炭黑油深加工产品精细化工项目专项资金申请报告.doc

产业振兴和技术改造专项资金申请报告44目录第一章项目基本情况3一、项目情况说明3二、可行性研究的依据5第二章项目建设的必要性与可行性8一、项目建设背景8二、项目建设的必要性9三、项目建设的可行性14第三章市场供求分析及预测17一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状17二、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析18三、项目产品市场前景分析20第四章项目承担单位的基本情况21一、养殖场概况21二、资产状况21三、经营状况21第五章项目地点选择分析23一、选址原则23二、项目选点23三、项目区建设条件24第六章工艺技术方案分析27一、污水处理模式的选择27二、处理工艺的选择29三、项目工艺流程31四、主要技术参数35五、主要设备选型39第七章项目建设目标40一、项目建设目标40二、项目建设规模40第八章项目建设内容42一、建安工程42二、仪器设备46第九章投资估算和资金筹措48一、投资估算的范围48二、投资估算的依据48三、投资估算49四、资金使用计划54五、资金筹措54第十章建设期限和实施进度安排55一、项目建设期限55二、项目实施进度安排55第十一章土地、规划和环保57一、土地与规划57二、环境保护57三、安全防护60第十二章项目组织管理与运行63一、项目建设组织管理63二、项目建成后运行管理66三、项目运行费用67第十三章效益分析与风险评价69一、经济效益分析69二、项目风险评价72三、生态效益75四、社会效益76五、附表77第十四章招标方案78一、编制依据78二、招标范围78三、招标方式78四、招标组织形式79有关证明材料及附件81一、 项目建设的背景和必要性（一）项目建设的背景河北省是一个煤炭资源十分丰富的地区，且煤质挥发份高，适用于生产焦炭。唐山市是河北省重要的冶金工业基地，也是重要的化工工业基地。唐山市古冶区的主要矿产资源是煤矿，其储量大、煤质好，煤层地质储量约12亿吨。另外，古冶区到周边五大港口的运距约100公里，每年有大量的进口煤进入并补充使用。目前古冶区内钢产能500万吨/年和焦炭产能1000万吨/年（含在建项目）。唐山三兴化工的控股企业顺利集团拥有汇丰、古玉和滦宏三个焦化厂，约450万吨/年焦炭产能，配合该地区其他焦油资源，可以满足唐山黑猫公司30万吨/年炭黑油深加工项目（与本项目同步筹建）原料焦油的需要。本项目作为唐山黑猫公司30万吨/年炭黑油深加工项目的配套，主要原料可以通过管道由唐山黑猫公司厂区输送至本项目厂区内。因此项目选址地发展煤焦化下游精细化工产业具有非常有利的条件。煤焦油是重要的化工原料，通过对其进行深加工，可以得到轻油、脱酚酚油、工业萘、蒽油、炭黑油、洗油、改质沥青等数十种非常有用的产品，其产品广泛应用于染料、树脂、炭黑、农药、医药等行业，具有极高的应用和经济价值。唐山黑猫公司对煤焦油进行深加工，主要为炭黑生产提供原料油，同时副产工业萘、蒽油、轻油、粗酚、洗油、改质沥青等以达到对资源的综合利用。本项目主要对煤焦油深加工副产的工业萘、蒽油、粗酚进一步加工，工业萘精制并生产附加值更高、用途更广的萘系下游医药、染料中间体产品；蒽油进行加工处理得到精蒽和咔唑，精蒽又进一步制得染料中间体蒽醌；粗酚进行分离提纯得到附加值更高的各种酚系产品。本项目的实施不仅可使煤焦油的经济附加值得到极大的提高，避免煤焦油对环境造成的污染，项目的建设还将带动煤焦油下游精细化工产业（医药、染料和化工建材）的迅速发展，增加城乡人员的就业机会，同时对提升当地的经济地位以及加快当地的经济发展，都具有十分重要的意义。为此，唐山三兴化工根据市场需求及唐山地区的资源优势，在河北省唐山市古冶区南部能源综合利用与循环经济工业园区内建设煤焦化下游精细化工项目，使煤焦化下游产业链得以延伸，使资源得以合理利用，符合国家和地方的产业政策。（二）项目建设的必要性（1）产业发展趋势的必然从我国能源开发的战略和能源消费的状况看，煤炭工业已由长期以来单一原煤生产，逐步向多种经营、综合利用方向发展。因此，改变产品结构，实现煤炭就地转化，就地加工增值是煤炭产业持续快速协调健康发展的必由之路。全面推进能源、资源节约和综合利用工作，改变粗放型传统经济发展模式，建设节约型社会、发展循环经济、走可持续发展道路已成为我国全新的经济与社会发展战略。（2）满足市场需求，促进经济发展的需要改革开放以来，特别是上世纪九十年代以来，我国国民经济持续以9%以上的高速度增长，居民消费结构也随之发生了巨大的变化，带动了国内化工、石化及其深加工产品消费的迅速增长。近几年以石油化工产品为原料或能源的工业受到严重冲击，促使更多企业的需求转向煤化工产品。本项目生产的各种有机化工产品都是重要的化工原料，均为市场急需。国民经济的发展为企业提供了难得的发展机遇，企业的投资和发展也将为国民经济的进一步发展奠定基础。（3）地区产业规划的需要提高煤焦油深加工的集中度，符合唐山市古冶区对煤化工产业集约化、规模化的发展要求。因此，唐山黑猫公司30万吨/年炭黑油精细加工项目的副产品工业萘、蒽油、粗酚等急需下游配套深加工。项目的实施将为唐山黑猫公司30万吨/年炭黑油精细加工项目进行完善的配套，延伸了下游产品链，将煤焦油产业延伸到了医药、染料中间体和建材行业；推动当地煤炭、电力、冶金、运输等相关产业的发展，带动煤焦油下游产业的整体科技进步。产业园区将形成完整的产业链条，使产业结构得到优化，各种资源得到综合利用，污水和废气得到集中处理。因此，本项目符合唐山市古冶区政府规划的发展纲要，满足煤焦化循环经济产业链的延伸要求。（4）企业提升自身竞争力的需要上、中、下游产品一体化，形成自身的产品生产链即原料加工中间体生产下游产品市场，是提高企业在市场上的竞争和抗风险能力的主要手段，是众多国际跨国巨头采用的发展理念。煤焦油馏分的深加工将为市场提供急需的有机化工产品，较之直接做燃料油或者将其中的重质部分（沥青馏分，蒽油馏分）做燃料油，产品结构有较大提升，有利于产业链条延伸，产出高附加值的产品，增强企业的市场竞争力。本项目的实施，优化了古冶区产业结构，延伸了煤炭资源的产业链条，提高了企业经济效益，为当地的经济发展发挥了重要作用，具有显著的经济效益和社会效益，其建设是十分必要的。唐山三兴化工未来的发展定位为煤焦化产业中的现代化精细化工企业，做好循环经济产业链的延伸，把产品延伸到医药、染料产业。企业做到“低能耗，低排放”，“原料吃干榨尽”， “靠近资源，兼顾国内、国外市场”。唐山三兴化工有限公司炭黑油深加工产品精细化工项目，被河北省唐山市列为唐山市“十二五”规划的重点项目，被唐山市古冶区列为古冶区2011年重点项目。二、 企业的基本情况唐山三兴化工有限公司是一家民营企业。公司主要对煤焦油深加工副产的工业萘、蒽油、粗酚和洗油进一步加工，工业萘精制并生产附加值更高、用途更广的萘系下游医药、染料中间体产品；蒽油进行加工处理得到精蒽和咔唑，精蒽又进一步制得染料中间体蒽醌；粗酚进行分离提纯得到附加值更高的各种酚系产品。公司还将规划建设洗油深加工下游产业链项目。公司具有30000吨/年精萘、30000吨/年2-萘酚、50000吨/年减水剂、23000吨/年K酸、5000吨/年吐氏酸、5000吨/年J酸、6000吨/年2,3-酸、5000吨/年6-硝、10000吨/年粗蒽深加工以及5000吨/年粗酚深加工等生产能力。唐山三兴公司2012年11月18日正式投产，截至今日，已经初见成效。2012年销售收入1690万元、利润-928万元、税金-575万元、固定资产14515万元、资产负债率达到65%、银行信用等级虽未能达到AA+，但随着生产的交叉进行，我们有能力达到AA+。唐山三兴化工有限公司是由自然人郑顺利先生和夏宝生先生共同投资成立的，其中郑顺利先生控股51%，夏宝生先生占股49%。企业位于河北省唐山市古冶区南部能源综合利用与循环经济工业园区内，范各庄镇小寨村东侧，汇丰焦化、永顺焦化和唐山黑猫炭黑有限责任公司（以下简称“唐山黑猫公司”）旁，214059.39平方米（约321.09亩）。郑顺利先生现担任唐山市顺利实业集团的董事长。顺利集团拥有雄厚的资金实力，集团下属的污水处理公司日处理污水能力达5万吨；焦化企业是年总产能为450万吨焦炭的大型企业，可为煤焦化的精细化工项目提供充足的原料。夏宝生先生现担任安徽省芜湖市三兴化工有限公司的董事长。芜湖三兴公司是一家有着十多年历史，从事精细化工和化工建材生产的专业企业。在煤焦化行业中的精细化工加工方面有着丰富的生产管理经验和独特的工艺技术。公司成立于1992年，企业曾多次被授予“省、市重合同守信用企业”、“民营企业纳税大户”、“安徽省民营企业300强”、“芜湖市民营企业100强”等各种称号。企业所拥有的“兴龙”商标，2007年被评为芜湖市著名商标。2010年7月公司顺利通过了ISO9001质量体系认证和ISO14001环境体系认证。本项目一期装配了六条现代化的生产线，在传统工艺基础上增加大量电气仪表等数控装置，提高了生产控制的精度，优化了产品结构和产品质量，各条生产线的装备水平均达到国内领先水平。截至目前，年产30000吨精萘装置、年30000吨二萘酚装置、年23000吨K酸装置、年加工12000吨粗蒽装置、年加工10000吨粗酚装置均为国内最大产能，随着二、三期各个生产线的陆续投产，本项目将成为国内煤焦油精细化工综合加工能力最大的企业。由于生产工艺先进，体现了节能降耗和能源综合利用，产品将在同类产品中极具竞争力。虽然焦化、钢铁在同期出现低谷，亏损面逐渐扩大，企业纷纷减产以应对，但精细化工产品一路飙升，二萘酚由2012年初的14500元/吨攀升至19500元/吨，蒽系列产品也稳中有升，酚系列产品受石油和建筑行业的影响略有下滑，总体上没有太大的波动，总而言之，2013年随着国家宏观经济调控的政策出台，在基础产业出现小阳线的氛围下，精细化工将会有稳步的发展。本项目已经建成面积达3400的技术研发机构，已经成立了20人的研发团队。其中本科学历10人，研究生学历4人。2012年的研发资金达到2600万元。并以每年10%的比例逐年增长。2012年5月，我公司已经与河北联合大学化工学院达成资源共享，优势互补，共同研发的强强共识，在我公司建成了研究生实习基地，真正实现了“产、学、研”一体化的发展战略。研发团队全程参与了各条生产线的工艺改进工作，并在业内专家和高校科研力量的配合下，完成技术革新10余项，节省和改良技术方案所带来直接和间接经济效益近5000万元，目前，正在针对二三期项目进行技术改进工作。三、 产品市场需求及建设规模（一）精萘市场分析目前我国萘生产企业大多数在冶金系统，而且全部以煤焦油为原料。我国工业萘年产量在5000吨以上的生产企业有9家，年产量超过10000吨的生产企业有3家。国内生产萘规模较大厂家主要有芜湖三兴化工公司、宝山钢铁公司、鞍山钢铁公司、武汉钢铁公司、首都钢铁公司、攀枝花钢铁公司等。芜湖三兴化工有限公司精萘生产能力30000吨/年，是目前我国精萘生产能力和产量最高的生产企业。此外，生产萘的厂家还有济宁煤炭化学工业公司、无锡新安合成化工厂、昆明钢厂、包头钢铁公司、济南钢厂、本溪钢厂、浙江德清化工公司、石家庄焦化厂等。我国萘的消费市场与国外消费市场相比，有较大的差异。长期以来，由于国内生产萘系产品的厂家逐渐认识了萘系产品用途的重要性，所以我国萘的消费市场出现了供不应求的现象，近几年来国内萘的供给始终无法满足国内不断增长的需求。多年来，由于我国煤焦油加工业的发展滞后于工业萘市场需求的发展，导致国产工业萘不能满足国内需求，每年需要大量进口工业萘。2004年工业萘累计进口10.17万吨，2005年工业萘累计进口10.79万吨，2006年累计进口8.11万吨，2007年累计进口6.21万吨；我国进口工业萘主要来自日本和俄罗斯联邦，分别占30%以上；还有乌克兰、西班牙、哈萨克斯坦、捷克等。我国很少出口工业萘及精萘，最多的年份也才出口300多吨。精萘的主要应用领域是染料及有机颜料中间体，产量最大的是2-萘酚和H酸。我国已成为世界上最大的染料和有机颜料生产国，近年来生产技术和产品结构变化较大，但对精萘的需求总体呈平稳增长趋势。2005年我国消费精萘约12.7万吨，折合工业萘约14万吨，预计2010年该领域对精萘的需求量可达到18.5万吨，折合工业萘约20.5万吨，年均增长率约8%。萘在农用化学品和医药领域也有重要应用，这也是萘消费中增长最快的部分。主要产品包括植物生长调节剂和除草剂、熏蒸剂、鞣革剂、饲料添加剂、计生药品等。此外，以工业萘为原料还可生产一种重要的功能高分子材料聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，该产品早期市场主要是薄膜，潜在的市场用途包括柔性印刷线路板、电容器膜、薄膜开关、自动记录技术和可微波烘烤包装材料等。另一种重要用途就是包装容器，此外它还是一种工业用纤维原料，有望成为优良的橡胶增强材料、工业电缆料以及造纸机套和过滤器用介质单丝等。2-萘酚用于制造染料工业中各种中间体，制造橡胶工业用的防老剂，制造晒盐业用的蒸发促进剂，以及颜料、油漆和冰染染料打底剂的原料等。目前，世界上2-萘酚的总生产能力约为18万吨/年，生产国有中国、印度、日本、意大利、捷克和前苏联的一些国家。中国国内总生产能力约为15.5万吨/年，主要生产厂家有天津长城、湖北楚源、天津鑫阔、天津万发、重庆川庆化工厂等；印度有两家2-萘酚生产厂，其中一家产量3500吨/年，另外一家由于经营状况不好，投放市场的产量相当有限；日本有住友化学、三菱化成、上野制药公司3家企业生产，总生产能力约为10000吨/年，但目前除上野制药自产2-萘酚用于生产2,3酸和2,6酸外，其余两家已经停产；意大利仅有ACNA公司一家，生产能力约为2万吨/年，目前也处于停产状态；德国的1.2万吨/年和美国的1.8万吨/年生产装置由于污染和工艺等问题已停产，其所需的2-萘酚全部依靠进口；Lugros在俄罗斯和乌克兰的工厂也因成本和环保问题相继停产，即将关闭；捷克的Deja工厂目前处于正常生产状态，其年产量为2万吨/年，主要以签订长单方式销往欧洲市场。由于欧美等发达国家2-萘酚生产厂家相继停产，国际市场上2-萘酚供应将出现一定短缺。（二）2-萘酚市场分析2-萘酚大致消费结构为：染料中间体60%，橡胶助剂20%，染料、颜料10%，医药和其他10%。染料中间体是2-萘酚最大的消费领域，其重要原因是染料中间体生产已在进行世界性的转移，如2,3-酸、丁酸、酸、R酸、色酚AS等都是我国重要的中间体出口产品，近几年出口量均占国内总产量的一半左右。2-萘酚的出口量在我国染料中间体出口中所占比例最大，高达30左右。另外，我国已成为世界染料生产大国，染料出口逐年扩大也是2-萘酚系染料中间体快速增长的一个原因。 在有机颜料方面，我国2-萘酚用于生产金光红C、立索尔大红、甲苯胺红等约20个品种，近年由于国内消费增加和出口扩大，产量有较大增长，预计今后的增长要素是扩大出口。 在橡胶助剂方面，我国2-萘酚主要用于生产防老剂丁，产量居防老剂第3位，但由于毒性和新品种的替代，其产量正逐年减少。 在医药和农药方面，2-萘酚主要用于生产萘普生和除草剂萘丙胺、植物生长调节剂2-萘氧基乙酸等。今后的需求增长主要在萘普生方面。 2-萘酚还可用于生产2,6-酸。2,6-酸在工程塑料、有机颜料、液晶材料、医药等方面具有广泛的应用，我国因研制开发较晚，目前国内应用很少，绝大部分用于出口，一直呈供不应求之势。（三）减水剂市场分析减水剂作为工程建设中的一种重要混凝土外加剂，至今已有70余年的历史。目前市场上主要流通的减水剂有如下几种：萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基磺酸盐系减水剂，三聚氰胺系减水剂，聚羧酸减水剂，蒽系减水剂和木质素系减水剂。目前居于混凝土外加剂发展领先地位的国家是日本、澳大利亚、挪威、美国。这些国家在80%以上的混凝土中应用外加剂，其中日本、澳大利亚已经达到100%，其次是德国、丹麦、瑞典等国，使用外加剂的混凝土也达到50%以上。英国、法国、意大利及东欧诸国使用量在30%以上。现在已经进入到中国市场的跨国混凝土外加剂企业有美国的格雷斯建材公司（GRACE CONSTRUCTION PRODUCTS），麦斯特建材技术公司（MASTER BUILDER TECHNOLOY），瑞士西卡公司（SIKA）、英国富斯乐公司（FOSROC）、日本花王公司（KAOCO）等。据商业市场研究公司Frost & Sullivan的报告显示，2006年欧洲减水剂市场价值达到50亿欧元，2013年有可能达到85亿欧元。当前由于全球金融危机的影响，国外市场处于低迷状态，随着经济的复苏，其市场将得到良好的发展，价格也会随之上升。我国一些高效减水剂生产企业的实物质量达到国际同类产品水平，价格又相对便宜，具有较强的国际竞争力。近两年来，国内一些具有国际市场开发能力的企业纷纷开始关注国际市场，一批企业的产品通过各种途径走出国门，向东南亚地区、日本、韩国等地辐射。2006年全国高效减水剂等产品的出口额达到1000万美元以上，势头良好，通过出口创汇，取得了较好的经济效益。目前，我国正处于大规模的建设时期，每年基本建设的投入达两万亿元以上，迫切需要提高我国混凝土工程的施工技术水平和工程质量，提高工程的耐久性和使用寿命。作为混凝土中重要的原材料减水剂已经成为国家基本建设不可缺少的新材料。从全国范围看，掺减水剂的混凝土约占混凝土总量的40%，与国外先进国家60%80%的比例相比，我国差距还较大，减水剂还有较大的发展空间。2003年我国高效减水剂总产量93.66万吨，其中萘系高效减水剂达77.44万吨。2005年高效减水剂产量约110万吨。2007年我国高效减水剂总产量225.6万吨，其中萘系高效减水剂占87.5%，聚羧酸高效减水剂占18.36%。萘系高效减水剂占高效减水剂总用量的约85%，占添加剂总用量的40%以上。目前，在全国范围内，投资巨大的郑西、合武、京津、哈大、京沪等客运专线相继动工。在这样的大环境下，近年来的高效减水剂需求量还将呈现快速增长趋势。目前市场上的应用多通过减水剂的复配与减水剂的改性来获得更好的使用效果。由于萘系减水剂技术成熟，性能稳定并且仍在不断的技术创新过程中(如改性萘系的出现)，使得萘系减水剂在国内尚不会被其它减水剂完全取代。因此，一段时期内仍将维持以萘系减水剂为主，其它新型减水剂为辅的市场格局。 国内混凝土外加剂主要生产企业，见下表：表3.3-1 国内混凝土外加剂主要生产企业情况表公司名称地点生产能力（万吨/年）产品江苏博特新材料有限公司江苏18.0粉剂复配12万吨，萘系合成4万吨，聚羧酸类和氨基磺酸盐等化工合成1.5万吨。山西黄腾化工有限公司山西1.0UNF萘系减水剂20000余吨，复合外加剂系列产品15000吨，HTHPC聚羧酸系高性能减水剂10000吨。浙江五龙化工股份有限公司浙江38.0粉剂天津雍阳减水剂厂天津5.0萘系粉剂年生产能力达到5万吨，液体年生产能力达到28万吨。聚羧酸系高效减水剂，年生产能力达到3万吨/年。天津飞龙砼外加剂厂天津2.0砼外加剂萘系粉剂年产能达9万吨，2009年加大投资力度将建成国内最大的年产40万吨聚羧酸高性能减水剂生产线。山东华伟银凯建材有限公司山东2.4具备各类混凝土外加剂三十多万吨的生产能力。北京慕湖外加剂有限公司北京2.7年产能3万吨。混凝土是最大宗的建筑材料。现代混凝土的生产、应用离不开混凝土外加剂。少量的化学外加剂对混凝土性能的改善作用已为工程实践所证明。我国水泥混凝土外加剂企业现状是，数量多（1500多家）规模普遍小（年产上10万吨的不上10家），设备简陋，企业经营管理体制不够健全，具有新产品研发能力的企业少，没有形成名牌产品与国外相抗衡的企业集团。同时我国基础建设量十分巨大，混凝土外加剂将保持持续增长态势以满足各类混凝土工程的需求。我国固定资产投资将继续保持较高的增幅，住宅产业、新农村建设、西南水电站建设、公路网、客运专线建设等全面展开，全国每年约有20亿立方米混凝土的建设量，对混凝土外加剂的需求很旺盛，混凝土外加剂面临着极好的发展机遇。混凝土耐久性和使用寿命的提高，对外加剂产品提出了更新、更高的要求，新一代的高性能减水剂便有了良好的发展空间。在今后一段时间内，铁路客运专线和高速铁路建设工程将带动合成高效减水剂产量的大幅度提升。2005年2007年之间客运专线总里程约为4653公里，混凝土总量约为12431万立方米。另外，我国的萘系高效减水剂生产企业的实物质量已达到国际同类产品水平，价格又相对便宜，具有较强的国际竞争力。我国企业向东南亚地区、日本、韩国、非洲等地辐射销售的势头看好。 （四） 染料中间体K酸、J酸和6-硝市场分析我国已经进入WTO，在世贸组织活动中，我国的纺织品出口将是一个支柱产业，它将带动印染行业的发展。随着社会的进步，以往用直接、硫化、分散类染料染色的棉纺织品，就会逐步用活性染料来染色，因此，这将给活性染料带来又一次发展的大好机遇，同时，又给活性染料的重要中间体提出了更高的要求。而本项目K酸，J酸、6-硝、吐氏酸等是重要的染料中间体，主要用于制造高档活性染料。因此其市场前景广阔。 （五） 2,3-酸产品市场分析目前，中国已成为世界上染料中间体的主要生产大国及重要的供应地。我国常年生产的染料有500多个品种，中间体年产量约45万吨，由于我国染料中间体的质量良好、价格低廉，已在欧美市场上取得优势地位。目前产品已出口到世界上约30个国家和地区。从品种上看，我国每年出口染料中间体近160种，其中苯系及萘系品种居多，分别占50和26；蒽醌及杂环系中间体分别约占14和10。从出口量看，我国每年染料中间体的出口量超过10万吨，其中最大的是苯系中间体。从各类中间体的出口情况看，染料中间体占有特殊的地位，其出口品种数及出口量分别占总数的70以上和总量的30以上。2,3-酸是染料和有机颜料的重要萘系中间体，也是医药及纺织助剂如防水剂的中间体。我国是世界上2,3-酸主要生产国，产量超过全球的一半以上。目前，我国现有生产厂家10余家，生产能力6万吨左右，产量约5.4万吨。而目前年需求量大约在4.5万吨左右，除满足国内需求外，还有部分出口国际市场。目前国内2,3-酸主要生产企业有吉林市裕嘉化工有限公司、苏州林通化工科技股份有限公司、天津市大港区天成化工厂、镇江茂源化工有限公司和乌海市良峰精细化工有限公司等公司，其中苏州林通化工科技股份有限公司2,3-酸的生产能力超过了14000吨/年，是国内唯一一家从粗萘到2,3-酸可以完全自主生产的企业，拥有三个独立的具有2,3-酸生产能力的工厂，颗粒状2,3-酸已全面实现商品化。此外天津市大港区天成化工厂和镇江茂源化工有限公司2,3-酸产品的年产量也分别达到了9000吨和6000吨。吉林裕嘉化工有限公司现有4000吨/年的2,3-酸生产装置，未来将2,3-酸的装置年产能力扩大至1.2万吨，届时该公司的2,3-酸的产量也将达到国内领先水平。随着吉林裕嘉化工有限公司1.2万吨装置的投产，国内2,3-酸的年产量又将得到很大程度上的提高，预计到2011年我国2,3-酸的年产量将达到6.0万吨以上。图3.5-1 近年来我国2,3-酸的产量分析及预测：（单位：万吨）随着染料工业的迅猛发展，与之配套的染料中间体增长也很快，尤其是出口需求和市场竞争刺激了许多工厂快速发展，同时也促进了生产技术、产品质量及产量的提高。与此同时，我国染料、颜料中间体行业所面临的环境污染问题，已逐渐成为制约行业发展的“瓶颈”。我国染料中间体行业今后在加强末端治理的同时，开发并推广清洁工艺是解决污染的根本出路。近两年来，由于国内色酚产品基础原料2-萘酚、2,3-酸价格浮动比较大，许多色酚生产厂家因为生产成本较高，处于停产及半停产的状态，使色酚染料在国内市场供不应求，另外，随着国内2,3-酸市场需要量的不断扩大，国内2,3-酸产品的供应能力也无法满足需求。随着染料中间体行业的不断发展，欧洲、美国及日本等一些染料生产企业之间发生了分化重组，同时将附加值较低的染料产品及中间体的生产由欧洲的德国、瑞士和英国等传统的染料生产国家和地区向生产成本低的国家和地区。如印度、中国、印尼、韩国和中国台湾地区转移。印度中间体行业发展很快，基本形成了萘系、蒽醌系、苯系和杂环系四大类中间体系列。印度各类中间体中萘系列发展得最好，不仅品种齐全(已超过50种)，而且规模及产量大，质量也较好，在欧美及日本市场上占有一定比例。其次是苯系中间体，有70多个品种，主要是苯类的磺化、硝化、卤化以及乙酰化等衍生产品，工艺技术比较先进，部分产品质量及成本都优于我国。印度蒽醌系及杂环系中间体发展相对落后于我国，蒽醌系不仅品种少(大约有15种)，生产技术及工艺也较落后，杂环系主要生产吡唑酮系及少量喹啉系品种，所需中间体要依靠进口解决。据分析，在20042008年，全球染料有机颜料需求总额将以年均4.9递增，2008年达到106亿美元；其中亚太地区需求额将以年均6.8递增，达到37亿美元，超过北美而成为世界染料有机颜料的最大市场(见下表)。这主要是因为这一地区的快速工业化促进了经济总量的增长，尤其是中国和印度。据称，全球市场对有机颜料的需求将超过对染料的需求；因为有机颜料应用更广泛，除了可在纺织工业应用以外，还广泛应用于涂料油漆、塑料及印刷油墨等领域；而染料绝大多数应用于纺织工业。目前全球2,3-酸的年生产能力大约为910万吨，而市场需求量已经超过了10.0万吨，而且每年仍以56的速率增加，产品市场前景良好。 （六）蒽醌产品市场分析蒽醌在国际和国内市场都比较紧俏。世界蒽醌年产量数万吨，主要由精蒽氧化制得，炼焦厂生产的精蒽也大多用于蒽醌生产。著名蒽醌生产厂家如德国Bayer公司、瑞士Cba-Gieige公司、日本蒸馏化学公司等固定床生产能力都在2000年/吨以上。蒽醌市场的贸易规模，将在一段时期内继续维持增加。目前，世界上主要的蒽醌生产国是中国、日本、瑞士、巴西、加拿大、德国。美国、日本、瑞士的产品以国内消费为主，依赖进口国为东亚及少数西欧国家。多年来，世界各国的蒽醌生产行业有了很大发展，先进制取技术和装备水平都有很大提高，国外蒽醌生产发展的主要特点是采用先进的制取工艺（如：目前欧洲国家采用精蒽氧化法，美国采用合成法，日本则两种方法都有。），从而提高质量、扩大产量，优良的制取工艺保证了产品的质量。图3.6-1 世界蒽醌主要消费国家区域分布我国蒽醌行业具有广阔的发展前景。蒽醌系染料是仅次于偶氮染料的第二大系染料，广泛用于纤维的染色及印花。羟基和氨基蒽醌是很重要的蓝色和绿色商业染料，具有其他染料所无法比拟的非常好的坚牢度。蒽醌类化合物也有重要的药用价值，另外，蒽醌类化合物在造纸、双氧水生产、信息存储等方面也都有着广泛应用。因此，蒽醌行业发展前景看好。我国是蒽醌生产和出口大国，蒽醌年产30000吨以上，主要由苯酐法和蒽气相氧化法制得，蒽醌生产厂家有吉林染料厂、上海染化七厂和北京焦化厂等。随着蒽醌应用领域的发展，它的需求量也在不断地增加，20062009年的需求保持25%以上的增长率，2009年蒽醌的需求达2.5万吨。随着蒽醌需求的不断增加，行业产量也呈增长的趋势，20062008年蒽醌行业的产量保持在7%以上的增长率，2008年产量为3.75万吨；2009年受蒽醌海外市场需求萎缩的影响，我国行业产量有所减少，同比下降5.6%。2009年我国蒽醌出口情况见下表：表3.6-4 2009年1-12月份蒽醌出口及增长情况月份2009年1月至12月累计累计比2008年同期%数量(千克)金额(美元)数量金额14700751249466-71.2-75.1210683252619981-67.2-74.3319165754617425-62.9-71.8427007016409542-59.4-69.8534654928468547-60.1-706453505311094652-58.4-69.17535010313092412-57.3-68.88608825314959641-57.5-69.49710385317507194-55.1-67.910819274320268882-52.2-66.111904666822650516-48.5-63.1121079820827214977-39.6-56.4蒽醌产品海外需求市场主要分布在美国、加拿大、印度、巴西、日本以及欧盟地区等，非洲市场正在形成中。表3.6-5 2009年我国蒽醌产品的主要出口国家和地区情况出口国家或地区数量（千克）金额（美元）数量同比增长%金额同比增长%美国454050010579222-38.9-56.6巴西2576140642154524.5-9.7印度12356003167731-5.5-32.4加拿大7548001837808-54.3-66.4挪威5185001222494-31.5-48.7西班牙206000533215-14.2-35.8荷兰195465489037-44.2-61.6日本146361929414-52.8-61.1瑞典129600341963-92.5-94.6南非127000303015-10.6-38.3国内经营海外市场的主要品牌表3.6-6 我国蒽醌产品主要出口品牌经营单位出口国家或地区中国石化集团胜利石油管理局胜大化工一厂美国、东南亚山东民生煤化有限公司美国、法国、香港江苏江都市精细化工厂欧洲、美国、日本及东南亚鞍山贝达实业有限公司东南亚铜陵化工集团有机化工有限责任公司美国、日本、西班牙、瑞士、香港山东三和化工有限公司东南亚浙江吉华集团有限公司北美、欧洲、东南亚、中东、非洲江阴市长江化工厂北美、南美、欧洲和东南亚表3.6-7 2009年1-12月份蒽醌进口及增长情况月份2009年1月至12月累计累计比2008年同期%数量(千克)金额(美元)数量金额1118830118-68.2-70.72157233916-91.9-75.73201250446-97.1-92.9435935261666-74.3-73.7539542375737-73.5-70.4683056490874-46.9-677119217724655-24.6-53825097094234757.9-40.39252664101322149.5-41.510255450109574046-41.311258367116581141.8-43.412316749138879570.7-34.8 （七）咔唑产品市场分析咔唑也是重要的燃料、燃料中间体，可合成海昌蓝、复写纸用染料等。尤其精咔唑是生产称为紫色染色染料之王的永固紫RL的基础原料。此外，咔唑还可作为合成树脂、贵金属矿石浮选剂、减水剂、润滑油和导热油的稳定剂、表面活性剂、荧光增塑剂等的原料。我国咔唑的年需求量在万吨以上，主要依赖进口。咔唑在国际市场非常畅销，产品一直供不应求。 （八）酚类产品市场分析目前，世界煤焦油年产量约1700万吨，年加工量约1500万吨，其中俄罗斯加工量为280万吨，美国加工量约为200万吨，日本约为180万吨，德国约160万吨。由于各发达国家现有焦炉炉龄的老化以及国家所采取严厉的环保政策，致使许多焦化企业被迫缩小生产规模并有意向发展中国家转移，预计今后一段时期世界煤焦油的产量和加工量仍将维持现有水平。目前，我国煤焦油加工企业的加工能力已向大型化发展。随着我国炼焦工业以及化学工业的持续发展，将为我国煤焦油加工业提供更多的原料和市场发展的空间，今后1015年内我国煤焦油加工业将得到蓬勃发展。随着科学技术和经济的发展，煤焦油深加工所得产品的市场看好。煤焦油下游酚类系列产品如苯酚、甲酚和二甲酚等，可直接用于制取酚醛树脂、油漆、消毒剂、防腐剂、农药乳化剂等，因而广泛用于树脂、医药等行业。酚类产品在国内年需求量约为30万吨，国内目前的年生产能力仅为21万吨，近期内仍然存在较大的缺口。本项目主要技术经济指标见表3-1。表3-1 主要技术经济指标序号项目名称单位指标备注一生产规模1精萘t/a30000以粗萘计22-萘酚t/a300003减水剂t/a500004K酸t/a23000含3000 t/a酸5吐氏酸t/a50006J酸t/a500072,3-酸t/a600086-硝t/a50009蒽加工t/a10000以粗蒽计10粗酚加工t/a5000以粗酚计二产品方案12-萘酚（染料级）t/a673 22-萘酚（医药级）t/a3000 3减水剂（粉剂）t/a51438 4K酸t/a15000 5J酸装置t/a5000 62,3-酸装置t/a6000 76-硝装置t/a5000 8蒽 醌t/a2894 9咔唑（97%）t/a750 10脱晶蒽油t/a68025 11焦化苯酚t/a650 12粗制邻甲酚t/a450 13 间对甲酚t/a650 14工业二甲酚t/a750 15酚渣t/a2500 三年操作日天3007200小时