天井综合项目施工专项方案.doc

第一章 工程概况
本工程设计共部署15条人行通风天井，天井均和各中段水平贯通。天井掘进断面规格为1.8m×1.8m；高度为52-60m，掘进工程量825m/2675m3。建成后关键任务是通风行人，作为采场及中段安全出口。天井分布于花岗闪长岩、矽卡岩、大理岩和铜钼矿石中，围岩稳定性通常。
第二章 地质概况
2.1 水文地质概况
矿区含水岩组单一，关键有碳酸盐岩溶蚀裂隙含水岩组。碎屑岩类结构裂隙含水岩组、岩浆岩含水体及松散岩类孔隙含水岩组。
1)含水岩组及富水程度
（一）松散岩类孔隙含水岩组（Q）
分布矿区坡麓及沟谷地带，为第四系残坡积物和冲洪积物组成，厚度0.5～21.0米，岩性为粘土、亚粘土、粘土夹碎石，富水性差，靠近芙蓉河底部为粗砂及含砾粘土，富水性中等。地下水水化学属HCO3-Ca型水。
（二）碎屑岩类结构裂隙含水岩组（S1g）
分布F1、F2断层两侧，为志留系下统高家边组，厚度大于200米，在矿区未揭穿，岩性为粉砂岩、粉砂质页岩、泥质页岩，局部蚀变为角岩化粉砂岩、角岩化粉砂质页岩，表层易于风化。据区域资料该层单位涌水量为0.00031升/秒·米，富水程度极弱。
（三）碳酸盐岩溶蚀裂隙含水岩组（O1h）
分布F1～F2断层之间及矿区北西部，为奥陶系下统红花园组，厚度大于150.0米，岩性为条带状灰岩、薄层状灰岩、似瘤状灰岩，蚀变后为条带状大理岩、条带状矽卡岩、矽卡岩化大理岩，地表局部见溶沟、溶槽和泉水出露，地下水水化学属HCO3－Ca型水。
（四）岩浆岩含水体（γδ）
分布矿床西部，岩性为花岗闪长岩，近地表风化强度高具高岭土化、绿泥石化和碳酸盐化，含风化裂隙水，深部钻孔内岩石新鲜，裂隙不发育，呈块状，为相对隔水体，地下水水化学属HCO3-Ca型水。
2)矿区地下水补给、径流、排泄条件
本矿床地下水关键靠大气降水补给，以龙王庙地表分水岭为界，大气降水沿南西坡排泄，流境矿区，沿碳酸盐岩岩溶裂隙入渗，浅部以垂向径流，中深部以层流，部分地下水在沟谷沿溶蚀裂隙、断层周围以泉水形式向地表排泄。
2.2 工程地质概况
按岩（矿）石成因、岩性、岩石组合，物理力学性质，矿区共划分3个建造类型，3个工程地质岩性综合体和1个土体类型。其特征以下：
（一）岩体工程类型
1）岩浆岩建造（Ⅰ）：坚硬花岗闪长岩综合体（Ⅰ1γδ）：关键分布于矿区及矿区西部，为青阳岩体组成部分，岩性为花岗闪长岩，地表均强烈风化，风化厚度通常20～50米，具强烈蚀变，具高岭土化、绿泥石化、碳酸盐化，靠近接触带具矽卡岩化、黄铁矿化、黄铜矿化，属半坚硬～坚硬岩石。
2）碳酸盐岩建造（Ⅱ）：坚硬大理岩、矽卡岩综合体（ⅡO1h），关键分布于F1、F2断层之间，为奥陶系下统红花园组，厚度大于150米，岩性为中厚层灰岩、薄层灰岩，蚀变后为大理岩、条带状大理岩、矽卡岩化大理岩、条带状矽卡岩，岩心完整，裂隙不发育，均属坚硬岩石。
3）碎屑岩建造（Ⅲ）：半坚硬～坚硬粉砂岩综合体（Ⅲ2），分布碳酸盐岩建造两侧，为志留系下统高家边组，厚度大于500米，岩性为粉砂岩、细砂岩、粉砂质页岩、泥质粉砂岩、泥质页岩，局部具角岩化，岩石呈片状、薄层状、页片状，靠近F1、F2断层岩石完整性差，属半坚硬岩石。
（二）土体类型及特征
关键分布在麓坡及小溪两侧，为第四系残坡积和冲洪积层，厚度0.5～25米，岩性为淤泥质粘土、亚粘土、亚砂土、含砾砂土、含砾砂石土及粘土夹碎石土，很湿～稍湿，呈软塑～硬塑，具高压缩性～低压缩性土。其中在水溪两侧具“二元结构”，富水性很好。
（三）结构面及结构体
1）结构面
矿区内发育有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级结构面。Ⅱ级结构面有两组，Ⅲ级结构一组，Ⅳ、Ⅴ级结构面包含岩层层面、节理裂隙面，侵入接触面、次生裂隙面。
2）结构体
岩体结构和结构面发育程度决定了结构体特征。本矿区结构面自Ⅱ～Ⅴ级全部有发育，Ⅱ级结构面控制矿区块体、山体规模结构面，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级结构面是控岩块体形态大小，降低岩石完整性。总体矿区东部为层状块体，西部为块状岩块为特征。

第三章 施工方法
3.1测量定位
依据各中段井下坐标控制点，由测量人员用全站仪正确测放出天井、硐室及钻孔中心位置，用红油漆标识。施工人员必需严格按测量位置施工。
3.2、硐室掘进
钻机硐室规格尺寸依据中心孔方位、倾角确定，此次中心孔倾角关键是65度左右下斜孔，所以硐室规格为3.0m×2.5m×3.5m。
3.3、中心孔钻凿
采取地质钻机钻凿，中心孔直径采取90mm，偏斜率不超出2%。
3.4凿岩爆破
压气设施采取一台3LG1-10/10空压机，供气量为10 m3/min一台为V-6/8-1空压机，供气量6 m3/min空压机。主管上每隔200-250m分装闸阀；并每50m加设一个三通接头备用，管道前端至掘进工作面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接至凿岩机，管道敷设在电缆另一侧，并和运输轨道保持安全距离，压风管道总管上必需安装总闸阀方便控制和维修管道。
3.4.1掘进
排眼时要考虑利用中心孔作爆破自由面，采取直线掏槽，掏槽眼必需和中心孔平行。天井掘进使用YSP-45凿岩机，耗气量约为5m3/min，采取Ø20mm空心六角钎钢，长度1.5米、2.5米、2.0米，Ø38mm“一”字形式钻头。为确保爆破效果，应严格实施爆破作业要求，每次凿岩前，施工人员应依据岩石性质确定掏槽眼距中心孔距离，硬岩石采取较小距离，软岩中较大。
具体方法为：
利用带吊环倒锲式锚杆架设简单工作平台，首层工作平台距挡头面2.2m，作为凿眼平台，部署一台YSP-45型凿岩机凿眼，直眼掏槽；辅助平台和首层平台间距为一茬炮进尺，作为施工保护平台。随掘进面升高，两层平台交替向上循环架设。掘进时在井筒内按正方形四面凿4个锚杆眼，眼深0.8m，向下成10º～15º夹角。放炮后，安装好12号槽钢，槽钢上密铺50mm厚木板，放炮时，拆除铺板堆于一侧，并用铁丝绑牢。
1、掘进施工自下而上进行即反掘。掘进高度超出6-8m以后井筒内设梯子间和溜碴间，二者之间用木板隔开。木板用钢筋和铁丝固定在横梁上。
2、掘进时每2m设一作业平台，作业人员在平台上操作，采取上向式凿岩机打炮眼，一次点火爆破，每一循环进尺1.8-2.0m.。
3、伴随进尺延伸，作业平台上木板交替往上翻，支托平台横梁保留不动。每隔6-8m要保留一层作业平台作为安全（梯子）平台，该层平台横梁和梯子间木板全部不能折除。相邻两层安全平台之间架设人行梯，可用50×50×5角钢焊制。人行梯倾角小于80度，梯子上部高出平台1m，下部置于平台横梁上，并焊牢。
4、平台横梁、托梁架设 。两根平台横梁均为长约2m14号槽钢。槽钢两端带园钢(16㎜)煨焊成钢环，在井壁上打眼插入直径30-32㎜带钩园钢，园钢和孔壁之用倒楔楔紧,横梁上钢环套在带钩园钢上，园钢和钢环之间用倒楔楔紧，横梁、托梁上再敷设厚50㎜木板，用8号铁丝将木板逐块捆扎在横梁上，即为作业平台。
5、放炮前要把最上一层平台木板折下,斜铺于梯子间上方,用来挡爆碴, 爆碴可顺斜面溜进溜碴间。
6、掘进施工完工后，溜井井筒内设施折除自上而下进行，折除作业时封闭上部井口，预防高处坠物伤害作业人员。
3.4.2 爆破
一 炮孔部署及空网参数：
井下岩石关键为矽卡岩、大理岩、花岗闪长岩等岩石，布眼时依据不一样类型岩石选择适宜孔网参数，爆破相对困难其排距、眼距取小值，尽可能本着多打眼，少装药，弱爆破标准进行爆破。
1、巷道规格
此次施工天井规格为： 1.8m*1.8m、断面布眼21个，装药眼数17个（具体情况见爆破说明书）
2 、掘进巷道部署标准
（1）、 掏槽眼比其它眼超深15~20cm,眼距为10~20cm。
（2）、 辅助眼和周围眼落在统一平面上，眼距为0.4~0.8米。
二 装药量
本矿使用2#岩石铵梯炸药，炸药形状为条形，长20cm,直径32mm，重0.15kg，炮眼孔径为38~42mm，系不偶合装药。
掘进巷道装药系数：掏槽眼装满，小夹85%，大夹75%，周围眼60%；
三 爆破器材领取及装药准备
1、按眼数及装药量领取爆破器材，严禁一人同时领取雷管、炸药；
2、认真检验炮眼，立即清除眼内泥水、碎石和杂物；
3、装药开始前必需停止作业面其它作业，严禁边打眼边装药，照明灯泡等电器设施必需离作业面5米以外。
四 装药及爆破
整个作业面根据爆破次序装药，单个炮眼依据眼深及导爆管长度用木、竹质炮棍装药。通常情况下先装2~6支药再装起爆药包，再压药。
1掘进巷道爆破次序
掏槽眼→扩槽眼→周围眼
2.填塞孔口
每个炮孔均需用炮泥填塞且要确保填塞质量
3.连线
要仔细检验，预防漏连，同时要预防禁电。
4.验炮
用放炮器检验爆破网络是否正常。
5.连接起爆电源
6.设置警戒
放炮前全部工具及设备均要撤至安全地带，危险区边缘全部路口均需警戒。
7.放炮
在要求时间由爆破员在中段大巷安全地方合闸起爆
8.解除警戒
炮响15分钟以后，解除爆破警戒信号。
9.放炮结束后，多出爆破器材如数立即退还炸药库，同时认真填写爆破纪录 。
3.5、通风防尘
主回风井安设了一台FBCZN09/11型轴流式主通风机，其关键技术特征为：风量18-30 m3/s,最大静压820Pa，配用电机11KW。风机房面积30 m2。采取对角抽出式通风系统，新鲜风流由主平硐（盲竖井）进入，清洗工作面后，经过主回风井排出地表。防尘方法关键是喷雾洒水和湿式凿岩。
利用中心孔加强通风，在上中段经过中心孔下放胶皮管、水管（10米左右），通高压风和高压水，将炮烟自上而下吹洗，同时在下中段天井口周围安设局部通风机将炮烟向外抽出。经中段回风巷，经过主回风井排出地表。另外，为缩短时间，可采取在上中段中心孔上端安装高压离心式风机利用中心孔进行抽风，也能够将炮烟排净。
3.6、排险
每次放炮通风除尘后，由排险工对巷道顶板及边帮危石、险石进行排除，排险必需双人作业，选好站位，一人检撬，一人监护。井下除凿岩和爆破外作业地点，每七天由安全检验员检验一遍。井下潜在或已发生危及作业人员健康或安全危险状态，当班作业结束前，来不及消除时，由当班责任人书面统计并签字，统计内容包含：危险情况，所采取整改方法情况。下一班责任人在本班作业人员开始进行在危险区作业前，阅读上班统计内容，提醒可能受到危险状态影响作业人员，提出整改方法，根本消除危险状态。
3.7、出渣
为缩短出渣时间，出渣和凿岩平行作业。依据井下实际生产情况，在作业面通风完成后，经相关有毒有害气体检测仪对作业面进行检测，确定作业面有毒有害气体浓度符合要求后，由安全人员对工作面进行一次全方面检验，排险工对存在浮石险石根本排除，在确保安全情况下开始采取ZLZY60/11.5MAFA扒渣机装岩，矿车（人工推车）运输，各中段矿车推至竖井提升罐笼，由2JTP-1.6-1.2提升机提升至盲竖井井口，人工倒入矿仓，矿车上大块要摆放平稳，不得超高超宽。

第四章 劳动组织及关键设备
4.1 劳动力生产计划表
本工程施工人员采取动态管理，由项目部统一调配，项目经理负责对内组织指挥生产，对外协调业主等部门关系。项目部设项目经理一人，项目副经理一人，项目生产安全部三人。
施工劳动力配置表

工作内容
工作性质/工种
小计
管理
技术
技工
普工
管理和技术
4
2

6
凿 岩

4 

4
扒 渣

6
6
提 升 机

2

2
倒 矿

2
2
运 输

4
4
电 工

 1

1
钳 工

 1

1

累计
 4
 4
 6
 12
26

4.2 关键施工机械设备表
依据工程特点，工期要求，结合企业对施工布署，为确保工程顺利完成，合理选择配套设备。
关键施工设备配置表

序号
设备名称
数量
规格型号
备 注
1
扒渣机
2
ZLZY60/11.5MAFA
每中段一台
2
风动凿岩机
2
YSP-45
每中段一台
3
局 扇
4
JK58-1№4
每中段二台
4
空气压缩机
2
3LG1-10/10
V-6/8-1

5
变压器
6

5KVA、10KVA
10KVA两台
6
发电机
1
GF-250KW
 备用电源
7
风 机
1
FBCZN09/11

8
矿 车
10
0.55 m3 U

9
提升机
1
2JTP-1.6-1.2

第五章 安全确保方法
5.1 安全管理机构及职责
1、安全管理组织机构及职责
a、项目经理是项目安全管理最高管理者，负责对项目部安全管理工作进行布署和安全管理专职人员任命，建立健全各项施工制度、规程和操作细则。
b、项目部成立安全管理小组，项目经理是安全领导小组组长，是本项目安全第一责任人，对日常安全工作推行检验、监督、管理职责。
c、严格根据《施工方案》、《施工作业规程》、《技术操作规程》及相关要求程序进行施工。
2、 项目部安全管理小组职责
a、为建立和维护健康安全作业环境提供必需人力和物资资源；
b、制订和宣传作业场所健康安全书面政策；
c、依据作业场所危险源及相关法规要求，制订、实施和宣传项目部健康安全预防控制计划、管理程序及操作指南或作业标准(含紧抢救援和紧急撤离方案)；
d、激励职员采取必需和合适防护方法，以保护她们本身健康和安全；
e、保持生产区域内安全标志和相关法规标准要求相一致；
f、依据作业现场危险源和对应法规要求，为职员提供有效健康安全培训；
g、优先采取有利于预防职业病和保护劳动者健康安全新技术、新工艺、新材料及设备设施；
h、为工办理工伤社会保险，为职员缴纳保险费；
i、具体调查全部意外伤害、伤亡和重大事故；立即组织事故调查，找出事故直接原因和系统原因；采取纠正方法，消除事故隐患；
j、保留相关安全纪录。
3、 项目经理安全职责
a、项目部经理为本项目部安全生产第一责任人，对安全生产全方面负责；
b、要认真落实实施“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针政策、法律、法规和标准，接收各级安全生管部门检验和指导；
c、组织项目部全体职员，认真学习企业所下发各项管理制度，制订具体方法落实，负责健全安全生产管理机构；
d、组织开展安全生产检验和考评，对生产中安全隐患要在限时内限彻整改到位，切实确保安全生产资金投入；
e、认真做好新工人车间级三级安全教育和安全技能培训工作，做到特殊工种持证上岗，提升职员安全生产意识；
f、定时召开安全生产例会，广泛听取职员提出合理化提议，认真落实整改方法；
g、在安全生产施工过程中，杜绝违章指挥、违章操作；
h、逐层签署安全责任书，落实安全责任，严格控制各类事故发生；
i、根本清除重效益、轻安全思想和行为，当生产和安全发生矛盾时，生产必需服从安全；
j、在发生事故时要认真组织职员主动参与事故抢险工作，对事故必需坚持四不放过标准，主动采取安全方法，在确保安全情况下，方可进行生产工作；
k、立即、如实向企业及上级部门汇报安全事故。
4、 项目安全科长安全职责
a、在项目经理直接领导下，主动宣传和落实实施相关安全生产方针、政策、法规、制度等，推进本项目安全工作发展。；
b、常常深入现场进行检验，发觉危及职员人身安全隐患，有权采取必需防范方法，令其停止作业立即向相关领导汇报，有权纠正违章指挥，有权阻止违章作业；
c、负责项目安全宣传、教育工作，对新上岗人员进行上岗前安全教育，帮助搞好本项目部特种作业人员安全技术培训工作，做到特殊工种持证上岗率为100%；
d、负责施工现场关键危险部位警示，安全口号牌制作和宣传工作，参与本项目工伤事故调查、分析和处理相关会议；
e、定时汇报施工现场安全情况，提出安全管理方面提议和要求，按时上报安全各类报表，建立、健全安全台帐；
f、参与各项安全活动，并帮助生产安全部，按“要求”填写好各项安全活动具体统计及“汇报制度”中所要求各类报表；
g、负责填写“个人防护用具配置表”。
5、施工队长、班组长安全职责
a、施工队长、班、组长在生产中对职员安全和健康负责，负责班、组文明卫生、安全工作管理，认真落实实施安全管理规章制度和操作规程，检验、督促施工队、班、组职员正确使用多种劳动保护用具；
b、组织好天天班前会、作业中检验、班后小结及交接班工作，不违章指挥，不违章作业。当生产和安全发生矛盾时，生产必需服从安全管理；
c、全方面了解施工队、班组人员思想动态，对施工队、班组人员进行遵章守纪教育，严格实施劳动纪律，在任何情况下不违章蛮干，对新上岗工人进行安全教育；
d、对本施工队、班组发生各类事故，要具体统计，立即上报，主动参与事故调查，并组织施工队、班组人员分析原因，吸收教训，提出防范方法，不得隐瞒事故；
e、在生产过程中，发觉设备存在着显著事故隐患，并随时可能危及人员安全时，有权停止作业，快速组织人员撤离危险岗位，立即向领导汇报；
f、组织施工队、班组安全活动，认真做好各类安全活动统计，总结安全优异经验，吸收教训，针对问题采取方法，使生产常常处于安全状态；
g、立即对施工队、班组优异事迹进行表彰，将安全情况填入原始统计，作为考评条件之一。
5.2 安全注意事项
1）每次工作平台搭设完成后，需进行过细检验确定是否牢靠，悬空部分必需加固。
2）风钻汽腿不能直接支撑在铺板上，需增加一块移动垫板，以增加支撑受力面。
3）爆破后应加强通风，炮烟未排洁净，严禁进入天溜井内作业；为预防炮烟中毒，人员上天井作业前先用高压通风或风管随人员上升，适量开小风保持一定新鲜空气。
4）每次放炮后，作业人员要仔细检验爬梯、锚杆及钢管，如有松动或损坏应立即修复。
5）注意清理各平台碴石。
6）天井作业时，严禁下部站人，向天井内输送材料、共器具时必需绑扎牢靠，严禁向下投掷工具和材料；下部人员若要进入天井，必需先同天井内作业人员取得联络，在确定安全前提下方可进入天井内。
7）在天溜井口作业必需系安全带，同时挂好安全网。
8）必需在人员从天井下到中段水平后，才能按相关要求在中段水平实施一次点火爆破。
9）坚持敲帮问顶制度，进入工作面必需处理松石及井帮残留碎石。 10）注意量测高程，最终一炮贯通厚度控制在2.5m左右。

第六章 质量确保方法
1 、对全部施工人员，定时进行质量教育，在施工中坚持“谁施工谁负责”标准。组织方案和图纸学习，进行施工技术交底，规范施工工序。
2、在施工中严格实施“三检制”。工序交接必需有班组间交接检验，上道工序不合格不能进行下一道工序施工，班组自检合格后，安全科负责进行复检，并填写质检评定表；隐蔽工程必需在内部检验合格后，再报建设及设计单位检验，检验合格后才能进行下一道工序施工。
3 、施工测量实施复核制度，以确保巷道超挖、欠挖符合验收标准，巷道中心偏离符合设计要求。实施动态管理，加强检验监督，立即分析调整。
4 、立即作好质量检验统计，搜集并整理多种质量确保资料。