无功补偿装置检修作业规程.doc

无功补偿（SVG）设备检修维护规程0101发布 0101实行 风电场 发布 1 主题内容与合用范畴12 引用原则13 设备范畴及设备技术规范13.1设备概述13.2 无功补偿装置SVG设备明细表：14 检修项目及周期44.1 检修周期44.2 检修项目45 检修准备工作55.1 检修前准备：55.2 检修安全办法：66 无功补偿装置设备检修工艺与质量原则76.1电抗器检修某些76.2 SVG装置检修某些76.3 SVG支路接地隔离刀闸某些77 典型故障解决87.1 SVG设备异常和事故解决87.2 干式滤波电抗器异常和事故解决8无功补偿（SVG）设备检修维护规程 1 主题内容与合用范畴1.1本规程规定了*风电场无功补偿装置检修周期、项目、检修工艺及质量原则；1.2本规程合用于本场无功补偿装置检修及维护工作；2 引用原则2.1 GB-T-31464- 电网运营准则2.2 Q-HB-G-08.L02- *电厂安全生产管理体系管理原则编制导则2.3 DL_T 1208- 电能质量 供电电压偏差2.4 DL_T 474.1474.5- 现场绝缘实验实行导则2.5 DL_T 596-1996 电力设备防止性实验规程2.6 DL_T 664- 带电设备红外诊断应用规范2.7 DL_T797- 风力发电场检修规程2.8 DL_T620-1997交流电气装置过电压保护和绝缘配合2.9 *风电场35kVSVG动态无功补偿装置设备文献2.10 SVG厂家技术资料2.11 *风电场检修技术及风险控制文献包2.12 中华人民共和国*集团公司风电场检修与维护导则3 设备范畴及设备技术规范3.1设备概述*风电场110kV升压站，使用一套35kV直挂式动态无功补偿装置，装置总补偿容量为18.6Mvar（设备可实现无功从-186000kVar+186000kVar范畴内持续迅速调节）无功补偿设备。3.2 无功补偿装置SVG设备明细表：表3-1 SVG成套设备装置技术参数响应表序号项目技术参数1无功调节范畴(kvar)感性18600容性186002无功输出控制方式平滑持续无功功率调节范畴3整机响应时间（ms）5ms4产生高次谐波状况自身谐波含量极小，具备有源滤波功能5滤波通道组数具备同步对各次谐波治理功能6损耗0.8%7冷却方式逼迫风冷8运营维护方式全自动，可无人监测9调节方式平衡持续调节10噪音水平60dB11占地面积（长宽）12*18米12与否需要独立建筑及面积需要，户内面积为7*12米表3-2 其她设备技术参数表序号名称参数值备注干式空芯串联电抗器技术参数表1额定电压40.52最高运营电压423额定电抗率（%）124电抗值25.2mH5额定短时耐受电流（KA）（2s）31.56额定峰值耐受电流（峰值）（KA）807绝缘水平（常规值，应按海拔高度修正）1.2/50us雷电冲击耐压（峰值）（kV）2051min工频耐受电压（有效值）（kv）1058噪音水平（dB）509绕组最热点温升（K）8010绕组平均值温升（K）60氧化锌避雷器1额定电压（kV）512持续运营电压（kV）40.53标称放电电流（kA）54操作波残压（kV）1055雷电流残压（kV）1346直流参照电压（kV）7372ms方波通流容量（A）15008耐污级别隔离开关1额定电压（kV）40.52额定短时耐受电流（kA）（2s）31.53额定峰值耐受电流（kA）804接地刀型式Jw1-40.5/6304 检修项目及周期4.1 检修周期4.1.1 干式滤波电抗器：定期检修应结合防止性实验和实际运营状况进行，至少每3年一次；4.1.2 SVG装置：SVG装置通过检查与实验并结合运营状况，结合定期防止性实验进行相应检查、缺陷解决、校验、调节等检查工作，至少每1年一次。其维护涉及：各元件外观检查，各电感值测试，元件及绝缘子表面去污等内容；鉴定存在内部故障时，或制造厂对检修周期有明确规定期，应进行检修；对由于制造质量因素导致故障频发同类型设备，可进行检修。4.1.3 新设备投产设备第一次大修，在正式投运后一年进行。4.2 检修项目4.2.1 干式滤波电抗器4.2.1.1 干式滤波电抗器检修项目及规定：表4-1 干式滤波电抗器检修项目及规定检修项目检修规定电抗器包封与支架间紧固带电抗器包封与支架间紧固带螺丝不存在松动、断裂接线桩头接线桩头螺丝无烧伤痕迹，接触良好紧固件紧固件螺丝紧固无松动器身及金属件器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象支座绝缘及支座支座绝缘及支座绝缘良好，支座紧固且受力均匀器身表面涂层器身表面涂层完好无龟裂器身表面器身表面无浸润现象电抗器整体电抗器整体外观清洁，完好无缺损； 支持绝缘子接地良好；线圈无变形，绝缘良好；螺栓齐全紧固；油漆完整无变色4.2.1.2 干式滤波电抗器实验项目及规定：表4-2 干式滤波电抗器实验项目及规定序号实验项目周期规定1直流电阻测量必要时换算至同一温度下与出厂值相比串联电抗器不不不大于2%、并联电抗器不不不大于1%；三相间差别不不不大于三相平均值2%2绝缘电阻测量（并联电抗器径向必要时进行）15年同一温度下与历年数据比较无明显变化3外施交流耐压实验必要时无闪络、击穿4阻抗（或电感）测必要时与出厂值比无明显变化；符合运营规定5表面憎水性实验必要时无浸润现象4.2.2SVG无功补偿装置4.2.2.1 SVG无功补偿装置检修项目及规定：表4-3 SVG检修项目及规定序号检修项目检修规定1所有电力电缆、控制电缆，电力电缆端子有无损伤；与否松动2冷却装置检查冷却装置与否正常3散热器周边有无异物，温度与否正常4电路板及原件无松动、破损、变形、腐蚀5进气口滤棉更换进气口滤棉6SVG柜体无异常振动、发热，损坏、变形及异味5 检修准备工作5.1 检修前准备：5.1.1 依照年度检修筹划、设备缺陷、运营状况、历次大修总结及小修总结，进一步现场理解设备状况，作好必要设计，实验和鉴定工作，贯彻检修项目；5.1.2 组织人员制定技术办法和安全办法；5.1.3 准备大修工作中所需各种材料、工具及备品备件等；5.1.4 组织人员讨论大修筹划、项目、进度、技术方案及质量规定；拟定各项工作负责人；5.1.5 大修前一种月左右，检修工作负责人应组织关于人员检查和贯彻检修项目、重要材料和备品备件、人力准备工作和安排关于部门之间协作配合，开工前应全面复查，保证大修按期开工；5.2 检修安全办法：5.2.1 进入SVG室内工作，应设专人登记，无关人员不得入内；5.2.2 在SVG室内使用电焊、火焊等明火设备时，禁止存储易燃物品，同步做好防火办法，准备足够石棉布等灭火器材；5.2.3 在SVG室内从事电气实验危及人身安全，应撤出其她人员；掉入柜中及电容组中异物，都应千方百计找出来，以免导致隐患；5.2.4 SVG室内检修工作完毕，应进行全面彻底清扫检查，做到无灰尘、无油垢、无遗留工具脏物等。5.3 检修工器具准备：5.3.1 检修工器具准备如下表所示：表5-1 检修工器具准备序号工器具名称序号工器具名称1惯用工具包、实验线包9相色漆2数字式万用表二块10毛刷3套筒扳手一套11棉布4直流电阻测试仪12除垢钢丝球5内六角扳手一套13白布带6电力复合脂14无水乙醇7抹布15密封胶8螺栓松动剂166 无功补偿装置设备检修工艺与质量原则6.1电抗器检修某些表6-1电抗器检修某些序号检修工序环节及内容质量原则1绝缘电阻测量绝缘良好，满足运营规定2检查电抗器包封与支架间紧固带连接可靠，定位销，卡齐全3检查接线桩头接触良好，触头无污垢，端子紧固无松动4检查紧固件紧固件无松动，各定位标记无变动5检查器身及金属件接触良好，触头无污垢，端子紧固无松动6检查支座绝缘及支座完好无损，无污垢，无裂纹，无闪络7检查器身表面涂层无龟裂、老化、变色、鼓包现象6.2 SVG装置检修某些表6-2 SVG装置检修某些序号检修工序环节及内容质量原则1检查所有电力电缆、控制电缆有无损伤，电力电缆端子与否松动，高压绝缘热缩管与否松动各接线桩头螺丝无烧伤痕迹，接触良好，紧固件螺丝紧固无松动，器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象，并及时更换锈蚀、损坏螺栓2更换进气口滤棉滤网应无杂质3检查冷却装置正常冷却装置应正常平稳、无振动、无异响4校验所有保护装置及二次接线所有保护装置应正常工作、二次接线无松动虚接现象5电器元件实验实验成果满足厂家6将功率单元进出线电缆紧固一遍，并用吸尘器清除柜内灰尘各功率单元电缆连接紧固无松动，连接螺栓齐全、牢固，接头接触良好，清理设备灰尘6.3 SVG支路接地隔离刀闸某些表6-3 SVG支路接地隔离刀闸某些序号检修工序环节及内容质量原则1SVG支路隔离刀闸接地点导通实验导通实验满足设备运营规定7 典型故障解决7.1 SVG设备异常和事故解决表7-1 SVG设备异常和事故解决序号异常现象解决办法1SVG无法工作检查充电接触器与否吸合，控制柜电源与否正常，连接电缆及螺钉与否松动。2SVG运营中停机检查网侧与否停电，控制柜电源与否正常，控制柜中各电路板输出信号与否正常。3功率单元无法工作检查功率单元控制电源与否正常，控制柜中发出驱动信号与否正常。4功率单元板上批示灯全熄灭检查功率单元控制电源与否正常，功率单元板与否正常。5工控机显示屏不显示或显示异常检查工控机中电源与否正常，显示屏驱动板与否正常。6功率单元光纤通讯故障检查功率单元控制电源与否正常，功率单元以及控制柜光纤连接头与否脱落，光纤与否折断。7.2 干式滤波电抗器异常和事故解决表7-2 干式滤波电抗器异常现象解决表序号异常现象解决办法1电抗器局部发热减少负荷，停电时进行螺栓和连接件紧固工作。2电抗器支持绝缘子故障解决发现水泥支柱和支持绝缘子有裂纹则停运进行更换绝缘支柱更换解决。3电抗器烧坏更换解决，更换后作绝缘电阻和直流电阻测量。4电抗器表面放电在电抗器表面涂层解决涂料喷涂应均匀，无流痕、垂珠现象。