混凝土标准配合比资料.doc

砼原材料和配合比工序作业提升混凝土拌合物保水性，降低混凝土拌合物离析和泌水。外加剂中碱对硬化混凝土外观影响和水泥一样，外加剂 中碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色控制和混凝土耐久性提升。 假如外加剂中掺有引气成份时，应选择优质引气成份，不宜选择木钙、十二烷类引气成份，因为这类引气成份引入气泡直径大且稳定性差。另外，能够选择消 泡剂来降低混凝土中气泡产生。另外，外加剂缓凝结时间不宜长，加外加剂后混凝土凝结时间宜控制在12h以内。 矿物掺合料 大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质粉煤灰后，不仅能替换部分水泥，而且因为粉煤灰颗粒呈球状含有滚珠效应，起到润滑作用，可改 善混凝土拌合物流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。现常见矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰，选择磨细矿渣粉，目标是降低水泥掺量，从而减小水泥收 缩，增加混凝土体积稳定，降低混凝土干缩裂缝。混凝土表面密实性提升，有利于提升混凝土耐久性，掺加优质粉煤灰可改善混凝土和易性，便于浇注成型。 选择矿物掺合料，除了考虑其活性外，还应着重考虑其细度和颜色。矿物掺合料颜色应均匀稳定，矿渣粉宜选择比表面积在4000cm2 /g以上S95级矿渣粉，粉煤灰宜优先选择I级粉煤灰，粉煤灰掺量控制在掺量为13%范围内，因为掺量大将会影响混凝土颜色。 尤其关键效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，能够降低混凝土中水泥水化热，降低绝热条件下温度升高。在混凝土中掺加一定量含有减水、增塑、缓凝等作用外加剂，改善混凝土拌合物流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰出现时间混凝土配合比设计时，除了满足设计要求强度和耐久性外，着重考虑混凝土拌合物和易性和浇筑时坍落度。优选混凝土配合比应能满足所拌制混凝 土含有良好和易性，保水性好，不易离析和泌水，坍落度损失小。混凝土外加剂掺量应经试验确定，不宜超掺，超掺混凝土易离析泌水。为了确保混凝土拌合物 和易性，每方混凝土胶凝材料总量不宜小于350kg，因为胶凝材料少，混凝土拌合物和易差，轻易离析泌水。另外，对于一般混凝土，浇筑时坍落度宜 小不宜大，泵送浇筑混凝土坍落度不宜大于180mm，吊斗浇筑混凝土坍落度宜小于150mm。假如施工过程原材料有改变，应重新试配。 混凝土施工工序和施工方法1、混凝土施工工序：（1)、混凝土浇筑前施工准备工：浇筑部位轴线、标高应和图纸对照复校；检验基础坑槽，消除残集物和积水；检验模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢靠；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。检验完成后，作好隐蔽工程统计。检验是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度标示是否准备好，关键机具是否有备品，道路是否通畅；和搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。（2）采取机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中要求拌和不停旋转，不能先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按要求控制拌和机转速，不能随意提升转速，以免影响拌和质量。采取人工拌和时应做到三干三湿法，即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍（先倒2/3翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌匀为止。（3）砼运输：对已拌好砼，通常见胶轮车运输到浇筑地点，运输中应随拌、随运、随浇，预防石子下沉和水泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，所以，要少转运，少震荡，尽可能缩短运输时间，通常运输时间不得超出30分钟，不然，应在入仓前重拌和一次。对已产生初凝砼应作废料处理，在任何情况下，砼严禁中途加水。（4）砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理模板，砼浇筑采取机械振捣器振捣，振捣时间以砼开始泛浆为准，以免表面出现麻面。（5）砼养护：现场浇筑砼完成，应立即收面，收面后，砼表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。初凝后再反复收光，以后6-12小时开始养护，气温炎热干燥时应提前喷洒水（每2-3小时洒一次）或用湿袋草覆盖，当温度低于5时，应停止喷水，并采取防冻方法，预防发生温度裂缝，使砼初凝后有良好硬化条件，以确保砼质量。（6）拆模：拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物损害。另外注意安全操作，严禁从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采取麻绳吊放。2、砼浇筑施工砼采取拌和站拌制，自卸汽车运输砼入仓为主，人工入仓为辅方法。人工平仓，砼下料厚度控制在30cm一层。交接面应在砼下料前铺筑1.52cm比砼水灰比高一级砂浆，砂浆应铺筑均匀，避免漏铺，铺筑砂浆面积应和砼浇筑速度相适应。砼振捣工序是砼内在质量关键，施工时采取插入式振捣器，分层浇筑分层振捣，整个施工过程，辅以人工平仓，并随时检验模板，如有下沉，变形，应立即纠正。振捣以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，同时应避免过振或漏振。振捣时振捣器应插入至下层砼，插入下层深度为5cm。模板边振捣时，振捣器距模板垂直距离应大于振捣器有效半径二分之一。浇筑完成后，外结构面抹光。在砼浇筑完成1218小时后进行洒水养护。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于14天，关键构件延长养护时间。砼表面施工缝冲毛可采取高压水或刷毛机，冲、刷毛时间及压力依据现场试验确定。 3、质量检测及施工过程控制、砼原材料质量检测为确保水泥质量，各批、各类水泥运到后，须有厂家水泥试验汇报才可入库，并对每批水泥进行取样检测，必需时进行化学成份分析。检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目包含：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。、水质检测拌和及养护砼所用水，除按要求进行水质分析外，还按监理人指示进行定时检测，在源改变时，采取砂浆强度试验法进行检测对比试验。假如水样制成砂浆抗压强度低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度90%时，该水不能继续使用。、骨料检测骨料质量检测分别按下列要求在筛分场和拌和场进行。在筛分场每班检验一次，内容包含多种骨料超逊径、含泥量和砂细度模数等。在拌和场每班最少检验两次砂和小石含水率，其含水率改变应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内；当气温改变圈套或雨后骨料含水量突变情况下，应每两小时检验一次；砂细度模数天天最少检验一次，其含水率超出0.2时，需调整砼配合比；骨料超逊径、含泥量每班检验一次。、砼拌和均匀性检测定时在出机口对一盘砼按出料前后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应小于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值应小于10%。、坍落度检测按施工图纸要求和监理人指示，每班进行现场砼坍落度检测，出机口检测四次，仓面检测两次。、强度检测现场砼抗压强度检测，同一等级砼试样数量以下表要求为准；非大致积砼抗拉强度检验以28天龄期试件按每200 m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘砼。4、施工过程控制砼、砂浆配合比必需于施工前进行配合比设计试验，试验结果须报监理工程师审批后方可使用。砼生产前须测定砂卵石天然含水量并依据施工时气候调整砼用水量。严禁砼振捣时洒水。砼出料、卸料高度不超出1.5m，运输时预防砼产生离析。抹面时严禁在砼面板上洒水、撒水泥粉。严禁使用已初凝砼浇筑。不利季节条件下砼施工工序1、夏季施工1.1、施工布署甘肃地域夏季时间通常为6月中下旬至9月中旬，而且拌伴随雨季到来，在这三个月时间里，气温较高，月平均气温超出25，日最高气温有高达38以上，为了能确保工程达成向业主承诺要求，我们特加强了对夏季施工要求。在夏季施工过程中，受影响最大是混凝土工程，所以在本方案中关键对混凝土工程质量控制进行加强。1.2、夏季施工特点混凝土夏季施工最显著特点是环境温度高，相对湿度小，和可能碰到干热风、暴晒、暴雨等不利气候原因。这些将对新拌和硬化后混凝土性质产生不利影响。1.在高温下拌合和浇灌混凝土，要得到所需要坍落度，必需增加单位用水量。因为混凝土硬化过程中，大约只有水泥重量20水是水化所必需，其它全部要蒸发掉。多出水蒸发后，在混凝土中形成孔隙和渗水通道，降低了混凝土强度、抗渗和耐久性。2.除单位用水量增加使强度降低外，在高温下，尽管混凝土早期强度增加较快，但后期强度增加将受到抑制，尤其是28天后强度增加更少。另外，因为水分在高温下急速蒸发，养护不易充足，混凝土早期脱水，往往也是强度降低原因之一。3.温度一高，水泥水化反应加紧，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，轻易因捣固不良而造成蜂窝、麻面和“冷接头”等质量问题。4.因为混凝土凝结快，水分蒸发量大，坍落度损失随时间增加而增大，泵送施工轻易发生故障，滑模也轻易出现质量问题。5. 因为混凝土硬化前水分蒸发快，轻易早凝而失去流动性，往往出现塑性裂缝。另外，因为单位用水量增加，硬化后混凝土轻易出现干缩裂缝。因为混凝土拌合料入模温度高，加上水泥水化热影响，造成混凝土内部温升峰值增高，轻易出现温度裂缝。6. 因为暴晒和干热风影响，混凝土原材料温度升高，使混凝土拌合料温度有可能超出40，这时会引发水泥假凝或过早凝结。7. 混凝土养护变得很关键，碰到困难和问题也突出出来。另外，在部分地域受暴雨等气候影响机会增多，应有必需防护方法。1.3、预防坍落度损失方法依据我企业相关夏季施工经验和其它工程实践，夏季施工必需处理在高温条件下，混凝土坍落度损失较大问题，而坍落度损失和当初温度高低、运输时间长短、配合比和运输方法关系。所以我企业依据当初气候条件及运输时间，来要求混凝土搅拌动态地确定掺加缓凝剂多少。尽可能降低混凝土运输时间，搅拌装入吊斗后要立即浇捣。1.4、裂缝预防及控制因为高温和干热风等不利原因综合作用，夏季施工混凝土出现裂缝机会是比较多。常见有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。1.温度裂缝在高温下浇灌混凝土，因为入模温度高，再加上水泥水化热造成温升，往往在混凝土内部形成高温区。当内外温差过大时，热传导过程在结构内部形成温度梯度，因为材料连续性使温度变形受到约束而产生内应力，其数值超出混凝土极限抗拉强度时就会产生裂缝。对于温度裂缝控制关键从以下多个方面加强控制：（1）当室外阴影温度达成或超出37时，应作为高温季节施工，并采取对应方法。（2）高温季节施工混凝土搅拌用水，应冷却至015间，如在水中加入冰块，灌筑前使其全部融化成水，且冰块所化之水应计算在水灰比中。（3）全部模板和钢筋，均应避免阳光直晒，并应洒水降温。（4）混凝土浇灌后必需采取降温方法，使其最高水化升温不超出35。（5）避免“干”和“湿”交替作用，避免使用“冷水”浇到“干热”混凝土表面，以防混凝土表面因急剧温变产生表面裂缝。2.塑性收缩裂缝刚浇灌混凝土，因为本身温度高，加上外界高温及干热风影响，表面水分快速蒸发，因为脱水收缩而造成裂缝。这种裂缝通常上口大下口小，充满混凝土表面，一但产生就极难闭合。它会造成混凝土抗渗、抗冻和耐久性能降低，引发钢筋锈蚀等，所以在施工时要引发注意。塑性收缩裂缝和相对湿度、混凝土及空气温度等有亲密关系。塑性收缩裂缝出现和混凝土表面水分蒸发速度相关。当蒸发速度大于水分上升到新浇灌混凝土表面（泌水）速度时就会产生塑性收缩裂缝。预防塑性收缩裂缝方法，包含浇湿模板及基底，降低混凝土温度，在泵车和浇灌地点采取遮阳防护方法。干热多风天气，可在上风处浇水喷雾以提升湿度。在浇灌完一段混凝土以后，立即覆盖草袋，湿润养护或采取喷刷塑料薄膜养护液方法进行养护。3.干燥收缩裂缝混凝土在凝结硬化过程中，因为水泥水化生成物体积比原物质体积小，并因为游离水蒸发及胶凝体失水紧缩造成体积收缩（用膨胀水泥除外），当收缩较大及受到约束时就会引发裂缝。即使干缩仅发生在表层很浅部位，但干缩引发表面裂缝有可能和其它原因复合发展成为更严重裂缝，对结构带来较大危害。预防干燥收缩裂缝产生，关键是要保持混凝土表面足够湿润，故要从以下多个方面加强控制：（1）尽可能避免强风直吹混凝土表面，使干燥空气很快带走混凝土表面水分而失水开裂。（3）在浇灌完一段混凝土以后，立即覆盖湿草袋，外裹塑料薄膜综合方法。（4）拆模后混凝土，在合适温湿度下养护最少7d。2、雨期施工1 雨量大小确实定 雨量采取积水高度来表示 小雨：一天雨量小于10mm； 中雨：一天雨量为1025mm； 大雨：一天雨量为2550mm； 暴雨：一天雨量大于50mm，或12小时雨量大于30mm。2 安全方法2.1 现场排水2.1.1 依据总图利用自然地形确定排水方向，按要求坡度挖好排水沟，方便确保施工工地和临时设施安全。2.1.2 雨季设专员负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水通畅。2.2 临时设施和设备防护2.2.1 施工现场大型临时设施，在雨季前应整修完成，确保不漏、不塌、不倒。周围不积水。2.2.2 脚手架、提升机底架埋设，缆风绳地锚等应进行全方面检验，尤其是大风大雨后要立即检验，发觉问题应酬立即处理，马道上必需钉好防滑条。2.2.3 施工现场机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠防雨方法和接地方法。2.2.4 雨季前应检验照明和动力线有没有混线、漏电，电杆埋设是否牢靠等，确保雨季中正常供电。2.2.5 怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒原材料、构件和设备等，应放工室内，或设置竖实基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等方法，进行分别处理。2.2.6 施工现场钢脚手架、钢井字架在雷雨季节，必需设避雷装置，接地电阻应小于10，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。3 技术方法3.1 砌筑工程3.1.1 雨季砖必需集中堆放，不宜浇水，不然将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中水分，影响砌体质量。3.1.2 砌墙宜用粗砂砂浆，以确保砂浆质量。3.1.3 砌筑砂浆稠度要合适减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超出1.2m，天天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水将砂浆冲刷。3.1.4 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或立即浇筑圈梁，增加墙体稳定性，以免墙坍毁砸坏楼板发生伤亡事故。3.1.5 雨后继续施工，必需复核已完工砌体垂直度和标高。3.2 混凝土工程3.2.1 严格控制混凝土配合比用水量，应充足考虑砂、石中含水率增大，立即进行测定调整用水量。3.2.2 大面积混凝土浇筑前，要了解近2天天气情况，尽可能避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中碰到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。3.2.3 混凝土坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加水分合适减小部分，以利于确保混凝土密实度。3.2.4 现浇混凝土应依据结构情况和可能，尽可能少留施工缝。3.3 屋面工程3.3.1 屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。3.3.2 雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。3.3.3 防水材料施工，应确保基层含水率符合要求。3.4 抹灰工程3.4.1 雨天不准进行室外抹灰。最少应能估计12天天气改变情况，对已经施工墙面应注意雨水污染。3.4.2 内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷轻易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。3.4.3 雨天不宜作罩面油漆。3、冬期施工一、 冬期施工部位依据企业冬期施工方针，和本工程具体条件，确定砼工程采取低热蓄热法施工，围护砌体采取掺盐砂浆法施工，并依据气温分为初冬、冬季和严冬两个阶段。具体方法和方法以下：1、 砼和砂浆中掺复合防冻剂。2、 为确保质量，在严冬阶段将砼和砂浆标号提升一级。企业拟依据资金情况购置2台1.0t锅炉，以供给热水及为砂浆和搅拌机棚加热，在气温剧变情况下对初浇砼进行临时供热。3、 确保入模温度，具体措施是设置大容量热水箱以确保热水供给。4、 初冬、冬末阶段：大气最低温度不低于-5，并控制在11月以前及2月底以后。采取不低于425#一般水泥，掺复合早强型外加剂热拌砼，表面及模板用二层草袋及一层塑料膜覆盖保温。5、 严冬阶段仍采取上法保温，但改用复合防冻型外加剂。6、 钢筋结构焊接在保持正温室内进行。7、 当大气温度低于-20时，不宜施工。二、 冬期施工准备1、气温度控制本方案按常年极端最低气温编制（见表1-1）。如发觉冬施气象预报和常年有极大差异时，应对本方案立即调整，并做好相关准备工作。冬施各阶段温度控制：1.1室外平均气温连续五天低于5时，即转入冬施。1.2当初春连续七昼夜不出现负温时即转入常温施工。1.3当室外大气最低温度不低于-5。2、冬施组织2.1成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检验冬施工作。2.2测温工、司炉工、外加剂配制人员于10月上旬安排好，并进行培训及考评。保温工依据施工具体情况进行安排。2.3组织参与冬施施工员，施工班组进行冬施交底，掌握相关要求及具体方法，在施工中落实实施。3、搅拌站及原材料加热3.1当购置锅炉加热水及砂石和确保搅拌棚在常温下使用。3.2砂加热可采取热坑坛或炒砂坛。3.3水箱用明火加温，应有保温方法，保温方法可采取在水箱外围砌筑120CM或240CM厚砖墙，砖墙勾缝或抹灰。4、材料准备材料部门应按计划组织、落实材料进场。属冬施准备阶段用料应提前在10月上旬进场，保温材料通常在10月下旬至11月上旬进场就绪。5、砼冬期施工方法采取低蓄热法施工，蒸汽养护仅作为严冬应急方法。5.1化学外加剂及原材料加热初冬及冬末阶段即+5-5正负交复条件下：硫酸钠1%+亚硝酸钠2%+三乙醇胺0.03%，采取一层塑料薄膜和三层草袋保温，砼入模温度不应低于+5+10，养护时间不得低于5天。在3540之间。砂子堆应采取毡布覆盖方法。水加热应提前4小时进行，并采取两个水箱轮换加水，以确保水温一致。5.2砼搅拌，运输及浇灌5.2.1为确保搅拌温度，必需严格控制砂，水加热温度。施工过程中随时注意检验砂、水温度情况（由外加剂配制人检验），当不满足计算要求温度时，应立即采取方法暂停搅拌砼。5.2.2为降低砼搅拌过程中热损失，可采取向搅拌机内通蒸汽方法（当含有条件时），以提升出盘温度，但需调整加水量。5.2.3砼搅拌时间不得少于1.5分钟，搅拌出盘温度控制在25以上。5.2.4运输砼用工具，在可能时均采取保温方法。5.2.5砼运输至灌注部位后，应采取快铺料、快振捣，立即覆盖快速施工法。混凝土入模温度不应低于前述温度，混凝土覆盖温度不应低于入模温度2。5.2.6混凝土浇筑以前，浇筑部位若有积雪或冰屑时，应清除洁净。5.2.7冬施期间全部混凝土应尽可能争取在白天施工，当碰到寒流时，应采取加厚保温等方法暂停施工。5.2.8混凝土输送泵管道应用石棉瓦保温，以预防混凝土在管中冻结。5.3砼覆盖保温要求5.3.1全部塑料布接缝应烫封牢靠，草袋应有一定搭接长度，提升保温材料周转使用率。5.3.2框架结构应用草席、草袋外挂封闭，内设火炉或通入蒸汽，使棚内保持正温。5.3.3保温层覆盖均匀，边角接搓部位要严密，保温完成后，值班工长要认真检验；遇有大风天气，要留专职值班人员检验保温覆盖情况，并负责修复被吹坏保温层。5.4采取外加剂法施工，外露铁件应刷防锈漆两道，以防铁件锈蚀。5.5对有高压电源部位，应采取暖棚法施工，不可掺入氯化钠和硫酸钠施工，以确保其绝缘。5.6测温工作5.6.1从10月下旬开始进行大气温度测记，11月初开始配合混凝土施工，并进行要求项目标测记，各项测记内容均按要求表格进行。5.6.2冬施测温范围5.6.2.1大气温度：早7：30、最高、最低及平均温度四项。5.6.2.2原材料温度：水泥、水、砂、石四项，每台班测四次，通常为9时、11时、13时、15时各测一次，当连续施工时，18、0、4、7时应加测四次。5.6.2.3混凝土温度：出盘温度、浇筑温度两项，每台班四次，时间同原材料。5.6.2.4砼养护温度：砼养护测温间隔时间，从浇筑完成12小时内，每隔2小时测一次，12小时后隔4小时测一次。测温停止时间由技术人员另行通知。5.6.3砼测温孔均应编号，并由技术员绘制测温孔平面部署图。5.6.4测温员必需认真做统计，要求字迹清楚，项目填写齐全，不能弄虚作假，不得遗失，以备质料归档。若发觉砼温度过高或过低情况，应立即通知技术员，查找原因并采取方法。5.6.5测温员天天早8时，必需将测温孔用保温材料覆盖好。夜间测温上岗，不得少于2人。5.6.6测温孔部署5.6.6.1距地面50公分处东西或南北各一个，柱头中间设一个。5.6.6.2墙测温孔：每道墙测温孔应不少于8个上部和下部各设四个，上部设于墙顶部（均布）30-50公分，下部设于距地面50公分处。5.6.6.3梁测温孔：梁长5米以下设置2个，距梁端1米左右，梁长5米以上设置3个在梁两端和中间。孔设在梁上部。5.6.6.4板：楼梯测温孔、板按间设置，每间一个，在板中部。楼梯设三个，踏步上两个，平台上两个。5.6.6.5墙、柱测温孔和混凝土表面倾斜30度角设置，孔深墙约1/2墙厚，柱10-15公分。梁10公分。楼梯板5公分，留设在表面，略带倾斜。测温孔能够用白铁皮制成20圆柱型，一端封闭。5.7砼试块制作每浇筑一段，每一台班，每一个标号混凝土各做五组试块；其中标养三组，R7、R28、R后备各一组。同条件试块为两组、一组为拆模用、一组为对照28天强度及后期强度用。同条件试块试压时间，由技术员通知。5.8安全消防方法5.8.1要做到抓生产必需抓安全。必需做到有安全交底、有检验、杜绝隐患。5.8.2冬施前要对职员进行安全、消防宣传教育工作，制订各项工作具体方法。做好防冻保温方法。5.8.3设置危险品仓库，由专员负责并建立严格管理制度。5.8.4亚硝酸钠为有毒物品，教育职员勿以食盐误食。使用后袋子要销毁。5.8.5多种架子，上人通道应牢靠可靠，并定时进行检修，大风及雪后要认真检验、清扫，立即消除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥和冒险作业。