新型产业用纺织品生产线改造项目资金申请报告.doc

目 录第一章 项目单位基本情况和财务情况1第一节 项目单位基本情况1第二节 项目单位财务情况5第二章 项目基本情况6第一节 项目建设的背景6第二节 项目建设的必要性8第三节 建设内容及规模12第四节 技术工艺14第五节 产品市场前景分析29第六节 总投资及资金来源35第七节 建设条件落实情况37第八节 项目建设起止时间38第九节 原材料供应方案38第十节 公用辅助工程39第十一节 节能、环境保护和劳动安全卫生43第十二节 项目主要技术经济指标51第十三节 经济效益和社会效益52第三章 申请专项资金的理由和政策依据59第四章 项目招标内容62第一章 项目单位基本情况和财务情况第一节 项目单位基本情况本项目的申报单位为#公司，该公司作为项目法人，负责高档、新型产业用纺织品生产线改造项目的建设工作。一、项目单位概况#公司成立于1999年，是集研发、生产和销售于一体的专业生产产业用纺织品的现代化企业，具有自营进出口权。经过十几年的发展，已成为全国帆布生产骨干企业。公司注册资本13589万元人民币，总资产13.7亿元。现有员工1600余人，拥有1280台织机，其中进口高档剑杆织机172台、国产剑杆织机1208台，年产棉纱16000吨、棉本色帆布13000万米。自2004年以来公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、GB/T14001环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证、GB/T19022测量管理体系认证，被评为AAA级标准化良好行为企业、省级重点企业技术中心、“祁阳市自主创新企业”、省级“守合同重信用”单位，是祁阳市重点工业企业之一，“立昌”牌帆布被授予“广东省名牌产品”、“广东省著名商标”。2009年经中国产业用纺织品协会调查，公司的生产规模、年销售收入及综合实力均居国内同行业（篷帆布类）第一名。2009-2011年公司连续三年被中国纺织工业协会评为中国纺织服装企业竞争力500强企业，并获得了中国纺织工业协会颁发的行业贡献奖和实施卓越绩效模式先进企业称号。2011年获中国产业用纺织品行业竞争力前十强企业，位居第二位。2011年3月被中国产业用纺织品行业协会第三届理事会选举为协会副会长单位。目前公司产品远销上海、福建、浙江、广东、青岛、江苏等地。二、技术力量及技术开发情况自2009年以来，#公司紧紧围绕“生态环保、安全节能”为重点的研发创新，重视自主技术开发和技术创新，根据科技发展规划，认真实施科技计划项目，加快高新技术产业化进程，有效提升企业的创新能力。引进先进设备、技术，积极进行技术创新，发掘自身的优势和特色，研制新产品、新技术、新工艺，形成技术创新项目、技术研究开发、生产科学管理、市场营销等一系列工作流程。为进一步增强企业核心竞争能力，重点进行高新技术产品开发，提高产品的市场竞争能力，2010年完成对外合作新工艺、新产品项目14个，与高校、科研院所合作项目5个，申报受理发明专利1项、实用新型专利1项，外观设计专利11项。1、建立了科学合理的技术创新体系和运行机制。坚持以技术中心作为企业技术创新主体，制订了短、中、长期技术创新规划，紧密结合企业生产实际，按照学科差别，在技术中心指导下，打破现有生产组织体系约束，成立了技术研发小组，从而形成了技术中心、研发小组、学科分组的三级创新体系。在以董事长为主任的企业技术委员会的领导和由外聘纺织专家组成的专家委员会的指导下，直接参与领导企业技术创新活动，加强了对企业内部的技术、生产、营销等职能部门和企业外部的技术合作单位、顾客及供应商的沟通协调，不断完善跨业务部门的技术信息共享，提高内外部人力资源综合利用效率和技术资源积累的可持续性，树立并强化企业自主创新的氛围，集中配置资源从组织建设上构建良好的创新环境。2、建立了产、学、研合作机制，寻求技术依托单位，不断提高技术水平。公司通过有关部门的牵线搭桥，与祁阳技术学院、祁阳纺织研究中心、广东科技职业学院进行了合作，推动技术创新成果的转化，通过多次进行项目研发、合作研发并初步形成了相对稳定的技术合作关系。奠定了企业掌握本行业新技术、新项目、新成果、新动态的信息基础，实现战略性技术资源的互补。3、建立健全了激励机制。发展企业技术创新必须调动科技人员、科研机构积极性，为此，公司制定了#公司技术创新奖励办法，鼓励在科技创新、成果转化和提高经济效益方面做出一定贡献的集体和个人，建立了科学的考核评价体系。将正确地考评人才作为报酬、晋升等方面必要的依据，体现了企业尊重人才、创新科技的经营理念。4、建立了技术研发创新的投入保障机制。保障科技投入是促进企业实现自主创新的必然要求，是确保科技管理部门履行职能、提高科技作用的重要基础。公司领导高度重视并纳入企业预算的重点，从建立初期按销售收入的1%增加到现在的4.6%，并重点使用到创新攻关、成果转化应用等方面。制定了研发经费管理办法，单独列帐使用，保证经费投入的准确性和资金使用的合理性，最大程度的提高科技经费的作用。5、建立完善了科技创新制度。首先开展全公司性的科技创新活动，对项目研究、产品设计、生产工艺、技术改造等方面取得经济效益的改革、建议等给予奖励和表彰；其次建立和完善科技创新产品、新项目的申报、评价、考核和奖励办法，制定了成果评定、职称职务晋升等相关政策，对能够产生较高经济效益的科技成果给予一定的政策倾斜，并突出对专利、专项技术的评定和奖励；三是对科技创新人才实行重奖。按新产品1年创造的利润，以奖金方式奖给发明者或集体，对引进的人才按“实力工资制”原则给予一定的市场年薪。6、人才基础与创新团队能力建设。公司技术中心具有一支年龄结构合理、技术素质优良、工作作风过硬的技术研发队伍，包括9名副高以上职称的高级技术人员、40余名中级职称技术人员，组成了共计近70人的研究与试验发展团队。同时，加强对年轻技术人员的培养，形成源源不断的人才储备和合理的人才梯队。近两年，公司技术中心承担了企业内、外生产和使用单位多种纺织机械设备、产品的鉴定检测和测试研究工作，尤其在帆布产品研制、生产等方面积累了丰富的经验。7、加强了技术中心实验室的建设。2009年技术中心实验室引进了一系列具有国内或国际先进技术水平的试验检测仪器十余（台）套，可根据多种国际检测标准对美国、欧盟等国际市场要求的产品进行检测，还可实现对43个科目、56个专项内容指标的检测，并建立了符合国际标准要求的恒温恒湿测试室。第二节 项目单位财务情况2011年公司被中国农业发展银行广东省分行评为AA+级信用企业。#公司具有健全的财务核算和管理体系，资产及经营状况良好。2008年实现销售收入20207.69万元，利润总额1519.5万元，净利润1139.62万元；2009年实现销售收入30502.09万元，利润总额2392.62万元，净利润1794.47万元；2010年实现销售收入36558.63万元，利润总额2923.61万元，净利润2192.71万元。公司资产经营及财务状况良好，2010年末总资产36962.75万元，负债总计18514.82万元，负债率50.09%。公司2010年实现销售收入36558.63万元。公司近三年经济效益情况表单位：万元名称2008年2009年2010年资产总计28687.7532128.4636962.75净资产14460.7616255.2218447.93负债合计14226.9915873.2318514.82销售收入20207.6930502.0936558.63资产负债率49.59%49.41%50.09%#公司2008-2010年的会计报表详见附件。第二章 项目基本情况第一节 项目建设的背景纺织工业“十二五”科技进步纲要指出：“产业用纺织品行业要突破高性能、高档土工合成材料、医疗卫生用、过滤用、交通工具用、安全防护用等产业用纺织品加工技术的产业化研发，掌握一批自主原创的核心技术。医疗卫生用纺织品重点解决高效薄型阻隔材料、医用抗菌敷料的加工技术，解决可吸收纤维以及制品的加工技术。过滤用纺织品重点突破双组分纤维的熔喷非织造布系列产品的开发，耐高温、耐酸碱、高效过滤产品的制备和加工技术，高性能中空纤维液体分离膜材料制备的关键技术等。土工合成材料重点发展7m以上宽幅高强土工布与土工格栅，高强丙纶长、短丝定伸长针刺非织造土工布，聚酯长丝非织造油毡基布。交通工具、建筑及合成革用纺织品重点突破安全气囊面料、内饰粘合剂、隔热绝缘材料、摩擦材料等关键技术，实现膜结构及新型篷盖材料加工技术的突破和产业化应用，生态革和超细纤维人造革加工技术的产业化应用。安全防护用纺织品加工技术重点研发防弹防刺面料，耐高温、防火阻燃面料，墙体防裂、保温、隔音、阻燃面料等。加大非织造成型工艺技术、织造成型技术、功能性后整理技术、复合加工技术等共性关键技术攻关力度，提高行业的加工制造水平，到2015年实现主要高速梳理等非织造成型工艺技术、复合加工技术在行业中应用比例达到30%，功能性后整理技术基本满足产品开发需求，重磅宽幅高速织造技术落实产业化攻关项目”。纺织工业调整和振兴规划指出：“加快产业用纺织品的开发应用。加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化，满足水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等新领域的需求。重点发展以宽幅高强工艺技术为主的土工格栅、土工布、防水卷材等多功能复合材料，高端土工布材料国内市场占有率由20%提高到50%；加快推进针刺、水刺、纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤用纺织材料生产上的应用，新材料比重由20%提高到50%；支持多功能篷盖材料、膜结构材料等轻量化特殊装饰用纺织材料的开发应用；支持采用高性能纤维开发风力发电机叶片、航空和航天器预制件等高性能增强复合材料，年产量达到5000万平方米；开发节水灌溉、储水材料和缓释包装材料等农用纺织材料；加快手术衣、隔离服、仿生器官等医用纺织材料及制品的开发和应用；推广纺粘、熔喷、水刺及其复合非织造工艺技术，突破三抗（抗微生物、抗血液、抗酒精）手术衣、隔离服等科技攻关项目的产业化难题”。随着国家纺织工业调整和振兴规划的实施，加快企业升级、品种换代、淘汰落后产能、提高产品附加值，是今后纺织行业发展的必然趋势和市场需求，是加快经济复苏、提高我国纺织品质量参与国际竞争力的内在要求。当前世界织造工艺的发展趋势是对织物的质量要求越来越高，织物的品种越来越多。在这种趋势下，纺企要求织机通过电气自动化集成，达到高速、高效、降低能耗、节约生产成本的目的；要求织机在织造过程中，最大限度地减少织造疵点，提高下机一等品率；要求织机品种适应性越来越广，尽可能提高织造效率。通过各项新工艺的应用，实现织物各项指标达到产业用纺织品标准要求，产品可用于鞋、箱包、劳保用品、涂层布（带有各种涂层，适用于不同领域的涂覆用布）及其它特种用途，在工农业、科研、水利工程、国防建设和航空航天中均存在广泛的发展前景，是产业用纺织品中的重要门类和分支。#公司根据国家产业政策及纺织工业调整和振兴规划的要求，经过市场调查和专家论证，筹建高档、新型产业用纺织品生产线改造项目，并配备先进的生产设备，有利于公司的可持续发展，有利于技术进步和实现产业升级，有利于适应经济全球化的趋势，以增强公司的竞争能力，增加市场份额，对公司和行业发展具有重要的意义。第二节 项目建设的必要性一、符合国家产业政策及国民经济发展规划该项目符合国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本）第一类“鼓励类”第二十项“纺织”第9条“采用编织、非织造布复合、多层在线复合、长效多功能整理等高新技术，生产满足国民经济各领域需求的产业用纺织品”的规定，符合国家的产业政策。中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要第九章“改造提升制造业”中指出：“加强企业技术改造。制定支持企业技术改造的政策，加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备改造提升传统产业，提高市场竞争能力。支持企业提高装备水平、优化生产流程，加快淘汰落后工艺技术和设备，提高资源综合利用水平。鼓励企业增强新产品开发能力，提高产品技术含量和附加值，加快产品升级换代。推动研发设计、生产流通、企业管理等环节信息化改造升级，推行先进质量管理，促进企业管理创新。”二、符合广东省、祁阳市、东岭县发展规划广东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中指出：“坚持绿色发展。把建设资源节约型和环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点，加强资源节约和管理，加大节能减排和环境保护力度，加强生态保护和防灾减灾体系建设，发展循环经济，推广低碳技术，加快生态省建设，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，提高生态文明水平，增强可持续发展能力，营造美好家园”。广东省纺织业十二五发展规划中指出：“大力发展产业用纺织品。支持济南天齐、广东永信、青岛即发、广东海龙、广东俊富、领潮化纤、鸿祥汽车内饰等企业，加强复合技术、功能性整理技术、整体成型等技术的开发和应用，加快产业用纺织品技术产品研发。重点发展聚四氟乙烯膜复合面料、高模低缩型聚酯纤维帘子布、纺粘-熔喷多重复合无纺布、整体带芯、特种高强低伸聚酯传动带、特殊装饰用纺织品、新型蓬盖材料、土工高强纺织材料、环保过滤用纺织材料、高性能增强复合材料等，拓展产业用纺织品在交通基础设施、建筑工程、环保过滤、大型水利工程、汽车船舶、新能源、旅游、农业等领域的应用。”祁阳市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中指出： “在产业升级调整上，坚持一产调优、二产调强、三产调大，加快构筑以高效生态农业为基础、环境友好型工业为重点、新兴产业为先导、现代服务业为支撑的产业体系。做强六大支柱产业。立足现有产业基础和资源优势，对接国家产业政策，全力做大做强纺织家纺、石油及盐化工、粮油果蔬、装备制造、新兴产业、现代服务业等六大支柱产业，建设六个过千亿元的产业集群。”“坚持走新型工业化道路，建立四大产业基地，培育六大战略新兴产业，支持发展中小企业，建设环境友好型工业体系。建立四大产业基地。培育六大战略新兴产业。鼓励、支持和引导优势资源向新兴产业聚集，加强政策扶持，培育海洋经济、新材料、新能源、生物医药、电子信息、节能环保等战略新兴产业，创造新的经济增长点，打造广东省重要的新兴产业基地。围绕国家十大节能工程和全省三个节能100项、市重点研发推广的100项节能新技术，重点开发推广一批节能环保关键技术和装备、培育一批节能环保服务企业、打造一批节能环保产业基地。支持发展中小企业”。东岭县2011年政府工作报告中制定的目标任务中提出：“生态立县战略。大力推进节能减排，加快构建资源节约型、环境友好型社会，增强可持续发展能力。”该项目采用先进的生产设备，具有能耗低、产量高、质量优等特点，项目的建设可提高纺织行业的生产技术水平，符合广东省、祁阳市、东岭县发展规划。三、是项目建设单位自身发展的需要#公司拥有独特的自主知识产权核心技术与主导产品，充分利用先进的生产实验设备和技术创新团队的优势，占领着帆布行业产品的前沿。为进一步增强企业核心竞争能力，重点进行高新技术产品开发，提高产品的市场竞争能力，2010年完成对外合作新工艺、新产品项目14个，与高校、科研院所合作项目5个，申报受理发明专利1项、实用新型专利1项，外观设计专利11项。#公司的特种产业用帆布产品屡屡出现供不应求的局面，但是受到了设备和生产能力的限制，因而使品种和产量都无法满足市场要求。该项目的建设，可突破限制企业扩大生产、调整品种结构、提升产品技术规格、提高市场竞争力的瓶颈，为企业进一步发展、扩大市场份额创造良机。该项目建成后，可提高公司的生产技术水平及产业用纺织品的附加值，提高同行业生产技术水平，增强行业参与国际竞争的能力，有利于纺织品产业发展及结构调整，带动当地经济及相关产业的发展。因此，项目的建设是必要的。第三节 建设内容及规模一、建设内容本项目主要建设内容如下：该项目占地面积5000平方米，淘汰原有56台GA747-200型普通剑杆织机，新增高档剑杆织机40台，生产车间、仓库及其它公用设施利用厂区原有，总建筑面积5800平方米。二、建设规模项目建成后，生产能力由原有年产240万米特种产业用帆布增加到年产420万米特种产业用帆布，并提升产品的质量：改造后的产品纹路更加清晰、布面更加平整，有效去除了布面的开车印。项目单位生产的特种产业用帆布已获得多项国家专利，如：保健型双层鞋用帆布（实用新型专利，专利号：ZL201020227062.3）、特种劳保帆布（外观设计专利，专利号：ZL201030610097.0）、小提花家纺帆布（外观设计专利，专利号：ZL201030205608.0）、蜂巢睡衣帆布（外观设计专利，专利号：ZL201030205600.4）、色织小提花（外观设计专利，专利号：ZL201030205617.X）。三、产品用途该项目最终产品为特种产业用帆布，其主要用途为鞋、箱包、劳保用品、涂层布（带有各种涂层，适用于不同领域的涂覆用布）及其它特种用途，在工农业、科研、水利工程、国防建设和航空航天中具有广泛的发展前景，是产业用纺织品中的重要门类和分支。四、产品方案及指标1、产品规格幅宽：1000mm1600mm 纬纱密度：4-84纬/cm织物重量：400800g/m2 纱线：短纤纱2200Nm 长丝纱300010dTex2、产品方案产品销售价格一览表序号改造前产品产量（万米）改造后产品产量（万米）13526鞋面帆布605030箱包帆布24027240服装帆布70双层鞋用帆布6039448服装帆布110828特种产业用帆布1204合计240合计4203、产品性能该项目产品为多功能性产业用帆布，包括吸湿排汗、保健、按摩等多种功能。（1）保健功能性帆布常规鞋用布鞋里与鞋面分开织造，制鞋过程中将面布与里布用胶连接到一起，即造成了环境污染，保健（透气性差）作用又差。双层鞋用帆布用结接经将面布与里布连接在一起织造，面布颗粒突出，美观大方；里布为平纹，质地结实。这样，即避免了污染，又利于吸湿透气，起到了良好的保健作用。（2）按摩功能性帆布蜂巢式按摩床上用品摒弃了普通床上用品平整单薄的传统设计理念，按照蜂巢组织结构布局，使床上用品的表面密布细方格，并突破性地使质地独具凹凸感，使其表面的蜂巢组织孔在人体与床上用品之间留下空隙，保持良好的透气性、散热性。（3）吸湿排汗功能性帆布该面料采用了吸湿排汗聚酯新型纤维，通过与长绒棉、绵羊绒合理配比，达到优良的吸湿排汗功能，穿着舒适，适合制作高档运动装、休闲装等服饰。4、产品指标该项目主要产品为特种产业用帆布。产品执行棉本色帆布（FZ/T 13002-2005）的规定。第四节 技术工艺一、生产技术方案该项目在保证技术和装备水平先进的前提下，对工艺技术参数的确定及设备选型等力争做到投资少、见效快。近年来产业用纺织品生产设备制造水平有了明显的提高，该项目采用目前世界先进的产业用纺织品生产设备高档剑杆织机，确保产品达到国内外先进水平。1、工艺流程该项目主要产品为特种产业用帆布，具体工艺流程如下：原纱并纱整经倍捻打包复验定等折布验布织布引通入库修布特种产业用帆布生产工艺流程图2、工艺流程简述将原纱并好后倍捻（将多股细纱捻成一股。将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来）；将捻好的线进行整经（将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经使用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定）；整经完成经过引通之后进行织布（经线和纬线按一定顺序以一定密度的交织）；织布完成之后，依次经过验布、折布、修布、定等、复验等过程，最后打包入库。二、项目主要技术先进性#公司根据多年生产帆布的经验，独立开发出了项目工艺的自动控制系统和成品质量检测系统，并获得国家版权局计算机软件著作权登记证书：立昌高速剑杆织机自动控制系统V1.0，登记号为2011SR057956；立昌帆布成品质量检测系统V1.0，登记号为2011SR057725。同时，该项目的产品已获得多项国家专利，如：保健型双层鞋用帆布（实用新型专利，专利号：ZL201020227062.3）、特种劳保帆布（外观设计专利，专利号：ZL201030610097.0）、小提花家纺帆布（外观设计专利，专利号：ZL201030205608.0）、蜂巢睡衣帆布（外观设计专利，专利号：ZL201030205600.4）、色织小提花（外观设计专利，专利号：ZL201030205617.X）。此外，该项目申报的“一种吸湿排汗纬弹纱卡面料”专利已被国家知识产权局受理，申请号为201010201710.2。三、主要设备方案1、设备选型原则工艺设备的选型原则影响到产品的质量，合理的选择设备对节省投资、提高企业的经济效益都有直接的关系，本项目选择设备所遵循的原则如下：（1）技术先进，性能可靠、能耗低、操作维修方便。（2）增强生产的应变能力、选择适应性能强的设备，以适应市场多变的需要，增强企业的应变能力。（3）综合考虑投资的合理性，在保证产品质量的前提下，选用国内外先进的设备，尽量选择国内先进的设备。2、剑杆织机概况国外剑杆织机和喷气织机体现了模块化、实用化、标准化的设计理念，如剑杆织机和喷气织机架可通用，相同的功能模块装卸方便，便于用户根据不同织物品种添加不同的功能模块。从2008年上海国际纺机展会上的展品来看，剑杆织机和喷气织机的技术发展已相当成熟，已经到了相当高的技术水平，织机的速度很难再有大的提高。近年来，国外剑杆织机展出的最高速度为650转/分钟700转/分钟，国外喷气织机展示的最高速度为1600转/分钟1800转/分钟。本届展览会上展示的剑杆织机的最高速度是必佳乐的TERRY PLUS 800型毛巾剑杆织机，为700转/分钟；喷气织机展示的最高速度是必佳乐的OMNIPUS 800型，为1800转/分钟；其次是津田驹的EAX9100，速度为1650转/分钟。织机的速度较往年没有大的突破。2008年上海国际纺机展会上展出的剑杆织机在机械控制上采用多种新技术，如电子开口、电子送经、电子卷取、电子选色、电子控制、电子绞边、电子马达直接驱动以及强大的计算机控制与网络化等。值得关注的是电子纬剪的广泛采用，必佳乐、斯密特、范美特、舒米特等公司均采用了此项技术，并且还做了不同程度的改进。多尼尔公司研发了Duo Color技术，可以使二色自由选纬的剑杆织机不用左侧假边就能够进行织造。斯密特GS920型剑杆织机用两个独立三相永磁同步电机分别驱动开口和主机，每个电机的功率为9.3千瓦，速度为2400转/分钟。这种创新的结构设计可降低维护成本，减少震动和降低噪音，最大限度地降低能源消耗。国外著名的剑杆织机制造厂商都重视研发引剑机构，以适应织物多品种、高质量的要求。如必佳乐织机，视不同织物引纬机构可用导钩系统（GC），也可选用无导钩系统（FF）；采用电子右手剑杆头打开器（ERGO），右手剑杆头的积极式打开加工对引纬的控制，使织机可以根据所引纬纱的类型设定具体的剑杆头打开时间，使纬纱尾的长度得以控制。意达织机具有消极式和积极式剑头，剑头在交接时可以积极主动打开夹纱器。意达集团的舒米特公司ALPHAA剑杆机上推出了PGA剑头，能织很粗的纬纱，也能织很细的丝（20D），它虽是消极引纬，但在织物品种适应性方面，能和积极引纬的剑杆织机相仿，对织造家纺织物有优势。相比之下，国内剑杆织机厂商展出的设备水平有了很大的提高。历届展览会上展出的国产剑杆织机大多是中档或中高档产品，车速较低；而本届展览会上展出的国产剑杆织机基本都在500转/分钟以上，基本达到了国际先进水平。在机电一体化方面，国内剑杆织机厂商相继开发了电子送经、电子卷取、步进电机和线性电机驱动的电子选色、电子绞边、电子马达直接驱动等技术。单独电机驱动多臂在广东丰凯的“超越”型剑杆织机上实现。各种形式的键盘输入、触摸屏输入、FPGA、DSP等控制系统，技术水平并不亚于国外。在可靠性方面，国产剑杆织机总体上已有很大提高，但和国外先进剑杆织机相比，在引剑部件、电气元器件方面还有差距，剑带、综框等器材外购件的质量还有待于进一步提高。织机无梭化是大势所趋。喷水、片梭、剑杆和喷气织机均能适应棉织业的需要，但应分层次选用。就品牌适应性与产品质量而言，片梭和剑杆织机由于纬纱张力可以控制，均优于喷气织机，但近年来喷气织机的品种适应范围拓宽，高速高产是其优于片梭和剑杆织机的特点。该项目产品为帆布，属厚重织物，采用处于世界先进水平的高档剑杆织机生产，所选设备与国内剑杆织机相比应具有以下优势：（1）墙板由钢板制成，厚30mm，其强度和刚度较以前有大幅度提高。两侧墙板由两根主辅横梁贯连而成一体，刚度极高，在高速时振动小。（2）采用双联织轴时公称筘幅在2.6m-3.8m。两侧织轴有独立的电子送经系统，用两侧后梁上的压电传感器分别控制两侧的伺服马达传动。（3）采用小梭口。由于使用的剑头尺寸较小（仅22mm30mm）从而使开口高度达到最小，仅23mm（在钢筘上测量），开口角度为19度，综框数达20片。（4）在经纱张力控制方面由于送经卷取都用了积极式电子控制，其上机张力按工艺要求设定后输入电脑，并可设定上下限予以运转。（5）螺杆式引纬。与共轭凸轮打纬机构相配合的引纬机构用特殊的滑块螺杆传动，其特点为整个传动链内零件较少，其驱动送剑轮正反转的螺杆、滑块副间的间隙可调节到零。螺杆寿命较长，且该机的占地面积小。（6）具有自动找纬功能：电子控制的电动化多功能找纬装置，可编程序，以适应需要同织机作低速运动。（7）设备运转速度达568转/分，噪声85dB（A），电机为6.5kW，电子选色可以达8色。（8）设备运转速度、生产效率均比原有小剑杆织机高，产量是本次淘汰机型的3倍。（9）节约能源。高档剑杆织机采用了Sumo主马达，Sumo主马达采用油冷技术，直接驱动织机，不用皮带、离合器或刹车盘。超强节能的Sumo马达加上有专利的主轴直接驱动和开口装置，与传统的离合器和刹车盘配置相比，可节省超过10%的能量。（10）可以加工附加值更高的重磅产业用帆布，普通小剑杆织机只能加工每平方米无浆干重400g以下的帆布，而高档剑杆织机加工范围更广，可以加工400g以上的帆布，增加了产品的适应性。3、设备选型（1）项目原有生产设备原生产线主要设备明细表序号设备名称规格型号单位数量备注1并线机FA706台6留用2倍捻机RF321E台12留用3槽筒式络筒机1332MD台2留用4高速智能分条整经机GA163-200台2留用5穿筘机G177-180台12留用6普通剑杆织机GA747-200台208淘汰其中56台7高速剑杆织机K88-210台36留用8必佳乐高档剑杆织机GT-Max台36留用9验布机GA841-180台6留用10刷布机G321-180台3留用11折布机GA841-180台3留用12打包机FA911HC台3留用合计329（2）改造生产线购置设备改造生产线设备购置一览表序号设备名称型号规格台数备注1高档剑杆织机GT-Max40合计40由于必佳乐、斯密特等多家国外高档剑杆织机生产厂家已在国内投资建厂，因此，本项目拟采用的是国外先进剑杆织机，但可以在国内市场购买。4、高档剑杆织机的技术特点高档剑杆织机的技术特点详见下表：高档剑杆织机的技术特征机器型式消极式剑杆织机。标称幅宽1900-2100-2300（其它幅宽可选）。幅宽标准为1600mm，按要求可减至1000mm。工作性能可达520纬/每分钟，引纬可超过1200米/每分钟。可织织物各种织物重自15至800克/m2。可应用的纱线短纤纱自2Nm至200Nm。长丝纱自3000dTex（分特）至10dTex（分特）。机器类型（版本）单织轴或双联织轴，用800mm及1000mm直径盘片。快速上、落轴（可以选配上经轴）。色纬数4-8色任意顺序。筘座由积极式共轭凸轮单元驱动。纬纱密度标准：由4-84纬/厘米。按花纹可编入不同的纬密程序。送（放）经装置电子控制积极式电动送经；与织物纬密调节同步。织物纬密调节电子控制积极式电动送经；与送经同步。梭（剑）口组成电子控制回转式多臂中使用20页综片，型号Fimtextile RD860S使用万向节同传动的电子控制大提花，可多至3000个竖钩（针）找（寻）纬装置电子控制的电动化多功能装置，可编程序以适应需要同时亦用作低速运动布边纱罗绞边装置使用2或4根束缚经。假边及束缚经由一独立装置控制纬纱的控制高灵敏的压电检测器经纱的控制具有6或8排的电气式经停装置织品（物）卷取快速分离卷布辊直径可至500mm润滑使用于剑带驱动及打纬凸轮箱传动者为具有双过滤器的压力润滑。其他装置则使用油浴润滑。废料（回丝）的牵引边回丝及多余经纱（倒断头）由机械装置传送至机右侧的一个特殊容器内。主传动三相电动机，标称功率6.5kW。电磁制动离合单元。织机的控制通过在机计算机及控制屏进行。花型管理及引纬的编程。所有织机上设定、调节的编程。生产管理及统计。停台时间、次数及各种织造需要的自动找纬型式的编程。可与外部的数据采集系统连接。（1）组装模块化GT-Max织机采用技术成熟的剑杆织造技术，以最低的织造成本提供高品质织物。坚固的结构GT-Max的两块铸铁侧墙板通过坚固的横梁连在一起。该强有力的框架和非常平衡的机械部件消除了机身的震动，使织机在织所有幅宽的织物时都能持续以工业高速度运转，同时维持长期稳定。因为没有震动，GT-Max可以仅凭四根支脚支撑，无需地脚螺栓。高技术的钢箱运动保证强大的打纬力轮座由位于织机两侧的一套共轭凸轮和凸轮随动件驱动，连接到中央润滑系统。箱座由坚硬的轻合金制成。筘座装置是通过良好配重平衡的，可在整个织幅提供强有力的打纬，而没有震动。可互换的开口机构GT-Max可配置积极电子多臂，最多可配20片综框。导引剑杆系统用户可以选择剑头的类型以进一步优化织机生产特定类型织物的效果。GT-Max可装配导引剑杆系统或自由飞行系统，两个系统可以互换。导引剑杆系统的织机可以较高的速度运作，因为纬纱进入剑头夹比较容易，所需的纬纱张力较小，减少了断纬的次数。轻型剑头较小，进入梭口较稳顺与经纱的摩擦小，因此减少了停经的次数。织造精细织物的自由飞行剑杆系统GT-Max自由飞行系统（FF）专为织造精细织物而设计的。自由飞行意味着剑带运行不再需要导钩，因此纱线不会因导钩扎进经纱内而受损。该织机有包裹住的走梭板，可在打纬时保护经纱适用于如装饰布和丝织物的织造。Quick Step选纬器，多达8色纬纱选色纬纱选色器完全模块化，可以从4色纬纱选色开始，然后根据需要增加通道数。GT-Max最多可达8色纬纱选色，颜色和花型由微处理器控制。Quick Step模块可互换，没有机械传动，无需维护与润滑。（2）产品高档化GT-Max使用的机械部件和先进的电子部件专为最佳织物品质和最低浪费而设计。最优化的剑杆运动在左侧剑头夹住送过来的纬纱时，剑杆的加速度小，这使得纬纱的初始低张力在整个引纬循环得以保持。在引纬末端，剑杆速度减漫，然后右剑头张开，释放所选的纬纱。这种优化的剑杆运动减少了断纬，因而提高了织物质量。Quick Step选纬器，引纬张力小Quick Step即选纬器是标准配置，由独立的模块驱动。每一模块由一电子调控的、带选纬指的步进马达组成。在左剑带接过所送的纬纱之后，Quick Step选纬指即回到中间位置，这样纬纱的运行路线可保持平直，纬纱的张力低而恒定。Quick Step系统还有很多优点。因为与织机无机械上的连接，断纬后的轮座运动可减至最低。这可减少织物疵点。在断纬时，选纬指自动停于最适于重新穿纱的位置，节省了挡车工的时间。Ouick Step选纬器其他优点：无需维修、选后收回、纬停自动取消、重新穿纱选纬指按钮控制等。全自动寻纬在断纬处，织机会停下只有综框会自动移开，释放断纬以便挡车工取走断纬。自动寻纬与慢车运动不是由另外的马达单独驱动而是由Sumo马达在慢速下完成。所需的寻纬位置只需在打纬线上最小的钢筘运动即可达到。电子布边系统独特的电子布边系统（ELSY）全绞边装置由独立的步进马达电力驱动，是GT-Max的标准配置安装在综框之前，这样所有的综框都能用于织物品种。布边组织及平综时间可以在微处理器上编程设定。该设定亦可在织机运转时完成，即可以看到设定后的效果。重新穿纱的最佳位置只需按下一个按钮就可设定。织机开动后，布边设定会自动回到起始位置。更换品种时，ELSY织边装置很容易移开或重新定位。（3）能耗最低化GT-Max剑杆织机具有卓越的性价比，在很多方面降低了织物的生产成本，能量需求极低。耗能少的Sumo主马达采用油冷的Sumo主马达直接驱动织机，无需皮带离合器和刹车盘。节能性强的Sumo马达直接驱动主轴与开口装置，跟常规的离合器和刹车盘配置相比，可节省超过10%的能量。马达的速度由电子控制而无需变频器，因而降低电耗，通过灵活、多样或优化的速度控制，使得织机运动更具灵活性。传动机构极为简短紧凑，织机在第一纬后便可全速运转。选配的变速控制（Optispeed）按照每次寻纬的情况自动调整织机速度，其结果是减少了经停次数，改善了织物质量。因为包含了强弱纬纱，被认为不能在高速剑杆织机上织造的面料，也能用这种变速控制方式成功织造。另外，因为Sumo马达散发的热量较少，这也节省了空调的使用费。用水冷却系统来排除热量。跟以前的机器相比，现在的机器运转速度快了，散发的热量也更多。在气候炎热的地方造成的后果尤其严重。因为当织造车间温度升高时，要保持织机需要的空气湿度就更困难了。另一后果是，织机结构中散发出来的热量会导致经纱表面干燥。而有了水冷却系统，织机产生的一半热量可从机器内部排除。这样只要装一个节能型的小空调就可以了，或者也可继续使用原有的空调，因为它现在可以适应GT-Max织机高速织造的要求了。电子送经和电子卷取电子送经（ELO）和电子卷取（ETU）是GT-Max的标准配置，可以大大节省时间。卷取和送经都由同种类型