工厂安全操作作业规程.doc

XXXXXXXXX用具安全操作规程实施日期： 09月二0一0年一月目 录相关公布各岗位安全操作规程实施通知3一、电工安全操作规程4二、电焊工安全操作规程5三、叉车安全操作规程6四、配电柜/箱安全操作规程8五、装配线安全操作规程9六、手持电动工具安全操作规程10七、电气安全操作规程12八、配电室安全操作规程15九、变压器安全操作规程17十、电动葫芦操作规程19十一、压床操作规程20十二、冲床安全操作规程21十三、砂轮机安全操作规程22十四、压力机安全操作规程23十五、车床安全操作规程24十六、铣床安全操作规程27十七、金属切削机床安全操作规程28十八、台式钻床操作规程31十九、烘箱操作规程32二十、空压机安全操作规程33二十一、储气罐安全操作规程34二十二、行车安全操作规程35二十三、打包机安全操作规程37二十四、货梯操作规程38二十五、吹塑机安全操作规程39二十七、粉碎机安全操作规程41二十八、拌料机操作规程42二十九、抛光机安全操作规程43三十、裁剪工技术操作规程44三十一、平缝机操作规程45三十二、包缝机操作规程46XXXXXXX文件 安字 第04号相关公布各岗位安全操作规程实施通知企业所属各部门：为深入加强落实和严格规范本企业生产活动过程中安全管理工作，确保本企业安全生产正常进行，企业依据企业实际情况进行了重新修订，经企业研究决定和工会讨论经过，修订后各岗位安全操作规程由发文起之日实施实施，本企业所属各安全责任人必需认真学习，并遵照实施。特此通知。以上通知自发文起之日实施实施。总经理签字（签章）： 同意日期：-09-10专题词：公布 操作规程 实施 通知抄送：企业各部门 日期： 09月10日一、电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应具体检验自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防护用具，以预防工作时发生意外。3、维修线路采取必需方法，在开关手把上或线路上悬挂“有些人工作、严禁合闸”警示牌，预防她人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超出范围使用，电工人员通常使用电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中有拆除电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必需合乎要求标准，选择开关时必需大于所控制设备总容量。7、检验完工后，送电前必需认真检验，看是否合乎要求并和相关人员联络好，方能送电。8、发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。9、工作结束后，必需全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，全部材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。10、操作地段清理后，操作人员要亲自检验，以免发生意外。二、电焊工安全操作规程1、工作前应认真检验工具、设备是否完好，焊机外壳是否可靠地接地。焊机修理应由电气保养人员进行，其它人员不得拆修。 2、工作前应认真检验工作环境，确定为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用具，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格防火方法，必需时须经安全员同意方可工作。焊接完成应认真检验确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油容器，应清洗洁净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过罐体上进行焊接作业时，必需查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应常常检验、保养，发觉有损坏应立即修好或更换，焊接过程发觉短路现象应先关好焊机，再寻求短路原因，预防焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和关键结构应有足够强度，并敲去焊渣认真检验是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完成，必需断掉龙头线接头，检验现场，灭绝火种，切断电源。三、叉车安全操作规程一、目标：规范叉车安全操作，安全驾驶； 二、适用范围：叉车驾驶员； 三、叉车安全驾驶守则： 1. 必需经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 2. 必需认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基础知识和技能，认真按要求做好车辆维护保养工作。 3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4. 车辆使用前，应严格检验，严禁带故障出车，不可强行经过有危险或潜在危险路段。 四、叉车各项安全要求： （一）、检验车辆 1. 叉车作业前后，应检验外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 2. 检验起动、运转及制动安全性能。 3. 检验灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4. 叉车运转过程中应检验压力、温度是否正常。 5.叉车运行后还应检验外泄漏情况并立即更换密封件。 （二）、起步 1. 起步前，观察四面，确定无妨碍行车安全障碍后，先鸣笛、后起步。 2. 液压（气压）式制动车辆，制动液压（气压）表必需达成安全方可起步。 3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确定所载货物平稳可靠。 4. 起步必需缓慢平稳起步。 （三）、行驶 1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾。 2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有没有障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车稳定性。 3. 卸货后应先降落货叉至正常行驶位置后再行驶。 4. 转弯时，如周围有行人或车辆，应先发出行驶信号。严禁高速急转弯，高速急转弯会造成车辆失去横向稳定而倾翻。 5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况严禁载物行驶中急刹车。 6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必需和前面车辆保持一定安全距离。 7. 叉车运行时，载荷必需处于不妨碍行驶最低位置，门架要合适后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。 8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶 9. 严禁在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必需低速安全行驶。 11.叉车起重升降或行驶时，严禁人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。 12. 发觉问题立即检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。 （四）、装卸 1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品一面应贴靠挡物架。 2. 严禁单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必需设置安全警示牌提醒周围行人。 3. 在进行物品装卸过程中，必需用制动器制动叉车。 4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采取最小门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少许前倾，方便于安放载荷和抽出货叉。 6. 严禁高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 7.叉车叉物作业时，严禁人员站在货叉周围，以免货物坍毁伤人。 8. 严禁超载，严禁用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。 9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。 10.不准用货叉挑、翻、栈板方法卸货。 （五）、离开叉车 1.严禁货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必需卸下货物或降下货叉架。 2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。 3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超出1分钟）。 4.拔下钥匙。四、配电柜/箱安全操作规程1、目标为了预防触电事故和确保电气设备和线路安全运行。2、适用范围适用企业全部车间低压配电柜（箱）。3、职责电工、配电柜责任人实施本要求。4、操作程序4.1配电柜（箱）应有显著标示和统一编号。动力配电柜（箱）应具体表明回路名称和属设备。4.2各配电柜应指定责任人，非责任人不得操作开关设备。照明除外，责任人应有含有一定安全用电知识人。4.3当有操作任务时：分闸时应先关空气开关切断负荷，再拉开闸刀开关。合闸则相反。严禁带负荷拉、合闸刀开关。4.4设备检修时关断电源后应在开关操作手柄上挂“有些人工作、严禁合闸”警告牌，并上锁。4.5开关不明原因跳闸时、应立即汇报电工，待查明原因后方可再次合闸。不可私自操作。4.6当线路或开关发生故障需要修理时，应立即向电工汇报。由电工来修理。4.7开关操作完成立即关闭柜门。五、装配线安全操作规程1、装配各工位人员必需熟悉自己使用设备性能，结构。掌握操作要领及操作程序，严禁超性能使用。2、开机前检验各工位气源连接是否可靠。3、开机时，首先将总电源开关闭合，然后再开启各工位电源，进行设备试运行，检验每个工位设备工作是否正常。4、对装配线上滑轨要不定时进行脂润滑。5、对装配小车要定时检验，看轮子是否松动，多种定位块螺丝是否松动或脱落。6、装配结束后，首先关闭各工位设备电源，再切。六、手持电动工具安全操作规程一、使用刃具机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢靠可靠。二、使用砂轮机具，应检验砂轮和接盘问软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。三、在潮湿地域或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场所作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘电动工具。四、非金属壳体电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。五、作业前检验应符合下列要求：1.外壳、手柄不出现裂缝、破损；2.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢靠可靠；3.各部防护罩齐全牢靠，电气保护装置可靠。六、机具起动后，应空载运转，应检验并确定机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发觉异常应立即停机检验。在作业时间过长，机具温升超出60时，应停机，自然冷却后再行作业。八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。九、机具转动时，不得撒手不管。十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应降低用力，预防电机过载，严禁用木杠加压；2.钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋；3.电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；4.作业孔径在25mm以上时，应有稳固作业平台，周围应设护栏。十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：1.作业时应预防杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检验处理；2.切割过程中用力应均匀合适，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。十二、使用角向磨光机时应符合下列要求：1.砂轮应选择增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mS。配用电缆和插头应含有加强绝缘性能，并不得任意更换；2.磨削作业时，应使砂轮和工件面保持1530倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。十三、使用电剪时应符合下列要求：1.作业前应先依据钢板厚度调整刀头间隙量；2.作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即降低推力。十四、使用射钉枪时应符合下列要求：1.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；3.在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。十五、使用拉铆枪时应符合下列要求：1.被铆接物体上铆钉孔应和铆钉滑配合，并不得过盈量太大；2.铆接时，当铆钉轴未拉断时，可反复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3.作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。七、电气安全操作规程一、电气操作人员资格和要求：1、电气作业必需经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证人员担任。2、电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必需重新考试合格，方能工作。3、外单位派（借）电气工作人员，应持有电气工作安全考评合格证。4、电气人员必需严格实施国家安全作业要求。5、电气工作人员必需严格熟悉相关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧抢救护方法。6、变、配电所及电工班要依据本岗位实际情况和季节特点，制订完善各项规章制度和对应岗位责任制。做好预防工作和安全检验，发觉问题立即消除。7、现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定时进行检验试验。8、易燃、易爆场所电气设备和线路运行及检修，必需根据国家相关标准实施。9、电气设备必需由可靠接地（接零）、防雷和防静电设施必需完好，并定时检测。二、高压电气安全操作规程：1、通常高压设备停电或检修、及关键电器设备大、中检修，高低压架空线路，全部必需根据电业局电气安全工作要求及相关要求办理工作票及多种票证。2、工作票签发人必需按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发觉缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由车间办理技术科审批，特殊情况由主管厂长审批。3、检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格实施，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。4、检修人员发觉工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最终指令人负责。5、在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由厂调度、生产厂长、主管厂长，动力车间主任口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必需做好统计备查。三、电气检修操作规程：1、凡检修电气设备停电后，必需进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必需戴绝缘手套，确定无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电，放电时戴眼镜。2、在停电线路刀闸手柄上，悬挂“严禁合闸，有些人工作”警告牌，在不停电部位安全围栏外应悬挂“高压有电，严禁入内”标志牌。3、对停电超出4小时有保险器装置关键设备应将保险拔掉。4、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票（由动力车间统一保管），摘掉警告牌后方准恢复送电。5、严禁带电作业，特殊情况，可经主管厂长动力车间主任许可采取安全方法后方可作业。四、架空线路操作规程“1、架空线及线杆在检修之前，必需由带班长或责任人全方面检验，确实无缺点，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。2、架空线路登高作业，必需根据登高作业要求，对登杆器具，要有专员认真检验，是否完好可靠，上下传输物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必需戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。3、在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电情况下，由车间采取安全方法，报主管厂长同意后，才能进行作业。4、两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响关键岗位生产情况下进行抢修，必需由动力车间主任在现场进行监护，才能进行此项作业。5、架空导线最小截面积（铝导线）大于16mm2,架空导线最大垂度最低点和地面距离大于7米，高低压之间距离大于1.2米。6、线路巡视每季最少一次，每十二个月登杆检验一次（包含擦拭瓷瓶，巡视检验单位要有统计，以备查）其导线弧度和线间平行度应符合要求要求。7、五级以上大风时，严禁在架空线上作业。五、低压电气设备操作规程：1、低压电气设备进行检修时，虽不实施办理工作票，但必需实施操作票，并做好使用单位操作人员和电气检修人员交接手续（包含检修内容，要求，电气设备现实状况等）。检修完成后，由电气检修人员填写检修统计及检修项目，检修后情况等，需经操作人员签字认可。2、电气检修人员必需采取确保安全技术方法，以预防她人误送电或忽然来电方法。3、安全行灯必需抵达安全可靠，按不一样场所，使用安全电压。六、室内配线操作规程：1、配线管选择，多根导线穿管时，导线截面积总和应不超出管内截面40%，穿线管弯曲半径应大于管直径六倍（严禁弯曲部分用弯头替换）。2、不一样电压等级，不一样回路，强电和弱电，交流和直流导线严禁穿同一管内，管内导线严禁有接头。3、全部钢管配线均应做好接地保护，配管接头处应作好接地联接线。4、全部配线用钢管，每十二个月由动力车间负责刷沥青漆一次，管内配线绝缘电阻每十二个月测定一次（要有检测统计以备查）。七、防爆、防雷、接地静电操作规程：1、防爆厂房电气设备和线路，必需排列整齐，周围要保持清洁，严禁存放有影响安全运行，检修作业杂物。2、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线，电缆进入室内时，必需剥去麻被。3、在防爆厂房内更换灯泡时，必需切除电源，不得带电更换灯泡（夜间不得更换灯泡）换灯泡后，防爆、防尘灯具外壳应固定好，保持应有严密程度。1、防爆电机用钢管配线必需进入防爆接线盒内，并做好可靠接地。5、全部避雷器应于每十二个月冬季拆除，按要求进行试验，第二年雷雨季节前（3月15日前）投入运行。6、避雷针及引下线每十二个月检验一次，并做好接地电阻测试，引下线损坏原直径20%须更换，引下线每十二个月刷沥青漆一次（由动力车间负责）。7、防静电必需依据工艺设备、物料相关要求作好防静电方法，并可靠接地，正常时间不得任意拆除。8、接地电阻在整年任何时间不由不应大于下列数值：1、电气设备接地电阻值4欧。2、避雷针及引下线接地电阻值10欧。3、防静电设施接地电阻值100欧。4、测试结果要有统计，以备查。八、配电室安全操作规程一、通常操作1变配电站高压设备进行操作时必需有上级命令和指示及操作票或其它操作依据，并确定无误后，方可进行操作。2操作时必需有两人实施，一人监护，一人操作，两人必需明了操作目标和要求。3操作时应穿戴合格绝缘鞋和手套，并站在绝缘垫上进行。4高压隔离开关及油开关操作次序为送电时，先合隔离后合油开关，断电时先断电路器，后断隔离开关，严禁带负荷操作。5拉单相隔离开关或跌落保险应注意先切除负荷，拉开次序为：先中相，后边相。合上时次序相反。二、电路操作：1合闸时首先检验电容器外观有没有问题，合上隔离开关再推油开关。检验合闸后有没有异常。2反复合电容器组必需断开关3分钟后才能进行。3拉闸时先拉油开关，然后按放电钮，放电灯熄灭后，才算放完，再拉隔离开关。4高压电容检修前，切断电源后必需穿绝缘鞋戴绝缘手套将三相短路接地放电。三、安全技术方法：1在全部停电或部分停电电器设备上工作必需完成下列各项方法：将设备断开电源，可能送电部分及设备采取必需方法，预防忽然来电。悬挂“严禁合闸”“有些人工作”醒示牌。验明确实无电后，立即在工作两端三项短路接地。2验高压电时，在验电前应先将验电器在带电设备上试验，确定指示是否正确，验电工作人员必需戴绝缘手套。3挂临时接地线，应先接地线后接导地端，拆地线时则相反进行。此项工作人员必需戴绝缘手套。4在高压设备区域内装设临时遮拦时，应在遮拦上挂“止步高压危险”醒示牌。5多种绝缘安全工具，应储藏良好，定时完成预防性试验，发觉有不合格用具必需严禁使用，新工具应先经试验合格方可使用。6橡胶绝缘手套在每次使用前必需仔细检验有没有裂纹、毛刺、气泡、外伤，如有，不得使用。7绝缘棒必需注意悬挂或架在干燥木架上，不得和墙壁碰撞接触。8一切安全用具，除为工作使用外不得做其它使用。四、确保安全组织方法：1在高压设备上进行检修、试验、清扫、检验等工作时必需填写工作单，没有工作单不得工作。2工作单是准许在电器设备上进行工作书面命令，其内容必需包含工作内容范围，安全技术方法及现场责任人姓名。3现场责任人任务是负责监护和检验工作质量及安全方法实现，现场责任人不得离开现场。4工作单是由现场责任人填写，动力责任人同意。5值班员应负责完成安全方法（如停电、验电、接地线、装遮拦、标示牌等）应向工作人员指明停电处及带电设备方向。6工作完成后变电室责任人要对工作结果进行验收，检验后记入运行日志，并恢复用电。九、变压器安全操作规程一、运行电力变压器必需符合变压器运行规程中要求各项技术要求。二、新装或检修后变压器投入运行前应作下列检验：1.查对铭牌，查看铭牌电压等级和线路电压等级是否相符。2.变压器绝缘是否合格，检验时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定次序为高压对地，低压对地，高低压闸。3.油箱有没有漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示范围内，油表是否通畅，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。4.分接头开关位置是否正确，接触是否良好。5.瓷套管应清洁，无松动。三、电力变压器应定时进行外部检验。常常有些人值班变电所内变压器天天最少检验一次，每七天应有一次夜间检验。四、无人值班变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天最少检验一次，并在每次投入使用前和停用后进行检验。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每个月最少检验一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检验。五、大修后或所装变压器开始运行48小时内，每班要进行两次检验。六、变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视，增加检验次数。七、运行变压器应巡视和检验以下项目：1.声音是否正常，正常运行有均匀嗡嗡声。2.上层油温不宜超出85。3.有没有渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。4.套管是否清洁，有没有破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。5.防爆管膜无破裂，无漏油。6.瓦斯继电器 继电器座-TP-28X 窗内油面是否正常，有没有瓦斯气体。八、变压器许可动作方法1.运行中上层油温不宜常常超出85，最高不得超出95。2.加在电压分接头上电压不得超出额定值5%。3.变压器能够在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷能够常常使用，其许可值依据变压器负荷曲线、冷却介质温度和过负荷前变压器所带负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超出85。九、变压器能够并列运行，但必需满足下列条件：1.线圈接线组别相同。2.电压比相等，误差不超出0.5%。3.短路电压相等，误差不超出10%。4.变压器容量比小于3:1。5.相序相同。十、变压器第一次并联前必需作好相序校验。十一、不带有载调压装置变压器不许可带电倒分接头。320千伏安以上变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检验回路完整性和三相电阻均一性。十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：1.高低压侧全部有油开关和隔离开关 GSG1-100系列隔离开关GSG1-100 100A-4P 变压器投入运行时，应先投入变压器两侧全部隔离开关，然后投入高压侧油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时次序相反。2.低压侧无油开关变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧隔离开关，然后投入高压侧油开关，向变压器充电，再投入低压侧刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时次序相反。十三、变压器运行中发觉下列异常现象后，立即汇报领导，并准备投入备用变压器。1.上层油温超出85。2.外壳漏油，油面改变，油位下降。3.套管发生裂纹，有放电现象。十四、变压器有下列情况时，应立即联络停电处理：1.变压器内部响声很大，有放电声。2.变压器温度猛烈上升。3.漏油严重，油面下降很快。十五、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。1.变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。2.变压器套管爆裂。3.变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。十六、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，严禁用水灭火。十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检验。如因为油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色立即上报，并作对应处理。十八、运行变压器和备用变压器内油，应按要求进行耐压试验和简化试验。十九、备用变压器必需保持良好，准备随时投入运行。十、电动葫芦操作规程1、必需有专员操作，严格遵守“吊车工”相关安全操作规程。2、开动前应认真检验设备机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。3、不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索和物件之间。吊物上升时严防撞顶。4、起吊物件时，必需遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢靠，在物件棱角快口处，应设垫衬保护。5、使用拖挂线电气开关起动，绝缘必需良好，正确按动电钮。注意站立位置。6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或靠近轨道尽头时，必需减速运行。十一、压床操作规程1、操作者必需经过专门安全和技术培训。2、开启油泵后，先检验各部位是否正常，安全保护装置是否安全可靠。3、先操作泵运转1-10分钟后，再进行操作。4、调整阀（安全保护装置）设定压力不得大于油泵额定工作压力。5、压力机用液压油要定时检验，发觉变质立即更换。6、工作间隙时要停止泵运转，工作完成后要立即切断电源。7、大工件作业时，步调一致，统一指挥，应急停止按钮要有专员控制。8、多种模具安装平稳，固定可靠，定时检验模具内结构，有架物要立即清理。9、作业现场工件摆放整齐，不得有杂物堆积，做到文明生产。十二、冲床安全操作规程1、操作者必需知道冲床结构、性能、机械传动原理和电气知识；使用前应注入合适润滑油。2、机床上安全防护和保险装置，必需齐全可靠，不准随意拆除不用。3、脚踏开关弹簧和控制器周围，要保持整齐，不准放置坯料和其它物品，并注意检验机件是否损坏失灵，以防发生连环冲伤人。4、拆装模具必需停车进行，不准按电钮对模，必需用手转动飞轮调整，校对模具时，上下模要对正，间隙要适宜、冲程不易过深，下模压板螺丝扭紧，用手转动飞轮试运转，确定合格后，方可开车。5、操作时，严禁将手伸入模腔之间，取料应用钳子、镊手、钩子或其它专用工具来送、取。6、两人以上操作时，只准一人掌握脚踏开关，要行动一致，相互配合。7、机床在运转中，操作者思想要高度集中，不准和她人说笑，因事说话必需停车后进行。8、模具旁或工作台上边余料或零件，应用棒料或毛刷清除，不准用手清理。9、拆下模具，要存放在指定安全架上或交回库房，不可随地乱扔乱放。10、如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上，清除时，必需停车进行。十三、砂轮机安全操作规程1、砂轮机有防护罩。2、公用砂轮机要有专员负贡，常常检验和加油，以保正常运转。3、操作者必需戴上防护眼镜，方能进行工作。4、对砂轮机性能不熟悉人，不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机和防护罩之间有没有杂物。确定无问题时，再开动砂轮机。6、砂轮因长久使用磨损严重时，不准使用。7、砂轮机因维修不良发生故障、或砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。8、换新砂轮，应遵守“磨工通常安全操作规程”。必需经过认真地选择，对有裂纹，有破损砂轮，或砂轮轴和砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、确保平衡，经修整、平衡和校检以后才能便用。10、砂轮机开动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11、托刀架和砂轮工作面距离，不能大于3毫米。12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13、在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14、磨工具用专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15、对于细小、大和不好拿工件，不准在砂轮机上磨。尤其是小工件要拿牢，以防挤在砂轮和托板之间，将砂轮挤碎。16、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。17、砂轮磨薄，磨小后，应立即更换。厚薄度和大小，可依据经验以确保安全标准。18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。十四、压力机安全操作规程一、操作者必需了解压力机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好劳动保护用具。二、工作前：1.操作者应将衣袖袖口扣好，仔细检验工位是否部署妥当，工作区域有没有异物，机床和机具情况，压力机各磨擦部分润滑情况，润滑油是否充足，冲模装夹是否正确可靠，刀刃上有没有裂痕等，在确定无误后方可工作或开启机床。工作现场除操作者及模具安装者外严禁其它人进入。2.工作前应将机床空运转13分钟，试验制动器、离合器、操纵器装置工作。机床有故障时严禁操作。 三、工作中：1.定时给压力机各润滑点加注润滑油。2.在上、下模具之间不许可有其它金属物。3.如工件被冲模咬住时，应将压力机停止，请专业人员研究，不要私自夹取工件。4.不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。5.工作中发觉废品，应立即停机检验，并向上级汇报。四、工作完成：1.关掉电源开关。2.将工作台上和工作台孔及凹槽内金属屑清理洁净。3.收拾工具及冲压零件，将其放于合适地方。4.用干抹布将压力机和冲模擦拭一遍，模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂5.上一层润滑油，以免生锈。6.做好交接班统计。1.冲模安装调整、机床检修、和需要停机排除多种故障时，全部必需在机床开启开关旁挂示警告牌。警告牌色调、字体必需醒目易见。必需时应有些人监护开关。2.压力机定时检验，须由专门检验人员担任，不可在机床开动时进行维修及清洁工作。操作者应常常注意机床工作状态，发觉异常声音和震动，必需立即停机检验。3.机床工作时，严禁手或身体其它部位伸入滑块工作区域。五、工作时，操作者必需集中精力，如有其它事情，必需停车，操作者不准让她人替换操纵开关。十五、车床安全操作规程1、工作前按要求穿戴好防护用具，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必需戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中许可带手套作业。2、操作者应熟悉所操作机床工作原理、结构和性能，并经考评取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。3、检验机床防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。4、工件、夹具和刀具必需装夹牢靠。5、机床开动前，检验各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6、机床开动后，应低速运转35分钟，确定各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检验管线是否冻裂，不得在运转部位传输或取拿物品。7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具和测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。8、机床导轨面上、工作台上严禁摆放工具或其它物品。9、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需指定1人为机长，统一指挥，预防事故发生。11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请相关人员检验处理。12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必需停车，切断电源。13、应正确使用量具、手工具，严格实施通用工具技术安全操作规程。14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应适宜，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。15、使用多种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，常常使用要放在专用木盘上。16、划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在合适位置。17、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。18、使用顶夹顶重型工件时，不得超出全长二分之一。19、车刀必需牢靠卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。20、进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位定位螺丝全部要拧紧。21、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必需把纱布卡于合适木版或锉刀上方可抛光。22、车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动卡盘或胎具，观察孔内切削情况。23、机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必需使用专用夹具。24、机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必需安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。25、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手阻止卡盘旋转。26、加工偏心工件时，必需加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。27、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。28、加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出长度超出300mm应有托架支撑，必需时设防护栏杆。29、停车时，应先退刀，后停车。30、工作结束后，停止机床运转，将使用多种工含有序放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。31、严禁用脚操作电源开关和手柄。32、下班时对未加工完重、长、大型工件应加好支撑，以免引发工件和主轴变形。33、工作区周围铁销、余料等要立即清理