抗滑桩综合项目施工关键技术要求.doc

目录1 编制阐明12 总则23 井筒开挖44 钢筋混凝土施工61 编制阐明1.1 本技术规定合用于主体工程左、右岸上坝公路处抗滑桩井筒开挖及桩体构造钢筋混凝土施工，其他部位抗滑桩施工可参照执行。 承包人应在施工过程中总结积累经验，为抗滑桩施工创造条件。1.2 本技术规定中用黑体表达条款为景洪水电站工程，特殊强调技术规定。2 总则2.1 本规定配合施工图、设计告知单等设计文献使用，并应遵守招标文献关于规定。2.2 承包人、设计人和监理人，均应以本规定为根据，进行施工质量控制及验收工作。2.3 开工前，在监理人主持下，由设计人向承包人进行技术交底。施工中如实际状况与设计条件不符时，监理人应会同设计人、承包人共同研究，由设计人出修改设计文献。重大问题修改，须报发包人批准。2.4 开工前，承包人应按照施工图和本技术规定及关于规程规范，编制详细施工组织和进度筹划，报监理人审批。2.5 承包人应加强技术管理，建立健全质量保证体系，切实把好质量关。2.6 施工中必要加强边坡变形观测，及时整编观测成果及指引施工，并向监理人和设计人报送观测成果。若遇异常状况，须及时会同设计人、监理人、发包人分析研究解决办法。2.7 在开挖过程中， 若抗滑桩开挖深度已达到预定设计高程，但并未穿透强风化岩层时应继续下挖，嵌入弱风化岩层深度为桩长1/4，并不不大于1.5倍桩横断面长边尺寸，桩底高程和构造配筋，由设计人依照现场地质状况经核算后调节拟定。2.8 抗滑桩施工采用自上而下、间隔跳桩、由两侧向中部推动施工顺序，各桩混凝土浇筑完毕后15d后，方能进行邻桩开挖。2.9 在开挖过程中，应派专人对每个井筒及时进行地质编录并及时报送监理人和设计人。2.10 抗滑桩井台宽度以以便交通为条件，井台与边坡交接处应有暂时排水设施。2.11 提高齐备应有专门设计，并报送监理人批准。2.12 抗滑桩开挖和钢筋混凝土浇筑等，均需在监理人主持下进行单元工程验收，单元工程中还应作施工工序验收，合格后方能进行下一工序施工。2.13 与抗滑桩共同作用预应力锚索、板等构造施工，按其他有关施工技术规定规定执行。2.14 承包人应贯彻安全生产、防止为主方针。依照国家关于规定，制定安全技术办法，并对施工人员进行安全教诲。施工中应认真执行安全操作规程，严格遵守劳动保护法令和卫生原则，不断完善劳动条件，做到文明施工，防止伤亡事故和职业病发生。2.15 本技术规定未作规定某些，按照国家和行业现行规程、规范，以及本有关施工技术规定规定执行。3 井筒开挖3.1 井筒开挖应严格遵守边坡及有关洞井开挖与支护施工技术规定有关规定。3.2 依照设计文献和施工控制网、点进行测量定线，测放抗滑桩位置，并测量开挖范畴原始地形剖面，其比例不不大于1:500。3.3 开挖顺序应力求避免井筒开挖与边坡施工间互相干扰。3.4 抗滑桩开挖方式及爆破作业应视状况作出施工设计，报监理人批准后实行。3.5 施工前应进行爆破实验，选定爆破参数，并经监理人批准后才干进行开挖施工。施工中，依照不同地层状况，及时调节爆破参数。3.6 井筒开挖原则上分序进行，所有桩井需跳槽开挖。3.7 定期检查开挖出渣提高设施，保证井内出渣及人员安全。3.8 为保证施工安全，承包人对桩井开挖应制定切实可靠锁口、护壁和排水方案报监理人审批。普通状况下在全风化岩层内每挖深1.0m1.5m应及时浇筑护壁钢筋混凝土，在加入早强剂状况下，护壁混凝土龄期不不大于3天，并不不大于28天强度70%，方能进行下部开挖。3.9 井筒开挖遇到孤石需解除时，应控制爆破，以保证井壁稳定；进入基岩，井筒周边必要采用预留保护层控制爆破办法。3.10 开挖过程中，承包人应及时收集地质资料，并对滑动面、张裂缝和地下水等状况进行巡视检查和描述，绘制地质剖面图以指引施工。3.11 对于桩井开挖爆破后岩石开挖面，在进行混凝土浇筑前用高压风冲干净，并清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉。3.12 井筒开挖要适时采用加强支护办法。3.13 桩井开挖不容许欠挖，超挖值20cm；桩井护壁后横断面尺寸负偏差5cm，垂直度误差1%。3.14 爆破清理完毕，应进行断面复测，及时提供超欠挖资料。3.15 切实做好施工用水管理工作，防止施工用水漫溢。同步，应作好地表和井筒内排水办法，井内排水应引到安全地方排放，防止地表水入渗引起井筒失稳。井筒开挖应加强排水办法，以免引起地下水位升高，影响边坡及井壁稳定。桩井开挖应准备充分抽排和备用设备，保证井内无积水，备用设备随时可以投入抽排积水。3.16 抗滑桩井口应设防护栅栏，并有醒目的志，保证施工安全。4 钢筋混凝土施工4.1 混凝土施工必要满足水工混凝土施工规范（DL/T5114-）有关规定。4.2 选用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5级。过期、变质水泥不得使用。4.3混凝土粗细骨料、水和速凝剂质量原则，要符合国家和行业现行规范规定。4.4 抗滑桩桩身混凝土采用C2825三级配常态混凝土。浇筑前应进行混凝土配合比实验，并将实验资料报监理人审批。4.5 浇筑钢筋混凝土前，必要对护壁混凝土表面进行人工凿毛解决，并冲洗干净。4.6混凝土施工时，桩底基坑内安装混凝土传播筒。最下一节传播筒距已灌注混凝土面高度，应控制在1m3m，以防混凝土骨料分离和粗骨料损伤钢筋。4.7 浇筑过程中，禁止在浇筑面上加水。混凝土浇筑前及过程中应对地下水采用引排办法，禁止在有地下水状况下向仓面传播混凝土。4.8 竖向受力钢筋采用HRB400级螺纹钢筋，使用前应进行测试并清除锈蚀、油污，并保持清洁直至浇筑完毕。4.9 为以便施工，受力钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹级接头，或性能可靠其他机械连接形式，并应遵守JGJ107-原则规定。4.10 纵横钢筋交叉点必要绑扎牢固，以保证浇筑混凝土时钢筋不移动走样。4.11 与抗滑桩共同作用预应力锚索，可依照施工以便拟定安装顺序。4.12 原则上一根桩宜持续一次浇筑完毕。若分段浇筑，其分缝位置及缝面解决应征得监理人和设计人批准。混凝土要振捣密实，每层捣实厚度以0.5m0.6m为宜。4.13 质量检查：抗滑桩混凝土，每100m3左右取一组试样，检测其材料性能指标。