电线电缆设备最全操作作业规程w.doc

0.4*0.6（1台设备1个操作规程）管绞机安全操作规程（3个）1、穿戴好劳动保护用品，保证安全生产。2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置与否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周边若有异物应搬开保证设备安全运转。3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具与否符合规定。4、检查待绞制单线直径及表面质量，合格才准使用。5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整洁，填好当班生产记录。7、应急办法：（1）发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。框式绞制机安全操作规程（2个）1、开车前应仔细检查运转部件对的性，整台机器围栅防护应设立到位，保证安全。2、应随时注意观测各部位电流、电压、温度等参数变化状况，任何大波动都是危险，应及时停车检查。排除故障后，方可开车。3、穿单线时过线孔不能划伤单线，单线通过穿线孔或分线板必要分隔均匀，不得互相交叉。4、装压模时，必要对准中心，并应检查模具质量与否良好。5、依照工艺规定调节好各段节距、转动方向。6、单线容许有接头状况下，接头应符合工艺过程卡规定。7、经常注意观测机电设备及各种仪表与否处在正常状态。8、经常检查产品外径节距与否与工艺规定相符，并将检查成果填写自检表；如不符，可停车检查，解决好后再开车。9、操作人员在机器正常运转过程中，不得擅自脱岗，发现设备不正常和产品质量有问题时，应及时停车检查。10、停车时切断电源，必要缓慢停车，特殊状况容许紧急停车。11、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。叉式绞制机安全操作规程（1个）1.上班前穿好工作服，衣服要三紧，女工要带工作帽，对的使用各种防护用品。2.开机前必要加油润滑，并检查保险、安全防护装置及电器装置与否正常有效。3.往绞笼上上盘时，要注意平衡，上下盘时，脚不得在盘具正下方，以免盘具掉下伤脚；落盘时，盘具不得重摔于地面。4.上线盘必要保证各种固定、锁紧、保险装置齐全有效。5.穿线芯时，送线芯人要慢送，接线芯人头部、面部要在穿线孔侧面，不可正对穿线孔，防止戳伤眼睛和面部。6.准备开机前，应检查各防护装置，保证防护到位、有效。设备上所有旋转部位不得放工具、量具和其她物品等，以免卷入机器，飞出导致事故。7.开车前或进行点动操作时应先后观测，保证其她人员安全状况下再进行开机操作。8.设备正常运转中，不得在模具入口处、牵引轮前调节或挪动线芯。进行调节时，不得戴手套，并应将绞笼速度调低。9.调换档位时要停机，每次停机，调速电位器必要回零。10.设备在运转过程中，其转动部位不得接近和停留。11.工作结束后，电位器回到零位，断开电源。12.擦拭设备必要在停车后进行。13、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。挤塑机操作规程（10个）1、穿戴好劳动防护用品,清理工作场地,保证操作道路畅通。2、严格检查当班所用线芯和塑料与否符合工艺规定,冷却系统流畅,自动控温敏捷。3、检查设备,并加油润滑,保证料筒清洁。4、准备好生产用品、量具、盘具、并放置在规定位置。 5、穿线芯注意线芯张力稳固均衡,线芯穿过机头接上牵引线,线芯上 不得有油污和水份。6、 产品应由一牵引线牵至履带机上,控制好产品外径,待产品到达履 带后压紧,产品通过履带牵引后,取掉引线,但产品不得在履带牵引 机上打滑。7、每生产一次应对机头滤网清洗,并挤出筒内所有余料,如半途浮现焦粒、杂物,应清洗排除,再开车。8、工作结束后清点工具、量具,放置规定位置,打扫清洁卫生，擦拭设备，作好各项原始记录。9、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。成缆机安全操作规程（2个）1、开机前准备需要使用工具、盘具、模具。2、检查设备及磨擦部份和摇篮对的性，保险装置和收线盘可靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置安全性，并按规定进行润滑，填写设备点检表。3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，敏捷可靠，不得任意拆卸。4、在生产过程中做到勤看、勤检查，发现线缆划伤，钢带露缝，卷边等，应及时停车，查明因素，及时改正。5、开车过程中经常注意设备运营状况，听见异常声音或发现异常运动，应及时停车，告知关于部门维修。6、当因故障停车时，操作者在解决完有关故障后，各紧急停车按钮处在复位状况下，才干再次启动设备。7、“紧急停车”按钮仅限在紧急状况下使用，不得当正常停车按钮使用。8、生产完毕后，必要切断电源，做好设备清洁卫生工作。9、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。铠装机安全操作规程（1个）1、穿戴防护用品，清理工作现场，保持工作通道畅通。2、检查设备各机械转动部位与否正常，并按规定检查并保持各润滑部位润滑良好。3、检查生产线有无杂物，压紧平带牵引机，并调好压力，按下主操作台上“警铃”按钮，警铃停后按“整机启动”按钮，缓慢旋转调速电位器，保持低速前行。4、当缆芯到达钢带铠装头后，停车，将钢带绕在缆芯上，并固定好，再次启动设备，待铠装缆芯开出后，观测钢带绕包与否平整，测量搭盖率与否满足工艺规定，否则应调节铠装头转速，直至符合规定。5、半途换盘时，先将调速电位器归零，按“正常停车”按钮，收线停止后，将收线操作台上放松、下降“单机联动”旋钮打到“联动”位置，按“下降”将线盘下降到地面，再按“放松”，使顶针脱离线盘中心孔，滚出线盘。6、工作结束后，清理工具、量具、模具、盘具和现场，并按规定放置。7、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。拉丝机安全操作规程（3个）1、检查各机台设备、传动装置等与否正常，并对机械转动部位加注润滑油。2、检查铝杆规格及表面质量与否合格，合格准许使用。3、查看润滑剂质量，太脏润滑剂必要换掉。4、先接通整车电源，准备穿模。5、将铝盘圆放在适当位置，使铝杆穿过放线架，将铝杆端头有影响质量缺陷某些切除掉，切除长度应尽量减少。6、拉出铝杆端头进行轧头。选好压槽往复旋转90进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。直径小可用退火拉伸办法进行拔头。7、穿模线头及模孔必要附着润滑剂。8、工作结束后关闭设备电源，作好记录。9、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。局放实验室安全操作规程（1个）1、实验室主电源通电前必要先检查实验室内设备接地，在保证所有设备都完好接地状况下才可以合上外界主电源开关。 2、外部主电源接通后，调压器上主电源批示灯亮，此时可打开局放仪电源开关，按下启动键，启动计算机。计算机启动后，须预热5到10分钟方可测试软件准备测量。 3、将被测试品对的接线。每种试品接线均有所不同，接线前必要要对该试品接线办法清晰理解（如电流互感器不能开路，电压互感器不能短路等），保证接线对的。由于用是并联法检测电路，因此每次接线完毕后一定要仔细检查试品有无完好接触。4、在保证明验区域内无其她人员后，合上调压器主电源开关，此时控制台得电源批示灯亮。 5、打开控制台上控制电源开关，按下高压合闸按钮则可进行高压升压操作。如果不能正常合闸，则需要检查所有门连锁与否关闭。 6、合闸后需要始终按住升压键达到升压目。当电压升到试品所需电压时，需要手动打开计时器开始计时。时间到后设备将会自动降压，当降到局放电压时关闭计时器记下放电量。 7、当零位批示灯亮后，关闭计时器按高压分闸，关闭控制电源开关。同步对试品进行放电（注：实验结束时必要对试品进行放电）方可移除被试品实验结束。 8、如果在升压过程中浮现报警，证明此试品被击穿，此时需对试品进行因素分析，同步进行解剖。 9、当试品击穿时设备会自动保护，同步击穿批示灯亮，切断高压自动回零。复位后方可再次实验。 10、操作室一定要保持环境整洁，干燥，通风，如果较长时间不做实验时，至少每周通电1-2次，可不合高压，不升电压。 11、如果发生意外事故，应及时切断调压器主电源及反馈总电源，并保持现场，及时报告上级主管，有人员伤亡时，应先急救后报告分析解决事故。 12、由于局放仪是精密仪器，因此要严防病毒侵害。需要进行文献导出时，一定要用专用U盘设备。禁止随意进行文献导入和导出。禁止私人U盘访问该仪器，防止病毒交叉感染。禁止随意进行某些游戏等文献安装使用。13、实验区域内物件放置一定整洁规范，检测完产品要及时移出，禁止在实验室里堆放杂物。如有某些必要金属物品存储时（如某些被测试品工装夹具等），则需要将该物品完好接地。14、每天工作结束后，一定要将外界主电源开关关闭。 15、非有关人员，禁止随意操作该设备。 16、由于该实验对环境规定比较严格，特别是湿度规定。因此实验室内一定要有湿度表，以便于随时监测环境与否符合实验条件。 17、严格按照以上流程操作，以免发生危险。18、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。空压机安全操作规程（2个） 1.所用各类仪表、阀门等必要灵活好用，符合安全规定，并应定期检测。 2.使用机电设备应保持良好状态，否则不准使用。 3.仪表读数不稳定、机电设备有异状、异音时应及时停机检查解决。 4.禁止在机器运转时进行修理和抹擦设备。 5.若遇管路和缸体浮现过热状况，应停机自冷，禁止用冷水侵淋，以免导致机械损坏。 6.空气滤清器应经常检查、清除污物，储风缸需要放水或放风时，身体任何某些必要躲在出水或出风口侧面，在确认安全状况下方可进行排放。7. 空压机在运转中如遇停电时，必要及时关机。 8、应急办法： （1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。 （3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。储气罐安全操作规程（2个）1、操作前检查安全阀、压力表与否正常。2、检查压力表好坏与位置，当无压力时，压力表位置处在“0”状态，即限位钉处。3、先检查管道密封性，保证无异常后再将进气阀门打开；4、观测进气过程，管道及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止；5、每天检查压力表批示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵予以更换；6、检查气压管路密封性，若有浮现漏气现象应及时修补；7、每月应检查安全阀与否灵活、畅通。检查罐身与否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝与否松动和实效。检查焊缝与否牢固、密封圈与否老化。8、储气罐在运作过程中禁止有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压容器，附近绝不可存储易燃、易爆体。9、机身保持干净清洁、无杂物。10、储气罐应保持通风、干燥，周边禁止堆放杂物。11、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。提高机安全操作规程（1个）1、提高机应有限载标记，在提高、降落时重量不许超限运营。2、提高机必要由指定人员进行定期检查和寻常维护管理，定期加注润滑油、润滑脂，延长设备使用寿命。3、提高机必要有卷扬限制器和行程限位器。4、提高机电器控制某些应有接零保护。5、提高机发生故障或进行维修保养时必要停机，切断电源后方可进行下一步操作。6、作业前，操作工必要检查所有电气设备与否完好，检查机械各部位加好润滑油，制动装置敏捷有效，方可操作。7、被吊运物体必要严格控制，不得超过吊篮宽度。8、提高过程中，吊篮下禁止有人停留。9、作业后，吊篮不容许停在空中，必要放在地面，各控制开关拨到零位，并应切断电源，锁好开关箱。10、提高机决对不容许载人上、下。11、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。抽水机安全操作规程（1个）1、抽水机定置管理。拟定固定放置地点，不准随意动用。2、检查润滑油量与否充分、油质与否良好，局限性时应加至规定油位。3、抽水机在运转时或停机尚未冷却时，不准用手触摸消音器。4、抽水机应在标定功率及转速范畴内工作，运转中发现不正常现象，应及时停机检查并排除故障。5、抽水机每次使用完毕，要进行一次检查清擦，并将抽水管盘好。发现损坏要查明因素，做好记录，及时报公司领导解决。6、检查有否漏油；检查空气滤芯与否清洁；排除运转过程中发现故障等。7、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。制氮机安全操作规程（1个）1、每30分钟对制氮机运营状况进行点巡检。2、检查空气压力与否满足0.6MPa。3、检查各控制仪表数据与否正常。4、检查氮气纯度与否达到99.9%。5、检查加热系统与否正常，各温度控制仪表数据与否正常。6、每班观测一次过滤器排放口与否有排出物。7、每周清洗一次过滤器内置排放阀，清洗时使用中性溶液。8、工作结束后，必要切断电源，做好设备清洁卫生工作，作好记录。9、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 复绕机操作规程（2个）1、开车前对的穿戴好防护用品。在进行复绕工作前，应检查防护装置与否完好并加润滑油。2、上线盘时，注意防止砸伤手，必要拧紧锁紧装置螺钉，使之不易松开，以防导致设备和人身伤害事故。3、在复绕线盘操作中，不许人站到线盘面前，防止尾线甩伤人体。4、不准依托或把手肘支在机器防护罩上。机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后，下线时必要先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚指。5、复绕工作时，不准进行擦拭、润滑或修理工作。6、操作完毕后或离开现场，关闭电源。7、做好车台保养保洁工作。8、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。成圈机操作规程（3个）1、 检查设备润滑状况；检查设备安全装置与否可靠；检查机器各运转某些与否灵活；检查设备控制系统、急停系统与否完好。2、操作者必要思想集中精力充沛，不得擅自离工作岗位，不得带病、醉酒上班。3、将线缆头拉到打饼盘上，线头卡在打饼盘孔内固定。4、低速状态下启动开始按钮，调节好排线质量。5、逐渐加速到正常速度，当快到计米器设定长度时，及时减速运营。6、到达设定长度时，机器将自动停止，此时，找到所需要刻度处，用夹剪钳剪断。7、打开打饼盘端盖锁扣，两人协作，将绕好线缆搬到打包台进行打包。8、生产完毕后，将空工装盘推到车间制定位置摆放整洁。9、将打包好产品，清点数量和规格后，填写记录，堆放到成品线堆放处摆放整洁。10、清理、打扫生产现场，清洁设备。11、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。绕包机操作规程（3个）1、检查各构成某些和所有安全防护设施、联锁装置必要完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠接地保护。3、所有工装器具和使用模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。4、准备操作前，必要依照工艺卡规定，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用品，并检查其与否符合和满足产品工艺规定。5、对设备上检测器具进行检查校对。6、量具必要定期检查，使用前要复零校对。7、开始操作检查设备上各齿轮箱转速、转向等设定与否符合工艺规定。8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘卸盘和新线盘上盘按规程中关于环节进行。9、生产完毕后，应将模具和操作工具按规定存储。10、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。铜带屏蔽机安全操作规程（1个）1、检查机台与否稳固。2、踏板插座，电源插座与否插牢。3、检查电器与否正常。4、调试模具时不得开机、不得将手放入模具刃口。5、在压接作业中手至模具刃口距离不得不大于35MM。6、操作时坐姿必要垂直，以防止误操作。7、操作中发生异常状况应将电源关掉。8、每日操作后，均需清洁机体。9、机体、模座油孔，每日须加机油。10、启动电源，扳手及调模棒须拿开。11、避免重叠压著两次或更多。12、生产完毕后，关闭电源、清洁机台。13、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。烘料机安全操作规程（4个）1、烘料时，必要关掉电热。 2、烘料时，必要清理，以免有杂料。3、温度控制时要按照不同类型塑胶材料,来控制温度。 4、温度过高时,必要经常照看,以免生火。 5、在烘料过程浮现异常时,应立即关掉电源。6、机器修理必要由专业人员进行修理。7、注意烘料桶外表清洁。8、注意换料时内部清洁。 9、注意温度不要过高。10、取材料时,注意电源与否关闭。11、烘料时注意电源与否打开。 12、应急办法：（1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。（3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 行车安全操作规程（4个）1、应有专门经培训合格人员操作，遵守安全技术操作规程。2、行车作业不带负荷运营时，吊钩必要要超过一种人高度，且要避开人行走道。3、行车带重物进行时，重物必要升起，且要高于重物运营线路上最高阻碍物0.5米。4、严格禁止搬运重物在人头上越过；禁止横拉斜吊。5、必要注意被吊物重量,不能超过额定重量。6、行车专职管理员做好每天钢丝绳，吊钩，夹具检查更换工作，对的合理使用绳索夹具等设备。7、行车在运转过程中,若发现异常现象时应及时停车检查。8、禁止电机从顺转位置反到逆转位置进行制动。9、做好设备维护保养工作及下班前设备电源关闭工作。 10、应急办法： （1） 发生伤害事故时，应急救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后实行人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有也许摔伤时要采用防止摔伤办法。 （3）发生设备故障时，应及时停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。