1、建筑施工机械安全使用常识一、塔式起重机安全使用常识 塔式起重机、施工电梯、物料提高机等施工起重机械操作(也称为司机)、指挥、司索等作业人员属特种作业,必要按国家关于规定经专门安全作业培训,获得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。施工起重机械(也称垂直运送设备)必要有相应制造(生产)允许证公司生产,并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墙施工作业,必要由相应作业资格队伍作业,作业人员必要按国家关于规定经专门安全作业培训,获得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。其她非专业人员不得上岗作业。安装、拆卸、加高及附墙施工作业前,必要有经审批、审查施工方案,并进行方案及安全技术交底。1、起重机“十不吊”:
2、 超载或被吊物重量不清不吊; 指挥信号不明确不吊; 捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊; 被吊物上有人或浮置物不吊; 构造或零部件有影响安全缺陷或损伤不吊; 斜拉歪吊和埋入地下物不吊; 单根钢丝不吊; 工作场地光线灰暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊; 重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊; 易燃易爆物品不吊。2、塔式起重机吊运作业区域内禁止无关人员入内,起吊物下方不准站人。3、司机(操作)、指挥、司索等工种应按关于规定配备,其她人员不得作业。4、六级以上强风不准吊运物件。5、作业人员必要听从指挥人员指挥,吊物起吊前作业人员应撤离。6、吊物捆绑规定: 吊运物件时,应清晰重量,吊运点及绑扎应牢固可
3、靠; 吊运散件物时,应用铁制合格料斗,料斗上应设有专用牢固吊装点;料斗内装物高度不得超过料斗上口边,散粒状轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm; 吊运长条状物品(如钢筋、长条状木方等),所吊物件应在物品上选取两个均匀、平衡吊点,绑扎牢固; 吊运有棱角、锐边物品时,钢丝绳绑扎处应作好防护办法。二、施工使用电梯(人货梯)安全使用常识施工电梯也称外用电梯,也有称为(人、货两用)施工升降机,是施工现场垂直运送人员和材料重要机械设备。1、施工电梯投入使用前,应在首层搭设出入口防护棚,防护棚应符合关于高处作业规范。2、电梯在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必要停止使用。并将梯笼降究竟
4、层,切断电源。暴风雨后,应对电梯各安全装置进行一次检查,确认正常,方可使用。3、电梯底笼周边2.5m范畴,应设立防护栏杆。4、电梯各出料口运送平台应平整牢固,还应安装牢固可靠栏杆和安全门,使用时安全门应保持关闭。5、电梯使用应有明确联系信号,禁止用敲打、呼喊等联系。6、乘坐电梯时,应先关好安全门,再关好梯笼门,方可启动电梯。7、梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,不得偏重;禁止超载运营。8、等待电梯时,应站在建筑物内,不得汇集在通道平台上,也不得将头手伸出栏杆和安全门外。9、电梯每班初次载重运营时,当梯笼升离地12m时,应停机实验制动器可靠性;当发现制动效果不良时,应调节或修复后方可投入使用
5、。10、操作人员应依照指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前,操作人员不得离开操作岗位。 11、施工电梯发生故障解决 当运营中发既有异常状况时,应及时停机并采用有效办法将梯笼降究竟层,排除故障后方可继续运营; 在运营中发现电气失控时,应及时按下急停按钮;在未排除故障前,不得打开急停按钮; 在运营中发现制动器失灵时,可将梯笼开至底层维修;或者让其下滑防坠安全器制动; 在运营中发现故障时,不可惊慌,电梯安全装置将提供可靠保护;并且听从专用人员安排,或等待修复,或按专业人员指挥撤离。12、作业后,应将梯笼降究竟层,各控制开关拨到零位,切断电源,锁好开关箱,闭锁梯笼门和围护门。三、物
6、料提高机安全使用常识物料提高机有龙门架、井字架式,也有称为(货用)施工升降机,是施工现场物料垂直运送重要机械设备。1、物料提高机用于运载物料,禁止载人上下;装卸料人员、维修人员必要在安全装置可靠或采用了可靠办法后,方可进入吊笼内作业。2、物料提高机进料口必要加装安全防护门,并按高处作业规范搭设防护棚,并设安全通道,防止从棚外进入架体中。3、物料提高机架体外侧应用小网眼安全网封闭,防止物料在运营时坠落。4、禁止在物料提高机架体上焊接、切割或者钻孔等作业,防止损伤架体任何构件。5、出料口平台应牢固可靠,并应安装防护栏杆和安全门。运营时安全门应保持关闭。6、吊笼上应有安全门,防止物料坠落;并且安全门
7、应与安全停靠装置联锁。安全停靠装置应敏捷可靠。四、起重吊装机安全使用常识起重吊装是指建筑工程中,采用相应机械设备和设施来完毕构造吊装和设施安装。其作业属于危险作业,作业环境复杂,技术难度大。1、作业前应依照作业特点编制专项施工方案,并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。2、作业时周边应置警戒区域,设立醒目警示村志,防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。3、起重吊装作业大多数作业点都必要由专业技术人员作业;属于特种作业人员必要按国家关于规定经专门安全作业培训,获得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。4、作业人员应现场作业条件选取安全位置作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳区域,禁止人员站立和通
8、行。5、吊装过程必要设有专人指挥,其她人员必要服从指挥。起重指挥不能兼作其她工种。并应保证起重司机清晰精确和听到指挥信号。6、作业过程必要遵守起重机“十不吊”原则。7、被吊物捆绑规定,按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业规定。8、构件存储场地应当平整坚实。构件叠放用方木垫平,必要稳固,不准超高(普通不适当超过1.6m)。构件存储除设立垫木外,必要时要设立相应支撑,提高其稳定性。禁止无关人员在堆放构件中穿行,防止发生构件崩塌挤人事故。9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时,应停止起重吊装作业。10、起重机作业时,起重臂和吊物下方禁止有人停留、工作或通过。重物吊运时,禁止人从上方通过。禁
9、止用起重机载运人员。11、经常使用起重工具注意事项 手动倒链:操作人员应经培训合格,主方可上岗作业,吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链,不得斜向拽拉。当一人拉不动时,应查明因素,禁止多人一齐猛拉。 手搬葫芦:操作人员应经培训合格,主方可上岗作业,使用前检查自锁夹钳装置可靠性,当夹紧钢丝绳后,应能往复运动,否则禁止使用。 千斤顶:操作人员应经培训合格,主方可上岗作业,千斤顶置于平整坚实地面上,并垫木板或钢板,防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升,注意防止顶歪,始终保持重物平衡。五、中小型施工机械安全使用常识施工机械使用必要按“定人、定机”制度执行。操作人员必要经培训合格,
10、方可上岗作业,其她人员不得擅自使用。机械使用前,必要对机械设备进行检查各部位确认完好无损;并空载试运营,符合安全技术规定,方可使用。施工现场机械设备必要按其控制规定,配备符合规定控制设备,禁止使用倒顺开关。在使用机械设备时,必要严格按安全操作规程,禁止声违章作业;发既有故障,或者有异常响动,或者温度异常升高,都必要及时停机;通过专业人员维修,并检查合格后,方可重新投入使用。操作人员应做到“调节、紧固、润滑、清洁、防腐”十字作业规定,按关于规定对机械设备进行保养。操作人员在作业时,不得擅自离开工作岗位。下班时,应先将机械停止运营,然后断开电源,锁好电箱,方可离开。(一)、混凝土(砂浆)搅拌机1、
11、搅拌机安装一定要平稳、牢固。长期固定使用时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕或撑架找平牢固放置。2、料斗提高时,禁止在料斗下工作或穿行。清理料斗坑时,必要先切断电源,锁好电箱,并将料斗双保险钩挂牢或插上保险插销。3、运转时,禁止将头或手伸入料斗与机架之间查看,不得用工具或物件伸搅拌筒内。4、运转中禁止保养维修。维修保养搅拌机,必要拉闸断电,锁好电箱挂好“有人工作禁止合闸”牌,并有专人监护。(二)、混凝土振动器混凝土振动器惯用有插入式和平板式。1、振动器应安装漏电保护装置,保护接零应牢固可靠。作业时操作人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。2、使用前,应检查各部位无损伤,并确认连接牢固,
12、旋转方向对的。3、电缆线应满足操作所需长度。禁止用电缆线拖拉或吊挂振动器。振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。4、作业时,振动棒软管弯曲半径不得不大于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得所有插入混凝土中,插入深度不应超过棒长3/4,不适当触及钢筋、芯管及预埋件。5、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。6、平板式振动器工作时,应使平板与混凝土保持接触,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢移动;运转时,不得搁置在已凝或初凝混凝土上7、移动平板
13、式振动器应使用干燥绝缘拉绳,不得用脚踢电动机。(三)、钢筋切断机1、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。禁止用两手分在刀片两边握住钢筋俯笛送料。2、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范畴内。3、切断短料时,手和切刀之间距离应保持在150mm以上,如手握端不大于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 4、运转中禁止用手直接清除切刀附近断头和杂物。钢筋摆动周边和切刀周边,不得停留非操作人员。(四)、钢筋弯曲机1、应按加
14、工钢筋直径和弯曲半径规定,装好相应规格芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。挡铁轴应有轴套,挡铁轴直径和强度不得不大于被弯钢筋直径和强度。2、作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋一侧,方可开动。3、作业中,禁止更换轴芯、销子和变换角度以及调节,也不得进行清扫和加油。4、对超过机械铭牌规定直径钢筋禁止进行弯曲。不直钢筋,不得在弯曲机上弯曲。5、在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧禁止 站人。6、转盘换向时,应待停稳后进行。7、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。(五)、钢筋调直切断机
15、1、应按调直钢筋直径,选用恰当调直块及传动速度。调直块孔径应比钢筋直径大25mm,传动速度应依照钢筋直径选用,直径大宜选用慢速,经调试合格,方可作业。2、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中禁止打开各部防护罩并调节间隙。3、当钢筋送入后,手与轮应保持一定距离,不得接近。4、送料前应不直钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长钢管,钢筋应穿过钢管再送入调直前端导孔内。(六)、钢筋冷拉机1、卷扬机位置应使操作人员能见到所有冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。2、冷拉场地应在两端地锚外侧设立警戒区,并应安装防护栏及醒目警示村志。禁止非作业人员在此停留。操作人员在作业时必要离开钢筋2m
16、以外。3、卷扬机操作人员必要看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或风到有人进入危险区时,应及时停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。4、夜间作业照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度就超过5m。灯泡应加防护罩。(七)、圆盘锯1、锯片必要平整,锯齿尖锐,不得持续缺齿2个,裂纹长度不得超过20mm。2、被锯木料厚度,以锯片能露出木料1020mm为限。3、启动后,必要等待转速正常后,方可进行锯料。4、关料时,不得将木料左右晃动或者高抬,遇木节虹要慢送料。锯料长度不不大于500mm。接近端头时,应用推棍送料。5、若锯线走偏,应逐渐纠正,
17、不得猛扳。 6、操作人员不应站在锯片同始终线上操作。手臂不得跨越锯片工作。(八)、蛙式打夯机1、夯实作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有34m余量。移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机扔电缆线,当转向困难时,应停机调节。2、作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调节行进方向。转弯时不运用力过猛,不得急转弯。3、夯实填高土方时,应在边沿以内100150mm夯实23遍后,再夯实边沿。4、在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免导致夯头后折。5、夯实房心土时,夯板应避开房心地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机
18、座及地下管道等。6、在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。7、多机作业时,基平列间距不得不大于5m,先后间距不得不大于10m。 8、夯机迈进方向和夯机四周1m范畴内,不得站立非操作人员。(九)、振动冲击夯1、内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转35min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。2、电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相联系线。3、作业时应对的掌握夯机,不得倾斜,手把不适当握得过紧,能控制夯机迈进速度即可。4、正常作业进,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增长夯机迈进速度。5、电动冲
19、击夯操作人员必要戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。禁止冒雨作业。(十)、潜水泵1、潜水泵宜先装在结实篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵四周设立结实防护围网。泵应直立于水中,水深不得不于0.5m,不得在具有泥沙水中使用。2、潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,禁止拉拽电缆或出水管。3、潜水泵应装设保护接零和漏电保护装置,工作时泵周边30m以内水面,不得有人、畜进入。4、应经常观测水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.53.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。5、每周应测定一次电动机定子绕组绝缘电阻,其值应无下降
20、。(十一)、交流电焊机1、外壳必要有保护接零,应有二次空载降压保护器和触电保护器。2、电源应使用自动开关,接线板应无损坏,有防护罩。一次线长度不超过5m,二次线长度不得超过30m。3、焊接现场10m范畴内,不得有易燃、易爆物品。4、雨天不得室外作业。在潮湿地点焊接时,要站在胶板或其他绝缘材料上。5、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆办法移动。当焊接中突然停电时,应及时切断电源。(十二)、气焊设备1、氧气瓶与乙炔瓶使用时间距不得不大于5m,存储时间距不得不大于3m,并且距高温、明火等不得不大于10m;达不到上述规定期,应采用隔离办法。2、乙炔瓶存储和使用必要立放,禁止倒放。 3、在移动气瓶时,应使用专门抬架或小推车;禁止氧气瓶与乙炔混合搬运;禁止直接使用钢丝绳、链条。4、开关气瓶应使用专用工具。5、禁止敲击、碰撞气瓶,作业人员工作时不得吸烟。