因进行

6．安健环控制办法
6.1控制办法（文字描叙）
6.1.1在爬套管时，应先用安全带圈在套管上，再慢慢往上爬。对于500kV电抗器，其高压侧套管较高，比较难于攀爬，最佳是搭脚手架；电抗器套管挂实验线时，应在电抗器套管底平台上设专人监护。
6.1.2在做高压实验时，应设立安全围栏，并要多派专人把守，避免她人误入实验区域。
6.1.3实验完毕后，应撤除所有做实验用导线、接地线、绝缘胶带等
6.1.4不得在现场乱扔饮料罐，快餐饭盒等生活垃圾，应扔到指定垃圾回收处。

6.2危险点辨识
序号
危险点
预控办法
1
施工用电
所接电源空开必要要有漏电保护，应使用插头或单独空开接线，不得并接其他电源或直接用导线勾搭
2
高空坠落
爬上电抗器上作业时，必要要挂好安全带
3
高压实验电击伤
实验开始时，应告知附近作业人员，并设立安全围栏，派专人把守；操作人员应大声告知各在场人员，得到回应可以开始，方可升压，如有异常应及时断电
4
残压电击伤
做完绝缘测量或直流泄漏试后，应对电抗器绕组充分放电
5
感应电击伤
实验设备必要保证已可靠接地
6
损坏实验设备
实验前应估算所需实验设备容量与否满足规定
7
中暑
高温天气尽量避免在阳光下作业，多补水

7.质量控制办法及检查原则（文字描叙）
7.1油中溶解气体色谱分析，应符合下述规定：
电压级别在66kV及以上电抗器，应在注油静置后、耐压和局部放电实验24h后、冲击合闸及额定电压下运营24h后，各进行一次电抗器器身内绝缘油油中溶解气体色谱分析。实验应按现行国 家原则《电抗器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装电抗器油中H2与烃类气体含量（μL/L）任一项不适当超过下列数值：
总烃：20， H2：10， C2H2：0，
7.2油中微量水分测量，应符合下述规定：
电抗器油中微量水分含量，对电压级别为 110kV ，不应不不大于 20mg/L；220kV ，不应不不大于 15mg/L ；330～500kV ，不应不不大于 10mg/L 。
7.3油中含气量测量，应符合下述规定：
电压级别为330～500kV 电抗器，按照规定期间静置后取样测量油中含气量，其值不应不不大于 1%（体积分数）。
7.4测量绕组连同套管直流电阻，应符合下列规定：
7.4.1测量应在各分接头所有位置上进行；
7.4.2实测值与出厂值变化规律应一致；
7.4.3三相电抗器绕组直流电阻值互相间差值不应不不大于三相平均值 2%；
7.4.4电抗器和消弧线圈直流电阻，与同温下产品出厂值比较相应变化不应不不大于 2%。
7.4.5电抗器直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应不不大于 2%；不同温度下电阻值按照公式（7.0.3）换算：
（7.0.3）
式中　R1、R2——分别为温度在t1、t2（℃）时电阻值（Ω）；
T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。

7.5铁心必要为一点接地；对电抗器上有专用铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳绝缘电阻；采用 2500V 兆欧表测量，持续时间为 1min，应无闪络及击穿现象

7.6测量绕组连同套管绝缘电阻、吸取比或极化指数，应符合下列规定：
7.6.1绝缘电阻值不低于产品出厂实验值 70%。
7.6.2当测量温度与产品出厂实验时温度不符合时，可按下表换算到同一温度时数值进行比较；
　油浸式电力电抗器绝缘电阻温度换算系数
温度差 K
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
换算系数 A
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
3.4
4.1
5.1
6.2
7.5
9.2
11.2
注：1　表中K为实测温度减去 20℃ 绝对值。
2　测量温度以上层油温为准。
7.6.3电抗器电压级别为 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上时，应测量吸取比。吸取比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不不大于 1.3；当R60s不不大于3000MΩ时，吸取比可不做考核规定。
7.6.4电抗器电压级别为 220kV 及以上且容量为 120MV·A 及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别。在常温下不不大于1.3。当R60s不不大于10000MΩ时，极化指数可不做考核规定。
7.7测量绕组连同套管介质损耗角正切值 tan，应符合下列规定：
7.7.1当电抗器电压级别为 35kV 及以上且容量在 8000kV·A 及以上时，应测量介质损耗角正切值 tan；
7.7.2被测绕组 tan值不应不不大于产品出厂实验值 130%；
7.7.3当测量时温度与产品出厂实验温度不符合时，可按下表 换算到同一温度时数值进行比较。
　介质损耗角正切值tgδ (%)温度换算系数
温度差 K
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
换算系数 A
1.15
1.3
1.5
1.7
1.9
2.2
2.5
2.9
3.3
3.7
注：1　表中K为实测温度减去 20℃ 绝对值；
2　测量温度以上层油温为准；
3 进行较大温度换算且实验成果超过本条第二款规定期，应进行综合分析判断。
7.8 测量绕组连同套管直流泄漏电流，应符合下列规定：
7.8.1当电抗器电压级别为 35kV 及以上，且容量在 8000kVA 及以上时，应测量直流泄漏电流；
7.8.2实验电压原则应符合下表 规定。当施加实验电压达 1min 时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不适当超过下表规定。
油浸式电力电抗器直流泄漏实验电压原则
绕组额定电压(kV)
6～10
20～35
63～330
500
直流实验电压(kV)
10
20
40
60
注：1　绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级原则；18kV时，按20kV级原则；
2 分级绝缘电抗器仍按被试绕组电压级别原则。
电抗器直流耐压时泄露电流与环境温度相应泄漏电流值
额定电压
(kV)
实验电压峰值
(kV)
在下列温度时绕组泄漏电流值()
10℃
20℃
30℃
40℃
50℃
60℃
70℃
80℃
2～3
6～15
20～35
63～330
500
5
10
20
40
60
11
22
33
33
20
17
33
50
50
30
25
50
74
74
45
39
77
111
111
67
55
112
167
167
100
83
166
250
250
150
125
250
400
400
235
178
356
570
570
330