煤矿主提升安全技术措施汇编样本.doc

目 录

主副井提升系统检修施工安全技术方法 。。。。。。。。。。。。。2
副井钢罐道测量施工安全技术方法。。。。。。。。。。。。。。。。。 5
副井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术方法 。。。。。。。11
主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术方法 。。。。。。。14
主提升系统更换液压站液压油施工安全技术方法 。。。。。19
主井更换箕斗施工安全技术方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21
副井更换主提升钢丝绳施工安全技术方法 。。。。。。。。。。。25
主井更换主提升钢丝绳施工安全技术方法 。。。。。。。。。。。28

主副井提升系统检修施工安全技术方法
因为在井筒、井口、井架施工属于高空作业，为确保主副井检修施工安全顺利，特编制方法以下：
一、安全方法
1、施工前，参与施工人员严禁饮酒。
2、施工前，施工责任人应事先向参与施工人员介绍作业项目，工作内容，使其明确施工作业相关安全方法及注意事项。并立即和井口信号工及绞车司机取得联络，使她们清楚工作目标及施工关键内容。
3、作业人员全部必需佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动胶靴。全部工具必需用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用安全带要经过检验合格方可使用。
4、每个作业项目参与者不应少于二人，并明确谁是施工责任人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。
5、作业前，施工责任人安排专员检验作业水平以上井筒中是否有易坠落物体，并从上至下给清除。
6、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。
7、作业前，施工责任人负责派专员在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专员看管，工作期间，安全门必需关好，严禁随便开启。
8、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢靠处。工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把她人挂钩摘掉。
9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装零件要妥善放好，不得乱扔。
10、在提升容器上施工人员或检验井筒装置者，必需站立在含有保险伞和栏杆乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上，提升容器速度通常为0.3-0.5m/s，最大不超出2m/s。
11、高空处搭木板作业时，木板厚度大于５０ｍｍ，宽度不得小于６００mm，木质不得有腐蚀或裂纹，而且木板要固定牢。
12、在处理定量斗前，下井口煤仓煤全部提空，并用水管根本清洗,清理煤仓内余煤及杂物,预防引燃余煤或引爆雷管。并和皮带工区责任人联络，严禁强力皮带运行，严禁给煤机给煤。施工人员一旦进入定量斗，应立即选择合适位置固定安全带。
13、、处理定量斗时，使定量斗外侧稍高于内侧，以免施工人员滑入箕斗内。不要将切割下来钢板留在定量斗内，以免落入箕斗。
14、施工期间，主提升司机应安排正副司机两名，主司机操作，副司机监护，不需动钩时，应停掉高压电源。绞车操作台手把上应挂上“严禁开车”警示牌，并派专员看管。检修用信号必需安全可靠。
15、在上下井口及井筒烧焊时，要严格实施《烧焊方法》。
16、全部参与人员，要严格服从施工责任人统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安安全意识。
17、严格落实工作单元步骤操作票制度。在施工过程中，施工责任人，要在施工前，结合煤矿安全规程、作业规程和相关专业要求，认真手工填写工作单元步骤操作票，并将步骤操作票内容向每位参与施工人员宣读，广泛征求意见，深入完善步骤操作票内容，严格根据操作票内容进行操作，无操作票项目严禁作业。

副井钢罐道测量施工安全技术方法
依据《煤矿安全规程》要求：井筒内罐道垂直度及使用情况应每十二个月检验一次。为确保施工过程安全顺利，特编排方法以下：
一、 测量目标及基础要求：
1、依据井口十字线，重新下放钢丝铅垂检验原来罐道梁和罐道，测量罐道应安装正确位置，调整罐道和罐道梁之间关系，恢复其平面几何关系。
2、在施工测量前，应首先熟悉原设计图纸和井筒安装图纸，尤其是井口锁口盘相关数据，熟悉井筒中心、井筒十字线、和提升绞车、天轮、井架、罐道、罐道梁、钢丝绳之间几何关系，验算测量相关数据，做到正确定位。
3、要切记掌握提升中线是经过提升中心垂直于提升绞车主轴中线直线，而提升中线通常和井筒主十字中线平行或重合，天轮中线是经过天轮中心并垂直于天轮大轴直线。
4、为了使罐笼能在罐道正常运行，就必需使井架底座、井架和天轮位置和井筒内罐道梁和罐道位置相适应；为了使钢丝绳能在天轮及绞车滚筒上正常运行，就必需使天轮和绞车位置相适应。
5、整个提升设备平面位置全部是以井筒十字中线为基础来安装、调试。
二、测量施工步骤：
此次测量分为两次测量，先测量东罐笼两根罐道，测量完成后依次测量西罐笼两根罐道。
1、首先由地测科帮助检验井筒十字中线
按要求标定井筒实际中心坐标和十字中线坐标方位角应按地面一级导线精度要求实地测定，且两条十字中线垂直度不得超出+10″。假如超出限差那么就应该重新标定。
2、由地测科帮助检验十字中线和提升中心线、和大轴中心线关系
在检验井筒十字中线合格情况下，按要求检验提升中心线、和大轴中心线应和井筒十字中心线分别平行或重合，决不许可有夹角存在。
3、下放钢丝在前两项没有问题情况下，要在井筒内东罐道适宜位置下放2根钢丝。从上向下安装第一层罐道梁称之为基准梁，一样下放钢丝也要以这层基准梁为标准，量取钢丝到基准梁和罐道平面关系，逐层测量，作为调试罐道依据。
4、基准梁测试精度及要求以井筒十字中线为基准，检验第一层罐道梁（基准梁）和井筒十字中线关系：
（1）检验罐道梁两端高差，看是否平直；
（2）检验主中心线到各根罐道梁两端距离，是否相等；
（3）检验井筒十字中线到梁上罐道中心位置距离，和纵横罐道梁连接处距离，是否相等。
5、在检验第一层罐道梁（基准梁）正确无误情况下，以第一层罐道梁为基准下放钢丝，具体要求以下：
（1）首先选择合适位置（所选择位置应尽可能靠近罐道或罐道梁）下放2根钢丝直至井底，对于井筒风速较大时，应加重陀、重锤，并用大水桶稳定；
（2）钢丝必需是没有接头和死弯钢丝，不能用铁丝和其它替换，钢丝直径在1.8mm；
（3）提前将钢丝缠绕在用过电缆盘或钢丝绳盘内骨架，钢丝长度大于240m，，钢丝外端头安装鸡心环，并把钢丝绕鸡心环固定，避免钢丝出现死弯现象，另一端头固定在缠绕钢丝骨架上，并固定牢靠； 
（4）选择在井架上适宜位置安装滑轮，钢丝穿过滑轮后在钢丝端头鸡心环上挂重锤3.0~5.0Kg；
（5）手动控制钢丝盘速度，使重锤沿罐道周围钢梁空隙缓慢下放，直至井底轨道平面以下约10.0m深位置；
（6）以后在井口下放信号圈1—3个，待井底收到回电，以确定中间无阻挡；
 （7）选择井口适宜位置固定钢丝上端，固定点不能出现死弯，应采取圆木柱或圆弧型钢管固定；
（8）上端固定好以后，在井底钢丝端头鸡心环处分次悬挂重物约200Kg，重物挂上以后位置以不影响罐笼正常运行为标准；
（9）根据上述一样方法下放另外一根钢丝，直至全部固定牢靠并挂好重锤；
（10）钢丝下放过程中，应有专员站在罐笼顶上和钢丝端头同时下行观察，预防钢丝下放过程中和钢梁等井筒装备出现缠绕、错穿等现象。上述任务完成后，依据两根钢丝至罐道理论位置距离作为测量值及调整罐道基础标准。
（11）测量依据井筒中心线和罐道理论安装位置，分别量取钢丝垂线到罐道距离；钢丝垂线到罐道梁距离；罐道到罐道梁距离，依此为依据作为后续调整罐道基础数据和基础依据
三、测量标准
测量标准按《煤矿安装工程质量检验评定标准》为依据
1、同一提升容器两罐道接头位置，严禁在同一层梁上。
2、钢罐道垂直度许可偏差±5mm。
3、同一提升容器两罐道面水平间距许可偏差±5mm。
4、同一提升容相对两罐道中心线垂合度不得超出4mm。
5、钢罐道接头错位小于1mm。
6、钢罐道接头间隙为2～4mm。
7、罐道卡或压板固定罐道接头位置和梁中心许可偏差50mm。
四、安全方法
1、施工前，参与施工人员严禁饮酒
2、施工前，施工责任人应事先向参与施工人员介绍作业项目，工作内容，使其明确施工作业相关安全方法及注意事项。并立即和井口信号工及绞车司机取得联络，使她们清楚工作目标及施工关键内容。
3、施工前认真检验安全带及所用安全防护用具是否完好，检验对讲机是否完好，确保施工时联络通畅。
4、施工前认真检验全部起吊用具和安全防护用具在施工前，应由施工责任人和安全责任人亲自带人检验，确保完好。
5、作业人员全部必需佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动胶靴。全部工具必需用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用安全带要经过检验合格方可使用。
6、每个作业项目参与者不应少于二人，并明确谁是施工责任人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。
7、作业前，施工责任人安排专员检验作业水平以上井筒中是否有易坠落物体，并从上至下给清除。
8、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。
9、作业前，施工责任人负责派专员在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专员看管，工作期间，安全门必需关好，严禁随便开启。
10、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢靠处。工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把她人挂钩摘掉。
11、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装零件要妥善放好，不得乱扔。
12、在提升容器上施工人员或检验井筒装置者，必需站立在含有保险伞和栏杆乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上，提升容器速度通常为0.3-0.5m/s，最大不超出2m/s。
13、施工期间，主提升司机应安排正副司机两名，主司机操作，副司机监护，不需动钩时，应停掉高压电源。绞车操作台手把上应挂上“严禁开车”警示牌，并派专员看管。检修用信号必需安全可靠。
14、钢丝下放过程中，必需有专员站在罐笼顶上和钢丝端头同时下行观察，预防钢丝下放过程中和钢梁等井筒装备出现缠绕、错穿等现象。
15、在上下井口及井筒烧焊时，要严格实施《烧焊方法》。
16、全部参与人员，要严格服从施工责任人统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安安全意识。

副井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术方法
依据《煤矿安全规程》要求，我矿副井主提升绳需截取试验绳，为确保施工顺利进行，特编制方法以下：
一、截取试验绳施工步骤
1、将东罐笼上提到上井口0.5米左右，在其下面铺设3根矿工字钢,将罐笼下放在矿工字钢上面，放松主提升钢丝绳，用棕绳留住钩头，拆除钩头。
2、开动绞车，放绳，由人拉钩头向井口南侧取绳，待合适位置时，停下绞车，拆除钩头，取出主提升绳，截取合适长度。
3、将钩头重新和提升绳连接牢靠，开动绞车将钩头拉至罐笼上部合适位置，连接东罐笼钩头。
4、开动绞车，抽出工字钢，下放东罐笼，上提西罐笼至井口0.5米停下，在下面敷设3根矿工字钢，下放西罐笼至工字钢上。
5、按东钩截取试验绳方法截取西钩试验绳。
6、试运行进行调绳。
二、安全方法
1、施工前，参与施工人员严禁饮酒。
2、施工前，施工责任人应事先向参与施工人员介绍作业项目，工作内容，使其明确施工作业相关安全方法及注意事项。并立即和井口信号工及绞车司机取得联络，使她们清楚工作目标及施工关键内容。
3、作业人员全部必需佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动胶靴。全部工具必需用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用安全带要经过检验合格方可使用。
4、每个作业项目参与者不应少于二人，并明确谁是施工责任人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。
5、作业前，施工责任人安排专员检验作业水平以上井筒中是否有易坠落物体，并从上至下给清除。
6、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。
7、作业前，施工责任人负责派专员在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专员看管，工作期间，安全门必需关好，严禁随便开启。
8、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢靠处。工作完了或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把她人挂钩摘掉。
9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装零件要妥善放好，不得乱扔。
10、在提升容器上施工人员，必需站立在含有保险伞和栏杆乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上，提升容器速度通常为0.3-0.5m/s，最大不超出2m/s。
11、高空处搭木板作业时，木板厚度大于50ｍｍ，宽度不得小于600mm，木质不得有腐蚀或裂纹，而且木板要固定牢。
12、施工期间，主提升司机应安排正副司机两名，主司机操作，副司机监护，不需动钩时，应停掉高压电源。绞车操作台手把上应挂上“严禁开车”警示牌，并派专员看管。检修用信号必需安全可靠，开动绞车必需有专员联络方可动钩。
13、在上下井口及井筒烧焊时，要严格实施《烧焊方法》。
14、全部参与人员，要严格服从施工责任人统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安安全意识。

主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术方法
按《煤矿安全规程》要求，我矿主井两根主提升钢丝绳自悬挂时起已使用12个月，需截取试验绳进行第1次检验，为确保施工安全顺利，特编制本方法以下：
一、准备工作：
1、备齐多种材料、配件、工具等。
2、施工前，对绞车电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检验，并调整盘形闸间隙，符合要求要求。
3、清理洁净井口房、箕斗顶部、内部及钩头处浮煤杂物。
4、清理洁净天轮平台及各工作平台上油污及杂物。。
二、施工步骤：
（一）截取北箕斗主提升钢丝绳试验绳。
1、开动绞车，使北箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，北滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房合适位置，从钩头中抽出提升绳，截取3.5m钢丝绳做为试验绳。
3、将主提升钢丝绳重新穿入钩头，和钩头连接牢靠。
4、开动绞车，在人力拉棕绳牵引下，上提钩头至箕斗上方，将钩头和箕斗连接牢靠。
5、开动绞车，上提北箕斗至井口1米左右停车，将矿工字钢抽出。开动绞车，北箕斗下放，北箕斗下方至下井口托罐装置处停下绞车。锁住北滚筒，打开滚筒离合器，在北钩天轮出绳孔处打好卡子。
6、开动绞车，将南箕斗下放30米，停止绞车，合上滚筒离合器，打开北滚筒地锁，北滚筒能够正常运行。
7、开动绞车继续外放北滚筒钢丝绳，由人力向绞车房外拉北滚筒上剩下主提升绳，并从滚筒内向外抽出作定时检验用补充绳3.5米，然后固定滚筒内其它补充绳，固定好滚筒内绳夹板等各部螺栓。
8、开动绞车缠北滚筒钢丝绳，拉紧北滚筒钢丝绳，拆下北天轮出绳孔处绳卡子，恢复正常运行运行状态。
9、北箕斗截取试验绳完成。
（二）、截取南箕斗主提升钢丝绳试验绳。
1、开动绞车，上提南箕斗将南箕斗放至上井口平台上方1米左右，在下面铺设4根约4.5米矿工字钢，然后开动绞车下放南箕斗，将箕斗平稳地落在矿工字钢上停下绞车。
2、开动绞车，放松南箕斗钢丝绳，停下绞车，用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，南滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房合适位置，从钩头中抽出提升绳，截取3.5m钢丝绳做为试验绳。
3、将主提升钢丝绳重新穿入钩头，和钩头连接牢靠。
4、开动绞车，在人力拉棕绳牵引下，上提钩头至箕斗上方，将钩头和箕斗连接牢靠。
5、开动绞车，上提南箕斗至井口1米左右停车，将矿工字钢抽出。开动绞车，南箕斗下放，北箕斗上提至上井口卸载位置处停下绞车。
6、锁住北滚筒，打开滚筒离合器，用专用绳卡子将北钩主提升绳固定在北天轮出绳孔处。开动绞车继续下放南箕斗至下井口托罐装置，停下绞车，用专用绳卡子将南钩主提升绳固定在南天轮出绳孔处。
7、开动绞车继续下放南滚筒钢丝绳，由人力向绞车房外拉南滚筒上剩下主提升绳，并从滚筒内向外抽出作定时检验用补充绳3.5米，然后固定滚筒内其它补充绳，固定好滚筒内绳夹板等各部螺栓。
8、开动绞车拉紧南滚筒钢丝绳，拆下南天轮出绳孔处绳卡子及北天轮出绳孔处绳卡子，天轮恢复至正常运行状态。
9、南箕斗截取试验绳完成。
10、合上滚筒离合器，两滚筒恢复正常运行状态，确定全部施工平台恢复正常运行状态。
11、检验确定各部正常后，试运行进行调绳，两滚筒上必需满足《煤矿安全规程》要求滚筒上应留有3圈绳，用以减轻固定处张力。
三、安全方法：
1、施工前，参与施工人员严禁饮酒。
2、施工前，施工责任人应事先向参与施工人员介绍作业项目，工作内容，使其明确施工作业相关安全方法及注意事项。并立即和井口信号工及绞车司机取得联络，使她们清楚工作目标及施工关键内容。
3、作业人员全部必需佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动胶靴。全部工具必需用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用安全带要经过检验合格方可使用。
4、每个作业项目参与者不应少于二人，并明确谁是施工责任人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。
5、作业前，施工责任人安排专员检验作业水平以上井筒中是否有易坠落物体，并从上至下给清除。
6、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。
7、作业前，施工责任人负责派专员在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专员看管，工作期间，安全门必需关好，严禁随便开启。
8、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢靠处。工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把她人挂钩摘掉。
9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装零件要妥善放好，不得乱扔。
10、在提升容器上施工人员或检验井筒装置者，必需站立在含有保险伞和栏杆乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上，提升容器速度通常为0.3-0.5m/s，最大不超出2m/s。
11、高空处搭木板作业时，木板厚度大于５０ｍｍ，宽度不得小于６００mm，木质不得有腐蚀或裂纹，而且木板要固定牢。
12、各连接装置处连接、棕绳和钩头处连接，必需有专员检验连接牢靠无问题后方可继续施工。
13、在天轮出绳孔打绳卡时一定要固定牢靠，并留有专员观察绳卡，直至解除绳卡后方可离开。
14、施工期间，主提升司机应安排正副司机两名，主司机操作，副司机监护，不需动钩时，应停掉高压电源。绞车操作台手把上应挂上“严禁开车”警示牌，并派专员看管。
15、施工期间，提升用信号必需安全可靠，必需有专员负责信号联络。
16、在上下井口及井筒烧焊时，要严格实施《烧焊方法》。
17、全部参与人员，要严格服从施工责任人统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安安全意识。

主提升系统更换液压站液压油施工安全技术方法
我工区更换提升系统液压站液压油作业，为确保施工期间安全顺利进行，制订方法以下：
一、施工步骤
1、准备多种常见工具。
2、更换所需要材料32#汽轮机油、空油桶、油壶、过滤网、面团、机布、漏斗、等所用物件要提前运输到位，摆放整齐有序。
3、准备所需部件规格必需和需要相吻合。
4、停掉液压站电源，关闭油泵供给系统。
5、擦净系统表面多种污迹、油迹，放空液压站内液压油。
6、放出液压油必需单独存放，不得和新液压油混装存放，存放液压油容器必需经过严格清洗。
7、放空内存液压油后，检验各部件完好情况及连接情况，液压元件、管件、油箱必需用合格清洗油严格清洗洁净，各管路、盘形闸、油箱、驱动马达油泵等各部件内油放空，并用和好白面粘油箱内壁及全部空腔表面，用少许新油清洗洁净。
8、确定系统无问题后，注入过滤新液压油，观察个部件完好情况。
9、施工结束后专员清理现场，留专员观察设备运行一小时检验无异常后方可最终清理现场卫生离开。
二、安全方法
1、施工前，参与施工人员严禁饮酒。
2、施工前，施工责任人应事先向参与施工人员介绍作业项目，工作内容，使其明确施工作业相关安全方法及注意事项。
3、每个作业项目参与者不应少于二人，并明确谁是施工责任人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。
4、设备拆卸、搬运、安装要轻拿轻放，相互协调，相互配合，确保设备和人身安全。
5、施工人员必需佩带劳动防护用具，严格实施各项操作工艺。
6、施工人员有较强安全意识，确保本身安全。
7、加注新油必需经过过滤后方可加入油箱。
8、加注新油应加在标识处，不得超出上限或低于下线。
9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，起吊设备时，施工人身体各部位严禁放在吊挂重物下，确保人身安全。对拆卸下来或准备安装零件要妥善放好，不得乱扔。
10、施工完成后，对设备进行全方面检验并试运转，确定正常后方可投入正常运行。
11、全部参与人员，要严格服从施工责任人统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安安全意识。
12、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》要求及审批意见实施。

主井更换箕斗施工安全技术方法
我矿主井更换箕斗作业,为确保更换箕斗期间安全顺利,特制订方法以下:
一、施工前准备工作：
1、在井口房西侧合适位置安装一台完好回柱绞车，绞车要固定牢靠，并在车上缠足φ15.5mm新钢丝绳100米。
2、把新箕斗装配完整，侧放在井口房内部靠南侧。
3、清理洁净井口房内北侧及井口杂物。
4、更换前需将两箕斗余煤全部卸空。
5、备齐多种材料、配件、工具等。
6、清理箕斗顶部及钩头浮煤及杂物。
7、清理洁净箕斗内余煤。
二、施工步骤：
（一）拆除旧箕斗
1、开动绞车，让北箕斗落在井口房平台合适位置，拆除罐道绳铁滑套。
2、上提北箕斗，待箕斗底部高出上井口平台0.5米处,停下绞车,在其下部平台上放上三根矿工钢,然后下放箕斗平稳在落在矿工钢上。
3、把回柱绞车钢丝绳牵引到北箕斗底部，并连接牢靠。
4、降底矿井供风量，上井口搭设木板，并用风筒密封。
5、开动回柱绞车及主提升绞车，北钩主提升钢丝绳下放，由回柱绞车向井房外牵引旧箕斗，当旧箕斗顶部钩头离开第二道风门2米左右时，停下绞车。在外拉旧箕斗过程中，回柱绞车和主绞车运行速度要同时，速度控制在0.2米/秒左右.
6、用棕绳和主提升绳连接牢靠，并系在一边，解除钩头，然后把旧箕斗牵出井口房。
（二）安装新箕斗
1、组织人员把新箕斗由井口房南侧调到北侧合适位置。
2、在井口平台东侧，离平台1米高处，安装一个定滑轮，然后将回柱绞车钢丝绳绕过滑子和新箕斗连接好，开动主绞车及回柱绞车将箕斗牵引到井口合适位置。
3、解除新箕斗顶部回柱绞车钢丝绳，将主提升钢丝绳和箕斗连接牢靠，同时用回柱绞车钢丝绳和箕斗底部连接好。
4、开动绞车把箕斗牵引到正常提升中心位置后，停下绞车，解除和箕斗连接回柱绞车钢丝绳。
5、上提北箕斗离井口平台0.5米时,停下绞车,抽除井口架设三根矿工钢、木板、及风筒布。
6、装上罐道绳铁滑套，并试运行，正常后，方可提升。
三、安全方法
1、全部参与施工人员全部必需佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动胶靴。全部工具必需用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用安全带要经过检验合格方可使用。
2、作业前，施工责任人安排专员检验作业水平以上井筒中是否有易坠落物体，并从上至下给清除。
3、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢靠处。工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把她人挂钩摘掉。
4、作业前，施工责任人负责派专员在主井井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专员看管。
5、在更换箕斗过程中，使用回柱绞车时，要仔细检验回柱绞车完好性及牢靠性，绞车司机要持证上岗，绞车需装专用信号，严禁用人喊话作信号。
6、牵引箕斗时，派专员观察箕斗运行情况，发觉箕斗受阻或其它异常时要立即停止，箕斗两旁周围及运行前端严禁站人。
7、回柱绞车钢丝绳要使用合格新钢丝绳，钩头连接处要连接牢靠，严禁钢丝绳和金属棱角相接触。
8、井口平台架设工字钢时，前端要用绳子拴住。
9、在井口搭设木板时，严禁施工人员到木板上作业。
10、更换箕斗辅助人员（非井筒维修人员）未经许可严禁进入主井井口房二道门。
11、施工期间，主提升司机应安排正副司机两名，主司机操作，副司机监护，不需动钩时，应停下下高压电源，绞车操作台手把上应挂上“严禁开车”警示牌，并派专员看管。
12、检修信号必需安全可靠。
13、工作全部结束后，必需进行空载运行，确无问题后，方可进行正常提升。
14、全部施工人员严格服从施工责任人统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安安全意识。

副井更换主提升钢丝绳施工安全技术方法
依据《煤矿安全规程》要求，我矿副井主提升绳需更换，为确保副井安全提升，定于春节检修，更换副井东钩主提升绳，并制订本安全方法。
一、准备工作
1、备齐多种材料、配件、工具等。
2、换绳前，对绞车电控系统，制动系统及调绳装置进行细致检验，并调整盘形闸间隙，符合各项要求。
3、用龙门架和5吨倒链，将缠有新钢丝绳滚筒吊起，且转动灵活。
4、清理洁净罐笼顶部及钩头处杂物。
二、施工步骤
1、将东罐笼上提到上井口1米左右，在其下面铺设4根约4.5米14＃矿工钢,将罐笼下放在矿工钢上面。
2、拆除罐帽，用棕绳将东罐笼钩头由人站在井口房内牵住，然后在罐笼顶端将钩头拆除。
3、待钩头脱离罐笼后，通知绞车房检修施工人员，锁上西滚筒地锁，打开离开器。
4、开动绞车，东滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房合适位置，从钩头中抽出主提升绳，用棕绳将旧钢丝绳和新钢丝绳连接牢靠。
5、开动绞车，继续上提东钩钢丝绳，用旧绳将新钢丝牵引到副井车房出绳口处停止绞车，将旧钢丝绳和棕绳解开，然后将捆绑新钢丝绳棕绳牢靠系在牢靠物处，并有专员看管。
6、开动绞车东滚筒缓慢放绳，由人力由出绳孔向外拉取东滚筒旧绳，将东滚筒全部旧绳取出并放到井口房西侧。
7、人力向车房内拉新钢丝绳，拉至东滚筒处，解开连接新钢丝绳棕绳，将新钢丝绳穿入东滚筒，固定好压绳板等各部螺栓。
8、开动绞车，缠绕新钢丝绳，当新钢丝绳缠绕到适宜位置时，停下绞车，将主提升绳和钩头连接牢靠。
9、将钩头和东罐笼连接牢靠，打开西滚筒地锁，合上离合器，上提东罐笼，抽掉罐笼下面矿工钢。
10、换绳完成，进行调绳，调绳完成后，试运行。
三、安全方法
1、在施工中，每一项施工完成后必需有专员检验无误后方可进行下一步施工。
2、依据装卸载位置，进行调绳，调绳期间，严禁单钩提升。
3、调绳前，活滚筒必需加油，离合器牙齿滑块，依据润滑情况进行加油。挂好地锁后并检验锁牢靠后，方可打开离合器。调绳后，必需进行空载试验，提升时罐笼内不得有任何物品，试运行后，方可正常提升。
4、施工前，参与人员不许喝酒，情绪低落、精神不振等症状者，不准参与工作。
5、施工前，施工责任人应事先向参与施工人员介绍作业项目，工作内容，明确施工作业安全方法及注意事项。
6、施工前，施工责任人必需和井口信号工及绞车司机联络，使她们清楚工作目标及关键内容。
7、作业人员必需佩带保险带、安全帽，穿好工作服及防滑胶靴，全部工具必需系牢或放在工具袋及小筒里，不准投掷，以免落下伤人。
8、井筒及井架作业不少于二人，并明确谁是施工责任人，作业中不准打闹，开玩笑，要集中精力。
9、施工时，由施工责任人安排在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专员看管。
10、施工期间，主提升司机应安排正副司机两名，主司机操作，副司机监护，不需动钩时，应停掉高压电源。绞车操作台手把上应挂上“严禁开车”警示牌，并派专员看管。检修用信号必需安全可靠。
11、全部参与人员，要严格服从施工责任人统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安安全意识。
12、上井口作业时，下井口不得安排其它人员平行作业。
13、严格落实工作单元步骤操作票制度。在施工过程中，施工责任人，要在施工前，结合煤矿安全规程、作业规程和相关专业要求，认真手工填写工作单元步骤操作票，并将步骤操作票内容向每位参与施工人员宣读，广泛征求意见，深入完善步骤操作票内容，严格根据操作票内容进行操作，无操作票项目严禁作业。
14、其它严格实施《煤矿安全规程》要求。

主井更换主提升钢丝绳施工安全技术方法
根据《煤矿安全规程》要求，我矿主井两根主提升钢丝绳需更换，为确保施工安全顺利，特制订本方法以下：
一、准备工作
1、备齐多种材料、配件、工具等。
2、换绳前，对绞车电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检验，并调整盘形闸间隙，符合要求要求。
3、用龙门架和5T倒链，将缠有新钢丝绳滚筒吊起，且转动灵活。
4、清理洁净箕斗顶部、内部及钩头处浮煤杂物。
5、在井架支撑腿上，焊接千斤顶支撑点。
二、施工步骤
（一）、取南滚筒绳，固定北钩提升绳
1、开动绞车，使南箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，南滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房合适位置，从钩头中抽出提升绳。
3、重新用棕绳和抽出主提升绳搭接牢靠，并用铁丝扎紧，这时，天轮和滚筒之间钢丝绳因重力下降，然后组织人员经过下落钢丝绳绕天轮将棕绳牵引到地面，将棕绳和主提升绳松开，并在安全处系牢。棕绳另一端在井口房内也必需在安全可靠处系牢。
4、缓慢开动绞车，继续下放北箕斗，直到被主井底托罐装置，将箕斗托住。
5、用专用钢丝绳卡，将北钩主提升绳固定在天轮下方出绳孔上，缓慢开动绞车，使北钩主提升绳出现稍许垂度。
6、锁住北滚筒，打开滚筒离合器，将南滚筒旧绳取出。
（二）、取北滚筒绳
1、合上离合器，恢复北滚筒正常运行时，开动绞车，上提北钩箕斗距井口平台上方1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，北滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房合适位置，从钩头中抽出提升绳。
3、重新用棕绳和抽出主提升绳搭接牢靠，并用铁丝扎紧，这时，天轮和滚筒之间钢丝绳因重力下降，然后组织人员经过下落钢丝绳绕天轮将棕绳牵引到地面，将棕绳和主提升绳松开，并在安全处系牢，棕绳另一端在井口房内也必需在安全可靠处系牢。
4、缓慢放绳，取北滚筒主提升绳。
（三）、更换北钩提升绳
1、从北滚筒进绳孔将新钢丝绳穿进滚筒内，在滚筒轴内按次序缠绕20米余绳，以做为截取试验绳用。
2、待钢丝绳头在滚筒内固定好后，缠绕北滚筒钢丝绳，当缠绕至32圈（大约还剩一圈多时），停止绞车进行截绳，从最终一圈和滚筒切点处开始向外量取74米截取，用事先从天轮处引下棕绳和新钢丝绳搭接好，并用铁丝绑扎牢靠。
3、由人力将棕绳连接钢丝绳经天轮牵引到井口房，同时开动绞车，配合放绳，并在天轮有专员负责观察钢丝绳不得脱出。
4、把钢丝绳达成上井口房内，将钩头和主提升连接完成并和箕斗上连接牢靠。开动绞车，上提升箕斗约1米，将矿工字钢抽出。
5、缓慢开动绞车，下放北箕斗，直到被主井底托罐装置，将箕斗托住。
6、用专用钢丝绳卡，将北钩主提升绳固定在天轮下方出绳孔上，缓慢开动绞车，使北钩主提升绳出现稍许垂度。
7、锁住北滚筒，打开滚筒离合器。
（四）更换南钩提升绳并调绳
1、从南滚筒进绳孔将新钢丝绳穿进滚筒内，在滚筒轴内按次序缠绕20米余绳，以做为截取试验绳用。
2、待钢丝绳头在滚筒内固定好后，缠绕南滚筒钢丝绳，当缠绕至32圈（大约还剩一圈多时），停止绞车进行截绳，从最终一圈和滚筒切点处开始向外量取74米截取，用事先从天轮处引下棕绳和新钢丝绳搭接好，并用铁丝绑扎牢靠。
3、由人力将棕绳连接钢丝绳经天轮牵引到井口房，同时开动绞车，配合放绳，并在天轮有专员负责观察钢丝绳不得脱出。
4、把钢丝绳达成上井口房内，将钩头和主提升连接完成并和箕斗上连接牢靠。开动绞车，上提升箕斗约1米，将矿工字钢抽出。
5、合上离合器，拆除北钩提升绳固定绳卡，打开滚筒闭锁，换绳完成，进行调绳
6、依据卸载位置进行调绳，调绳期间，严禁单绳提升。
7、调绳前，活滚筒必需加油，离合器滑块依据润滑情况加进行加油。
8、打开离开器前，活滚筒一定用地锁锁牢，挂好地锁后，方可打开离开器，开动绞车将固定滚筒转到适宜位置后，停下绞车，合上离合器。
9、拆除地锁，调整指示器和标识，调绳后必需进行空载试验。
三、安全方法
1、施工前，参与施工人员严禁饮酒。
2、施工前，施工责任人应事先向参与施工人员介绍作业项目，工作内容，使其明确施工作业相关安全方法及注意事项。并立即和井口信号工及绞车司机取得联络，使她们清楚工作目标及施工关键内容。
3、作业人员全部必需佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动胶靴。全部工具必需用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用安全带要经过检验合格方可使用。
4、每个作业项目参与者不应少于二人，并明确谁是施工责任人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。
5、作业前，施工责任人安排专员检验作业水平以上井筒中是否有易坠落物体，并从上至下给清除。
6、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。
7、作业前，施工责任人负责派专员在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专员看管，工作期间，安全门必需关好，严禁随便开启。
8、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢靠处。工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把她人挂钩摘掉。
9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装零件要妥善放好，不得乱扔。
10、在提升容器上施工人员或检验井筒装置者，必需站立在含有保险伞和栏杆乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上，提升容器速度通常为0.3-0.5m/s，最大不超出2m/s。
11、高空处搭木板作业时，木板厚度大于５０ｍｍ，宽度不得小于６００mm，木质不得有腐蚀或裂纹，而且木板要固定牢。
12、施工期间，主提升司机应安排正副司机两名，主司机操作，副司机监护，不需动钩时，应停掉高压电源。绞车操作台手把上应挂上“严禁开车”警示牌，并派专员看管。检修用信号必需安全可靠。
13、在上下井口及井筒烧焊时，要严格实施《烧焊方法》。
14、全部参与人员，要严格服从施工责任人统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安安全意识。