电子厂房机电设备安装工程系统调试方案培训资料样本.doc

xx机电设备安装工程系统调试方案

第一节 给排水系统调试方案
1 调试说明
xx电子（xx）厂房工程给排水专业（不含消防给水）进行调试有：给水系统；热水系统；雨水、污水系统。给排水系统和项目内其它机电系统多相关联，调试时需多个专业施工组（或厂家）相互配合。
本项目标给排水系统调试，分系统、分各大楼进行，并组成统一调试专责小组对各施工专业及各大楼调试进行指挥协调。
本项调试工作目标，是针对整个xx项目标给排水系统，经过对系统工作参数及反应能力调校，使系统工况达成要求。
2 调试前准备
u 已准备调试计量器具，并确保这些器具是在有效检定周期内使用且已检定合格。
u 已准备有必备工具如对讲机、电筒、钢直尺等。
u 各系统安装工作已全方面完工或阶段性完工，功效齐全。
u 排水系统已能投入。
u 管道系统已试压冲洗完成，在试压时用于隔离设备盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检验了管道系统上全部阀件方向和位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完成。
u 已检验机泵设备配电容量是否足够，线路绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验是否已满足设备运行要求。
3. 调试工作内容和步骤
3.1. 潜水（排污）泵调试
3.1.1. 电机运行参数和设计要求和产品参数对照
u 电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。
u 过载保护继电器电流整定值是否为额定电流1.1倍。
u 测量电动机在运行中机体温升、轴承温升。
u 检验缺相保护性能。
u 使用统表一电施8表《电动机试运行检验统计》进行统计。
3.1.2. 水泵泵体运行参数和设计要求对照
u 进、出口压力。
u 计算水泵工作扬程。
u 将扬程值标在水泵特征曲线图上，找出对应流量值，以证实水泵实际工况流量满足设计要求。
u 测试数据使用《水泵试运行统计》表进行统计，配水泵特征曲线图。
3.1.3. 潜水泵开、停泵信号测试和调定
按集水井图纸要求，调整液位开关高度。
3.2. 热水循环泵调试（和上同）
3.3. 其它尤其事项
u 配合做好消防水系统调试工作。
u 做好生活给水管道消毒：给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行消毒，游离氯含量20～30mg/L，滞留时间二十四小时。
3.4. 试验交付
u 向甲方或监理提交系统全部单机测试统计和系统参数调整统计。
u 对系统多种动作进行100%试验，或由业主或监理提出抽检率和抽检内容。
u 调试交付单机或系统验收后设备，应建立值班、运行管理制度和统计，向参与操作、管理人员培训交底，移交值班、运行管理统计。
第二节 通风空调系统调试方案
1 调试说明
空调调试，即经过调试各设备，检验系统运转情况，深入调试各部分设备运转状态和控制状态，并检验各部分空气调整、消防排烟系统位置风压、风量、冷（热）量，以核定是否达成设计工况要求。
1.1 调试原理
u 依椐空气在一定状态条件下,经过空气处理装置所发生含值是一个定值基础原理，调整各系统风量平衡来满足空调区域温度、湿度及空气品质、设计要求。
u 根椐流体力学，管道阻力近似和流量平方成反比；
即：H＝KL2
H＝风管管道阻力
L＝风管流量
K＝管内阻力特征系数，它和管道局部阻力和沿程摩擦力等原因相关；
u 通风系统调试以检测调整系统中各风口、风量、室内正压保持等实际数值是否满足设计要求值域来衡量调试质量；
u 系统风量测试和平衡，采取风口测定和风量测定相结合方法；
1.2. 调试结果应达成以下要求
u 各系统每个送风口达成设计风量要求；
u 按设备使用功率调整各系统新风量；
u 确保回风量达成设备使用要求；
u 检验冷却水系统达成设计要求；
u 务必将各设备调整到额定工况下运行。
本工程我方将总结安装调试经验，尤其是以往大型空调系统调试经验，坚持重视调试一前一后工作，重视过程控制，和重视和其它系统联动标准。各项具体参数将由施工资料给出。
2 调试前准备
2.1 调试步骤图（见下一页）
2.2 空调系统调试前关键检验工作项目
2.2.1 已把应含有完整功效安装完成。
2.2.2 电气及控制系统
u 电力供电已正常；
u 电气控制系统已进行模拟动作试验；
u 接地和绝缘已检测合格。
2.2.3. 相关项目已没有影响调试结果后续工序。
u 已含有调试场所，调试安全设施已完善；
u 水、电源已和将调试系统接通。
2.2.4. 各单项设备试机前，对各机房作全方面检验
u 清扫机房杂物，对机械零部件进行根本检验和清理。
u 清洗设备油污，检验设备润滑情况是否处于良好润滑状态。
u 手动盘车，机械转动部位必需灵活，没有阻滞现象，传动情况良好。
u 检验电机和机械联轴器，确定同心度符合要求，无扎牢情况。
u 检验和确定设备、底座及和基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
2.2.5. 自动控制调整系统
u 敏感元件、调整器、调整机构等安装接线完成，含有调试条件；
u 自动调整装置性能已达成要求；
u 自动调整系统已进行模拟动作试验。
2.2.6. 风管系统要求：
u 全部手、电动风量调整阀动作状态经检验均已符合图纸要求；全部送、回（排）风口已成开启状态；
u 风管保温工作已基础完成。
2.2.7. 管道系统要求：
u 全部阀门经检验确定安装方向和位置正确并启闭灵活；
u 完成管道水压试验，冷水管道和冷凝管道保温完成；
调试步骤图
调试人员熟悉图纸、调试目标、要求、步骤
仪器、工具准备
空调水管冲洗
通风设备电气检验、单机试运转
空调柜机电气检验、单机试运转

清洗过滤器
水泵、冷却塔电气检验、单机试运转

回风量测试
联合试运转
综合调试各区域通风系统平衡
检测空调效果
资料汇总
交工验收
清洗过滤器
编写调试方案

u 空调水系统已经经过试压、冲洗，整个管道密封良好，水质已基础达成要求,已灌满水及排清管道内空气。
3 调试内容
u 空调水：中央空调冷水机组制冷系统。
u 本系统关键部分是：冷水机组；冷却水泵；冷却塔；冷冻水泵；冷冻水管道；冷却水管道；
u 各区域功效场所新风处理机、空气处理机、盘管风机；
u 风机风管：包含送排风机，排烟机，防火阀，电动手动调整阀，防火调整阀，卫生间排气扇；
u 进入调试工作有：空调动力电气系统（主机泵房和各部分动力开关柜、控制屏）；
u 冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试；
u 冷水机组单机试运行测试；
u 冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试；
u 冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗；
u 水量平衡调试；
u 各个单独风管系统风量平衡调试（含调整阀）；
u 区域风压测试。
4 空调系统调试步骤
4.1 冷冻泵、冷却泵单机试运行
4.1.1 泵试运转前，应作下列检验：
u 原动机转向应符合泵转向要求；
u 各紧固连接部位不应松动；
u 润滑油脂规格、质量、数量应符合设备技术文件要求；有预润滑要求部位应按设备技术文件要求进行预润滑；
u 隶属系统管路应冲洗洁净，保持通畅；
u 盘车应灵活、正常；
u 泵起动前，泵入口阀门应全开；出口阀门应全闭。
4.1.2. 试运转泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并应符合下列要求：
u 隶属系统运转应正常、压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件要求；
u 运转中不应有不正常声音；
u 各静密封部位不应超出要求泄漏；
u 各紧固连接部位不应松动；
u 轴承温度应符合规范及设备技术文件要求；
u 密封填料温升应正常；
u 原动机功率或电动机电流不应超出额定值；
u 振动应符合设备技术文件要求；
u 其它特殊要求应符合设备技术文件要求。
4.1.3. 电机利用参数和规范要求对照。
u 起动电流、运行电流测量，额定电流抄录；
u 过载保护继电器电流整定值为额定电流1.1倍；
u 电动机在运行中机体温升、轴承温升检验；
u 缺相保护性能检验。
4.1.4. 水泵运行参数和设计要求对照.
u 进/出口压力；
u 计算水泵工作扬程；
u 将扬程值标在水泵特征曲线图上，找出对应流量值，以证实水泵实际工况流量满足设计要求；
u 测试数据统计在水泵试运行统计中，配水泵特征曲线图。
4.2 冷却塔单机试运行
4.2.1 电动机测试
电机运行参数和规范要求对照。（方法同水泵电动机测试）
4.2.2 通水调试
u 通水前应检验转头及花洒喉是否安装平衡，经过调整花洒喉末端高度,确保各花洒喉处于同一高度；
u 花洒喉上面隔水袖至水平；
u 通水后花洒喉应顺时针转动，调整花洒喉喷水角度使转动速度为8～10圈/分钟。
4.2.3 通水通电试运行
u 检验各紧固件是否牢靠，清扫下塔体集水盘内杂物，并对进水管道进行冲洗，以免杂物堵塞水孔；
u 盘动风叶，检验是否有碰撞、阻滞等现象，并给风机注入符合要求润滑油；
u 点动风机，检验转向。检测风机转速(rpm)；
u 开启风机，运转中检验电机电流是否正常，运转中如发觉异常情况，应停机检验。连续试运转时间不应少于２小时；
u 检验进/出水温度；
u 检测噪音(dB)。
4.2.4 作好调试统计
把以上检验结果填写冷却塔测试统计。
4.3 冷冻、冷却水管道冲洗、清洗
冷冻冷却水管道冲洗见相关章节，经过冲洗后，水质必需完全达成要求，能够进入主机和其它空调器。
4.4 冷水机组单机调试
冷水机组、设备必需严格按产品说明书、使用说明书进行调试，或由厂家指派技术人员现场指导调试。进口机组、设备安装调试由外商厂家指派技术工程师直接调试。
4.4.1 厂家人员检验和开启冷水机组
(1) 机组严密性测试
冷水机组在运输过程中可能引发各连接处螺栓松动或损坏，造成管路密封不严。所以，开机前需重新检测机组本身管路严密性，做泄漏试验和真空试验。
u 泄漏试验
冷水机组出厂时已充注了保护性气体，压缩机已加润滑油，若机组压力表读数正常，可进行机组抽真空，然后充注制冷剂，用卤素灯检验全部法兰及焊接处，观察制冷剂是否有泄漏。假如压力表读数不正常，用氮气加压，用肥皂水检验无泄露，在试验压力下保持30分钟无压降，可进行抽真空试验，若发觉泄漏，则做好标识，卸掉系统压力，修补泄漏处并重新相关试验。
u 真空试验
用绝对压力表检测，使用真空泵将机组抽真空至小于40mm汞柱（5.332KPa）,关闭阀门，保持真空，记下压力读数，要求二十四小时内泄漏小于5mm汞柱(0.667KPa), 不然需要检验修理后重新进行试验。
真空试验时，机组处于去湿真空状态下，千万不可开启压缩机、电机或油泵电机，也不要作兆欧试验，即使检验旋转也不能够，不然可能会发生绝缘破坏和其它严重损坏。
u 充灌制冷剂
抽闲整个机组，用瓶装制冷剂充注。充注制冷剂时必需平衡机组中制冷剂压差。千万不能立即打开排气隔离阀，应用电机冷却隔离阀作为平衡阀使用。
根据以下次序充注制冷剂。
u 打开冷水泵和冷却水泵，预防冻结；
u 接通冷水和冷却水泵，保持不冻结。慢慢打开制冷剂冷却隔离阀，机组蒸发器和冷凝器压力会逐步平衡；
u 压力平衡后，可打开蒸发器隔离阀和冷凝器隔离阀，充注制冷剂，至设备技术文件要求数量为止。
(2) 开启前检验
u 确定马达断路器呈断开状态；
u 将压缩机联轴器顶尖卸下，面对压缩机轴端，确定马达是顺时针驱动压缩机（在轴封盖上有指向箭头）；
u 确定联轴器已对中，装上联轴器顶尖；
u 确定液位在油分器两个视镜之间；
u 确定全部现场接线已完成；
u 确定微电脑控制中心显示器在工作；
u 确定微电脑控制中心指示压力和温度和预定范围一致；
u 确定加热器在工作；
u 打开排汽检修阀；
u 确定全部卸装置、滑阀、截止阀、检修阀均开启；
u 确定全部回油系统检修已开启。
(3)试运行开启
u 手动开启冷冻水泵和冷却水泵；
u 按开启开关；
u 机组开启运行后，触发以下自动次序（见冷水机组开启和停机次序）；
u 比较油压和油过滤器之间压差、油压和蒸发器压力之间压差；
u 确定压缩机有一定油压；
u 开启冷冻水泵，水流经过蒸发器；
u 压缩机开启，机组控制中心显示信息。
4.4.2 机组运行
压缩机抵达工作速度后，滑阀开始上载（压缩机完全卸载后，机组停机）。
(1) 运行检验
u 冷冻水出水温度和设定值对照；
u 油压显示。
(2) 冷水机组在开启和运行时必需注意关键事项：
u 压缩机运转中如遇断电、停水、压力温度超出许可范围、不正常异响敲击声等特殊情况，应作紧急停车处理。
(3) 冷冻系统运转中，统计以下关键参数：
u 分别检测10%，25%，50%，75%，100%负荷时制冷量；
u 冷冻水流量，进/出水温和供、回水温度；
u 压缩机运行功率和止推轴承温度；
u 冷却水流量和进/出水温。
(4) 保护控制功效试验，在顾问或监理有要求时，有选择地进行：
u 冷凝器压力过高停机；
u 冷凝器压力过低停机；
u 低油压停机；
u 高油温停机；
u 高油压停机；
u 压缩机排气压力过高停机；
u 高油温停机。
4.5 冷水空调器调试
4.5.1 单机调试电动机测试
方法同水泵电动机测试。
4.5.2 单机试运行测试
u 检测总送风量(立方米/秒)；
u 检测进/出口风温度；
u 检测室外温度；
u 冷冻出/入水温度；
u 冷冻水流量；
u 冷冻水进/入水温度；
u 静压；
u 噪音；
u 总输入功率和电力供给；
u 讯号受电动作检验。
4.6 风机盘管单机调试
4.6.1 开启前检验
u 检验机件紧固情况；
u 用手转动风扇轮，确保其施转顺畅，风扇体内无异物；
u 检验风扇和电机轴承润滑情况；
u 检验机组内无异物，进风口和出风口无堵塞；
u 检验风门位置是否正确；
u 检验调整螺栓平直和张力；
u 确保冷凝水出水顺畅；
u 检验电器连接和热敏保护功效是否正常。
4.6.2 调试内容和方法
u 检测电压、开启电流和三相平衡情况；
u 检测出风风压和风量；
u 检测送风和回风温度(冷、热分别做)；
u 检测入水和出水温度（冷、热分别做)；
u 检测噪音；
u 检验现场控制箱当地/远程（自动）控制功效。
4.7 空调系统联合试运转
4.7.1 空调系统联合调试必需含有条件
u 总控制柜和各设备联络动作已进行模拟试验，程序正确；
u 冷冻、冷却水管道系统经冲洗，达成了要求要求；
u 系统设备均经过了单机试运行测试，运转正常；
u 其它必需含有条件已满足。
4.7.2 联合调试设备开启和停机次序
开机次序
u 冷水－供冷气时
冷冻水一级泵、冷水机组出水电动阀开启；冷却泵、冷水机组出水电动阀、冷却塔进水电动阀开启；冷却塔风机开启、冷水机组开启。
停机次序
u 冷水—供冷气
停机程序和开机次序相反。
4.7.3 联合调试试验内容和方法（空调供冷气）
u 按开机次序打开冷冻冷却水循环回路；
u 开启全部性能已完善末端设备，投入运行；
u 测试冷冻水总流量；
u 测试冷冻水供水温度；
u 测试冷冻水回水温度；
u 压差变送器使冷冻供回水压差维持在0.8～０.2之内；
u 冷却供水温度在低于30摄氏度时低温旁通动作；
u 末端设备出风温度满足设计要求；
u 检验电气控制和监控系统等其它需要检测内容；
u 水力平衡调试按水力平衡调试统计要求。
4.8 通风排烟系统单机调试和区域风压测试、风量平衡
4.8.1 通风系统调试内容
u 各排风、排烟机单机试验；
u 各卫生间负压测试；
u 走火梯间正压测试；
u 消防电梯前室正压测试；
u 通风系统风量平衡和测试（参见空调系统风量平衡和测试）。
4.8.2 通风机单机调试
（1）调试前检验：
u 检验轴承润滑情况；
u 检验螺栓紧固情况；
u 检验风机保护情况。
（2）调试内容和方法
u 电动机空载检测，参见水泵电动机空载检测；
u 机械检验；
u 旋转方向；
u 风机不得震动；
u 轴承温升情况；
u 检验运行1小时、二十四小时、一星期后螺母紧固和皮带张力情况；
u 检测总风量（立方米/秒）；
u 检测出口压力（Pa）；
u 检测风机转速（rpm）；
u 检测电力供给（V/相/Hz）；
u 检测输入功率（Kw）；
u 检测噪音（dB）；
u 讯号受电动作检验。
4.8.3 卫生间负压测试、走火梯间正压测试、消防电梯正压测试：
排风、排烟机单机调试合格后开动各系统排风、排烟机，对上述系统进行测试。
4.8.4 带负荷系统联合试运转测定和调整（风量测试调整）
（1）风量调试内容
u 空调系统风量调试；
u 设备备项指标调试；
u 空调房间室内空气状态测定；
（2）风量调试原理
风机
支管1
支管2
三通阀B
总风阀
图示：

三通阀B位置不变，支管间风量根据 K1/K2 进行分配。
u 风量调试采取“基准风口调整法”进行调试；
u 风量调试过程；
u 确定各风口风量值；
u 将各风口风量值转化换算为对应风速值；
u 安全打开调整阀、防火阀，三通调整阀置中；
u 开启新风机，初测风口风速；
u 计算初测风速VC和设计风速VS比值VC/VS；
u 比较同一干管VC/VS，选择VC/VS值最小风口作为该支干管基准风口；
u 同时测量同一干管上基准风口和其它风口风速，调整其中一干管上调整阀使两风口VC/VS值近似相等。
以上值为基准，调整其它风口风速值。使每一风口VC/VS等于基准风口VC/VS值。
u 当该风管系统各风口调整完成后，以不一样干管基准风口作为调试对象，依据上述方法对整个系统进行调试；
u 调整新风量、回风量。
5 应急方法和安全方法
5.1 调试中冷水机组易出现问题、原因分析及处理方法。（详见下表）
问题现象
可能原因/修复方法

冷水设定点太高：修改设定点

冷凝器温度过高：检验循环水系统工作是
冷水温度太高
否正常
（机组在运行）
制冷剂量不足：核实充注量，检验泄漏

导叶无法打开或不能全开：核实目标位置检验导叶连接实施机构。
冷水温度太低
冷水设定点太低：修改设定点
（机组在运行）
导叶无法关闭：核实目标位置，检验导叶

连接实施机构
冷水温度波动，导叶不停地开启关闭
静止带或百分比带太窄：修改检验导叶连接实施机构
运行时油温高
检验油位，检验热力膨胀阀是否动作正常
运行时油箱温度低
油泵不运转
检验油位。检验油泵电源，蒸发器为真空状态，蒸发器加压。

5.2 其它应急方法和安全方法
u 管线及进行开闭阀门操作，专员看管进水口、排水口。调试小组人员用无线对讲机联络；
u 电气开关和控制开关专员通知；
u 系统调试关键为冷水机组和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测；
u 因为各试验放水阀、调整阀均和系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必需时应对未调试部分进行封闭，同时应提请甲方知会各配合单位教育其职员不能开启上述设备，并做好防盗工作；
u 冷水机组充注冷媒时，注意气体过浓伤害，做好预防及通风工作；
u 调试区域严禁动火、严禁吸烟 ；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用氧气乙炔。部署适用灭火器材；
u 电动机采取手动盘机时，应确定电源已切断，方可进行用手盘动电动机，预防发生工伤事故；
u 各电动机起动试运转时，人体任何部位不能和设备有任何接触，以预防发生触电事故；
u 各风口调整时使用人字梯，注意检验人字梯是否有安全固定方法，预防发生高空坠落事故；
u 参与调试人员必需配戴企业施工专用胸卡，确保调试工作顺利进行。
6 调定状态进行标识和试验交付
u 对调定状态进行标识；
u 对已调定温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固；
u 对已调定调整阀封固，对已调定安全阀弹簧帽盖加铅封封固；
u 作好调试统计，参与调试单位署名盖章，项目经理部整理造册；
u 试验交付；
u 向甲方或监理提交系统全部单机测试统计和系统参数调试统计；
u 对系统多种动作进行100%试验，或由甲方或监理提出抽检率和抽检内容；
u 调试交付单机或系统验收后设备（包含容器），应建立值班/运行管理制度和统计，向参与操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理统计。
7 附件和参考资料
u 调试前，相关部门和人员应搜集以下资料（有效文件），依据具体情况编制各个表格和实施计划；
u 空调设备编号、对应控制屏编号清单；
u 协议对工程调试要求；
u 供给商提供设备产品说明和调试用资料。见各分部调试方案；
u 设计修改说明。

第三节 低压配电及照明系统调试方案
1 调试说明
1.1 本调试方案依据本项目标施工进度和现场条件，并以配合其它专业为目标而制订；
1.2 本调试方案依据现场情况会有所修正；
1.3 调试中，要求全部操作工人为持证电工，并按规程进行全部操作。
1.4 电气系统调试步骤，以下图

2调试准备
2.1 首先应充足熟悉电气原理图、设备技术文件；
2.2 并依据设计要求及规范，编制单项调试方案；
2.3 准备调试仪表；
2.4 成立调试小组；
2.5 获取相关调试指令或许可；
2.6 对准备调试系统回路进行全方面检验，检验是否符合调试要求。
3 调试关键内容
3.1 电缆测试
3.2 母线槽检验、测试
3.3 低压送电屏至各楼配电箱送电
3.4 照明、插座回路测试
3.5 配电屏（包含两站配电屏）及其至设备配电箱线路和配电箱检验
3.6 设备调试
u 冷水机组调试
u 冷水空调器调试
u 照明系统受电
u 通风系统设备调试
u 水泵调试
u 其它
4 调试项目及步骤
4.1电缆测试及回路受电
4.1.1 统计表格： 电施5 电气设备绝缘测试统计
4.1.2 电缆到货时检测
u 测量绝缘电阻（调试方法见下文）
u 测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文）
4.1.3 电缆线路送电前测试
（1）绝缘电阻测试
u 解开电缆首端和终端电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；
u 测试电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻大于2兆欧（国家规范为0.5兆欧，2兆欧为我方要求，以下同）。
（2）直流耐压试验及泄漏电流测试
u 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行连续15分钟耐压试验；
u 采取直流微安表测量泄漏电流；
u 试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值；
u 测量时应消除杂散电流影响。
（3）其它测试
u 断开配电箱／柜之二次回路保险，单独检验配电箱／柜一次回路绝缘阻值；
u 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；
u 再次测试回路绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）；
u 绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联络同意送电后，方可送电，严禁约时送电；
u 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响；
u 送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电。
4.1.4 电缆回路送电后测试
（1）相位查对
u 相位查对分两次进行：接线时，根据统一标准，全部电缆根据颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发觉不正确，立即调整。
（2）运行测试
u 合闸送电后，空载观察二十四小时，检验运行情况；
u 有条件时应安排负载运行二十四小时，全方面检验电缆／配电箱运行情况是否正常；
u 使用红外线测温仪检验配电箱总开关接头和电缆温升。

4.2 插接母线槽测试
4.2.1 统计表格： 电施5 电气设备绝缘测试统计
4.2.2 调试步骤：
u 尽管在安装过程中，已测量了铜母排线间绝缘电阻，但在母线送电前，应再次检验母线线间绝缘电阻；
u 检验母线接地是否良好；
u 使用临时电源（临时电源配上较小保险丝），试送电；
u 通电后，用相序表检验母线相序；挂上警示牌，并做好保护工作。
4.2.3.测试项目：
（1）高压电阻测试
u 使用1000V摇表进行高压绝缘电阻测试，要求电阻值大于20兆欧。测量时要断开出线设备。
（2）相位查对
u 相位测试使用相位表。先测试始端箱上装进线相位是否符合系统使用要求；以后，在不带负荷条件下打上主开关，抽检开关下装出线相位是否和进线一致。如相反，立即检验。
（3）封闭式母线槽接头螺栓压力测试
u 铜母排接口压力测试使用力矩扳手，依据厂家要求之数值，检验铜母线螺丝连接，母排接口压力应等于厂家要求之数值为适宜，将力矩扳手挠力设置好，固定母线连接螺丝。
4.3.照明配电箱测试
4.3.1.统计表格： 电施5 电气设备绝缘测试统计
4.3.2.调试内容：
u 线路绝缘电阻测量
u 试动作
4.3.3.配电箱绝缘电阻测试
u 配电箱电阻测试仅对进、出线测试，而对箱内线路不做测试。
u 测试电箱进线电阻；测试前要断开上级开关或断开线路，使用500V摇表，确保进线电缆绝缘电阻大于2兆欧。
u 测试电箱出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V摇表，确保出线电缆绝缘电阻大于2兆欧。
4.3.4.相位查对
u 相位测试使用相位表。先检验电缆接线是否颜色统一；送电后，再用相位表测试进线端相位，若发觉不正确，立即调整；出线端相位亦根据以上方法进行并做对应调整。
4.3.5.漏电断路器测试
u 漏电保护测试采取单相对地短路进行测试，线路前安装10A保险丝。测试次数大于2次，而且动作要全部正确。
4.3.6.灯位及插座检验
u 使用临时用电，分别检验各灯回路，确定回路符合设计；
u 测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计；
u 使用临时用电，分别检验各插座回路，确定回路符合设计；
u 使用测试插座，检验每个插座是否存在断路、缺相、对地短路等不正常情况；
u 灯位及插座相位检验采取对单相供电方法，检验每个回路是否正确。
4.3.7.常出现问题
（1）空气开关跳闸
原因分析：
u 该输出线路出现接地故障；
u 该输出线路出现短路故障；
u 线路输出电流长时间超出额定电流。
排除方法：
u 把后一级主开关断开用万用表量度断路器下桩和后一级开关上桩电压是否为零；
u 检验该线路两端接触是否良好，断开线路两端端子，用摇表对线路进行测试；
u 如线路出现断路或短路现象，则应更换线路或对该线路进行维修，线路正常后，再进行送电；
u 用万用表量度输出电流情况，如输出电流大于断路器额定电流，则应检验再后一级线路，检验断路器型号是否符合要求或更换断路器。
（2）继电器易脱扣
原因分析：
u 接触器本身线圈中磁铁磁力不稳定；
u 接触器整体结构松动。
排除方法：
u 检验接触器本身整体结构是否稳固，各部件之间连接有没有松动现象，如上述无问题，则是线圈中磁铁磁力不稳定，需要更换磁铁或更换整个接触器。
4.4.电动机及电动机控制箱测试
4.4.1.统计表格：电施5 电气设备绝缘检验统计
电施8 电动机试运转统计
4.4.2.调试步骤：
本节适合100KW以下电机调试
（1）检验电机控制箱内线路
u 检验“星－三角”起动线路正确性
u 检验接触器辅助接点良好性
u 检验线路编号是否和设计图纸一致
（2）电缆绝缘检验
u 检验电缆线间和线对地绝缘电阻，电阻值不能小于2兆欧。
（3）电动机检验
u 检验电机内线圈线间绝缘电阻，电阻值大于10兆欧；
u 检验电机转动部分平滑性；
（4）接线
u 接线端间距不能太小。若因为接线空间限制，接线端要采取绝缘保护方法。
u 点动起动
u 负荷运行
u 保护系统测试
4.4.3相位测试
使用相位表，检验控制箱进线端相位，并根据接线颜色统一标准，检验控制箱出线电缆是否根据颜色一致连接；送电后，检验电机转向是否正确。
4.4.4 功效测试
（1）电机控制箱功效测试
u 检验电源指示、电压/电流指示功效；
u 检验空开功效，对带漏电型开关可按试验按钮进行测试；
u 检验起动/停止/主、副泵转换功效。
（2）电机起动
u 检验电机转动方向是否正确
u 检验电机转动时是否有噪音
u 检验电机运转时起动时间和起动电流值、和运行时电流值
4.4.5 温升测试
u 对风机温升测试为带负荷运行温升测试；
u 开机前，统计室内温度；
u 开起电机，检验起动时间和起动电流、和运行时电流是否正常；
u 若一切正常，运行风机，并每隔10分钟测试一次电机外壳温度，直至温度改变在±2℃，温差可认为为电机运行后温升；
u 水泵电机温升可分为空载时和负载时温升测试，方法和风机电机温升测试一样。
4.4.6 负载测试
在电机起动正常并转向符合使用要求情况下，带负荷进行测试。改变电机负载，测量电机运转电流；按10％额定负载，50％额定负载、额定负载和110％额定负载多个情况下，测量电机运行电流值。
4.4.7 消防报警联动和BAS点测试
u 检验各监视点、控制点是否齐全，而且接线是否正确；
u 在无负荷情况下，对喷淋泵、消防泵控制箱和风柜、风机配电箱送电，测试消防联动控制点是否控制正常。测试时使用短线短接控制点，检验喷淋泵、消防泵控制系统是否能够起动，风柜、风机是否能够停止；
u 对BAS点测试分两个阶段。在系统还未正常运行前，BAS点测试关键是测试数据输入/输出点测试，即开关量检验。
4.4.8 调试过程中可能出现问题及处理方法：
（1）电动机转向为反转
原因分析：
u 电动机相序和电压输出相序不一致。
排除方法：
u 在电动机接线端子上进行调整；
u 在控制柜上把其中二相调换。
（2）运转中电动机忽然停止
原因分析：
u 电动机长时间过负荷运行；
u 控制柜中二次回路出现故障；
u 电动机接线端子松动，或线路出现故障，造成三相电流不平衡。
排除方法：
u 断开电动机主电源，检验电动机接线端子是否有松动现象；用摇表对控制柜至电动机线路进行测试；用万用表量度电动机中各组线圈电阻值是否基础一致；上述问题无误后，再通电进行调试。如还出现忽然停止现象，则继续检验控制柜中二次回路，对照二次接线图，有没有继电器线圈动作不灵敏或整个二次线路电流过大，找出问题后，再进行电动机调试，再用万用表测试输出电流值是否超出主开关额定电流，假如超出，则应更换主开关。
4.5 冷水机组等设备调试
4.5.1 统计表格：电施8 电动机试运转统计
电施5 电气设备绝缘检验统计
4.5.2.调试步骤：
u 冷却塔风叶电机单机试运转，调试根据电动机调试进行，做好试运转统计；
u 冷却水泵单机空载试运转，调试根据电动机调试进行，做好试运转统计；
u 冷冻水泵单机空载试运转，调试根据电动机调试进行，做好试运转统计；
u 在水专业配合下，进行冷却水泵负载运行，统计运行时对应数据，做好运转统计；
u 在水专业配合下，进行冷冻水泵负载运行，统计运行时对应数据，做好运转统计；
u 冷冻水及冷却水系统运行正常后，制冷机单机空载试运转，并有水专业配合；系统运行后，若水泵或制冷机出现运行电流过大时，可由水专业配合调整水系统管道上阀门；
u 冷冻机组循环系统起动运行前准备、配合工作。
4.5.3.试机前检验：
u 各连接管路均应十分清洁，不管铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检验正常。
u 温度计和压力表已装在冷冻水泵和冷却水供水管和回水管上，流量开关、温度传感器和冷冻水需求开关已按技术要求装在冷冻、冷却管上，并将线路接到机组控制柜。冷却、冷冻凉水塔循环系统电气联锁线线路已接妥，校对正确。压缩机电源电缆已连接到开启柜接线箱，油加热器使用单相电源已接到油加热器空气开关上。
u 对全部电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确定全部电气设备及线路绝缘良好。
u 检验机组正常运转全部隶属设备并清扫灰尘杂物，系统地检验机组上每一个电气联结有没有连接松动。
u 检验全部控制器和安全装置状态，并检验全部电气设备、电缆支架、电缆金属外皮和PE线连接是否牢靠等。
u 检验电气箱内配线，应符合设计图纸要求，检验内部铁芯是否有灰尘或生锈，检验试验接触器、继电器动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端连结是否牢靠。
u 检验机组及隶属设备电机和机械联轴器机械连接是否良好，机泵同心度是否符合规范要求。凉水塔风机若采取减速齿轮箱连接时，必需检验联轴器连接，并检验有没有扎牢情况。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，方便检验安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。
4.5.4.冷冻循环系统电气部分模拟动作调试
u 依据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁程序是否符合设计要求。通常先开冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最终开主机（不一样设计程序略有不一样，按原理图为准）。在系统有足够流量冷冻、冷却水才能开主机。预防机器在没有水循时开动，损坏机器。
u 管路内冷冻、冷却水流量不足时，经过“水流开关”控制主机停机，并作缺水指示，备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。当常见机泵运行出现故障时，备用泵能够自动投入；在电气保护性能模拟调试中，观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作灵活性；在电气模拟动作试验中，检验各电气元件有没有不正常振动过大噪音，发烧等情况。
注意事项：
u 主机运转前开动冷却水泵及冷却塔风机，流往冷凝器内之水正常，开动冷冻水泵流往冷却器内之水确定正常，循环系统机泵工作正常后主机能够运转，操作人员可观察仪表及指示灯，确定有没有异常状态。
u 主机开启当日，应含有足够冷负荷，最少冷负荷是设计负荷50％。

4.5.5.为了避免事故和危险，在试机、调整和维护过程中，必需确保在加制冷剂过程中，机房应有足够通风，以确保空气流通。
u 对制冷系统和电气系统安装，线路最终连接及配合试机工作，应该由有经验技术人员进行监督。
u 做好确保安全组织及安全技术方法，在将电源送到机组以前，应关闭好开启柜、控制箱柜门。检验机组之前，应把起动柜上方隔离开关拉开，切断电源。在带电线路检验、测试工作，必需专员监护，并采取防护方法。
u 主机绝不能反向运转，不然将对压缩机产生严重损害。要得到正确旋转方向，试机前必需慎重地对供电电源进行相序测定，确定供电相位是否符合要求，相序反时需将电源线三相中任何两相交换。第一次起动主机时，必需使压缩机作瞬时起动，马达开始转动时，从马达尾端视窗观察，确定旋转方向和压缩机标示箭头方向一致后，方能投入正常运转。
u 压缩机在运转过程中，如遇特殊情况：如电源忽然中止，忽然停水，压力温度超出许可范围，发生不正常异响敲击声，应作紧急停车处理。
u 当压缩机逐步减速至完全停止过程中，注意倾听是否有不正常声音从压缩机及齿轮箱中传出。
u 冷冻系统运转中，必需统计关键参数：
u 压缩机在运转中，注意检验蒸发器和油压表、冷凝器压力读数。
u 检验冷却和冷冻水进水和出水温度。
u 检验冷水进出口温度及压力。
u 检验冷凝器出口之液体、冷媒温度。
u 检验排气温度。
u 检验电源三相电压及压缩机机泵，风机输入电流值。
u 检