水泥厂操作作业规程.docx

水泥厂操作规程生料磨传动及辅助工岗位操作规程 EN071一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、做好现场准备工作。、根据各台设备润滑示意图，逐步逐点检验各润滑点是否缺油。、检验冷却水是否达成要求压力。、检验各仪表、温度计、指示灯、型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。、和中控操作人员查对各阀门位置是否到位。、对全部设备检验和确定。三、检验提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有没有变形或损坏，上下链轮磨损情况；链板、销轴或皮带是否断裂；逆止器是否良好；链板或皮带张紧程度是否适宜，机壳内有没有杂物，密封检验门。四、检验螺旋输送机联接螺栓有没有松动、断裂或脱落；吊轴承及联接轴磨损情况；螺旋节有没有变形及磨损情况；吊轴承加油孔是否通畅，清除机内异物，密封盖板。五、检验空气输送斜槽透气层有没有损坏，各紧固螺栓有没有松动或脱落；型压力计完好是否；进出料管有没有堵塞，检验孔密闭。六、检验选粉机各紧固螺松是否松动，铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒料板有没有变形和磨损程度，六个旋风筒有没有堵塞，翻板阀动作是否灵活，选粉机内有没有异物，检验门密封。七、检验粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活，导叶片有没有严重磨损及其它异常，调整导叶片角度在适宜位置。八、检验减速机全部紧固螺栓是否松动或脱落，是否漏油，润滑油箱是否有积水。九、检验风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动，旋转部和起止部是否有接触，叶轮是否有积灰，壳体内及连接导管内有没有异物，密封检验门。生料磨中控岗位操作规程EN072一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前准备：、接到开车指令后，首先和调度室联络送电及供水。、通知现场岗位工做好开车前准备。、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前准备。、确定多种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。、确定各指示灯完好。、确定全部阀门开、闭位置符合要求。、确定统计仪及统计纸完好。、选择开启设备，确定选择开关位置正确无误。、确定信号铃有效。10、确定现场选择开启设备备妥。11、和现场人员联络，检验磨头仓四个料仓是否有足够原料。12、和现场人员联络，确定生料进均化库库号。13、将石灰石、粘土、铁粉等原料配比输入到计算机控制，假如手动必需依据化验室通知单设定目标值。14、确定增湿塔电磁阀动作灵活。三、开车操作次序：确定各阀门位置起动磨润滑系统起动磨机排风机系统暖机，慢慢操作各阀门，缓慢增加进入磨机热风量，磨机仓进口风压保持在5070mmH2O，磨机二仓进口压力保持在负压，同时慢慢增大磨机进口阀门开度当磨机磨头气体温度达成100时，在现场用慢速传动装置使磨机胴体间隔一定时间转动180当磨机排风机进口气体温度达成7080时，确定选粉机循环风机进口阀门全关，起动选粉机系统当磨机排风机进口气体温度达成90100时，暖机结束起动提升机系统起动生料磨慢慢打开选粉机进口阀门起动磨机喂料系统设备，并逐步增大喂料量。四、磨机生产正常后，操作人员要依据各检测指示和统计和分析结果，正确地调整配比和喂料总量，调整各阀门，调整粗粉回料分料阀门位，控制好喂料量压力和温度参数，使生料产量、水分、细度、化学成份达成指标要求。五、在有条件时，要立即转入计算磨机控制生料配比和喂料总量。六、停车操作次序：确定停车范围用提升机轴功率和固体流量计粗量调整磨机负荷时，把调整指示针开关“自动”转换成“手动” 降低各原料喂料量，直到喂料量为零，停喂料系统在降低喂料量同时，慢慢降低进磨热风量，慢慢降低磨机排风进口气力在5070mmH2O确定磨机提升机已处于合适低负荷关闭热风总阀门确定粗粉流量为零，提升机轴功率为最低值后，停原料磨，同时确定空心轴高压顶升装置自动起动运行现场起动磨机慢转装置依据实际情况，将磨机排风机进口阀门开度关到大约1530，再慢慢打开磨头磨尾冷风阀门停提升机系统停选粉机系统关闭选粉机循环风进口阀门确定磨机排风机进口气体温度降到靠近环境温度后，停磨机排风机系统全闭磨机排风机进口阀门全开磨头冷风阀门和磨尾冷风阀门确定磨机胴体温度至靠近环境后，停磨机润滑系统和磨机慢转装置。七、使用热风炉时，原料烘干粉磨系统设备操作次序基础和窑运行时起动原料烘干粉磨系统设备操作次序相同。若无废气热源，必需先点燃热风炉，待热风炉出口气体温度稳定后开始暖机。八、停车时，注意检验减速机润滑油质，油质不行，应立即更换，检验齿轮齿面磨损和接触情况，并作好统计。九、停车应注意检验生料磨紧固螺旋筒螺栓和中空轴和胴体联接螺栓、胴体上全部衬板螺栓有没有松动、拆断或脱落，检验进料、回料和出料三处密封是否良好，密封不好应调整，磨损严重应更换。磨内检验衬板、隔仓板、扬料板有没有严重磨损、篦板篦缝是否适宜，胴体内全部紧固螺栓无松动、折断或脱落现象，胴体内全部没有焊接部分有没有脱落现象，胴体内全部焊接部分有没有脱焊。清除夹在隔仓板篦缝里杂物，清除烘干仓内扬料板上积料。石灰石破碎岗位操作规程 EN073一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前应打开门孔严格检验锤头和机内衬板是否严重磨损、卡箍、涨套及全部螺栓是否紧固锁紧，多种检验小门是否密封良好，轴承是否缺油，照明和联络信号是否齐备完好，破碎腔包含篦子是否有异物，安全防护罩状态是否可靠，确定无误且待入库输送皮带开启后，方可开启破碎机，待运转正常后，再开启重板喂料机异下料。板式喂料机在使用中在链板上一直保持一定厚度物料，通常不应小于500mm，不许可在卸空状态下直接往链板上放料，若无法避免卸空时，放料前应在链板上铺层碎料，以防直接冲击链板。三、轴瓦温度不应超出60，不然停机冷却，查明原因处理。四、常常检验皮带轮，转子等旋转部件工作情况，全部应平稳，无震动，发觉异常立即停机检验处理，待排除后方可继续工作。五、破碎机在运转中，严禁进行调整，修理或清理，严禁打开多种小门。六、主轴承润滑脂每个月添加一次，中间轴承每七天添加一次。七、避免金属或其它异物进入机内，以免造成机件破坏。停机时必需先停喂料机，待机内物料破碎完成后，方可停机，紧急停车后，须机内物料清净后方可开车。八、运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检验故障原因及处理。九、雨天重板喂料机下有积水时，应开启水泵排水。十、常常检验破碎机除铁口，清除废渣。检验有没有掉锤头，机器声音是否正常，皮带机是否跑偏，收尘器工作是否正常。出现总是应汇报值班长，并立即处理。碎石入库输送及库顶设备操作规程EN074一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车次序：库顶16m皮带袋收尘器13 m皮带13 0m皮带32m皮带。停车次序：相反。三、开车前检验皮带张紧情况，传动部分润滑情况，各处入库溜子是否通畅，电动翻板切换阀运行是否灵敏，照明及联络信号情况，清除影响开车异物。开车后即通知破碎机开车。四、开车后每隔半小时巡回检验一次设备，并作好统计，皮带跑偏或其它异常要立即调整，传动滚筒油量要保持滚筒半径2/3高度。五、停车前必需将物料送空，紧急停车后须将皮带上物料清净方可开车，严禁强行开启。粘土破碎工设备操作规程EN075一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前，必需和粘土吊机工岗位取得联络，并对各润滑点检验，是否有足够润滑脂，连接螺栓必需紧固。三、转子上板锤必需紧固面不松动，并以手转动转子一周，应无卡住现象。四、开动辊筒，让其先运转3分钟，然后再开出料皮带机2分钟后才开动破碎机主电机，使其运转正常，再开动进料皮带机。五、停止运转前，先关进料皮带机，待运转4分钟，再关破碎机主电机；破碎机转子完全停止运转后，再隔5分钟，才可关闭辊筒电机和出料皮带机。六、运转中，严禁铁块进入破碎腔。七、每运转一班后，必需检验一次转子和板锤是否松动，如发觉松动应立即检修妥当，还要检验防粘结链条上有否遗留土，可轻轻活动一下链条，让其落下，保持链条清洁光滑，同时要检验辊筒后侧刮刀有没有磨损和积料。八、要常常注意板锤磨损情况，并立即更换，以免转子体磨损。九、每当机器实际运转80100小时后，各轴承座油嘴应用油枪加注号钙钠基润滑脂一次，使用30天后，以煤油清洗轴承一次，并换新润滑脂。十、机器运转时，如发觉有不正常响声及振动时，应即停止加料，停车检验，待消除故障后，始得继续运转。十一、当转子体因为使用过久，凹槽扩大而不能和板锤紧固时，应更换转子体。十二、机器运转时，不得打开四面作检验用小门。原煤破碎系统操作规程 EN076一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、严禁带负载起动破碎机，一定要在本机达成运行速度后，方可施加载荷工作。三、破碎物料中，不准带有较大金属块、木块等杂物，物料中含水、含煤量均应不超出引发筛板栅孔堵塞为宜。四、运行时，要常常检验破碎机振动是否异常，机器声音是否正常，传动有没有打滑，皮带护罩有否齐全并注意轴承温升是否超出60，每隔三个月应注油一次，每十二个月最少清洗两次，全部换注新油。五、当颚板磨损较大，效率变低情况下，应更换颚板，更换颚板应按技术要求安装、固定、活动颚板齿顶不能相对，出料口大小视其磨损程度进行加减调整板。碎石库底岗位操作规程 EN077一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、下料时，要求必需同时开启两个库全部下料嘴，以确保两库搭配下料。（即两库12嘴搭配下料）。三、开车次序：调配库顶袋收尘提升机皮带机库底袋收尘电振机棒条闸门。停车次序：相反。四、开车前检验库底皮带张紧及接口情况，提升机链子情况，各转动点是否缺油，溜子是否通畅，照明及联络信号是否完好，清除影响开车异物。五、开车后每隔半小时检验一次设备运行情况，并作好统计，皮带跑偏或其它异常要立即调整，传动滚筒油量要保持在滚筒半径2/3高度，发觉提升下部缺油要加油。六、停车时要将物料走空，紧急停车后须将皮带上和提升机下部物料清净，方可开车，严禁强行开启。生料配料岗位操作规程EN078一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、接到开车指令后，要检验联络信号是否灵活，各处油量是否正常，皮带秤皮带情况，各处螺丝，吊钩是否牢靠，各处机电导线有没有损坏，秤体是否灵活，清除影响开车异物。三、开车后每半小时检验一次设备运行及下料情况，并作好统计，确定无误后方可通知中控开车。发觉异常，立即通知中控，并进行处理。四、每半月进行一次电子秤校正，确保计量正确性。生料均化库顶设备操作规程EN079一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、接到开车指令后，要仔细检验提升机链条张紧情况及接口情况，传动部位润滑及各润滑点油量情况，溜子通畅情况，斗钩螺栓情况，检验门是否关闭及照明和联络信号情况，清除影响开车异物。三、开车后每隔半小时检验一次设备运行情况，尤其是头部和尾部工作情况，并作好统计。四、按要求对各润滑点加油，确保润滑正常。五、生料入库要做到八嘴同时下料，不许可单嘴单独入库。六、均化库内料面高度要保持大于10米。七、需停车时，必需将料送走空，紧急停车后，要将尾部物料清理洁净，方可开车。严禁强行开启。八、提升机在运行中，不许可进行任何调整。窑灰输送岗位操作规程EN0710一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、回灰输送设备开启前，要和窑尾电收尘和生料中控取得联络，开车前检验各减速机是否缺油，提升机各联结部位螺栓、链勾螺栓有没有松动，链环有没有裂痕及链子松紧程度，上下链轮及铰刀头尾轴、吊瓦处是否缺油和机壳密封情况，并检验各处溜子通畅情况，照明及联络信号情况，确定正常后方可通知中控开车。三、开车后每隔半小时检验一次设备运行情况，绞刀头尾轴、吊瓦处、提升机上下链轮轴承每班加油56次，发觉异常，要立即处理。四、需要停车时，必需先将物料送空，紧急停车后必需清净物料方再行开启。严禁强行开启。五、在窑系统处开车状态时，不得停止回灰输送设备。六、在生料磨停车时，要通知中控打开均化库库侧卸料闸门，使回灰和部分生料一起入库。原料二科吊机工岗位操作规程 EN0711一、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通知考试不得单独操作。二、开车前应认真检验设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。假如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运。三、必需听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号，全部应立即停车。四、行车工必需在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。五、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐层增减速度。换向时，必需先转回“零”位。六、当靠近卷扬限位器，大小车临近终端或和邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车替换制动、限位替换停车，紧急开关替换一般开关。七、应在要求安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。八、工作停歇时，严禁将起重物悬在空中停留。运行中，地面有些人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。九、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。十、运行时，行车和行车之间要保持一定距离，严禁撞车。同吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。十一、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“严禁合闸”警示牌。地面要设围栏，并挂“严禁通行”标志。十二、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。十三、行车运行时，严禁有些人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。十四、运行中发生忽然停电，必需将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。十五、放料前，应看好料仓位置，然后鸣铃和慢速运行，放料时，下降速度要缓、稳。十六、运行时因为忽然故障而引发吊件下滑时，必需采取紧急方法向无人处降落。十七、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作。夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫卡牢。十八、夜间作业应有充足照明。十九、龙门吊安全操作按本规程实施。行驶时注意轨道上有没有障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专员监视和帮助总指挥，传输信息。二十、行车工必需认真做到“十不吊”：、超出额定负荷不吊；、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；、吊绳和挂重物直接进行加工不吊；、行车吊挂重物直接进行加工不吊；、歪拉斜挂不吊；、工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；、氧气瓶、乙炔发生器等含有爆炸性物不吊；、带棱角快口未垫好不吊；、埋在地下物件不吊；10、管理人员违章指挥不吊。二十一、工作完成，行车应停在要求位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。窑尾均化喂料设备岗位操作规程 EN0712一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、接到开车指令后，要检验设备有没有损坏，各润滑部位是否缺油，各连接部位螺栓是否松动，设备周围有没有些人员及障碍，确定无误、信号联络好后，方可通知中控室开车。三、停车前需将物料走空，紧急停车后。须将物料清净方可开车，严禁强行开启。四、开车后，应立即检验设备运行情况，运行过程中，每半小时巡检一次，并做好统计，发觉异常，立即汇报并处理。五、运转中应保持设备润滑良好，做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（ 不漏油、水、电、灰、气、风）。六、用看、听、嗅、摸等措施检验设备运转情况，做到心中有数。七、处理本岗位通常性设备故障，帮助进行大中修。预热器及分解炉工岗位操作规程EN0713一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前认真检验各级预热器下料管翻板阀是否开启灵活，各管道是否充足，确定无误后，方可通知窑头开车。三、开车后，每半小时进行一次巡检，检验分解炉内喷煤情况，各部运转是否正常，有没有异常声响，发觉异常立即处理并通知窑头中控室。四、运行中随时检验吹堵装置是否灵活可靠，要常常保持气流通畅，气压低于要求值要立即和空压机站联络。五、亲密监视控制室内仪表，并每小时做一次认真、完整统计。六、觉察堵塞先兆，应先开空气炮清扫，发觉堵塞，立即通知窑头，停窑后再捅堵，捅堵时必需做到：、穿戴好防护用具；、投料过程中严禁打开人孔门；、上、下级之间不能同时捅堵；、风机应保持足够风压；、捅料不能和高压吹堵同时进行；、为预防发生意外，捅料操作时严禁开启空气炮。应在开关柜上挂禁令牌，并不得将开关置于“自动”位置。、捅堵操作应站在上风口。七、每半小时检验一次烟气分析仪，发觉异常立即把取样器取出，停窑时要把取样器取出。托轮工设备操作规程 EN0714一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、接到中控开车指令后，要认真检验设备情况，各部润滑是否缺油，循环冷却水是否流通，各连接部位螺栓是否松动，设备周围有没有些人员及障碍，确定无误后，方可通知中控室开车。三、窑起动后，随时注视设备运行情况，在运转过程中每半小时巡回检验一次，并做好统计。四、窑运转中，发生筒体窜动，要立即进行正确调整，检验轮带和轮间接触和磨损是否均匀，有没有受力过大和出现刻面、麻面等情况，并观察止推圈和衬瓦之间间隙是否在正确位置上。五、调整托轮方法：、当窑上窜时（向窑尾方向窜动），扭转托轮顶丝，使托轮靠窑尾边向轮带旋转方向倾斜。、当窑下窜时（向窑头方向窜动），调整托轮靠窑头边向轮带旋转方向倾斜。调整时必需注意：a、托轮调整必需成对调整，不可只调一对托轮中一个，以保持每对托轮中心线平衡，并保持相邻两组托轮中心线倾斜方向一致，不准出现“小八字”和“大八字”。b、调整必需在运转中进行，每次顶丝只许旋转3060，逐升达成适宜。c、不许可只利用受力最大一档托轮进行调整。六、检验窑头、窑尾密封装置密封性能是否良好，石墨块磨损是否严重，冷却风机运转是否正常。七、严格注意筒体表面温度；烧成带筒体表面温度常常维持在350以下，最高不超出400。发觉超温时，要立即通知中控，并开启冷却风机。八、不管何种原因使窑临时或长时间停止运转时，全部要按下列时间间隔转窑。停窑后第一个小时内，每510分钟转窑1/4转；停窑后第二个小时内，每1020分钟转窑1/4转；停窑后第三个小时内，每30分钟转窑1/4转；其后每小时全部要转动一次，每次仍转1/4转，直至完全冷却，如遇断电，应用辅助传动盘窑。九、设备要做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、电、气、风）。窑头中控操作员岗位操作规程 EN0715一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前做好各项准备工作，如看火用具、检验煤粉、生料情况和各控制室联络，和观察相关仪表指示情况，确定无误后，方可准备点火。三、在窑升温过程中要严守工艺规程，按升温曲线加煤、升温，严禁强火急烧。四、各部温度达成要求，分解炉点火后要立即下料，以避免堵塞和保护高温风机。五、操作中，要严密监视各部位参数改变，依据窑内情况及参数改变情况，立即调整“风、煤、料、窑速”，使窑均衡稳定生产。并保持预热器、窑、篦冷机统一操作。六、对于多种异常现象要立即采取方法，或通知相关岗位处理，做到前后兼顾立即调整，避免红窑和其它严重性事故发生，降低故障停车，确保运转率。七、发生故障，要按工艺要求和停车次序停车，尽可能避免紧急停车和带负荷开车，确保设备运转正常，故障停车时和相关岗位取得联络以降低影响。八、付操作每小时要如实抄表一次，不得弄虚作假，对每次故障停车，全部要统计停车时间，故障地点、原因、处理方法及开车时间。九、故障停车后，要主动帮助相关单位处理问题，排除故障，尽可能缩短停车时间，以利于窑内保温和开窑升温。十、窑头、分解炉喂煤系统停车时，必需把系统中煤粉烧净，以防管道堵塞和避免发生着火等事故。十一、窑系统起动次序：、起动窑头燃料供给系统： 喂煤量置于“”，旋转秤选择开关置“开”位。 起动一次风机，调整入口阀开度，内外流风阀门。 起动燃料供给系统： 煤粉输送罗茨风机； 煤粉仓顶脉冲收尘器； 旋转秤。、起动熟料输送系统： 熟料库顶收尘器； 水平拉链机； 链斗拉链机； 冷却机收尘器下拉链机； 冷却机拉链机、锁风阀； 破碎机。、起动冷却机排风机，依据窑头负压，调整入口阀。、起动熟料冷却机： 现场起动供油润滑系统； 次序起动：破碎机拉链机、电动翻板阀、一、二室冷却风机； 熟料进入篦冷机后起动篦床，起动前篦床速度调整选择开关置“关”，起动后置“开”，调整速度。 起动三、四室冷却风机。、窑慢转： 润滑装置 选择任意一个开关置“开”位； 起动稀油站油泵。 辅助传动 现场手动合上辅助传动离合器； 起动辅助风机。 油点火打开点火一级筒人孔门、升温（正常点火时省略）。 喷 煤 打开煤粉输送分配阀，调整喂煤量，升温； 通知现场开启气力提升泵和罗茨风机一台； 窑尾温度达900以上可连续慢转。、起动窑尾收尘排风机：低速起动，调整入口蝶阀、增湿塔出口阀。、起动窑尾主排风机（高温风机）。、起动窑主传动： 停止窑辅助传动，现场断开辅助传动离合器； 速度调整旋钮逆时针旋到底，然后再再顺时针方向转三圈半，电柜电压开关置于“开”位； 起动主传动，调整窑速； 检验大、小齿轮润滑； 起动窑头密封圈风机，调整入口阀开度。、起动分解炉燃料供给系统： 起动分解炉用煤粉切断阀； 喂料量置于“0”； 起动煤粉输送罗茨风机； 起动旋转秤，选择分料阀； 起动喂煤双管螺旋喂料机，喂煤前打开三次风蝶阀。10、起动喂料系统： 起动气力提升泵罗茨风机； 次序起动喂料组。11、起动生料卸料系统： 起动喂料系统空压机； 次序起动以下设备： 脉冲袋收尘，打开各管路阀门； 喂料提升机； 输送卸料斜槽； 卸料斜槽，打开气动阀，流量控制阀。 起动库底充气系统； 通知生料系统起动生料车间送及均化库顶系统设备。12、仪表统计起动调整好走纸速度，适时起动自动统计仪。十二、停车次序：、减： 分解炉燃料及三次风量； 喂料量逐点降低，视窑尾温度及废气温度酌情处理； 窑头燃料供给量，对应减一次风； 高温风机排风量； 窑转速； 篦板速度。、停： 适时停止库底卸料组设备； 设定称重仓料量为“”； 分解炉供煤系统。一次风机继续运转，到燃烧器冷却了为止（约二小时）； 停止喂料。全开点火烟囱，注意入排风机废气温度； 窑速调到0.80.9rpm，继续降低窑头燃料量；注意窑尾温度不超限。 预热器清理积灰；翻动翻板阀，放空气炮，必需时用压缩空气清理和人工处理。 若窑内需更换耐火衬料，尽可能倒净窑内物料，把物料烧成熟料，注意系统温度不能超限，逐步减慢窑速； 窑内物料烧空后，停煤。一次风机继续运行，直到燃烧器冷却。风门关至1015，运转八小时。、窑慢转： 窑胴体温度150，立即把窑主传动转换成辅助传动。关闭冷却风机； 按下表间隔慢窑：01小时 每10分钟转1/4；16小时 每20分钟转1/4；6二十四小时 每1小时转1/4；2448小时 每2小时转1/4。、高温风机慢转： 窑头燃料停止后，即可关闭入口百叶阀； 废气温度在100以上时，进行风机慢转，预防叶片变形。、冷却机停止：若停窑检修，尽可能推净篦床上物料。 篦板上熟料已冷却，停止冷却风机，停篦床； 停止熟料破碎机； 停止窑头冷却排风机及电收尘器； 停止熟料输送系统； 现场停止干油泵。、废气处理系统停止： 高温风机停止； 电收尘器现场停电； 入口温度150时，增湿塔停水； 停止窑尾排风机。、关、闭统计仪表把主机停机时间，汇报生产调度。篦冷机工岗位操作规程EN0716一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前要认真检验各运转部位是否缺油，篦板床铺料情况，检验门和通风部位是否漏风，螺栓有没有松动，确定无误后，方可开车。三、开车前和中控员、电收尘工和熟料输送岗位联络好，关闭窑点火时因自然通风和处理大块需要打开人孔门，无误后通知中控室开车并通知窑头电收尘系统开车。四、正常运行中，每半小时巡回检验一次干油站运转情况，其它部位润滑情况，轴承、轴瓦温度，篦板篦床有没有漏料现象，人孔门、观察口等处是否漏风，并做好统计。五、操作中如有篦板翘起或掉下，应立即处理更换，杜绝篦板掉入破碎机中造成破坏性事故。六、运行中检验冷却机内有没有振动现象，如有异常立即汇报并处理。七、停车时，对于800mm大块熟料应砸碎，待将碎料拉走后再停拉链机。对临时停车，若是篦板或拉链机故障应立即停窑不停风；若是风机故障应立即打开篦冷机下检修门自然通风冷却。熟料输送及库顶工岗位操作规程 EN0717一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、接到开车指令后，应检验全部设备有没有损坏，各润滑部位是否缺油，链斗各连接部位螺栓是否松动，设备周围有没有些人员及障碍，确定无误、信号联络好后，方可通知中控室开车。三、开车后，每半小时巡检一次，并做好统计。四、运行中应保持设备良好，做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、电、气、风）。五、用看、听、嗅、摸等措施检验设备运转情况，做到胸中有数，发觉异常立即处理或汇报班长。六、停车时应使设备上物料走空，如遇紧急停车，须将物料清净后方可开车，严禁强行开启。高温风机设备操作规程EN0718一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、风机开启前应严格检验各润滑部位是否缺油，各连接部位螺栓是否松动，设备周围有没有些人员及障碍，差动导叶调整装置是否关闭液力偶合器是否调至最低输出转速，确定无误，方可通知中控开车。三、运行中，应确保：、高温风机进口风温350；、风机轴承进油压力为0.61kg/cm2；、液力偶合器工作压力为0.81kg/cm2；、液力偶合器润滑压为0.51.2kg/cm2；、偶合器80；、风机轴承温度70；、风机轴承部位最大径向振幅（双振幅）0.113；、风机轴承进油量温度2545；、偶合器进油温度55。四、常常检验内齿和齿轮联轴器润滑情况，缺油时要立即加油，慢转装置支承轴承润滑油脂要定时检验油脂应适量。五、每半小时检验一次罗茨风机供油情况及冷却水供给情况。六、对本岗位设备要做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、电、气、风）。七、在30分钟以内，不得进行连续开启。增湿塔及水泵设备操作规程EN0719一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车次序：可逆绞刀反方向侧翻板阀绞刀反转水泵通烟气打开三通阀喷嘴少许喷水加大喷水无异常后绞刀正转侧翻阀绞刀正转汇风箱叶轮机。停车次序：烟气量降低三通阀关闭二通阀打开绞刀反方向侧翻板阀打开绞刀反转换手动操作水泵停绞刀停翻板阀取下喷嘴联接软管将水排出最终关闭汇风箱叶轮机。三、开车前检验塔体检验门能否灵活开闭，关紧电动翻板阀螺栓有没有松动，可逆绞刀有没有弯曲，机内有没有异物，喷头是否完好，循环水位控制阀是否灵活可靠，各部位供油情况，确保喷水系统正常，并检验汇风箱叶轮机情况。四、开车后每隔半小时检验一次喷水情况和回灰湿度有没有异常，润滑部位是否缺油，每七天检验喷嘴和滤网有没有粉尘堵塞，并每个月对全部喷嘴清理一次。五、每小时统计压力、温度和水量改变情况，填写值班统计，严格控制进出口废气温度（进口300，出口120150）。六、停车后，要检验塔内有没有粉尘异常堆积情况，并进行处理，绞刀有没有粘料和损坏，翻板阀和叶轮机有没有异常，长时间停机时，要给喷嘴通入压缩空气，并每个月开启一次水泵运转1小时。七、停车时，可逆绞刀内物料要走净，不许可带料开启。八、亲密注意排灰湿度，当排灰水分4以下时，可逆绞刀正转，回灰送至生料磨系统，水分4以下时，可逆绞刀反转，将回灰废弃。窑尾电收尘设备操作规程EN0720一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车次序：回转下料器（1#、2#）拉链机（1#、2#）双闸板阀气体分布板放电极振打沉淀极振打CO分析仪2#排风机整流机供电。停车次序：2#排风机高压电源沉淀极振打放电极振打CO分析仪1#、2#拉链机回转下料器（1#、2#）。三、开车前检验支座绝缘套管、穿墙穿管及提升部分绝缘杆是否灵活，有没有损坏，接地装置及其它安全设施是否安全可靠，两极振打机是否稳固，各转动点、电机、减速机是否缺油，拉链机和回转下料器及风机转动是否灵活，机旁有没有些人员，照明是否齐备，关闭和上锁全部人孔门，并清理影响开车异物。四、开车后，每隔半小时检验设备运行情况，并作统计，对进口、出口及灰斗温度、压力、电流、电压、CO含量，每小时统计一次。五、每个月将绝缘套管内外表面清扫一次，每两个月检验一次，且每动作10000次后检验调整一次，顶梁内恒温控制器。六、全部电机、减速机、轴承及各运转部件每班检验二次，并检验各润滑情况，立即加油。七、每班检验一次，CO测定仪、干燥硅胶是否变色，每七天用压缩空气吹气清洗一次检测探头。八、需进入电场检验时，在有有害成份或爆炸气体情况下，不许立即进入，清扫电场时，必需停车接地，并挂上“有些人检修”牌后，方可进行。九、服从窑中控指挥，不得私自停车，确保窑系统正常运转。十、停车时，须将拉链机中物料走净，不许可带料开启。窑头电收尘设备操作规程EN0721一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车次序：回转下料器（1#、2#）拉链机（1#、2#）双闸板阀气体分布板放电极振打沉淀极振打3#排风机整流机供电。停车次序：3#排风机高压电源沉淀极振打放电极振打拉链机（1#、2#）回转下料器（1#、2#）。三、开车前检验支座绝缘套管、穿墙管及提升部分绝缘杆是否灵活，有没有损坏，接地装置及其它安全设施是否安全可靠，两极振打机是否稳固，各转动点、电机、减速机是否缺油，拉链机和回转下料器及风机转动是否灵活，机旁有没有些人员，照明是否齐备，并关闭和上锁全部人孔门及清理影响开车异物。四、开车后，每隔半小时检验一次设备运行情况，并作统计，对进口、出口及灰斗温度、压力、电流、电压每小时统计一次。五、每个月将绝缘套管内外表面清扫一次，每两个月检验一次，且每动作10000次应检验调整一次顶梁内恒温控制器。六、全部电机、减速机、轴承及各运转部件，每班均应检验一次，各润滑点检验润滑情况并立即加油。七、需进入电场检验时，在有有害或爆炸气体情况下，不许立即入内。清扫电场时，必需停车接地，并挂上“有些人检修”牌后，方可进行。八、停车时，须将拉链机中物料走净，不许可带料开启。原煤输送系统操作规程EN0722一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、接到中控室开车指令后，要仔细检验皮带机张紧情况，皮带接口，提升机链子松紧程度。斗钩螺丝牢靠情况，各转动部位是否缺油，联络信号是否灵敏有效，照明是否良好，并清除影响开车异物，无误后再开车。三、开车后，每隔半小时，检验一次设备运行情况，润滑是否良好，皮带跑偏要立即调整，滚筒粘料立即清理。四、停车时，要将物料走净，紧急停车后须将机上（内）物料清净，方可再开车，严禁强行带料开启。煤磨岗位操作规程 EN0723一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前检验各运转部位，有没有障碍物，检验辅助设备，并清除影响开车异物。