玻璃幕墙监理实施新版细则.doc

东莞市计划展览馆工程

玻璃幕墙
监理实施细则

编制：

审批：

东莞市鸿业工程建设监理
二0一 年 月 日

目 录

1. 工程概况………………………………………………………………………..
2. 监理依据和目…………………………………………………………………..
2.1监理依据………………………………………………………………..………
2.2监理目标………………………………………………………………..………
3. 监理工作步骤…………………………………………………………..……….
3.1关键原材料进场质量控制步骤…………………………………………..
3.2质量监理工作步骤………………...……….…………………………….
3.3玻璃幕墙验收步骤图………………………………………………….…
3.4 施工阶段进度控制工作步骤……………………………………………
3.5 技术联络工作步骤………………………………………………………
3.6 隐蔽工程检验步骤………………………………………………………
4. 监理工作控制关键点、方法及方法………………………………………..……
4.1事前监理控制关键点和方法………………………………………….……
4.1.1审核施工企业资质……………………………………………………..
4.1.2组织图纸会审和施工组织设计审核………………………………….
4.1.2.1熟悉图纸………………………………………...…………………...
4.1.2.2审核施工组织设计方案………….………………………………….
4.1.3加工制作、施工安装前检验复核…………………………………….
4.1.4材料进场检验、试验和抽检………………………………………
4.1.4.1通常要求…………………………………………………………..
4.1.4.2铝合金材料…………………….…………………………………
4.1.4.3玻璃……………………………………………………………….
4.1.4.4建筑密封材料…………………………………………………….
4.1.4.5结构硅酮密封胶…………...……………………………………….
4.2事中监理控制关键点和方法………………..……………………………
4.2.1幕墙构件加工制作监控关键点……………….……..…………………
4.2.1.1通常要求………………………………….…………….…..………
4.2.1.2幕墙构件加工精度……………………….………………………
4.2.1.3非金属材料加工和组装…………………..……………………..
4.2.1.4幕墙构件检验……..…………………….……………………….
4.2.2幕墙施工安装监控要求………….……………………………...
4.2.2.1通常要求…………………………………………………………
4.2.2.2幕墙施工安装………………………………………………….
4.2.2.3成品保护………………………………………….………………
5.幕墙验收………………………………………………………………………
5.1玻璃幕墙验收…………………………………………………………..
5.2防火检验和验收………………………………………………………..
5.3防雷检验和验收………………………………………………………..
6幕墙施工安装安全方法………………………………..…………..….……
7事后监理控制关键点和方法…………………………………………………….
7.1幕墙保修和维护……………………………………………………..

1.工程概况
本工程在东莞市城区旗峰路西北侧老党校地块，东南对望旗峰公园，东北是黄旗广场，东南临东城中路交通便捷。关键包含展览馆和公告厅两个主体工程，总建筑面积约14988.03m²，其中展览馆建筑面积约8970.75 m²，地上一层地下两层，建筑高度7.8m,最大跨度30m；公告厅建筑面积约6017.28 m²，地上五层，建筑高度20.1m，最大跨度10.8m。总投资约7000万元。其中1栋展览馆关键是钢爪式玻璃幕墙屋面、而2栋公告厅关键是幕墙窗。
2.监理依据和目标
2.1监理依据：
2.1.1已同意监理计划
2.1.2和专业工程相关标准、规范；
2.1.2.1玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T 139-)；
2.1.2.2玻璃幕墙工程技术规范;(JGJ 102-96);
2.1.2.3铝合金建筑型材(GB/T 5237-);
2.1.2.4建筑用硅铜结构胶(GB16776-1997)
2.1.2.5建筑用钢化玻璃和半钢化玻璃(GB17841-19999);
2.1.3设计文件
2.1.4技术资料
2.1.5已同意施工组织设计
2.1.6委托监理协议
2.1.7幕墙工程施工协议
2.2监理目标
2.2.1监理目标质量合格；
2.2.2安全目标达成合格；
3.监理工作步骤
3.1 关键原材料进场质量控制步骤

出厂合格证

承包商提出选择材料
试验汇报

现场抽检汇报

专业监理工程师审核材
料质量证文件及试验汇报

进行抽检承包商重新试验
不合格

合 格

批复杂承包商材料进场
专业监理工程师审查

合 格

不合格
材料退场

承包商重新采购

3.2 质量监理工作步骤

分项工程完工后

质量确保资料
施工单位自检

整
理
施工单位填写
“工程报验申请表A 4”
“隐蔽工程验收统计A-13”

整 完
改 善

否 　 申 　　 　　 　 否
监理工程师
核查质量确保资料
抽查实物工程质量
报 　　 　　　　

可

监理师签署“工程报验申请表A 4”“隐蔽工程验收统计A-13”

可

进入下一道工序

3．3玻璃幕墙验收步骤图
施工单位自检合格提出工程验收申请

整改

核验施工验收单项奖单项奖
现场检验及抽检

试验检验资料

不合格

合 格

工程质量等级评定

签署验收文件

3.4 进度控制工作步骤

确定玻璃幕墙工程工期目标

施工单位 在开工前提交
施工组织设计及施工进度计划

申
否
报
监理工程师审核

可
以
实施过程分阶段提交
具体计划和变更计划

申
否
报
监理工程师 审核

可
以
责成 施工单位
采取方法

实 施

监理工程师对
实际进度和计划进度进行比较
否

可
以

按 计 划 执 行

3.5 技术联络工作步骤

施 工 单 位
提 出 联 系 内 容

申
报 否
包含未委托授权
范围事项
报建设单位

设计单位

总 监 理工 程 师
审 核
磋 商

磋 商 同 意

可 　　　　 回 应
施工单位 提交技术方案和工程报价
建设单位同意后，施工单位实施；不一样意仍按原设计文件施工、监理
申 报
（报价部分）

技术联络工作步骤

3.6 隐蔽工程检验步骤

施工单位自检合格后，填写
工程报验申请表A4、隐蔽工程验收统计A-13
填报隐蔽工程拟隐通知书通知书

分 包

申 报

　 申
　 　否
　 　 　　　　　　 报
监理工程师在旁站、巡视和平行检验基础上复验对合格工程进行签证

可
施工单位·实施隐蔽

4监理工作控制关键点、方法及方法
4.1事前监理控制关键点和方法
4.1.1审核施工企业资质
4.1.1.1对幕墙产品制作实施生产许可证制度。
4.1.1.2幕墙施工安装企业必需持有建设行政主管部门核发企业资质证书，按证资质证所核定工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质证书承包及越级承包幕墙工程。
4.1.2组织图纸会审和施工组织设计审核
4.1.2.1熟悉图纸
4.1.2.1.1总包单位依据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及节点大样图和结构计算书，须经业主、设计确定，再进行图纸会审。
4.1.2.1.2图纸是否符合技术规范；
4.1.2.1.3设计是否满足安全、合理、技术优异标准；
4.1.2.1.4施工是否方便、合理、节省；
4.1.2.1.5对关键部位设计意图、技术要求、难点及质保方法，向施工单位作技术交底。
4.1.2.2审核施工组织设计方案
幕墙施工安装质量，是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙建筑物理及其它它性能要求关键，同时幕墙安装又是多个工种联合施工，和其它分项工程施工有交叉和衔接。所以，为确保幕墙施工安装质量，要求施工安装单位单独编制幕墙施工组织设计方案，监理单位关键审核以下内容：
4.1.2.2.1施工单位组织机构、责任和职权；
4.1.2.2.2选定“玻璃幕墙空气渗透性、雨水渗透性能、风压变形性”试验试件尺寸、要求及检验单位；
4.1.2.2.3构件半成品运输线路、距离、时间安排、车辆类型、数量；
场内搬运作业时间安排、卸货机具、堆放场地；
4.1.2.2.4质量要求及检验计划，包含：主体结构安装、锚固位置、构件安装许可偏差；
4.1.2.2.5施工方法、要求和规程，包含：安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连接、立柱和横梁安装及位置调整、焊接防锈方法、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶次序、铝框和玻璃保护；
4.1.2.2.6安全方法及劳保计划，包含起吊、卸货安全要求，预防高空坠落，安全带使用等；
4.1.3加工制作、施工安装前检验复核
4.1.3.1“玻璃幕墙空气渗透性、雨水渗透性能、风压变形性”试验结果要符合规范要求。
4.1.3.2幕墙在制作前对建筑设计施工图进行查对，并对己建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计、监理同意后，方可加工组装。
4.1.3.3构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应正确。
4.1.3.4构件安装前均应进行检验和校正。构件应平直、方正、不得有变形和刮痕。不合格构件不得安装，应给予更换。施工安装单位依据具体情况，对易损坏和丢失构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定更换贮备数量，满足施工需要。
4.1.3.5为确保幕墙施工安装质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装基础条件，尤其是主体结构垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，必需达成钢筋砼结构施工及验收规范要求。不然，应采取合适方法后才能进行幕墙施工安装。
4.1.3.6为确保幕墙和主体结构连接牢靠可靠，幕墙和主体结构连接预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。预埋件标高偏差不应大于10㎜，预埋件位置和设计位置偏差小于20㎜。若施工单位对幕墙固定和连接件有特殊要求、或和上述偏差要求不一样时，应提出书面要求或提供预埋件图、样品等，交设计单位在主体结构施工图上注明要求。
4.1.3.7施工条件检验
4.1.3.7.1主体结构完工，室内楼面清扫洁净，并在二次装修前进行施工；
4.1.3.7.2造成严重污染分项工程完成后才能进行幕墙安装，不然应采取可靠保护方法，才能进行幕墙施工安装；
4.1.3.7.3检验外墙脚手架，协调好外架和主体结构拉结、拆除中安全和进度等问题；
4.1.3.7.4保留垂直运输设备方便吊运构件和材料，协调好垂直运输设备拆除进度和交叉安全施工；
4.1.4材料进场检验、试验和抽检
材料现场检验，应将同一厂家生产同一型号、规格、批号材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得小于5件。
玻璃幕墙应根据幕墙施工图设计及要求材料绘制图样，经设计、监理认可后，从施工现场取样，按相关规范要求，到指定试验室制作玻璃幕墙试件，进行空气渗透性、雨水渗透性能、风压变形性试验，试验结果应符合对应规范要求。
结构硅铜胶应按要求到指定试验室做破坏性拉伸试验，破坏界面不许可发生在被粘结和粘结材料交界表面上，一组度验应100%符合要求。在送结构硅铜胶样品时，同时还应送和结构硅酮胶相容性试验被粘结材料（铝合金型材、玻璃、胶条、衬垫材料等），且相容性试验结果应合格。
设计、业关键求其它试验（包含：铝材镀膜厚度检测、粉沫静电喷涂涂层厚度检测、氟碳喷涂涂层厚度检测、其它性能试验等）
现场预埋件位置误差偏大或遗漏预埋件时，采取拉爆螺栓、化学螺栓等进行固定预埋钢板时，应按要求进行现拉拔试验，试验结果应符合要求。
4.1.4.1通常要求
4.1.4.1.1幕墙材料应符合现行国家、行业标准，不合格材料严禁使用。
4.1.4.1.2为确保幕墙材料有足够耐候性和耐久性，含有防风雨、防日晒、防撞击、保温隔热等功效，幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外，均应进行热镀锌防腐处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理，以确保幕墙耐久性。
4.1.4.1.3幕墙不管在生产制作、施工安装、交付使用后防火均十分关键，幕墙材料应尽时不时采取不燃或难燃性材料。对少许不防火、易燃材料，在施工安装中应尤其注意，并有防火方法。
4.1.4.1.4结构硅酮密封胶是确保幕墙工程整体结构安全和质量关键材料，必需进行严格检验和测试，必需有性能和和接触材料（包含铝合金型材、玻璃、双面胶带）相容性试验合格汇报，不符合质量要求严禁用于幕墙工程。供给单位必需提供有产品质量保险年限质量证书，施工单位提供质确保书。
4.1.4.2铝合金材料
4.1.4.2.1幕墙用铝合金型材应采取高精级，同时化学成份应符合现行国家标准；
4.1.4.2.2幕墙采取铝合金型材阳级氧化膜厚度不应低于现行国家标准要求；
4.1.4.2.3幕墙配套使用铝合金门窗、钢材、不锈钢材等均应符合现行国家标准要求；
4.1.4.2.4幕墙用五金配件必需经监理认可，确保材质优良、功效可靠，，标准五金件符合现行国家标准要求,并有以下出厂合格证:
型材产品合格证;
型材力学性能检验汇报,进口型材应有国家商检部门商检证;

4.1.4.3玻璃
4.1.4.3.1幕墙采取玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准；并含有以下资料:
玻璃产品合格证;
中空玻璃检验汇报;
热反射玻璃光学性能检验汇报;
进口玻璃应有国家商检部门商检证;
4.1.4.3.2热反射镀膜玻璃尺寸许可偏差和外观质量符合下列要求：
热反射镀膜玻璃尺寸许可偏差（㎜）
玻璃厚度（㎜）
玻璃尺寸及许可偏差
≦×
≧2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
热反射镀膜玻璃外观质量
　　　　外观质量
　　项　　目
　等级划分
优等品
一等品
合格品

针

眼
直径≤1.2㎜
不许可集中
集中每平方许可2处

1.2㎜﹤直径≤1.2㎜
中部不许可75㎜边部3处
不许可集中

1.6㎜﹤直径≤2.5㎜
不许可
75㎜边部4处中部2处
75㎜边部8处中部3处
直径＞2.5㎜
不许可

斑　　　　　　纹
不许可

斑点
1.6㎜﹤直径≤5㎜
每平方许可处
不许可
4
8
划伤
0.1㎜﹤宽度≤0.3㎜
每平方许可处
长度≤50㎜
4
长度≤100㎜
4
不限
宽度＞0.3㎜
每平方许可处
不许可
宽度＜0.4㎜长度≤100㎜
1
宽度＜0.8㎜长度≤100㎜
2
注明表中针眼（孔洞）指直径在100㎜面积内超出20个针眼为集中
4.1.4.3.3幕墙用夹层玻璃时，应采取PVB胶片干法加工合成；
4.1.4.3.4幕墙采取夹丝玻璃时，裁割后边缘应用时进行修理和防腐处理；
4.1.4.3.5全部幕墙玻璃裁割后必需进行边缘处理，倒棱、倒角。钢化和半钢化玻璃应在钢化和半钢化处理前进行倒棱、倒角处理。
4.1.4.4建筑密封材料
4.1.4.4.1幕墙采取密封胶条应符合国家现行标准要求；并提供下列确保资料:
密封材料及衬垫合格证书;
进口硅酮密封胶应有国家商检部门提供商检证;
密封胶和实际工程用基材相容性检验汇报;
4.1.4.4.2幕墙采取聚硫密封胶性能应符合现行行业标准要求；
4.1.4.4.3幕墙采取氯丁密封胶性能应符合下列要求：
项　　　　目
指　　　　标
稠　　　　度
不流淌、不堨陷
含固量
≥75%
表干时间
≤15MIN
固化时间
≤12ｈ
耐寒性
不龟裂
耐热性
不龟裂
低温柔性
无裂纹
剪切强度
0.1N／㎜2
施工温度
-5～50℃
施工性
采取手工注胶机不流淌
使用期
12个月
4.1.4.4.4耐候硅酮密封胶必需采取中性胶，应避免和水接触以免变质，其性能符合以下要求，并不得使用过期产品。
项　　　　目
指　　　　标
表干时间
1-1.5ｈ
流淌性
不流淌
初步固化时间25℃
3ｄ
完全固化时间
7-14ｄ
邵氏硬度
20-30度
极限拉伸强度
0.11-0.14N／㎜2
撕裂强度
3.84N／㎜2
固化后变位承受能力
25%≤∮≤50%
施工温度
-5～48℃
使用期
9-12个月
4.1.4..5结构硅酮密封胶
4.1.4.5.1幕墙采取硅酮结构胶条应符合国家现行标准要求；并提供下列确保资料:
硅酮结构胶产品合格证书;
进口硅酮结构胶应有国家商检部门提供商检证;
硅酮结构胶和实际工程用基材相容性检验汇报;
硅酮结构剥离试验统计
4.1.4.5.2采取高模数中性胶，分单组份和双组份，其性能应符合以下要求，其中H型粘结拉伸强度作为关键技术指标之一；
项　　　　目
指　　　　标
中性双组份
中性单组份
使用期
9个月
9-12个月
施工温度
10-30℃
5-48℃
操作时间
30ｍｉｎ
30ｍｉｎ
表干时间
≤3ｈ
≤3ｈ
使用温度
-48-88℃
-48-88℃
初步固化时间25℃
7ｄ
7ｄ
完全固化时间
14-21ｄ
14-21ｄ
邵氏硬度
35-45度
35-45度
粘结拉伸强度（H型试验）
≥0.7N／㎜2
≥0.7N／㎜
延伸率（哑铃型）
100%
100%
粘结破坏
不许可
不许可
撕裂强度（B模）
4.7N／㎜2
4.7N／㎜2
内聚力破坏率
100%
100%
剥削强度（和铝、玻璃）
5.6-8.7N／㎜2
5.6-8.7N／㎜2
撕裂强度（B模）
4.7N／㎜2
4.7N／㎜2
搞臭氧及紫外线拉伸强度
不变
不变
污染和变色
无污染及变色
无污染及变色
耐热性
150℃
150℃
热失重
≤10%
≤10%
流淌性
≤2.5
≤2.5
冷变形
不显著
不显著
外观
不龟裂、无变色
不龟裂、无变色
　完全固化后单位承受能力
12.5%-50%
12.5%-50%
注明：结构硅酮密封胶应在使用期内使用，过期不得使用。

4.2事中监理控制关键点和方法

4.2.1幕墙构件加工制作监控关键点
4.2.1.1通常要求
4.2.1.1.1幕墙使用全部材料和附件，全部必需有产品合格证和说明书和实施标准编号，尤其是关键部件、和安全相关材料和附件，严格检验其质量，检验出厂时间、存放使用期，严格使用过期材料及附件；
4.2.1.1.2加工幕墙构件设备和量具应达成幕墙构件加工精度要求，要定时进行检验和计量认证；
4.2.1.1.3隐框幕墙结构装配组合件应在生产车间制作，不得现场进行。幕墙构件加工车间要示清洁、干燥、通风良好，温度满足加工需要，夏季应有降温方法。对于结构硅酮密封胶施工车间要求较严格，除要求清洁无尘外，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%。
4.2.1.1.4不得使用过期结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。

4.2.1.2幕墙构件加工精度
4.2.1.2.1幕墙金属构件加工精度应符合下列要求：
4.2.1.2.1.1横梁许可偏差为±0.5㎜，立柱许可偏差为±1.0㎜，端头斜度许可偏差为-15′；
4.2.1.2.1.2孔位许可偏差为±0.5㎜，孔距许可偏差为±0.5㎜，累计偏差不应大于±1.0㎜。
4.2.1.2.2幕墙构件装配尺寸许可偏差应符合以下要求：
4.2.1.2.2.1构件装配尺寸许可偏差（㎜）应符合以下要求：
项　　目
构件长度
许可偏差
槽口尺寸
≤
±2.0
＞
±2.5
构件对边尺寸差
≤
≤2.0
＞
≤3.0
构件对角线尺寸
≤
≤3.0
＞
≤3.5
4.2.1.2.2.2相邻构件装配间隙及同一平面许可偏差（㎜）要求以下：
项　　目
许可偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面差
≤0.5
4.2.1.2.3构件连接应牢靠，各构件连接处缝隙应进行密封处理。
4.2.1.2.4玻璃槽口和玻璃或保温板配合尺寸应符合以下要求：
4.2.1.2.4.1单层玻璃和槽口配合尺寸（㎜）符合以下要求：
玻璃厚度
ａ
ｂ
ｃ
5-6
≥3.5
≥15
≥5
8-10
≥4.5
≥16
≥5
12以上
≥5.5
≥18
≥5
4.2.1.2.4.2中空玻璃和槽口配合尺寸㎜符合以下要求：
中空玻璃
ａ
ｂ
ｃ
下边
上边
侧边
4+ｄａ+4
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
5+ｄａ+5
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
6+ｄａ+6
≥5
≥17
≥7
≥5
≥5
8+ｄａ+8以上
≥6
≥18
≥7
≥5
≥5
注ｄａ为空气层厚度可取12㎜
4.2.1.2.5玻璃幕墙加工组装应符合下列要求：
4.2.1.2.5.1玻璃边缘应进行处理，其加工精度符合设计要求；
4.2.1.2.5.2高度超出4ｍ玻璃应悬挂在主体结构上；
4.2.1.2.5.3玻璃和玻璃、玻璃和玻璃肋之间缝隙，应采取结构硅酮密封胶嵌填严密；
4.2.1.2.6幕墙和建筑主体结构连接固定支座宜选择铝合金、不锈刚或热镀锌处理碳素结构钢，并应含有调整范围。
4.2.1.3非金属材料加工和组装
4.2.1.3.1幕墙中对玻璃及支撑物清洁工作，是关系到构件加工成败关键步骤之一，一定要认真按下列步骤进行：
4.2.1.3.1.1把溶剂倒在一块洁净布上，用该布将被粘结物表面尘埃、油渍及其它脏物清除，然后用第二块洁净布将表面擦干；
4.2.1.3.1.2对玻璃槽口可用洁净布将包裹油灰刀进行清洗；
4.2.1.3.1.3清洗后构件，应在1小时内进行密封，当再污染时，应重新清洗；
4.2.1.3.1.4清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁干布；
4.2.1.3.1.5坚持用两块布清洗方法，一块布只用一次，不准反复使用，用过布待洗净晾干后才准使用。
4.2.1.3.2清洁中使用溶剂符合下列要求：
4.2.1.3.2.1不应将布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；
4.2.1.3.2.2使用和贮存溶剂，应用洁净容器；
4.2.1.3.2.3使用溶剂场所严禁烟火；
4.2.1.3.2.4应遵守所用溶剂标签上注意事项。
4.2.1.4幕墙构件检验
4.2.1.4.1幕墙构件应按构件5%进行抽样检验，且每种构件不得小于5件。当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽查。复验合格后方可出厂。
4.2.1.4.2产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。
4.2.2幕墙施工安装监控要求
4.2.2.1通常要求
4.2.2.1.1幕墙安装前对进场构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等材料品种、规格、色泽和性能，按设计质量要求进行检验和验收，不合格和过期材料不得使用；
4.2.2.1.2幕墙单元组件、试样必需经建设行政主管部门核定幕墙工程质量检测机构进行检测。单元组件试样不符合要求不得进行施工安装。正式安装前，施工单位应在现场设置1：1单元样板经设计、监理单位确定，以此作为检验依据、验收标准；
4.2.2.1.3对幕墙施工环境和分项工程次序要认真研究，对幕墙安装造成严重污染分项工程应安排在幕墙安装前施工，不然应采取可靠保持方法，才能进行幕墙施工安装。
4.2.2.2幕墙施工安装
4.2.2.2.1幕墙施工测量应符合下列要求：
4.2.2.2.1.1幕墙分格轴线测量应和主体结构测量配合，其误差应立即调整不得积累。如主体结构轴线误差大于要求许可偏差时，包含垂直偏差，应取得设计、监理单位同意后，合适调整幕墙轴线，使其符合幕墙结构需要。
4.2.2.2.1.2对高层建筑测量在风力小于4级情况下进行，天天应定时对幕墙垂直及立柱位置进行复核，同时也要和主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配，不使其积累，以确保幕墙垂直及立柱位置正确。
4.2.2.2.2幕墙立柱安装应符合下列要求：
4.2.2.2.2.1立柱安装正确和质量，影响整个幕墙安装质量，是幕墙安装施工关键之一。经过连接件幕墙平面轴线和建筑物外平面轴线距离许可偏差应控制在2㎜以内。
4.2.2.2.2.2应将立柱先和连接件连接，然后连接件再和主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
4.2.2.2.2.3立柱安装标高误差不应大于3㎜，轴线最终偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。
4.2.2.2.2.4相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱距离偏差不应大于2㎜。
4.2.2.2.3幕墙横梁安装应符合下列要求：
4.2.2.2.3.1横梁两端和立柱连接处应用弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形要求；
4.2.2.2.3.2相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高差：当一幅幕墙宽度小于或等于35ｍ时，不应大于5㎜；大于35ｍ时，不应大于7㎜。
4.2.2.2.3.3同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完同一层高度时，应进行检验、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4.2.2.2.4玻璃幕墙安装应按下列要求进行：
4.2.2.2.4.1玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦洁净。以避免机械或人工采取吸盘附着原理时发生漏气现象；
4.2.2.2.4.2热反射玻璃安装将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外，中空玻璃镀膜应在第二面上；
4.2.2.2.4.3玻璃和构件不得直接接触，玻璃四面和构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设大于两块弹性定位垫快，垫层宽度和槽口宽度相同，长度不应小于100㎜；
4.2.2.2.4.4玻璃四面橡胶条镶嵌应平整，长度宜比框内槽口长1.5-2.0％，其断口应留在四角；
4.2.2.2.4.5幕墙四面和上部女儿墙、下部窗台、左右和主体结构等处连接处理，要确保连接牢靠、密封、防水等要求。通常应有设计及大样图，缝隙采取防火保温材料堵塞；内外表面应采取密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
幕墙和主体结构连接处、和楼板缝隙，均应有设计要求和大样图，应按设计要求进行安装施工。
4.2.2.2.4.6幕墙施工到一定高度，应分层进行抗雨水渗漏性能检验，方便施工过程中立即发觉及修补，控制幕墙质量。
4.2.2.2.4.7耐候硅酮密封胶施工应符合下列要求：
4.2.2.2.4.7.1耐候硅酮密封胶施工厚度要控制在3.5-4.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度两倍或依据宽度决定。较深密封槽口底部应采取聚乙烯发泡材料堵塞，以确保密封设计施工位置；
4.2.2.2.4.7.2耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，不然胶在受拉时，轻易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用，为预防三面粘结，密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底和胶分开；
4.2.2.2.4.8幕墙施工安装过程，监理单位应对下列项目进行隐蔽验收：
4.2.2.2.4.8.1构件和主体结构连接节点安装
4.2.2.2.4.8.2幕墙四