DCS系统维护检修规程.doc

Honeywell PKS R210DCS系统维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
规程规定了PKS R210集散型控制系统的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于空分和主工艺装置中在线使用的PKS R210集散型控制系统。
基本工作原理
该系统是以微处理器为核心，把先进的控制技术、通讯技术、计算机技术、CRT显示技术与现场的常规仪表相结合的综合过程自动化控制系统。从现场来的模拟量或数字量信号进FTA端子板进行A/D采样和滤波，通过数据总线传输到IOP卡件（输入输出处理器）进行量程的转换，经过I/O Link 卡件送到控制器按预先组态好的控制方案进行处理和运算，最后把运算结果经过FTA端子板进行D/A转换输出到现场设备。该系统基于Windows 2000操作平台, 配置高性能的服务器利用高速动态缓存区采集实时数据, 提供报警、显示操作、历史数据采集、报表报告等服务功能；HMIWeb技术基于工业标准的html文件格式和Web浏览器的访问界面；紧凑型的混合控制器；面向对象的组态工具；FTE网络；基金会现场总线技术；专利的Profit Loop技术，这些构成了Experion PKS过程控制系统的体系结构。
1.3 构成及功能
系统构成如下图所示。
F PM R B
T C200 I/O M E
E Link M
F PM R C
T C200 I/O M N
E Link I
以太网
ServerA
ServerB
Staion01
Staion11

Eserver
防火墙
PC Client
PMI/O

PMI/O

PMI/O

PMI/O

冗余的服务器
FTE网络
F PM R PM
T C200 I/O M I/O
E Link Link Link Link
Remote I/O
C200机架、FTE 网、电源均为冗余配置图中被简化。

1.3.1 系统硬件
机架：机架有五种规格：4槽、7槽、10槽、13槽和17槽。我们采用的是十槽位的机架，机架预留两槽位，以备系统扩展。
电源模件：电源模件为冗余配置，直流24伏供电最大输出功率75W，此电源模件与机架是分离的不占用槽位，安装在机架的左边，用于机架底板的供电。
C200控制器：C200控制器是系统的核心，它是双槽宽度占用两个槽位。处理器是100MHz的PowerPC 603E，带有8M字节的EDAC内存(带出错检验和校正电路设计的内存)。C200控制器支持非冗余或冗余配置两种方式，可对处理器进行手、自动切换，我们采用的是冗余配置。4M字节带奇偶校验的闪存(Flash ROM)用于存储系统软件，并且容易进行升级。内置在控制器中的锂电池用于保存控制器的数据库。
FTEB模件： PKS系统的服务器(Server)通过FTE控制网络接口(FTEB)模件和控制器进行通讯。FTEB模件连接控制器到FTE控制网络上。
BEM电源扩展模件：当系统电源掉电时，BEM模件开始工作，以防止C200控制器内已经下装并激活的程序丢失。它可以为C200控制器提供约6天的供电。
RM模件：冗余模件(RM)占用机架双槽位，它提供两个控制器机架的控制处理器冗余。基本控制器和冗余控制器之间的同步是实时的。工作时一个控制器为主，另一个为辅，当主控制器故障发生时两控制器进行切换，切换时间对应用来说是可以忽略不计的。使用光纤连接两个机架中的两个冗余模件，光纤还可以在线更换，且不影响过程控制。
I/OLink模件： I/OLink模件占用机架双槽位，它是连接IOP（输入输出处理器）和控制器之间的桥梁，通过I/OLink模件将PMIO集成进PKS系统，使IOP卡件很容易实现冗余，提高了I/O系统的可靠性。
　　IOP输入输出处理器和FTA端子板：我们采用的IOP输入输出处理器是过程管理站I/O(PMIO)， PMIO具有高度灵活性的数据监测和控制功能，特别其具有增强的I/O处理能力和独有的冗余I/O配置选项，我们只有气化工段部分I/O卡件采用冗余配置。IOP输入输出处理器和FTA端子板构成了最终执行对PMIO现场设备的输入和输出扫描和处理。
1.3.2 系统软件
系统软件主要包括：控制器组态工具Control Builder、图形组态工具Display Builder和数据库管理工具Quick Builder三种。
　　控制器组态工具Control Builder：Control Builder是一个面向对象的开发软件包，在Control Builder中其树形目录共包括三部分：用于控制组态界面的“Project”、用于在线监视硬件工作状态及验证组态等情况的“Monitoring”和用于控制组态所需的系统功能模块库“Library。在“Project界面下可方便地创建控制器块CPM，创建冗余模块、各型I/O模块及创建若干个控制模块CM或顺序控制模块SCM等，通过对模块参数的简单设置可快速地完成组态工作。Control Builder提供简单易解的工具，通过使用功能块库(FBs)组态I/O、回路控制、逻辑控制、设备控制、顺序控制、批处理等。每一个CM或SCM都是一个控制方案，实现某些功能的功能块就放在CM或SCM里，通过把包含在CM和SCM内的功能块利用“软接线”相互连接，很方便地实现控制策略或应用。组态工作完成后，要将组态的CPM、I/0、CM或SCM等分别进行下装(Load)、激活(Activate)，才可以进行调试投运。
图形组态工具Display Builder：Display Builder是用于绘制流程图、连接显示数据、组态数据及图形参数的工具， Display Builder中提供了丰富的作图工具同时系统提供了设备图库像：塔、釜、管道、泵、风机等可方便地调用，模板显示可以减少相似画面组态的时间，还可以使用Visual Basic脚本和Active组件完成一些高速的动画效果及多媒体功能等等。总之，使用Display Builder软件可快速地完成系统开发。
数据库管理工具Quick Builder：Quick Builder提供窗口式的界面进行操作，用来组态第三方通讯点并且可以定义数据通道、控制器、操作站(Station)、服务器(Server)和打印机等。
同时，在线文档系统Knowledge Builder(知识库软件)提供在线帮助和在线技术支持，在编程过程中可随时调阅。
1.4 主要技术性能及规格
1.4.1 性能
数据传输速率：5Mbit/秒
在任意两节点之间的最大距离和中继器总数：同轴电缆加光钎长度最大为10千米，中继器数量最大为5个（6个网段）
C200控制器基本执行周期：50毫秒
I/O Module功能块执行周期：50毫秒
可用的CM/SCM执行周期：50、100、200、500、1000、2000毫秒
控制进程切换中断时间：500毫秒
控制器初始同步时间（从开始同步到完成）：90秒
控制器在命令切换和初始同步完成之间的最大间隔时间：150秒
控制器在开关主机电源和初始同步完成之间的最大间隔时间：200秒
输入输出模块发布周期：传统输入模块为25毫秒
高密型/非隔离型模拟量输入模块为250毫秒
RTD模块（CIOM-SeriesA）为50毫秒
热电偶模块（CIOM-SeriesA）为50毫秒
串行接口模块（CIOM-SeriesA）为250毫秒
传统输出模块为50毫秒和动态改变
1.4.2 规格
模块电源要求：
+5VDC+/-5%@1.5A
+3.3VDC+/-5%@1.0A
模块备用电池时间：
锂电池（标准，内置）：144小时（非可充电电池，可替换）6天
电池扩充模块（BEM）：120小时（可充电电池）5天
冗余模块电缆长度：1、3、10米
网络拓扑结构：共享介质总线
允许的节点最大数，包括控制器、服务器和ACE：32
每台服务器允许的最大控制器数：10（无论冗余或非冗余）
每个C200/CPM的I/O单元的最大数目：64个I/O单元
每个下挂控制网CNI的最大I/O单元数：24个I/O单元
每个CEE可配置的CM、SCM和IOM的最大数目（总数）：1000
每个控制模块的组件功能块的最大数目：40
每个顺序控制模块的最大执行步和条件数目（在所有处理机上划分）：160（80个执行步/条件对）
1.4.3 环境
操作温度：0到60℃
储存温度：-40到85℃
相对湿度：5到95%不冷凝
温度变化率：≤1℃/min(≤5℃/min储存)
振动（3轴）：
频率：10到60赫兹
加速度：最大0.5g
位移：0.1英寸
机械震动：
加速度：最大5g
持续时间：最长30毫秒
大气压力高度：-300～+3000米
1.5 对维护人员的基本要求
维护人员应具备如下条件：
a. 熟悉本规程及PKS系统培训教材和有关技术资料
b. 熟悉本系统的性能、结构及各部分的功能
c. 熟悉与本系统相关的生产工艺流程
d. 具备过程控制原理、电子技术、计算机及网络通讯的基本知识
e. 具备DCS系统检修的基本技能，并熟练掌握各种常用工具的使用方法
2. 完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
a.系统硬件配置应符合设计要求
b.散热风扇和空气过滤网应齐全、完好
c.铭牌、标志应清晰无误
d.接插件应接触良好
e.紧固件不得松动
f.端子接线应牢固
g.可动件应灵活
h.机柜防护门应完好无损
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
a.运行时，应达到规定的性能指标
b.系统各装置的指示灯指示正常
c.状态画面显示各装置运行状态正常
d.各装置散热风扇运转正常
e.CRT显示清晰，亮度适中
f.打印机打字清楚，字符完整
2.3 设备及环境整洁，符合工作要求，即：
a.设备应清洁、无锈蚀
b.设备内外均不得摆放杂物
c.线路敷设应整齐
d.线路标记应齐全、清晰、准确
e.机房应满足本规程对环境条件的要求
2.4 资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、随机资料（包括软盘、光盘）应齐全
b.系统原理图、安装布置图和接线图完整、准确
c.软件组态资料及程序清单应完整、准确
d.系统的工程和数据库应有备份
e.组态参数及更改记录应齐全、准确
f.运行记录、故障处理记录、巡检记录、检修记录、零部件更换记录、软件修改记录应准确无误
3 维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
值班人员每天进行至少两次巡回检查，检查的内容包括：
a. 向当班工艺人员了解运行情况
b. 查看所有卡件的灯屏指示， C200控制器是否同步，判断系统工作是否正常
c. 观察ServerA和ServerB的内存和CPU资源使用情况，并做详细记录，如果发现主Server的CPU资源使用超过80%或者内存使用达到2.4G时应通知班长，严格按照规定切换服务器
d. 查看Station中的SYSTEM ALARM 中是否有异常报警，如果发现有异常报警应该立即处理
e. 检查服务器是否同步，查看Station中PKS系统和ESD系统的通讯是否正常
f. 打开Control Builder查看各个卡件的状态指示、CPU的负荷和I/O Link的带宽是否正常
g. 检查机房温度、湿度是否符合要求
h. 查看散热风扇工作是否正常
i. 检查设备有无异常噪声和味道
j. 做好巡回检查记录
3.1.2 定期维护
定期维护的内容包括
a. 每周星期四下午打扫机房卫生
b. 每月的月底视具体情况对服务器进行一次切换，切换之前必须联系调度并通知各工艺车间办理好工作票，严格按照PKS服务器系统日常维护方法进行切换，并且清理系统中的报警和事件等垃圾文件，根据需要整理磁盘碎片
c. 每三个月对历史趋势文件进行一次导出
3.1.3 软件维护
软件维护的内容包括
a. 根据工艺实际需要，对工程的组态可以进行适当修改和完善
b. 在进行软件修改之前，应先作好修改设计，必要时要做好修改前的备份，然后按设计好的组态内容进行修改，在修改过程中要作好记录
c. 修改完程序后应先作试验，确认满足设计要求才允许投入运行，并注意监视运行情况，联系工艺操作人员进行确认
d. 对修改完的程序确认正确后，要做好备份
e. 在检修记录本上详细填写修改内容，修改时间和修改人
f. 每年年底对检修记录上的修改内容和实际运行的程序及流程画面进行一次核对
4. 检修
4.1 检修周期
DCS系统的检修和厂里年度停车大检修同步进行
4.2 检修内容
4.2.1 给FTA端子板和IOP卡件进行除尘
4.2.2 对机架、插槽和模块进行除尘
4.2.3 对服务器和操作站的主机进行除尘打扫柜内卫生
4.2.4 用专用的屏幕檫拭纸檫拭CRT屏幕
4.2.5 清洗T型电缆连接头
4.2.6 检查服务器、交换机、操作站的RJ-45连接头是否松动
4.2.7 在服务器上做好快照
4.2.8 备份程序和流程画面
4.2.9 检查所有FTA接线端子是否有松动
4.2.10 检查控制器里的电池电压是否符合规定
4.2.11 检查系统接地是否良好
4.2.12 处理开车时不能处理的遗留问题
4.3 检修质量标准
检修后的系统应满足前面所提到的完好条件
5 投运
5.1 投运前的准备
5.1.1 确认系统的所有电缆连接无误
5.1.2 确认电源电压及频率符合要求并且系统各部分供电正常
5.1.3 确认系统各接地端接地良好
5.1.4 确认系统各部分所使用的保险丝符合规格要求
5.1.5 确认系统的所有卡件灯屏指示正常
5.1.6 确认系统的控制器和服务器已同步
5.1.7 确认各操作站和服务器已连接上并且画面显示正确
5.1.8 确认检修期间已修改的程序正确无误
5.2 投运步骤
5.2.1 如果检修期间由于UPS的续航能力，系统一直没有停电，只要确认5.1中的各步属于正常，系统即可投入运行
5.2.2 如果检修期间系统停电，待系统上电后给控制器恢复快照， 确认5.1中的各步属于正常，系统即可投入运行
5.3 停运步骤
5.3.1 把在线修改的动态工程上传到静态工程中，
5.3.2停运前应先做好数据库的备份，包括整个工程和单个回路的备份包括流程画面
5.3.3 给各控制器做快照
5.3.4 从下向上依次停系统的各部分电源
5.4 验收
5.4.1 检查检修项目的完成情况
5.4.2 检查系统检修完以后是否达到前面提到的完好条件
5.4.3 系统投运正常后，由技术主管部门组织验收
6 安全注意事项
6.1 维护检修安全注意事项
6.1.1 维护检修必须由两人以上作业，并办理检修工作票
6.1.2 打开机柜对设备进行检查时，注意不要用手去摸带有交流电的线头或端子，以防电击
6.1.3 在拆接从现场来的带有220V交流电的电磁阀接线时要先测量线路上是否有交流电存在，如果有要先断电后再进行检修
6.1.4 对卡件进行维护时，应先戴上防静电环，30秒钟后方可作业
6.1.5 检修时，卡件必须放在防静电垫子上，或接地电阻为1MΩ的金属板上
6.1.6 备用卡件必须放入防静电的袋子里保存
6.1.7 在线状态下进行软件维护操作时，必须严格按照有关技术要求进行。不得随意使用对其功能还不完全清楚的功能块
6.1.8 检查或拆卸端子接线时要防止短路
6.1.9 必须按规格要求更换保险管
6.2 投运安全注意事项
6.2.1 投运必须由两人以上作业
6.2.2 确认设备处于良好的待用状态
6.2.3 确认电源电压、频率符合规格要求
6.2.4 多个直流电源并联供电的机架需先逐一投运电源，再投运负载
6.2.5 投运应按照前面提到的投运前的准备和投运步骤进行
6.2.6 投运后应仔细观察系统的运行情况
6.3 停运安全注意事项
6.3.1 停运必须由两人以上作业
6.3.2 停运操作时必须在征得工艺人员同意后进行
6.3.3 多个直流电源并联供电的机柜，应先逐一关掉负载，待负载关完后再逐一关掉电源
6.3.4 停运工作应按照前面提到的停运步骤进行

Hollysys MACSⅤDCS系统维护检修规程
1总则
1.1 主题内容与适用范围
规程规定了MACSⅤ集散型控制系统的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于锅炉装置中在线使用的MACSⅤ集散型控制系统。
基本工作原理
MACSⅤ系统现场控制站由主控单元和智能I/O单元构成，是系统实现数据采集和过程控制的重要站点，主要完成数据采集、工程单位转换、控制和联锁算法、控制输出、通过系统网络将数据和诊断结果传送到系统服务器等。主控单元通过控制网络（CNET）与各个智能I/O单元实现连接。I/O单元完成数据的输入、输出处理及输出数据正确性的判定。同时实现与主控单元的数据交换（模块初始化数据、自检状态信息等。）控制单元对I/O单元采集上来的数据进行线性或非线性化转换，按照组态好的控制方案周期性的完成连续控制运算、梯形逻辑运算和计算公式运算。系统提供了多种时间基准值控制周期是基准值的任意整数倍，通过系统网络与系统服务器通信，接收工程师站的初始下装数据和在线增量下装数据，以及操作员在线修改的数据，另一方面周期性的将模拟量数据和开关量状态变化数据发送到系统服务器，其次通过控制网络向I/O模块传送初始化数据和控制输出数据并接收I/O单元采集的数据和报告的状态。
1.3 构成及功能
系统构成如下图所示。

主控单元模块：FM801型主控单元是MACSⅤ系统现场控制站的核心设备，实现对本站下IO模块数据的采集及运算和接受服务器的组态命令及数据交换。通过冗余以太网接口把现场控制站的所有数据上传到系统服务器。
FM910 24V电源模块：FM910电源模块是一种开关电源，实现220VAC到24VDC的转换，与专用机笼配合使用，为现场控制站提拱24VDC。既可以独立使用，也可以冗余使用。
FM920 48V电源模块：FM920电源模块是一种开关电源，实现交流220V到直流48V的转换，与专用机笼、查询电源分配模块FM930配合使用，为现场控制站的DI模块提供48VDC查询电源。既可以独立使用，也可以冗余使用。
FM171B 十六路晶体管开关量输出模块：FM171B型模块是智能型16路晶体管开关量输出模块，FM171B模块，与之配套的底座、继电器或继电器端子板三者相连，构成完整的DO单元，用于给现场提供无源触点型开关量输出信号，从而控制现场设备的开/关、启/停。
FM138-ACD 十六路交流继电器开关量输出端子模块：FM138-ACD型端子模块是16路交流继电器开关量输出端子模块，与FM171/FM171B开关量输出模块和FM131-E底座配合使用。FM171/FM171B开关量输出模块插在FM131-E底座上，其信号通过两端带有37针D型插头的36芯圆电缆转接到FM138-ACD端子模块，驱动该端子模块上的继电器，实现对现场交流负载的控制。
FM147A 八路热电偶模拟量输入模块：FM147A型模块是智能型8路热电偶模拟量输入模块，通过与配套的底座FM131A连接，用于处理从现场来的热电偶毫伏电压和一般毫伏电压输入信号。FM147A作为ProfiBus-DP的从站通过ProfiBus-DP总线把采集到的信号及相关诊断信息上传到系统软件ProfiBus-DP的主站。
FM143 八路热电偶模拟量输入端子模块：FM143型模块是智能8路执电阻模拟量输入模块，通过与配套的底座FM131A连接，用于处理从现场来的执电阻输入信号。FM143与Cu50、Cu100、Rt10、Pt100等类型电阻测温元件相连，可处理工业现场的温度信号。通过组态该模块可对在50～383.02欧姆范围内的电阻信号采样处理。
FM148A 八路大信号模拟量输入模块：FM148A型模块是智能型8路大信号模拟量输入模块，通过与配套的端子底座FM131A连接，用于处理从现场来的0～5V范围内的电压信号和0～20mA范围内的电流信号。FM184A作为ProfiBus-DP的从站通过ProfiBus-DP总线把采集到的信号及相关诊断信息上传到系统软件ProfiBus-DP的主站。
FM148E 八路道间隔离型模拟量输入模块：FM148E型模块智能型8路通道间隔离型模拟量输入模块，通过与配套的端子FM131A连接，用于处理从现场来的0～10V范围内的电压信号和0～20mA范围内非外供电的电流信号。FM148E作为ProfiBus-DP的从站通过ProfiBus-DP总线把采集到的信号及相关诊断信息上传到系统软件ProfiBus-DP的主站。
FM161D 十六路触点型开关量输入模块：FM161D型模块是智能型16路普通DI输入模块，通过与配套的底座FM131A连接，用于处理从现场来的触点型开关量输入信号，触点查询电压24VDC。FM161D FM148E作为ProfiBus-DP的从站通过ProfiBus-DP总线把采集到的信号及相关诊断信息上传到系统软件ProfiBus-DP的主站。
FM151 8路4-20mA模拟量输出模块：FM151型模块是智能型8路4～20mA模拟量输出模块，通过与配套的端子底座FM131A连接，输出8路子-20mA的电流信号。FM151作为ProfiBus-DP的从站通过ProfiBus-DP总线把采集到的信号及相关诊断信息上传到系统软件ProfiBus-DP的主站。
FM192A-CC 热电偶冷端补偿模块：FM192A-CC型模块是热电偶冷端补偿模块。它通常安装于系统现场控制站内的热电偶模拟量输入模块附近位置。测量此处的温度，产生与此温度成线性正比的直流电压信号，此信号再接入大信号模拟量输入模块，处理后得到的温度作为位于该位置的热电偶模拟量输入模块的热电偶信号的冷端补偿温度。
FM192-TR 有源终端匹配器：FM192-TR DP总线终端匹配器模块是系统配套设计的，用于DP总线终端匹配。模块为24VDC供电，利用电阻消除信号不匹配，以克服干扰，提高通讯质量。
ProfiBus-DP重复器：FM1201模块是DP总线重复器模块，是ProfiBus-DP现场总线网络结构中的重要模块，它主要用于拓展总线的物理长度、改变总线的拓扑结构、增加总线的接点数目和两段总线间的隔离或关断。MACSTM系统最常见的是总线型网络拓扑结构，主站、从站和重复器通过传输介质串联构成。利用重复器，可以根据需要改变网络拓扑结构。
1.4 主要技术性能及规格
1.4.1 性能
系统网络数据的传输速率：2路10Mbps以太网，RJ45接口（10Base-T）
控制网络数据的传输速率：1路 ProfiBus-DP协议（最大通讯速率1.5Mbps）
主控单元基本执行周期：250毫秒
IO模块的采样速度： FM147 1次/秒
FM143 2次/秒
FM148A 10次/秒Max
FM148E 10次/秒Max
FM161D ≤2ms(全部通道扫描时间)
FM151 10次/秒Max
FM138-ACD 20次/分
冗余：主控单元、网络通讯冗余，电源按1：1冗余配置
1.4.2 规格
主控单元：电源 24VDC±5%
功耗（MAX）：10W
CPU：嵌入式intel 486DX4-100兼容处理器
DRAM：16MB
SRAM：1MB
IO模块：FM171B 供电电压24VDC±10% 功耗 3.5W 通道数 16路
FM147A 供电电压24VDC±10% 功耗 5W 通道数 8路
FM143 供电电压24VDC±10% 功耗 4.8W 通道数 8路
FM148A 供电电压24VDC±10% 功耗 6W 通道数 8路
FM148E 供电电压24VDC±10% 功耗 3W 通道数 8路
FM161D 供电电压24VDC±10% 功耗 3.6W 通道数 16路
FM151 供电电压24VDC±10% 功耗 3W 通道数 8路
FM138-ACD 供电电压24VDC±10% 功耗 10W 通道数 16路
IO安装位：54个（一般最多安装50个I/O模块，终端匹配器占两个安装位，DP重复器占用一个安装位，热电偶补偿模块占用一个安装位）
1.4.3 环境
工作环境温度：0℃到40℃
工作相对湿度：40%到90%，无冷凝
储存环境温度：-20℃到55℃
储存相对湿度：不大于93%（40℃）
输入电压范围：220VAC±10%
输入电压频率：50Hz±1 Hz
电源波形失真率：小于3%
1.5 对维护人员的基本要求
维护人员应具备如下条件：
f. 熟悉本规程及SmartPro系统培训教材和有关技术资料
g. 熟悉本系统的性能、结构及各部分的功能
h. 熟悉与本系统相关的生产工艺流程
i. 具备过程控制原理、电子技术、计算机及网络通讯的基本知识
j. 具备DCS系统检修的基本技能，并熟练掌握各种常用工具的使用方法
2. 完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
a.系统硬件配置应符合设计要求
b.散热风扇和空气过滤网应齐全、完好
c.铭牌、标志应清晰无误
d.接插件应接触良好
e.紧固件不得松动
f.端子接线应牢固
g.可动件应灵活
h.机柜防护门应完好无损
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
a.运行时，应达到规定的性能指标
b.系统各装置的指示灯指示正常
c.状态画面显示各装置运行状态正常
d.各装置散热风扇运转正常
e.CRT显示清晰，亮度适中
f.打印机打字清楚，字符完整
2.3 设备及环境整洁，符合工作要求，即：
a.设备应清洁、无锈蚀
b.设备内外均不得摆放杂物
c.线路敷设应整齐
d.线路标记应齐全、清晰、准确
e.机房应满足本规程对环境条件的要求
2.4 资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、随机资料（包括软盘、光盘）应齐全
b.系统原理图、安装布置图和接线图完整、准确
c.软件组态资料及程序清单应完整、准确
d.系统的工程和数据库应有备份
e.组态参数及更改记录应齐全、准确
f.运行记录、故障处理记录、巡检记录、检修记录、零部件更换记录、软件修改记录应准确无误
3 维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
值班人员每天进行至少两次巡回检查，检查的内容包括：
k. 向当班工艺人员了解运行情况
l. 查看所有卡件的灯屏指示， 主控单元是否同步，判断系统工作是否正常
m. 观察工程师站/MACSTM服务器的内存和CPU资源使用情况，如果发现CPU资源使用超过80%或者内存使用接近物理内存时应通知班长，重启服务器。
n. 查看工程师站中的SYSTEM ALARM 中是否有异常报警，如果发现有异常报警应该立即处理
o. 打开系统查看各个卡件的状态指示、主控单元的负荷是否正常
p. 检查UPS不间断电源是否工作正常
q. 检查机房温度、湿度是否符合要求
r. 查看散热风扇工作是否正常
s. 检查设备有无异常噪声和味道
t. 做好巡回检查记录
3.1.2 定期维护
定期维护的内容包括
d. 每周星期四下午打扫机房卫生
e. 每月的月底视具体情况对MACSTM服务器重启一次，重启之前必须联系调度并通知各工艺车间办理好工作票，并且清理系统中的垃圾文件，根据需要整理磁盘碎片
f. 每三个月对历史趋势文件进行一次导出
g. 每半年对数据通道切换一次
3.1.4 软件维护
软件维护的内容包括
g. 根据工艺实际需要，对工程的组态可以进行适当修改和完善
h. 在进行软件修改之前，应先作好修改设计，必要时要做好修改前的备份，然后按设计好的组态内容进行修改，在修改过程中要作好记录
i. 修改完程序后应先作试验，确认满足设计要求才允许投入运行，并注意监视运行情况，联系工艺操作人员进行确认
j. 对修改完的程序确认正确后，要做好备份
k. 在检修记录本上详细填写修改内容，修改时间和修改人
l. 每年年底对检修记录上的修改内容和实际运行的程序及流程画面进行一次核对
4. 检修
4.1 检修周期
DCS系统的检修和厂里年度停车大检修同步进行
4.2 检修内容
4.2.1 给主控单元、模块和底座进行除尘
4.2.2 对机笼、插槽进行除尘
4.2.3 对工程师站/服务器和操作站的主机进行除尘打扫柜内卫生
4.2.4 用专用的屏幕檫拭纸檫拭CRT屏幕
4.2.5 清洗D型电缆连接头
4.2.6 检查服务器、交换机、操作站的RJ-45连接头是否松动
4.2.7 备份程序和工程
4.2.9 检查系统接地是否良好
4.2.10 处理开车时不能处理的遗留问题，包括修改运行时在线强制的变量参数
4.3 检修质量标准
检修后的系统应满足前面所提到的完好条件
5 投运
5.1 投运前的准备
5.1.1 确认系统的所有电缆连接无误
5.1.2 确认电源电压及频率符合要求并且系统各部分供电正常
5.1.3 确认系统各接地端接地良好
5.1.4 确认系统各部分所使用的保险丝符合规格要求
5.1.5 确认系统的所有卡件灯屏指示正常
5.1.6 确认系统主控单元已同步
5.1.7 确认各操作站和服务器已连接上并且画面显示正确
5.1.8 确认检修期间已修改的程序正确无误
5.2 投运步骤
5.2.1 如果检修期间由于UPS的续航能力，系统一直没有停电，只要确认5.1中的各步属于正常，系统即可投入运行
5.2.2 如果检修期间系统停电，掉电保护开关在ON的位置， 确认5.1中的各步属于正常，系统即可投入运行，如果掉电保护开关在OFF位置，需重新下装程序并且运行，再确认5.1中的各步属于正常，系统即可投入运行
5.3 停运步骤
5.3.1 将各主控单元的掉电保护开关置ON位置
5.3.2 从下向上依次停系统的各部分电源
5.4 验收
5.4.1 检查检修项目的完成情况
5.4.2 检查系统检修完以后是否达到前面提到的完好条件
5.4.3 系统投运正常后，由技术主管部门组织验收
6 安全注意事项
6.1 维护检修安全注意事项
6.1.1 维护检修必须由两人以上作业，并办理检修工作票
6.1.2 打开机柜对设备进行检查时，注意不要用手去摸带有交流电的线头或端子，以防电击
6.1.3 在拆接从现场来的带有220V交流电的电动门接线时要先测量线路上是否有交流电存在，如果有要先断电后再进行检修
6.1.4 对模块进行维护时，应先戴上防静电环，30秒钟后方可作业
6.1.5 在线状态下进行软件维护操作时，必须严格按照有关技术要求进行。不得随意使用对其功能还不完全清楚的功能块
6.1.6 检查或拆卸底座接线时要防止短路
6.1.7 必须按规格要求更换保险管
6.2 投运安全注意事项
6.2.1 投运必须由两人以上作业
6.2.2 确认设备处于良好的待用状态
6.2.3 确认电源电压、频率符合规格要求
6.2.4 多个直流电源并联供电的机架需先逐一投运电源，再投运负载
6.2.5 投运应按照前面提到的投运前的准备和投运步骤进行
6.2.6 投运后应仔细观察系统的运行情况
6.3 停运安全注意事项
6.3.1 停运必须由两人以上作业
6.3.2 停运操作时必须在征得工艺人员同意后进行
6.3.3 多个直流电源并联供电的机柜，应先逐一关掉负载，待负载关完后再逐一关掉电源
6.3.4 停运工作应按照前面提到的停运步骤进行

Honeywell FSC安全控制系统维护检修规程
2 总则
1.1 主题内容与适用范围
规程规定了Honeywell FSC安全控制系统的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于主工艺装置中在线使用的FSC安全控制系统
1.2 基本工作原理
Honeywell FSC安全控制系统即我们常说的ESD安全系统，它的基本工作原理和常规的PLC相似，能完成逻辑和数学计算有输入输出卡件，对输入信号扫描并按照特定的控制逻辑驱动现场最终控制元件，也有数字通讯端口，但不同的是ESD安全系统具备故障容错和故障安全的性能，当生产过程的预定条件受到冲击时，自动地将其置于安全状态，这些预定条件包括压力高限、温度高限等工艺参数。系统检测到潜在的危险工艺状态，通过组态的联锁逻辑控制现场电磁阀等的切断或导通，保护工业设备和人员的安全。
1.3 构成及功能
1.3.1 系统硬件
漏地检测器ELD（10310/2/1）：10310/2/1是漏地检测器。用于监测系统内的24VDC电源是否有接地现象。正常工作状态下，如果发现面板的Fault指示灯为亮，要通过Switch2 Reset一下，该指示灯仍然点亮的话，说明接地故障存在，这时就要检查系统内什么地方出现了接地（漏地）情况，并采取相应的措施予以消除。
CPU卡（10020/1/2）：CPU卡的存储器有两种类型：RAM存储器系统变量和应用变量由DBM为RAM提供电池生备；不挥发闪存存存储器包括1）系统程序存储器：保持系统程序，完成浮点运算、报警等功能；2）应用程序存储器：保持所有的用户组态的参数和功能。有三个开关位置；垂直向上：（准备）运行、水平：IDLE9由软件控制）、垂直向下；停止（CPU复位，RESET）。
通讯卡10018/E/1：10018/E/1通讯卡用于与Honeywell的PlantScape系统进行通讯。隔离的以太串行接口将 FSC系统连接到PlantScape服务器，10018/E/1有一个接口。该通讯卡主板（10018/E/1右则）和一个以太串行接口（10018/E/1左则）板组成。主板控制FSC和PlantScape之间的以太接口。它有自己的处理器和存储器，以便为FSC到外部的设备通讯提供最优化的支持。
通讯卡10024/H/F：10024/H/F是增强型通讯模件，ECM。通讯卡由（10024/1/1右则）和两个通讯接口板（10024/1/1左则）两部分组成，在Rack上占据两个卡槽位置。
水平总线驱动器HBD（10100/2/1）：水平总线驱动器HBD安装在I/O Rack上（第20、21槽位）。它由两部分组成：卡件部分（10100/2/1），以及A1、A21或A22扁平电缆部分。VBUS配置不同的扁平电缆连接到HBD是通过将其连接到I/O Rack第20、21槽位背面的CN21、CN20插座实现的。在I/O Rack背面CN21、CN20的上方，有跳针RAO到RA3，用于设定HBD的Rack地址。HBD可以带电插拔更换，但是如果HBD组态为“安全相关（Safety Relat