专项规程电子版.docx

目 录
采区作业规程 2
剥离作业规程 5
采煤作业规程 8
运输作业规程 10
排土场作业规程 13
露天煤矿爆破作业规程 15

采区作业规程
一．采区工作平盘工作台阶高度：
1．工作台阶不需要爆破时高度不得大于：10m
2．工作台阶需要爆破时，岩石、煤台阶爆破后爆堆高度：
岩不得大于12m，煤为10m。
二．采区工作平盘最小平盘宽度：
土、岩最小平盘宽度不得小于30m，煤最小平盘宽度不得
小于30m。
三．采区工作平盘限制坡度：
各水平工作线限制坡度：< 8%。
四.采区到界平盘宽度及台阶高度：
1．到界平盘宽度：10m;
2．台阶高度：10m。
五．煤、岩台阶开采方法：
1．煤台阶视煤层情况按水平或倾斜分层开采；
2．土、岩各水平台阶按水平分层开采。
六．穿孔作业：
1．穿孔作业时，应严格按布孔人员设定孔位进行作业，
并对打成钻孔采取保护方法
2．钻机在采空区穿孔时必需听从专业技术人员指挥方可
作业。
3．钻机制动装置失灵时，严禁钻机作业。
4．钻机作业和行走时，履带边缘和台阶坡项线安全距离不得小于2.5m。
5．钻机穿凿边行孔时，钻机应垂直于台阶坡顶线或调角部署作业。
6．钻机升降段或行走时，距离大于500米应事先落好钻架。
七．爆破作业：
1．爆破作业准备、装药、充填、联网、警戒、起爆、警戒解除、瞎炮处理和二次爆破作业必需按矿发《露天煤矿爆破
作业规程》作业。
2．在采空区、煤和半煤岩等温度异常自然发怒区进行爆破作业时，必需采取灭火、降温方法。
3．爆破作业应在白天进行，雾天和夜间爆破必需采取安全技术方法，不准在雷雨时进行爆破作业。
八．二台挖掘机在同一平盘或上下两平盘相邻作业安全距离：
1．同一平盘作业时安全距离不得小于30m。
2．上下平盘作业时安全距离不得小于30m。
九．采装方法及作业注意事项：
1．挖掘机采装时通常采取下挖平装车方法，特殊情况采取上挖平装车方法。
2．无关人员和设备未经许可不得私自进入挖掘机作业范围内。

3．挖掘机司机必需时刻注意有没有设备和人员进入作业半径内。
4．挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必需停止操作，停机嘹望。
5．严禁挖掘机铲斗在自卸汽车驾驶室和其它设备上方经过。
6．挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置，
并鸣笛示意，引导自卸汽车倒入装车位置。
7．当自卸汽车倒入装车位置时，若倒车位置不妥，挖掘机
鸣笛示意重新调整位置。
8．自卸汽车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。
十．运输方法及注意事项：
1．合理安排自卸汽车运输班次，驾驶员连续工作时间不能
超出12小时。
2．自卸汽车运输作业时必需严格实施矿发《自卸汽车运
输作业规程》和相关交通运输管理要求。
3．自卸汽车司机必需服从挖掘机司机对装车地点指定和
按信号停、发车。
4．未进行装载车辆必需在距挖掘机20m以外，按前后次序等候入换。
十一，夏季作业防排水工作：
1．雨季来临之前做好各水平工作平盘排水沟。
2．降雨时，把工作平盘积水排到采区深部或采空区，确保各水平工作平盘正常作业。
十二．安全技术组织方法：
1．安排好各工种安全规程学习和考试。
2．督促各施工队做好各工种作业人员安全教育。
3．进行定时和不定时规程落实、实施情况检验和抽查。
4．本作业规程学习落实必需做到不漏人。
剥离作业规程
本矿设计开采工艺为单斗一卡车工艺，运输方法为自卸汽车运输，开拓方法为移动坑线开拓，开采出剥离物关键为
第四系风积层、砂黄土，第三系砂岩、砂砾岩、砾岩、白垩系泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、细中粗粒砂岩、细砾岩，侏罗系泥岩、砂质泥岩、细中粗粒砂岩。剥离物中细中粗粒砂岩、砾岩需穿孔爆破，结合本矿实际地质及地形条件编制剥离作业规程以下：
一、剥离工作面关键技术参数
1、台阶高度：10m;
2、台阶坡面角：70 °；
3、采掘带宽度：10m;
4、工作平盘路面宽度：9m;
5、最小工作平盘宽度：30m;
6、纵向运输坡度：< 8%。

二、穿孔作业
1、穿孔作业时，应严格按布孔人员设定孔位进行作业，并对打成钻孔采取保护方法。
2、钻机在采空区穿孔时必需听从专业技术人员指挥方可作业。
3、钻机制动装置失灵时，严禁钻机作业。
4、钻机作业和行走时，履带边缘和台阶坡顶线安全距离不得小于2.5m。
5、钻机穿凿边行孔时，钻机应垂直于台阶坡项线或调角部署作业。
6、钻机升降段或行走时，距离大于500米应事先落好钻架。
三、爆破作业
1、爆破作业准备、装药、充填、联网、警戒、起爆、警戒解除、瞎炮处理和二次爆破作业必需按矿发《露天煤矿爆破
作业规程》作业。
2、在采空区、煤和半煤岩等温度异常自然发怒区进行爆破作业时，必需采取灭火、降温方法。
3、爆破作业应在白天进行，雾天和夜间爆破必需采取安全技术方法，不准在雷雨时进行爆破作业。
四、剥离采装方法
1、挖掘采取侧工作面或端工作面装车，分三次分层挖掘完成10m台阶段高并向自卸汽车装载；

2、剥离作业过程中，碰到采空区时严格实施矿发《采空区
安全技术方法》作业，由专员负责指挥确保作业安全。
五、剥离采装作业要求
1、采完后掌子面20m内凸凹不超出1m，应保持平顺，工作帮采完一幅后，不得出现凸凹超出1m豁口，不得出现凸出1m以上伞檐，台阶坡面角不能超出70 °；
2、严格按要求采宽10m开采；
3、液压挖掘机采取端工作面作业时，挖掘机回转角不能大
于120°；
4、雨天作业工作平盘保持排水沟通畅，工作面无积水。
六、二台挖掘机在同一平盘或上下两平盘相邻作业安全距离
1、同一平盘作业时安全距离不得小于30m;
2、上下平盘作业时安全距离不得小于30m。
七、剥离作业注意事项
1、无关人员和设备未经许可不得私自进入挖掘机作业范围
内；
2、挖掘机司机必需时刻注意有没有设备和人员进入作业半径内；
3、挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必需停止操作，停机嘹望；
4、严禁挖掘机铲斗在自卸汽车驾驶室和其它设备上方经过；
5、挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置，
并鸣笛示意，引导自卸汽车倒入装车位置；
6、当自卸汽车倒入装车位置时，若倒车位置不妥，挖掘机
鸣笛示意重新调整位置；
7、自卸汽车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。
八、安全技术组织方法
1、安排好各工种安全规程学习和考试；
2、督促各施工队做好各工种作业人员安全教育；
3、进行定时和不定时规程落实、实施情况检验和抽查；
4、本作业规程学习落实必需做到不漏人。
九、此规程自下发之日起各级安全生产管理人员和生产作业人
员认真学习落实实施
采煤作业规程
本矿依据瑞德露天煤矿地质勘探详查汇报和煤炭资源储量
核实立案文件，根据瑞德露天煤矿初步设计修改后要求，确
定6-2中煤层为主采煤层，设计采取主采采煤设备为单斗液压挖掘机，辅助采煤设备为前装机，采煤作业时规程以下：
一、采煤工作面关键技术参数
1、采煤台阶高度：采煤台阶高度按煤层厚度自然划分，6-1
煤层厚度2.9m、6-2煤层厚度4.9m;
2、采煤工作台阶坡面角：70°；
3、采掘带宽度：10m；
4、采煤路面宽度：9m；
5、采煤工作面最小平盘宽度：30m；
6、采煤工作面工作线长度：400m (6-2煤层移交生产时工作线长度)；
7、采煤工作面纵向运输坡度：< 8%。
二、采煤方法
1、煤层顶板矸石由前装机浮推堆积后装车运到排土场，人工清扫处理；
2、煤层项板清扫后由液压挖掘机采装装车运到煤场，液压挖掘机在采装时距煤层底板(0-0.2m)处开挖留下薄煤层由前装机浮推处理以确保煤质；
3、在采煤工作面碰到采空区时严格实施矿发《采空区安全
技术方法》作业，设专员负责指挥把采空区火煤用水车消亡处理后装车运到煤场单放。
三、采煤作业要求
1、采完后掌子面20m内凸凹不超出1m，应保持平顺，工作帮采完一幅后，不得出现凸凹超出1m豁口，不得出现凸出1m以上伞檐，台阶坡面角不能超出70°；
2、严格按要求采宽10m开采；
3、液压挖掘机采取端工作面作业时，挖掘机回转角不能大
于120 °；
4、严禁液压挖掘机挖斗在自卸汽车驾驶室上方经过；
5、雨天作业工作平盘保持排水沟通畅，工作面无积水；
6、掌子面保持无明火。
四、安全技术组织方法
1、安排好各工种安全规程学习和考试；
2、督促各施工队做好各工种作业人员安全教育；
3、进行定时和不定时规程落实、实施情况检验和抽查；
4、本作业规程学习落实必需做到不漏人。
五、此规程自下发之日起各级安全生产管理人员和生产作业人
员认真学习落实实施。
运输作业规程
采矿剥离运输设备为20吨自卸汽车，原煤外运关键依靠社会车辆，剥离物经指定出入沟排至外土场或内土场，原煤经指定出入沟经过运出。依据本矿实际情况，编制运输作业规程以下：
一、本矿采取移动坑线开拓运输系统，采剥工作面调车方法采
用回转或折返式调车。
二、道路关键技术参数：
1、双车道路面净宽8m;
2、最小曲线半径20m;
3、道路最大坡度80％;
4、坡道最大长度125m;
5、道路曲线加宽2m;
6、缓坡段长度30m。
三、道路维护
1、配置2台洒水车循环作业，保持路面湿度，前装机平道保持路面平整、坚实、没有坑槽；
2、设专员清理路面大块浮石、煤块及其它杂物，确保道路处于良好通行状态。
四、运输作业要求
1、运输车辆必需按次序依次作业进入采场，确保文明生产和运输安全；
2、一台采装设备不需配置过多运输设备，通常保持1~2辆车待装，假如采装设备有特殊情况下不足时，可采取运输轮番作业方法；
3、运输线路要合理，运距要最小，不得出现返运输；
4、确保道路质量，保持湿度，采场内外道路、运输公路要常常洒水，以不出现灰尘为准；
5、运输及辅助设备要保持清洁卫生，确保性能良好，做好安全运行。
五、运输作业注意事项
1、自卸汽车在靠近挖掘机作业时，必需注意观察作业区情况，避开其它设备、车辆等障碍物；
2、自卸汽车排队待装时，前后车距不得小于15m，在挖掘机鸣笛示意自卸汽车倒入装车位置前，不得进入挖掘机作业半径内；
3、自卸汽车在进入装车位置前必需晾望确定前方自卸汽车已经离开装车位置；
4、自卸汽车进入装车位置时，应观察进车线路是否有大块和坑包，若有须鸣笛联络挖掘机清理；
5、当自卸汽车进入装车位置时，必需由挖掘机铲斗引导倒入装车位置；
6、自卸汽车司机在倒车和装车时，严禁将身体任何部位伸出驾驶室，也不许可其它人员上下车和检验、维修车辆；
7、挖掘机装满自卸汽车后鸣笛示意，自卸汽车司机必需前后嘹望确定安全后鸣笛驶离；
8、正在装车自卸汽车必需给上制动；
9、在排土场，自卸汽车和推土机（装载机）前后距离不得小于20m，左右距离不得小于7m，进入排土场排弃时，应从左边驶进向右转弯进入排弃位置。
六、安全技术组织方法
1、安排好各工种安全规程学习和考试。
2、督促各施工队做好各工种作业人员安全教育。
3、进行定时和不定时规程落实、实施情况检验和抽查。
4、本作业规程学习落实必需做到不漏人。
七、此规程自下发之日起各级安全生产管理人员和生产作业人
员认真学习落实实施。

排土场作业规程
在露天煤矿生产过程中，需要排弃大量剥离表土和岩石。依据排土场要少占耕地、缩短运距标准。结合我矿实际情况制订管理规程以下：
（一）、排土工作台阶高度：
1．排土各水平台阶高度按设计要求确定，不能超出设计高度；
2．各水平台阶按设计高度为20m到30m;
（二）、排土场台阶最小工作平盘宽度：
1．排土台阶最小工作平盘宽度应确保推土设备和运输设备安全作业；
2．各水平最小平盘按设计宽度为50m。
（三）、排土场工作平盘工作线长度及纵向坡度：
1．排土各水平工作平盘工作线长度：1295水平550m， 1280水平450 m;
2．排土平盘工作线纵向坡度在重车情况下不能大于运输设备爬坡能力，坡度为：< 8%。
（四）、排土场排土方法：
1．各水平工作平盘水平分层排弃，不准任意加大排土高度，按要求高度排弃作业；
2．排土场最下层台阶排弃应排中、硬岩石，必需时清理基底；上部台阶用表土覆盖、复垦。
（五）、排弃工作面向坡项线方向必需有3%-5%反坡。
（六）、排土场卸料时，必需有连续安全挡土墙，挡土墙高度不得低于自卸汽车轮胎直径2/5。特殊情况下必需制订安全方法。
（七）、自卸汽车卸料时应垂直坡顶线，不准高速倒车冲撞安全土墙。
（八）、在同一地段进行卸料和推土作业时，自卸汽车和推土机（装载机）前后、左右距离必需确保安全作业。
（九）、推土机（装载机）不作业时，应停在安全地带，机不得离开设备。
（十）、进入排土场作业人员必需听从排土场排土安全防护指挥人员指挥。
（十一）、排土场排土安全防护指挥人员必需尽职尽责，做好推、卸土安全防护指挥工作。
（十二）、排土场出现滑坡和危险时，排土安全防护指挥人员应立即指挥停止排弃作业，并向上级领导汇报，待采取方法后方可恢复作业。
（十三）、排土场应保持平整，工作面不应有积水，夜间作业必需有照明。
（十四）、夏季作业应做好雨季防排水工作。
（十五）、安全技术组织方法：
1．安排好各工种安全规程学习和考试。
2．督促各施工队做好各工种作业人员安全教育。
3．进行定时和不定时规程落实、实施情况检验和抽查。
4．本管理规程学习落实必需做到不漏人。
露天煤矿爆破作业规程
一、爆区正确作业
1、穿孔前必需清理工作面，确保钻机作业安全，提升穿孔质量；
2、提前做好孔网参数设计，遵照先设计后作业标准；
3、严格按设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。孔位和设计深度偏差不得超出±0. 5m孔距和行距不得超出±0.3m;
4、认真验收，对孔深不合格要“掏孔”，孔位不合格要补孔。
二、装药作业
1、装药前必需清理爆区内障碍物；
2、装药区域外缘插红旗或其它警告标志，以标志警戒区；
3、非爆破作业人员和无关设备不准进入作业区；
4、火工品领用必需由专员负责，运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、继爆管不得和导爆索起炮弹混装；
5、火工品领、用、退数量要吻合，帐目清楚，不得丢失和私存，不准私自销毁或挪作它用；
6、装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或碰撞，更不准踩压，每次不得超出40kg;
7、火工品在指定地点摆平放稳，爆破区域20m内不得有热源、烟火；
8、复查炮孔积水、孔温、堵塞等情况；
9、遇积水孔应使用乳化炸药；如使用非防水炸药必需轰水，轰水药包应合适包上重物，然后包严绑紧，一个轰水药包不应大于4kg;轰每米水深炸药量：孔深大于10m时，0.6~0.8kg; 孔深10m以下时不超出0.5kg;
10、必需按设计装药，随时掌握药拄高度；
11、导爆索严禁打结，孔口外留0.5-lm够联网即可；
12、严禁从已装药炮孔内拔出或硬拉导爆索或雷管；
13、装药人员头部不准对准装药孔口上方；
14、遇雷雨或爆风雪时，严禁装卸爆破器材；
15、装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区责任人汇报，并进行妥善处理；
16、装药时，连线折断或掉入孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量引药，然后充填，如处理无效时，则应插上标志按瞎炮处理；
17、如因无充填物发生卡堵，要用炮杆或绳索套取，不能疏通时，必需向炮区责任人汇报，方便在起爆或警戒时采取方法；
18、用导爆索起爆，假如充填中发生断索，当充填物上露有索头，不能接索时，应重新放入引药继续充填，如无法补救，则按瞎炮处理。
三、充填作业
1、严禁无充填作业；
2、充填时，充填物粒径不应大于40mm。
四、联网作业
1、切割导爆索必需用锋利刀具一次割好，严禁切割已接上雷管或插入炸药里导火索导爆索；
2、导爆索不准拉得过紧；
3、导爆索联接时，采取搭接或水手结方法联接，搭接时两跟导爆索重合长度不得小于15cm，中间不得夹有异物，捆绑应牢靠，支线和根本传爆方向夹角不得大于90°
4、继爆管要缠牢靠紧，连接长度不得小于10cm，继爆管和导爆索联接时，必需用胶布平行搭接。
5、网路除连接时水手结外，严禁打接或打圈；
6、雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管集中穴应朝向导爆索传爆方向；
7、爆破网络连接必需在工作面全部炮孔装填完成和无关人员全部撤至安全地点以后，由工作面向起爆点依次进行。
五、警戒作业
1、警戒工作由炮区责任人负责；
2、小于警戒距离两个地域同时起爆时，应相互做好联络，共同警戒，统一指挥；
3、炮区责任人部署警戒时必需做到：
①依据爆破安全距离和警戒边界上情况必需派足够
警戒人员；
②向警戒人员交授警戒旗时，同时向其交代清楚警戒地点，范围及注意事项；
③警戒人员必需在指定地点警戒，并监护警戒范围内人员和设备撤离到安全地点。
4、警戒人员位置应符合下列要求：
①抵达要求安全警戒距离后站在较高位置；
②能够看见炮区责任人；
③能够监视警戒范围内全部些人员和设备。
5、未解除警戒之前，任何人员及设备不得进入警戒区；
6、凡在警戒区人员，设备，按警戒人员指令（挥），在要求时间内撤离到安全地域，不得延误；
7、警戒距离：
①深孔爆破：设备不得小于40m人员不得小于200m；
②二次爆破：设备不得小于50m，人员不得小于400m。
以上警戒距离均指距爆区边缘距离，如爆区前沿孔距离台阶坡顶线太近或有发生飞石可能合适加大安全警戒距离；
8、沿山坡爆破时，下坡方向警戒距离应增加50％遇风
天，顺风向应合适加大警戒距离。
六、起爆作业
1、炮区网络联好后，要查对火工品使用数量是否相等；
2、起爆前由炮区责任人或指定专员检验网络连接情况，联接方法是否正确，有没有丢漏炮孔；
3、全部些人员及设备全部已抵达安全地点后，方可下令点火起爆；
4、起爆命令由炮区责任人发出；
5、每一段起爆药量不得大于2.5t;
6、爆破工作应在白天进行；
7、严禁在雷雨天起爆。
七、警戒解除作业
1、爆破完成后，炮区责任人应对该区进行检验，确定没有问题后，发出警戒解除信号；
2、警戒解除后，人员及设备方可进入现场。
八、瞎炮处理作业
1、爆破后，经检验发觉有瞎炮时，立即向炮区责任人汇报；
2、处理瞎炮时，炮区责任人要派有经验爆破工处理，处理不了时，要在瞎炮位置设置显著标志；
3、爆破网络未受破坏。且最小抵御线无改变者，可重新联线起爆，并加大警戒范围后，在重新起爆；
4、如爆破网络受到破坏，在距离瞎炮孔口0.5 – 1.0m处，另打相同深度平行孔，装药起爆。严禁钻机按原孔位穿孔。
九、二次爆破作业
1、二次爆破采取炮眼法。遇有急需爆破而无穿孔设备情况下，可采取裸露爆破法，一次装药量不得超出10kg，并有降低飞石方法；
2、在爆破前要清除药包周围石块。