资源描述
真空滤油机使用阐明书目录
目 录………………………………………………………… 1
一﹑工作原理………………………………………………………………2
二﹑流程图…………………………………………………………………2
三﹑真空滤油机重要技术指标……………………………………………2
四﹑开机前检查与准备……………………………………………………2
五﹑操作要点………………………………………………………………3
六﹑劣化油解决后可达到几项重要指标………………………………5
七﹑维护……………………………………………………………………5
八﹑故障排除………………………………………………………………6
九﹑电路原理图……………………………………………………………7
十﹑电器元件表……………………………………………………………8
十一﹑电控柜面板图………………………………………………………9
注 意
1、开机前请您细阅本使用手册,不对的操作将严重损坏本机性能。
2、电源接线要严格按照电气原理图接线,作好接地,注意安全。
3、非公司人员或授权机构不得擅自更改或短接控制系统线路。
4、在供电时候不要试图拆卸设备内部任何单元;不要触及设备内部端子或执行器,这样做也许导致电击和严重事故。
5、在设备运营过程中,不要试图拆卸或修改机内任何单元,任何这样做企图都也许导致误动作、火灾或严重损害。
6、设备自动加热温度已由调试人员按顾客规定设立,调定后非专业调试、维修人员不能随意改动。
7、只有具备电气系统知识从业人员可以进行检修。
8、不要在下列场合操作控制系统:
* 温度或湿度超过规定范畴场合。
* 由于温度急剧变化而引起凝露场合。
* 有腐蚀性气体或易燃易爆性气体场合。
9、当温控仪失效,不能再对加热系统进行控制时,绝对禁止启动加热器。
真空滤油机使用阐明书
一、工作原理
水与油沸点差距较大。高真空状态下,水沸点下降诸多,同步给油加热,使水份从油中迅速逸出。再使油液通过精细过滤,成为合格油品。
滤前油在真空作用下,由进油口经磁性过滤、粗滤去粗粒杂质后到加热管加热。热油由喷射管喷为粗粒雾状,并逐渐分布于反映环上,在一种立体范畴内,形成三维多层面蒸发体,若此时真空度为-0.09MPa,而水沸点只有50℃左右,且油已被加热并稳定在70℃,油中水份沸腾逸出,油水分离。大部份水蒸气进入冷凝器,凝结为水滴。别的水汽与油中有害气体一起被真空泵排出。去掉水份油由油泵泵出,通过精滤器滤除微粒杂质后输出,完毕一种工作循环,短时间循环之后,油中水、气、杂质就会除净,达到使用原则。
若油液杂质过多,请先预解决,再用本机解决,避免对本机导致损坏。
二、流程图 图一
粗
滤
磁性过滤
进油
真空泵
冷却装置
真空分离装置
加热器
特制油泵
废气
排废水
精滤
出油
三、真空滤油机重要技术指标
名
称
流
量
工 作
真空度
工 作
压 力
温 控
范 围
加 热
功 率
总
功率
过滤配备
设备尺寸
重
量
粗
滤
精
滤
长
宽
高
单位
L/min
MPa
MPa
℃
kw
kw
µm
µm
米
米
米
kg
指标
20
—0.06~
—0.096
≤0.5
20~80
24
27
50
10
1.07
1
1.6
600
四、开机前检查与准备
1、设备安放平稳,接好进出油管。
2、依照总功率选用相应三相四线电缆,接通电源并可靠接地。接地标志在电控柜右下角机座上。
3、启动电源,如报警器报警则调换相序。
4、关闭各阀门,启动真空泵。当真空度达到最大值时(-0.08~-0.096 MPa,海拔高地方真空度应有所减少),关闭真空泵。观测真空表,真空度不应有明显下降。否则要消除漏气问题,(也请详读真空泵阐明书)。
五、操作要点(参见图三)
1、关闭各阀门,启动真空泵,当真空度接近或达到最高值时,打开进油阀(若为电磁阀则已自动打开),油液逐渐进入真空分离罐。当从观测孔中可以看到油液时,关闭真空泵,打开进气阀,使真空度为零。启动油泵,当有油输出后,及时关闭油泵,这一程序作用是消除油泵中也许浮现气塞。
2、关闭进气阀,再次启动真空泵,当真空度达到最大值时,打开进油阀,看到油面时,打开出油阀,启动油泵,开始循环。
3、进出油正常后,启动加热器,调节控温值,普通以70℃为宜。
为避免无油流动时加热而烧坏设备,加热器同步受控于真空泵、油泵电路,只有在真空泵、油泵启动后,才有也许启动加热器。
4、若油中水份较多,水蒸气就多。油表面张力大,高真空时会形成大量泡沫,逐渐升高,最后会被吸入冷凝器并被真空泵抽出。形成“喷油”现象。
本机设有红外线消泡装置。泡沫上升,一旦阻断了红外线接受,充气电磁阀会自动启动充气,使真空度下降,泡沫随之下降。当红外线又能被接受,充气电磁阀要延时20秒关闭才停止充气(延时时间可在0.1~30秒之间调节)。
5、若贮水箱液位计中水位较高,需要放水,待停机卸掉真空后,由放水阀放水。
总之,一定要在贮水箱被切断了真空源之后,才干放水,否则水会被倒吸入真空分离罐而前功尽弃。
6、停机时,先关加热器,三分钟后,再关真空泵,打开进气阀,关闭油泵,关断电源。
六、劣化油解决后可达到几项重要指标 表二
序号
项 目
单 位
绝 缘 油
汽轮机油
润 滑 油
检查办法
1
含 水 量
mg/L
≤5
≤100
≤100
GB/ T7600
2
机械杂质
%
无
无
无
GB/ T511
3
含 气 量
%
≤0.1
≤0.1
GB/ T423
4
击穿电压
KV
45~60(单级)
GB/ T507
≥65(双级)
5
破乳化时间
min
60
GB/ T7605
6
酸 值
mgKOH/g
≤0.3
≤0.3
GB/ T264
七、维护
1、压力达到或接近0.5MPa时,往往是精滤级滤芯堵塞。拆下滤芯用汽油或煤油清洗。有高压蒸气冲净更好(从里向外)。清冼次数太多或化纤滤芯应换新。
2、进油量局限性,普通是由于粗滤与半精滤滤芯堵塞,清冼滤芯即可;若真空度太低,也会因吸力太小而不进油。
3、电控柜内空气开关和热继电器是保护电机及加热器,偶尔脱扣,稍加冷却即可复位启动。因过载,短路,缺相而脱扣,请查清因素。
4、若一段时间不再开机,或下次滤油牌号与本次不同,应在停机后放尽分离罐及过滤罐中存油,避免浮现差错使油品报废。
5、本机配套真空泵工作在高温高湿条件下,泵油极易乳化变质,并被消耗掉某些。我公司特别增设了一只附属油箱,使泵油在泵外循环,起到增容、冷却、过滤作用。除经常补充油量外,每运营400小时应更换新油一次。同步清洗油箱中小滤芯,换油时要打开附属油箱顶上排气阀排气。(进口泵无此配备)
对于解决含水量较高油液,真空泵油乳化后就应更换,否则会影响真空度及真空泵寿命,真空泵油可用32#或46#润滑油代替。
若在油箱之液位计中能看到水份,请停机放水。
八、故障排除 表三
使用前请先细读本阐明书和真空泵阐明书
故障现象
主 要 原 因
排 除
运营中压
力逐渐升
高
① 油中杂质多;
② 吸油口接近油箱底部,导致滤芯堵塞。
① 清冼精滤芯;
② 提高进油口。清洗油箱
启动加热
后油温不
上升
① 接触器或电路故障;
② 感温探头落出或损坏;
③ 温控仪故障;
④ 加热管烧坏。
① 检修、更换;
② 检查探头;
③ 检修;
④ 更换。
油泵不进油
① 油位控制浮球未落到下限;
② 进油电磁阀故障;
③ 喷淋罐堵塞。
④ 进油管路中滤芯堵塞。
① 启动油泵抽油使浮球下落到下限;
② 检修,线圈烧坏或活塞卡死;
③ 清洗。
④ 清洗前三级滤芯。
油泵不出
油
⑤ 真空罐内无油。
⑥ 油泵密封差,真空度太高。
⑤ 进油滤芯堵塞。
⑥ 属填料密封,压紧螺钉。属机械密封,更换。恰当减少真空度。
真空度达
不到额定
值
① 有漏气;
② 真空泵油局限性;
③ 真空泵油太脏;
④ 真空泵坏。
⑤ 被解决油中含水量太多。
① 查各接头;
② 补充;
③ 更换;同步清洗油箱中小滤芯
④ 检修。
⑤ 打开镇气阀。
真空泵启
动困难
① 皮带过松或过紧;
② 缺相或电机故障;
③ 环境温度过低;
④ 泵内有异物。
① 调节;
② 检修;
③ 将真空泵油加热到10℃以上;
④ 拆洗真空泵。重点查进气口滤网与否破碎。
真空泵排
气口喷油
① 泵内油量过多;
② 消泡器发生(接受)器失灵,或充气电磁阀故障;
③ 附属油箱内有水。
① 放油至油位线;
② 检修;
③ 放水。打开镇气阀。
九、电路原理图:
十﹑真空滤油机电器零件表 表四
序号
符号
名称规格
数量
1.
QF0
断路器EA9AN3C63
1
2.
QF1、QF2
断路器GV2-M08/GV2-M10
各1
3.
QF4
断路器EA9AN1C10
1
4.
KM1、KM2
交流接触器 LC1-D0910M5N
2
5.
KM4
交流接触器 LC1-D5011 M5N
1
6.
KA
继电器RXM2AB2P7
1
7.
KT
时间继电器 LAD72
1
8.
SB1
急停按钮 ZB2-BE102C
1
9.
SB3、SB5
按钮 XB2-BA31
2
10.
SB2、SB4
按钮XB2-BA42
2
11.
SA1、SA2
旋钮XB2-BD21
2
12.
T
变压器 BK100-380/220
1
13.
WJ
温控仪 XT-7202
1
14.
WJ-1
感温头 Cu50
1
15.
Y1
电磁阀 2W-046-08
1
16.
HA
蜂呜器 AD16-22SM/R
1
17.
HL1、2、3、4
批示灯XD2-DVM4
4
18.
M1
齿轮泵电机
1
19.
M2
真空泵电机
1
20.
XJ
相序继电器
1
21.
P
压力开关 DK313
1
22.
Q
液位控制器 UQK-02A
1
23.
Y2
电磁阀 ZCB25/220V
1
24.
H
远红外控制器 E3JK
1
25.
FU
熔断器 2A
1
26.
QF1A、QF2A
断路器辅助触点
2
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