新版离心泵检修作业规程.doc

离心泵检修规程

目录

一、 概况阐明 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1.0
二、 检修及寻常巡检维护内容 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2.0
三、 泵解体检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3.0
四、 高质泵叶轮背隙调节。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4.0
五、 机械密封失效因素分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5.0
六、 常用故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6.0
七、 离心泵润滑。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7.0
八、 惯用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8.0
九、 检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9.0
1.0——概况阐明
1.1 本规程合用于 FLOWESERVE公司所提供如下位号泵：G1/2-311A/B、G1/2-407A/B、G1/2-409A/B、G1/2-412A/B、G1/2-413A/B、G1/2-507A/B、G1/2-517A/B、G1/2-607A/B、G1/2-653A/B、G1/2- 1410A/B、G1/2- 1420A/B

位号
主体材质
规格型号
密封水压力（MPa）
密封水流量(m3/h)
进/出口压力（MPa）
功率/电流(kw/amp)
G1/2-311
2205
ERPN80-160
1.5
0.4
1.4/1.7
18.5/34.9
G1/2-407
2205
ERPN150-404-O
0.3
0.3
0.099/0.515
95/100
G1/2-409
2205
ERPN150-319-O
0.12~0.35
0.24
0.125/0.328
38/ 41
G1/2-412
316L
2K6*4-10RV M3ST
0.3
0.36
0.129/0.625
55/ 101
G1/2-413
316L
ERPN80-400-O
1.6
0.36
1.3/2.38
149/150
G1/2-507
316L
ERPN 100-400
0.173
0.654
0.12/2.0
250/30.6
G1/2-517
2205
ERPN125-319-O
1．00
0.24
0.3/0.527
30/32.6
G1/2-607
2205
ERPN80-400
0.15
0.6
0.1/2.0
185/22.4
G1/2-653
2205
32-20CPX160
0.32
0.24
0.15/0.49
2.2/5.1
G1/2- 1410
2205
ERPN/200-604-O
0.53
0.72
0.48/0.9
75/138.1
G1/2- 1420
2205
ERPN/150-404-O
0.6
0.18
0.13/0.49
55/101
注：我司其她离心泵，如大耐泵业公司和上海高质泵业有限公司普通离心泵均合用本规程。

2.0——检修及寻常巡检维护内容
2.1 检修周期（见下表）：依照状态检测成果和设备运营状况，可以恰当调节检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
3~4月
12~13月
2.2 检修内容：
2.2.1 小修内容：a) 检查或更换机械密封；b)检查轴承，调节轴承游隙；c) 检查联轴节及其对中状况；d)检查冷却水、密封水及润滑油系统
2.2.2 大修内容：a)涉及小修内容；b)解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀状况；c)检查转子，必要时做动平衡；d)检查并校直轴直线度；e)测量并调节转子轴向窜动量；f)检查泵体、基本、地脚螺栓，必要时调节垫铁和泵体水平度；
2.3 寻常巡检时，请依照下表进行
部位
维护及检修内容
周期
机封
与否泄漏
每天
密封水流量及压力与否满足规定
每天
轴承箱
油温、振动与否正常
每天
油封与否泄漏
每天
轴承箱内油位与否正常，油品质与否正常
每天
泵体
有关紧固件与否完好，垫片与否完好
每天
泵体内与否有异响
每天
联轴节
联轴节对中与否符合原则
停车时
联轴节膜片与否完好
停车时

3.0——泵解体检修
泵检修用图纸资料请参照有关泵位号外形尺寸图、剖视图、机封图。在泵检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料。

3.1 准备工作
3.1.1 确认工艺已将设备解决完毕，接到设备交出单，有关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。
3.1.2 准备好相应工器具，拆除所有有关密封、冷却等辅助管道以及仪表。
3.2 泵解体
3.2.1 拆除联轴器防护罩和联轴器，拆除轴承箱支撑螺栓（件031）；
3.2.2 将机械密封定位盘插入到轴套上定位槽内，将机封保护好；
3.2.3 拆除泵壳螺栓（件0291），用顶丝（件036）将泵盖和泵壳顶脱开，拿掉泵壳垫片（件398），注意：每次检修泵壳垫片均需要更换；
3.2.4 将泵移至以便检修地方；（如要更换轴承，则将泵体移至检修间）；
3.2.5 打掉叶轮锁紧垫片（件454），松开叶轮锁紧螺帽（件456），（叶轮锁紧螺帽为右手螺纹）；
3.2.6 小心拉出叶轮（件425），取出键（件416）。注意：G1/2-1207是带有诱导轮，因此1207需先拆除诱导轮（件429）；
3.2.7 将泵盖（件370）连同集装机封拉出；注意：如果泵盖较重，在泵盖上有两个螺纹孔，可以装上吊耳螺栓将泵盖拉出；
3.2.8 松开机封连接螺栓螺帽（件022），拉出整装机封；注意：整装机封密封垫片是一次性，每次拆装均需更换。
3.2.9 松开径向轴承压盖（件478）螺栓（件31），并将轴承压盖及迷宫密封（涉及O-环）拉出；
3.2.10 松开推力轴承压盖（件479）螺栓（件31），并将轴承压盖及迷宫密封（涉及O-环）拉出；
3.2.11 将轴（件415）向联轴节方向推动，直至将轴连同角接触轴承（件477）以及径向轴承（件476）内圈一同拉出轴承箱；
3.2.12 拆除轴承锁紧垫片（件464）以及锁紧螺帽（件463），并用拉力器将角接触轴承和径向轴承内圈从轴上拉出；
3.2.13 将径向轴承（件476）从轴承箱内取出；
3.3 有关检查项目
3.3.1 检查泵壳口环和叶轮口环间间隙，其直径方向间隙不得超过原始间隙两倍；半开式叶轮没有口环，采用是耐磨盘，要检查耐磨盘和叶轮与否有磨损；
3.3.2 检查所有零部件与否腐蚀，损坏，仔细检查联轴节与否有磨损，择差更换；将有关零部件用煤油或其她清洗剂，清洗干净；
3.3.3 如要更换轴承，将新轴承转动，仔细听轴承转动与否有异响。并检查泵轴径向跳动TIR（Total Indicated Runout） ，原则为TIR≤0.04mm/m。但是，最大不得超过0.08mm；
3.3.4 检查叶轮背隙，原始叶轮背隙为1mm；叶轮和蜗壳前隙原始值亦为1mm；
3.4 轴承箱回装
3.4.1 加热新角接触推力轴承，加热温度不得超过100℃，不得采用直接加热办法，将轴承装配至轴上；将径向轴承内圈加热好装配至轴上；注意：轴承推力面要和图纸一致；
3.4.2 将两端轴承卡环装入轴承箱体；并将径向轴承外圈装入到轴承箱体中，然后再将这一侧迷宫密封及轴承压盖装好，螺栓（件31）把紧；注意：O-环要装上。
3.4.3 将已装配好轴承轴，推入轴承箱体内，并将这一侧迷宫密封及轴承压盖装好，螺栓（件31）把紧；注意：安装轴承压盖时要注意将压盖回油槽位于底部，并和迷宫密封上回油槽对上；
3.4.4 手动盘车，保证无死点；
注：详细轴承装配检修规程，请见通用零部件检修规程
3.5 更换机械密封
3.5.1 更换机封之前，先将新机封在维修间试压，实验压力3~5bar即可，保压30~60min，压力无下降为合格；
3.5.2 仔细检查轴套内O-环，保证其完好，无损伤；
3.5.3 安装机封前检查项目：
3.5.3.1 泵轴跳动检查：如图1所示，检查泵轴机封安装处及联轴节处圆周跳动。跳动值不得超过0.05mm；

3.5.3.2 泵轴向窜动检查：如图2所示，跳动值最大不超过0.10mm；

3.5.3.3 泵轴在机封处径向窜动检查：如图3所示，窜动值范畴0.05~0.10mm；

3.5.3.4 机封安装法兰面和泵轴垂直度检查：如图4所示；原则值为0.015mm/25mm；注意：检查时要保证泵轴轴窜不能影响读数，且要保证安装法兰面清洁光滑，不能有任何异物粘在其表面。

3.5.3.5 机封安装腔体面和泵轴同心度检查：如图5所示，其原则为泵轴轴径每25mm ,容许跳动值为0.025mm，但最大不得超过0.125mm。

3.5.4 将泵轴上键槽、倒角、轴肩以及螺纹等处，打磨光滑，不得留有毛刺，否侧在安装机封时会将其O-环损伤；
3.5.5 为了更轻松安装机封，将机封轴套内壁O-环涂抹薄薄一层硅脂或凡士林。
3.5.6 将准备好集装式机封安装至泵盖（件370）上，均匀把紧机封连接紧螺栓（件22），垫片（件507）一定要更换为新；注意，此时要保证机封轴套定位插板未松动，并保证均匀把紧螺栓（件22），防止机封压盖倾斜；

3.5.7 将安装好机封泵盖（件370），滑入泵轴；注意：此时泵轴必要已安装好轴承，并和轴承箱体已组装成一体。

3.5.8 装上叶轮键（件416），装上叶轮（件425）、锁紧垫片（件454），把紧叶轮锁紧螺帽（件456）；

3.5.9 将已组装好泵头，拉至现场，更换新泵壳垫片（件398），并把紧泵壳连接螺栓（件029）；并将机封轴套定位插板脱开；
3.6 泵联轴节对中找正
泵联轴节对中分径向和端面两某些，如下图：

联轴节找正原则值，如下图

a) 为径偏差，也就是端面偏差，偏差值最大不超过0.05°，折合百分表读数0.10mm；
b) 为平行度偏差，也就径向偏差，原则值为最大不超过0.05mm;
c) 为轴向位移偏差，是为了消除热胀，原则值为最大不超过1mm;

3.7 找正合格后，轴承箱加油，安装联轴节护罩；注意：开车前务必确认机封轴套定位插板已脱开。
3.8 设备交回。
注：如果是非集装式机封，则需要将机封组装好，并调节好机封压缩量，普通机封压缩量在3~5mm，详细数值需看各机封详细状况而定；
注意：以上所有螺栓把紧时均需按照附表中扭矩值把紧

附表：螺栓扭矩值表

4.0——高质泵叶轮背隙调节
随着泵长期运营，泵性能也许发生变化，导致压头减少，流量减小，而功率加大，此时ITT泵就可以通过叶轮背隙调节来恢复泵性能。而叶轮背隙设定有两种办法：百分表和塞尺法
4.1 百分表测量法：

4.1.1 一方面拆除联轴节护罩以及联轴节；
4.1.2 使百分表触头接触轴端；
4.1.3 松动推顶螺栓（370D）螺母（423），大概松两圈；
4.1.4 均匀拧紧锁定螺栓（370C），使轴承座（134A）移近轴承箱（228），直至叶轮接触到泵壳。转动轴以确认接触；
4.1.5 百分表调零后，拧松锁定螺栓（370C），大概一圈；
4.1.6 旋上推顶螺栓（370D），使其均匀接触轴承箱，拧紧每个推顶螺栓，使轴承座移离轴承箱，直至百分表读数显示适当间隙；间隙数值见附表3；
4.1.7 均匀拧紧锁定螺栓（370C），固定推顶螺栓（370D）位置，保证百分表读数为设定值；
4.1.8 检查泵轴转动与否灵活，回装联轴节；
4.2 塞尺测量法

4.2.1 一方面拆除联轴节护罩以及联轴节；
4.2.2 拧松推顶螺栓（370D）螺母（423B），大概松两圈；
4.2.3 均匀拧紧锁紧螺栓（307C），使轴承座（134A）移近轴承箱（228），直至叶轮接触到泵壳。转动轴以确认接触；
4.2.4 使用塞尺，调节三个锁紧螺栓（370C），与轴承座（134A）间间隙，使间隙达到附表3值；
4.2.5 用推顶螺栓（370D），使轴承座退回与锁紧螺栓（370C）接触，拧紧锁紧螺母（423B）。
4.2.6 检查泵轴转动与否灵活，回装联轴节；
附表3：

5.0——机封失效因素分析及解决办法
在泵使用过程中，机械密封属易损件，机械密封损耗占了很大检修维护成本，因此对机封维护对于减少维护成本是非常重要。
5.1 机械密封原理及规定
机械密封是靠一对相对运动环端面(一种固定，另一种与轴一起旋转，见图1) 互相贴合形成微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封

机械密封普通由动环、静环、压紧元件（弹簧）和密封元件（O-环）构成。其中动环和静环端面构成一对摩擦副，动环靠密封室中液体压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生恰当比压和保持一层极薄液体膜而达到密封目。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起到密封动环与轴间隙、静环与压盖间隙作用，同步对泵振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运营中不是一种孤立部件，它是与泵其他零部件一起组合起来运营，同步通过其基本原理可以看出，机械密封正常运营是有条件，例如：泵轴窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常规定比压；机械密封处泵轴不能有太大挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样外部条件，再加上良好机械密封自身性能，才干达到抱负密封效果。
5.2 机封非正常失效因素分析
5.2.1 设计因素：机械密封选型不适当，材料选取不对的，密封面比压是不对的，摩擦副选取不合理等等；这些均为设计因素，普通来说成熟离心泵厂家均不会浮现如此失误；
5.2.2 泵轴轴向窜量大：机械密封密封面要有一定比压，这样才干起到密封作用，这就规定机械密封弹簧要有一定压缩量，给密封端面一种推力，旋转起来使密封面产生密封所规定比压。为了保证这个比压，机械密封规定泵轴不能有太大窜量，普通要保证在0.05 mm以内。
5.2.3 泵轴挠度偏大：机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件作用下，两个垂直于轴心线密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因而规定两个密封之间要受力均匀。但若是由于腐蚀或应力等因素，导致泵轴运转时，在机械密封安装处产生挠度较大，使密封面之间受力不均匀，导致密封效果不好。
5.2.4 辅助冲洗系统参数设立不合理：机械密封辅助冲洗系统是非常重要，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配备辅助冲洗系统，达不到密封效果； 有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等因素，也同样达不到密封效果。
5.2.5 振动偏大：机械密封振动偏大，最后导致失去密封效果。但机械密封振动偏大因素往往不是机械密封自身因素，泵其他零部件是产生振动根源，如泵轴设计不合理、加工因素、轴承精度不够、联轴器平行度差、径向力大等因素。
5.2.6 泵汽蚀：由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵转速偏高，在泵入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面外表面，使其表面浮现破损； 另一方面会使动静环吻合面流动膜中也具有气泡，不能形成稳定流动膜，导致动静环吻合面干摩擦，使机械密封装置损坏。
5.2.7 零部件装配精度不够：零部件精度不够，因素有诸多，有是机械密封自身加工精度不够，这方面因素容易引起人们注意，也容易找到。但有时是泵其他部件零部件精度不够，这方面因素，不容易引起人们注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体等由于长期运转应力或腐蚀影响而导致精度不够等因素。这些因素存在对机械密封密封效果是非常不利。
5.3 机封非正常失效应对办法
5.3.1 泵轴窜量大：仔细检查轴承自身质量与否不合格，游隙较大；（轴承游隙值见附表）；轴承装配尺寸与否不当，止推端轴承压盖与否和轴承外圈间隙与否适当。
附表1 轴承间隙规定
园柱滚子轴承径向间隙（SKFNU普通系列）
角接触球轴承轴向间隙（73BECB系列）
轴承内孔mm
最小μm
最大μm
轴承内孔mm
最小μm
最大μm
24～30
20
45
18～30
18
26
30～40
25
50
30～50
22
30
40～50
30
60
50～80
26
38
50～65
40
70
80～120
32
44
65～80
40
75
径向间隙约为轴向间隙0.85倍。
附表2 轴承内圈与轴配合规定(轴k6)
轴承内径mm
过盈配合μm
18～30
+5～+22
30～50
+6～+26
50～80
+6～+32
80～120
+9～+39

附表3 轴承外圈与轴承箱配合规定(轴承箱孔座JS6)
轴承外径mm
过渡配合μm
30～50
-13～+4
50～80
-16～+5
80～120
-19～+6
120～150
-21～+6
5.3.2 泵轴挠度偏大：对轴进行校直，或提高泵轴材质强度级别；
5.3.3 辅助冲洗系统参数不对的：冲洗压力普通规定高于密封腔压力0.107 ～0.12 MPa，如果输送介质属于易汽化，则应高于汽化压力0.12～0.15 MPa。密封腔压力要依照每种泵构造型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。依照每种泵操作条件，合理地配备管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量批示器、压力表、温度等。事实上密封可靠性和寿命，在很大限度上取决于密封辅助系统配备。
5.3.4 泵进口汽蚀：1）检查清理入口过滤器；2）变化泵操作条件；3）在泵入口加诱导轮，或增长一台增压泵；
5.3.5 泵振动：检查泵对中，有关管道配管与否有应力；以及轴承装配精度与否对的；

6.0——常用故障及排除
故障现象
故障也许因素
故障解决办法
泵在启动时无液体，无压力在启动后输液减少、压力迅速减少
泵没有完全布满液体
如果进口压力低于大气压力，则应检查一下泵进口管线与否漏气
装置气蚀余量NPSHA低于泵必要气蚀余量NPSHR
吸入管线堵塞时，检查干线漏网和阀门，使吸入管线压降减小。
在吸入管线高点存在有介质蒸汽，限制流量时，y应排除蒸汽。
介质储罐液面或压力太低，提高安装高度或增压。
传动组件失灵：如内部联接轴，叶轮键故障，或是组装时零件漏装
拆卸检查
泵流量或压头不适当或
流量太大
参照特性曲线，检查压头和流量相应关系。
电动机旋转方向错误。在这种状况下，也许使之达到设计压头50%～80%
确认电动机转向。
装置气蚀余量NPSHA低于泵必要气蚀余量NPSHR
参见本表前述“泵在启动时无液体，无压力”故障解决。
流量太小。由于液体过热而引起内部沸腾或泵运转不稳定。
增大流量。从泵后引旁路到泵前介质储罐打回流。运用密封体旁路（内冲洗密封）打回流。在泵高点放空，使进口流量不断增大。
电动机过载
液体比重和粘度高数据表上数据
参照合同上列出数据，检查介质实际粘度和比重。
电动机故障
按电动机阐明书进行检修。检查电源电压，设想电流必要平衡，误差不超过3%
机械故障
与电动机脱开，检查泵转子转动灵活性。排尽液体查找机械故障，
出口压力波动过大
流量太小
增大流量。如果需要话，可增大返回到泵前介质储罐旁通回流量。
NPSHA有效气蚀余量不够
参见本表前述“泵在启动时无液体，无压力”故障解决办法。
流量调节阀或泵并联操作，控制流量太低
增大泵和调节阀之间压力差，增大流量。
轴承箱温度过高
油位过高或轴承损坏
停车检查油位并减少油位
停车检查并更换轴承
泵振动大
泵对中不好
基本不结实
叶轮局部堵，导致不平衡
有效气蚀余量不够
机械故障：
（1） 轴歪曲
（2） 转动部件粘连
（3） 轴承磨损
（4） 轴与轴承内孔及轴承外径与轴承箱孔配合有间题
停车检查

7.0——离心泵润滑
普通离心泵都是采用油杯式持续补油办法，其工作原理如下图：

每次检修重新加油时，请注意图中a值，a值是油面到泵轴中心线最低油位。（已经在轴承箱体上有标记），正常加油至最低液位后，此时轴承箱体内润滑油液位和油杯中补油液位平齐，此时油位调节螺栓(件3)上下两侧压力相等，若箱体内液位高于最低液位，则油位调节螺栓(件3)下侧压力不不大于上侧压力，此时油位调节螺栓密封片由于受到向上推力而和油杯下表面贴和，使得油杯中油不会往轴承箱体内注入；反之，如果由于油封漏油，导致轴承箱体内油位下降，则油位调节螺栓密封片上侧压力不不大于下侧压力，密封片被往下压，油杯内油进入轴承箱内，直至密封片上下两侧压力相等。如果要调节轴承箱内油位，则需调节图中X值，其调节范畴为0~2mm。
因而，如果发现油杯油位持续下降，因素也许有：
a) 油封泄漏，导致轴承箱体内油位持续下降；
b) 油杯内油位调节螺栓(件3)密封片磨损，密封性能不好；
c) 轴承箱呼吸阀堵塞，而轴承高速运转散发热量，使得箱体内气体受热膨胀而无法散去，使得箱体内气体压力上升，将油压出迷宫密封。
润滑油表，下表中润滑油均为可选：

润滑点图：

8.0——惯用备件表：

名称
规格型号
单位
数量
用途
泵原厂家
轴承
7309BECBJ
只
2
G1/2-311

FLOWSERVE PUMPS
轴承
NU309E
只
1
成套机封
QBB/QB，2.250/2.250
套
1
轴承
7313BECBJ
只
2
G1/2-407

FLOWSERVE PUMPS
轴承
NU313
只
1
成套机封
0700/58B/BP--/546C
套
1
轴承
7311BECBJ
只
2
G1/2-409

FLOWSERVE PUMPS
轴承
NU311
只
1
成套机封
0550/58B/BP--/546C
套
1
轴承
6130C3
只
2
G1/2-412

FLOWSERVE PUMPS
轴承
5310
只
1
成套机封
P-200 ， DUPLEX
套
1
轴承
7313BECBJ
只
2
G1/2-413

FLOWSERVE PUMPS
轴承
NU313
只
1
成套机封
0700/58B/BP--/546C
套
1
轴承
7308BECB
只
2
G1/2-418

大连大耐泵业
轴承
NU308
只
1
成套机封
25-H74N-D/48/E1-5Z
套
1
轴承
7312BECB
只
2
G1/2-505

大连大耐泵业
轴承
NU312
只
1
成套机封
25-H74N-D/70-E1-5Z
套
1
轴承
7311 BECBJ
只
2
G1/2-507

FLOWSERVE PUMPS
轴承
NU 311
只
1
成套机封
QBB/QB ，C-276 316L
套
1
轴承
7306BECB
只
2
G1/2-509

大连大耐泵业
轴承
NU306
只
1
成套机封
25-H74N-D/38/-E1-5Z
套
1
轴承
7320BECB
只
2
G1/2-512

Ensival-moret-belgium s.a.
轴承
NU320EC
只
1
成套机封
PRESF300-56
套
1
轴承
5309A/C3
只
1
G1/2-514

上海高质泵有限公司
轴承
6309
只
1
成套机封
P-200 ，1.750
套
1
轴承
7311BECBJ
只
2
G1/2-517

FLOWSERVE PUMPS
轴承
NU311
只
1
成套机封
0550/58B/BP--/546C
套
1

名称
规格型号
单位
数量
用途
泵原厂家
轴承
5309A/C3
只
1
G1/2-530

上海高质泵有限公司
轴承
6309
只
1
成套机封
P-200，size1.750
套
1
轴承
5309A/C3
只
1
G1/2-606

上海高质泵有限公司
轴承
6309
只
1
成套机封
P-200，SIZE:1.750
套
1
轴承
7313BECBJ
只
2
G1/2-607

FLOWSERVE PUMPS
轴承
NU313
只
1
成套机封
BB/QB，3.25/3.00
套
1
轴承
7314BECB
只
2
G1/2-615

大连大耐泵业
轴承
NU314
只
1
成套机封
25-H74-D/80-E1-5Z
套
1
轴承
7310BECB
只
2
G1/2-632

大连大耐泵业
轴承
NU310
只
1
成套机封
25-H76-D/53-E1-5Z
套
1
轴承
3306
只
1
G1/2-653

FLOWSERVE PUMPS
轴承
6207
只
1
成套机封
P-200
套
1
轴承
5309A/C3
只
1
G1/2-702

上海高质泵有限公司
轴承
6309
只
1
成套机封
P-200，DUPLEX
套
1
轴承
6306
只
1
G1/2-705

大连大耐泵业
轴承
6305
只
1
成套机封
204-35-00
套
1
轴承
7306BECB
只
2
G1/2-710

大连大耐泵业
轴承
NU306
只
1
成套机封
25-H74N-38/H74N-E1-5Z
套
1
轴承
7308BECB
只
2
G1/2-712

大连大耐泵业
轴承
NU308
只
1
成套机封
25-H74N-D/48/E1-5Z
套
1
轴承
7305BECB
只
2
G1/2-714

大连大耐泵业
轴承
NU305
只
1
成套机封
25-H76N/28-E1-5Z
套
1
轴承
5306A/C3
只
1
G1/2-756

上海高质泵有限公司
轴承
6207
只
1
成套机封
P-200，1.375
套
1
轴承
5306A/C3
只
1
G1/2-757

上海高质泵有限公司
轴承
6207
只
1
成套机封
P-200，1.375
套
1
轴承
7305BECB
只
2
G1/2-767

大连大耐泵业
轴承
NU305
只
1
成套机封
H74N-28
套
1

名称
规格型号
单位
数量
用途
泵原厂家
轴承
6307
只
1
G1/2-842
天津市耐酸泵总厂
成套机封
0400/59B/AG/564C
只
1
轴承
7315B.JP.UA
只
2
G1/2-1207

FLOWSERVE PUMPS
轴承
NU315E.JP1
只
1
成套机封
0800/58B/BP--/546C
套
1
轴承
7317BECBJ
只
2
G1/2-1410

FLOWSERVE PUMPS
轴承
NU317ECJ
只
1
成套机封
QBB/QBW
套
1
轴承
7311BECBJ
只
2
G1/2-1420

FLOWSERVE PUMPS
轴承
NU311
只
1
成套机封
QBBW/QBW
套
1
轴承
7312BECBP
只
2
G1/2-1602

大连大耐泵业
轴承
NU312ECP
只
1
成套机封
25-H76N/65-E1-5Z
套
1
轴承
5309A/C3
只
1
G1/2-1609

上海高质泵有限公司
轴承
6309
只
1
成套机封
P-50
套
1
轴承
7315BECBP
只
2
G1/2-1616

天津市耐酸泵总厂
轴承
NU315ECP/C3
只
1
成套机封
M/80S58B001
套
1
轴承
7312BECBP
只
2
G1/2-1620

大连大耐泵业
轴承
NU312ECP
只
1
成套机封
25-H76N/65-E1-5Z
套
1
轴承
6311 C3
只
1
G1/2-1817

上海高质泵有限公司
轴承
3311A C3
只
1
成套机封
isc1px，53MM
套
1
轴承
7312BECBP
只
2
G1/2-2206

大连大耐泵业
轴承
NU312ECP
只
1
成套机封
25-H76N/65-E1-5Z
套
1
轴承
7310BECBP
只
2
G1/2-2210

大连大耐泵业
轴承
NU310ECP
只
1
成套机封
25-H74N/53-E1-5Z
套
1
轴承
7310BECBP
只
2
G1/2-2213

大连大耐泵业
轴承
NU310ECP
只
1
成套机封
25-H74N/53-E1-5Z
套
1
轴承
6412
只
1
G1/2-2402

大连大耐泵业
轴承
51314
只
1
成套机封
25-M74N/60-E1-SPP
套
1

名称
规格型号
单位
数量
用途
泵原厂家
轴承
5306A/C3
只
1
G1/2-2612

上海高质泵有限公司
轴承
6207
只
1
成套机封
P-200，1.375
套
1
轴承
5309A/C3
只
1
G1/2-2613

大连大耐泵业
轴承
6309
只
1
成套机封
P-200，1.750
套
1
轴承
7312BECBP
只
2
G1/2-2625

大连大耐泵业
轴承
NU312ECP
只
1
成套机封
25-H76N/65-E1-5Z
套
1
轴承
5313A/C3
只
1
G1/2-2651

大连大耐泵业
轴承
6313
只
1
成套机封
P-200/1.750 "
套
1
轴承
6306
只
1
G1/2-2654

大连大耐泵业
轴承
6305
只
1
成套机封
204-35-00
套
1

9.0——离心泵检修质量工序卡