混凝土浇筑专项方案.doc

混凝土浇筑方案 工程概况 本工程混凝土需用量大，所需混凝土全部采取商品混凝土。设计各部位混凝土等级以下表：塔楼结构部位（2/G)(K)轴混凝土强度等级抗渗等级裙楼结构部位（A)（1/G)轴混凝土强度等级抗渗等级承台（基础）C35(S8)承台（基础）C35(S8)基础梁C35(S8)基础梁C35(S8)地下室（侧壁、水池）C35(S8)地下室（侧壁）C35(S8)地下室（底板）C35(S8)地下室（底板）C35(S8)楼梯及其支柱同楼面梁板楼梯及其支柱同楼面梁板承重墙柱地下室人防墙C35承重墙柱负2层负1层C35负2层12层C551层3层C5513层17层C504层5层C5018层22层C406层以上C4023层以上C30C30楼层梁板负1层18层C35楼层梁板负1层4层C3518层以上C304层以上C30屋面梁板C30屋面梁板C30屋顶小楼C30屋顶小楼C30屋面水池（底板、侧壁）C30(S6)注：首层及首层以下各层梁板和外墙混凝土内掺适量微膨胀防水剂 原材料1、水泥选择和质量要求 A 水泥选择32.5级、42.5级一般（矿渣）硅酸盐水泥。 B水泥必需有出厂合格证和进场试验汇报，水泥技术性能指标必需符合国家现行对应材质标准要求。进场复试合格后方可用于工程。2、粗骨料选择和质量要求 A粗骨料选择 粗骨料全部采取531.5mm粒径，且应级配良好，其中C35以下（不包含C35）混凝土采取卵石，C35以上混凝土采取碎石。 B质量要求 必需符合国家现行材质标准要求。其中要求粒形方圆，含泥量控制在1%以内。对碎石压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。 3、砂选择和质量要求 A砂选择 采取天然河砂，细度模数控制在2.33.0之间中砂。 B质量要求 符合国家现行材质标准要求。含泥量应小于2%，泥块含量小于1%。 4、水 要求达成饮用水标准。 5、混合掺料 为了改善混凝土和易性能，提升泵送质量，考虑外掺粉煤灰以降低大致积混凝土收缩量。为了确保混凝土强度，掺量应采取超量替换法，掺量系数取1.21.4，具体由试验室试配确定。粉煤灰采取级，且质量应符合国家现行标准要求。 6、外加剂A混凝土中掺加外加剂，应含有减水、保塑、缓凝、增强等性能。B后浇带混凝土应掺入UEA膨胀剂以赔偿收缩，掺量占水泥用量812。 C外加剂质量应符合国家相关标准、要求，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。 质量控制关键点1、确保供给商品混凝土质量可靠、稳定。2、确保混凝土外加剂质量。3、混凝土运输浇筑及协调。4、季节施工中混凝土配合比调整。5、混凝土养护。 施工准备1、混凝土试配依据设计图纸所要求混凝土标号作混凝土试配。为了确保混凝土浇筑质量和施工时间间歇，要求大致积混凝土初凝时间大于5h，终凝时间小于12h。2、机具备好振动棒，现场用电线路须引到前台，并提前调试好全部用电设备。底板浇筑时，混凝土运输车辆不得少于20台，混凝土输送泵不少2台（底板浇筑采取泵车送混凝土）以确保混凝土连续浇筑。3、计划准备依据工程部制订混凝土浇筑方案，提前12小时通知搅拌站。验收经过后发出浇筑指令及混凝土配合比通知单。4、确保现场水电及道路通畅。5、混凝土浇筑需要操作平台应搭设完成，且应确保安全、可靠。 混凝土运输 1、运输车辆在喂料完成后，应立即清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土质量和场区环境，且清洗料斗水须排净。2、对运入施工现场混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求混凝土果断退回。3、卸料时，应检验混凝土塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。 混凝土浇筑次序和方法1、混凝土浇筑次序框架柱、剪力墙 梁、板 框架柱、剪力墙. 各区段内必需连续浇筑，不许可留施工缝或出现冷缝。2、柱混凝土施工A.柱混凝土浇筑 浇筑前，先浇30mm厚相同级砂浆，使新旧混凝土愈加好结合。因为柱混凝土浇筑高度比较大（近4m），考虑到浇筑时对模板侧压力及混凝土密实性，采取分层浇筑，第一次浇筑0.6m，第二次浇筑1.0m，以后每层浇筑高度为1.0m直至浇筑到位，每层浇筑间隔时间不得大于2.0h(在混凝土初凝前完成)，振动棒要快插慢拔。上一层振动棒插入下一层混凝土不超出50mm，振动时间以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡为止，要预防欠振、漏振和过振。 B.混凝土养护 柱拆模后应立即涂刷混凝土养护液，养护时间不得少于7天。3、梁板混凝土施工 A.梁板混凝土浇筑浇筑梁板混凝土时，若梁板和柱混凝土不一致时，当框架梁、柱混凝土强度等级相差超出5MPa时，其节点区也可经过加插短筋而用梁板混凝土强度等级浇灌，加插短筋结构做法见下图（2），短筋部署应对称均匀，施工方法以下表：混凝土强度等级相差等级边、角柱节点中柱节点10MPa加插短筋为柱主筋面积二分之一不需作尤其处理15MPa加插短筋为柱主筋面积一倍加插短筋为柱主筋面积二分之一20MPa节点区混凝土强度等级应按柱混凝土强度等级施工，做法见详图（1） 图（1） 图（2）混凝土浇筑次序为先浇柱高等级混凝土，再在柱混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土，其它工艺同底板混凝土。 B.混凝土养护 表面覆盖塑料薄膜和彩条布保温，养护时间不少于7天。4、人防挡墙、剪力墙混凝土施工（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚和墙体混凝土等级相同水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超出2h，每层浇筑厚度控制在600mm左右，所以，必需先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。（3）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点延续时间以表面无气泡溢出、出现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为预防出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度一致，大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（4）混凝土墙体浇筑完成以后，应将上口甩出钢筋加以整理。（5）墙和梁相交处混凝土等级不一样时，在墙混凝土浇筑时，离墙1000mm处设置16钢筋挡，墙梁混凝土可同时浇筑以避免出现冷缝。（6）墙和柱相交处混凝土等级不一样时，具体节点作法如 5、衬墙和支护桩圈梁处节点做法因为支护桩圈梁已施工完成，衬墙和首层梁板连接被圈梁隔开，施工时-4.90m-1.70m之间衬墙混凝土在首层底板混凝土浇筑前浇筑（衬墙混凝土浇筑方法见第4节、人防挡墙、剪力墙混凝土施工）。此节点支模时沿QL1下口周围设喇叭口，其模上口应高出QL11/2H,以补充圈梁下阴角处混凝土充实量，待此处混凝土浇筑完成后（达成50强度），将喇叭口剔除并摸平。具体做法如右图所表示6、楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并立即用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。7、预埋件施工（1）、预埋铁件制作尺寸、焊接质量必需满足设计要求；（2）、预埋件埋置位置偏差不得大于8mm；（3）、预埋件埋置标高应严格控制在-100mm之间（相对和本层楼面标高）；（4）、预埋件表面平整度应控制在3mm内；（5）、预埋件底部混凝土必需充实无空鼓。 混凝土浇筑关键控制位置 1、钢筋过密处； 2、预留孔洞下方； 3、较薄较高构件； 4、柱和梁板节点处（先浇高等级混凝土后浇低等级混凝土）；5、关键筒剪力墙暗柱、暗梁和和其它墙柱交接节点处；6、后浇带节点处理部位； 7、衬墙、水池各层施工缝节点处； 8、衬墙和支护桩顶圈梁交接处。以上部位必需浇筑到位，振捣充足，不漏振。浇筑过程中应随时检验，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。应尤其加强衬墙和水池施工缝节点处理，其加强做法以下： 混凝土质量检验及控制 1、符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）要求。混凝土正式施工前应对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试，以确保达成国家要求验收标准。 2、高标号混凝土施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行全过程监控。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。3、做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标识明确，不得混淆。（详见混凝土试块制作养护明细表）混凝土试块制作养护 试块尺寸 （mm3）取 样 单 位 及 数 量养护条件养护时间试验标准现场留置100100100每100m3同配合比混凝土不少于一组；不超出100m3同配合比最少取一组试块；每一现浇楼层同配合比混凝土取样不少于一组；温度为203和相对湿度为90%以上潮湿环境28d符合GBJ8185及GBJ10787要求.同条件留置100100100一次浇筑同配合比混凝土不少于一组；不超出100m3同配合比最少取一组试块不标养，和现场同条件养护28d同上搅拌站留置100100100混凝土搅拌站按要求取样留置试件组数；每次取样最少留置一组标准试件，每组三块。温度为203 和相对湿 度为90%以上潮湿环境 28d同上4、为确保混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必需加强现场施工控制。5、对于混凝土施工，必需加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工次序，以确保混凝土施工质量。 混凝土质量确保资料1、砂、石复试汇报。2、水泥出厂合格证。3、水泥复试汇报。 4、外加剂出厂合格证。 5、沈阳市对外加剂检测汇报。 6、原始配比统计。 7、检测部门出具配比通知单。8、混凝土抗压汇报。 混凝土施工安全确保方法 1、操作平台支架要求牢靠、平稳。 2、要求施工场地必需坚实、通畅。 3、所使用机械、机具必需根据操作规程操作。4、施工时，必需按工艺步骤一步一步进行。