汽车、摩托车产品监督检查注意事项样本.doc

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汽车、摩托车产品监督检验注意事项一、检验前准备 1、检验处提前30天下达当月工厂检验计划，安排好工厂检验时间表和检验组； 2、检验处通知检验组长当月检验安排； 3、检验处提前30天将收费通知下发给企业（检验组现场确定凭证）； 4、检验组长接到任务后向企业确定以下材料，并由企业提供： l 产品试验汇报； l 产品描述汇报； l 上十二个月度审核汇报和不合格汇报； l 产品获证证书； l 产品变更情况申报材料； l 是否有获证产品生产（最少一个产品在生产，四年内全部获证产品应覆盖）。 5、检验组长工厂检验前应取得受审核企业上十二个月度审核计划和获证清单（能够从网上查阅）； 6、检验组长最少、提前两天将审核计划以传真或其它提交企业，并请企业确定计划安排（特殊情况可现场确定）； 7、审核计划最少包含《工厂质量确保能力要求》3、4、5、9条款要求，其它内容可依据现场情况确定，但四年内必需覆盖全部条款要求； 8、检验组工厂检验需携带文件、资料清单： l 任务书； l 工厂检验计划表； l 首次会议签到表； l 不符合汇报； l 工厂检验汇报 l 未次会议签到表； l 上报文件清单； l 工厂检验统计表； l 产品描述汇报（可由企业提供）； l 产品试验汇报（可由企业提供）； l 上十二个月度审核汇报和不符合汇报（可由企业提供）； l 产品获证证书（可由企业提供）； l 产品变更情况申报材料（可由企业提供）； l 监督检验付款凭证； l 抽样委派工作单（如有）； l 监督封样记录表（如有）； l 送样通知单（如有）； l 工厂检验人日数核实表； l 工厂检验员行为规范调查表。二、工厂检验实施 1、确定企业基础信息（名称、地址、营业执照、获证证书等）。如有变更，确定变更是否申报，是否符合要求要求。 2、工厂检验过程中假如发觉有严重不符合或不受控重大改变（体系、产品、场地、生产线等），则工厂检验视同初审，人日数亦对应变更。 3、《工厂质量确保能力要求》检验条款检验内容是否首次工厂检验检验方法、检验内容和判定标准适用，以下为需关注方面 1．职责和资源 1.1职责质量责任人是否变更，变更是否有相关手续；质量责任人是否行使了职责并提供相关证据（变更控制、标志管理、不合格品控制、产品符合性）。 OK 形成不符合 1.2资源现有资源能否含有生产符合要求产品能力，尤其是关键工序和设备、仪器、工装、人员等 OK 形成不符合 2．文件和统计 2.1质量计划或类似文件老产品生产控制文件应完整、有效；新产品应有质量计划或类似文件；质量计划中对产品要求应不低于国家标准。 OK 形成不符合或不经过（还应视实际产品质量）。 2.2文件控制新编制文件控制（编制、评审、同意、发放、标识、更改、版本等）；尤其关注新产品、新工艺形成技术文件、图纸、作业文件、检验规程等控制。 OK 2.3统计控制新统计标识、保留、防护、处理控制情况；统计是否完整、清楚、正确；在保留期内以往统计，能否方便取得，并完好（可合适制取部分以往统计） OK 形成不符合 3．采购和进货检验 3.1供方控制是否存在从非合格供方中采购情况（能够从进货统计中核查），从合格供方中是否有超范围采购情况；对合格供方日常控制情况怎样（可从统计中反应）。 OK 形成不符合或不经过 3.2关键元器件和材料检验/验证是否对进货进行了检验（能够由企业或由供给商完成）；对采购产品是否进行了定时确定检验（检验方法是否正确、项目是否减足够、检验结果正确）。 OK 形成不符合 4．生产过程控制和过程检验 4.1过程控制核查关键过程控制效果： l 控制活动和控制要求符合性； l 过程检验结果和过程质量要求符合性； l 人员能力和岗位要求符合性。 OK 形成不符合或现场验证或不经过 4.2环境环境应对生产符合要求产品含有保障能力形成不符合 4.3过程参数假如对过程参数和产品特征进行监控是必需，应实施监控；如车身焊接、车身喷涂、电镀、铸造等。 OK 形成不符合或现场验证 4.4设备能力应能满足生产合格产品需要 OK 形成不符合或不经过 4.5过程检验在过程合适阶段应开展检验活动，检验统计应表明过程质量符合要求；获证产品生产及其零部件和认证产品样品能够保持一致（关键件清单）。 OK 形成不符合或不经过 5．例行检验或确定检验例行检验（附件1）例行检验项目、内容、方法、判定准则应完整、正确，不得少于或低于《汽车产品检验关键点》要求例行检验要求；检验结果应能表明产品符合标准；不合格品得到控制，并不加贴标志。 OK 形成不符合或不经过确定检验（附件2）确定检验项目、内容、方法、判定准则应完整、正确，不得少于或低于要求确实定检验要求；检验结果应能表明产品质量稳定，符合标准要求；确定检验不合格，应取得企业采取方法证据。 OK 形成不符合或不经过 6．检验试验仪器设备检验设备应能满足测量需要；检验设备仪器使用人员应能正确使用，做出判定，并正确统计；检验设备仪器应在要求校准或检定周期内。 OK 形成不符合或不经过 6.1校准和检定仪器设备应得到校准或检定，并含有溯源性；自校仪器设备是否在要求校准方法下实施和校准；仪器设备校准状态是否能够得到识别（标识）。 OK 形成不符合 6.2运行检验需做运行检验仪器设备是否进行了运行检验（从统计上反应）；运行检验方法是否可行；现场指定试验人员是否会对所使用仪器设备做运行检验（问询，观看）；运行检验结果不能满足要求时是否采取了可行方法，并统计。 OK 形成不符合 7．不合格品控制关注不合格品处理情况，确保不合格品不加贴标志。 OK 形成不符合 8．内部质量审核内审统计应表明企业按内审程序实施了内审，内审中发觉问题已采取纠正方法或制订了纠正方法计划。 OK 形成不符合 9．产品一致性由产品处＿＿＿＿＿讲解 10．包装、搬运和储存包装应确保对产品质量不产生不种影响；包装标识符合相关标准要求；认证标志使用正确；含有针对性搬运和储存手段。形成不符合三、现场检验结束后工作 1、检验组完成工作检验后，需完成不符合项纠正方法验证； 2、文件归档；附件1 汽车产品例行检验项目表序号检验项目整车 (含底盘) 挂车改装汽车备注厢式车罐式车自卸车起重举升类车其它各类改装车 1 汽车标识标识 √ √ √ √ √ √ √ VIN √ — — — — — — 2 前照灯光束照射位置 √ — — — — — — 3 转向轮定位 √ — — — — — — 4 制动力及分配 √ √ √ √ √ √ √ 改装车、挂车只作制动功效性检验 5 车速表指示误差 √ — — — — — — 6 汽车整车排气污染物（在整车上进行）怠速污染物（点燃发动机） √ — — — — — — 自由加速烟度（压燃式发动机） √ — — — — — — 7 专用汽车检测项目标志 — — — √ — √ — 整车稳定性 — — — — — √ — 起升、变幅、伸缩、回转机构 — — — — — √ — 8 其它项目（企业技术规范中要求项目） √ √ √ √ √ √ √ 摩托车产品例行检验项目制动力、车速里程表较核和前照灯发光强度摩托车发动机产品产品例行检验项目标识、起动性能、怠速性能附件2 汽车产品确定检验项目表序号检验项目整车 (含底盘) 挂车改装汽车厢式车罐式车自卸车起重举升类车其它各类改装车 1 尺寸 — √ √ √ √ √ √ 2 转向装置 √ — — — — — — 3 制动系统 √ √ √ √ √ √ √ 4 汽车照明及信号装置安装 — √ √ √ √ √ √ 5 车速表 √ — — — — — — 6 防护装置 — √ √ √ √ √ √ 7 加速行驶车外噪声 √ — — — — — — 8 无线电骚扰特征 √ — — — — — — 9 汽车总质量GVW≤3500kg轻型汽车整车排气污染物（在整车上进行）排气污染物 √ — — — — — — 压燃式发动机还应测试排气可见污染物 √ — — — — — — 10 汽车总质量GVW>3500kg装点燃式发动机汽车排气污染物（在台架上进行）排气污染物 √ — — — — — — 11 压燃式发动机排气污染物（在台架上进行）排气污染物 √ — — — — — — 可见污染物 √ — — — — — — 12 专用汽车检测项目质量参数 — √ √ √ √ √ √ 标志 — — — — — √ — 罐式容量（立方米） — — — √ — — — 安全防护装置 — — — — — √ — 液压系统 — — — — — √ — 注： 1. 确定检验频次为每十二个月或每批针对每一单元进行一次。摩托车产品确定检验项目车辆标识、外廓尺寸、侧倾稳定角、车速里程表校核、转向装置、整车前照灯性能、喇叭声级、安全防护装置、摩托车操纵件和指示器及信号装置图形符号、驻车性能、无线电骚扰、特征、排气污染物、加速噪声、制动性能、后视镜性能及其安装、转向锁止防盗装置、前照灯配光性能等项目。摩托车发动机产品确定检验项目起动性能、怠速性能、怠速污染物测量

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