办公楼改造装饰项目建议书模板.docx

******办公楼改造装饰

项目提议书

工程名称：******办公楼改造装饰
工程单位： ******
时 间： 年 5 月 8 日

目 录
第一章：总论 1
第一节：工程概况 1
第二节：编制依据 1
第三节：提议书范围 2
第二章 项目概况和必需性 2
第一节：项目概况 2
第二节：项目必需性 3
第三章计划装饰方案 4
第四章 项目配套工程 58
第一节 拆除原有建筑 58
第二节 施工测量 58
第三节 轻钢龙骨架铝扣板吊顶工程 58
第四节 门窗安装工程 66
第五节 给排水工程 69
第六节 电气设备工程 73
第七节 暖气工程 82
第五章 质量安全和卫生 86
第一节 组成装饰工程质量要素 86
第二节 装饰工程质量控制制度 88
第三节 质量管理目标 90
第四节 质量确保方法 90
第五节 安全施工方法 93
第六节 临时用电安全 93
第七节 机械安全 94
第八节 施工现场管理 95
第九节 施工现场料具 95
第十节 施工现场环境卫生 96
第十一节 施工现场环境保护 96
第六章 招投标方案 97
第一节 项目领导 97
第七章 工程初步预 97

第一章：总论
第一节：工程概况
1） 项目名称：******办公楼改造装饰
2） 项目性质：装饰装修
3） 拟建地址：
4） 建设单位：******
5） 装饰规模及内容：
装饰规模：
关键装饰内容：
装饰周期：
6） 项目总投资估算及资金筹措
本项目装饰总投资估算金额为： 万元，不计装饰期利息；
资金起源：
第二节：编制依据
1、 《******省室内装饰管理要求》
2、 《******省工程建设项目报建管理要求》
3、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20
4、 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95
5、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-
6、 《中国建筑法》
第三节：提议书范围
3.1本提议书编制范围及内容
关键包含：总论、项目概况及装饰必需性，装饰地点和装饰条件、项目提议方案、关键配套工程、质量安全和卫生、招投标、投资估算和资金起源等内容。
3.2建设单位介绍：
******,我行关键经营依法制订和实施货币政策、按要求审批监督管理金融机构、 经理国库 等,银行注册资本未提供,我行地址坐落在被誉为“中国金字塔之全部”******,******省******市******县城西街南段25号,******因用户而变,将“服务、创新、稳健”作为关键价值观。在未来岁月里,愿为广大用户和各界友人提供更新愈加好金融服务,为将******打造成为含有国际竞争力、中国最好商业银行而不懈努力。 ******以诚信、实力和产品质量取得业界高度认可。
第二章 项目概况和必需性
第一节：项目概况
1、 ******办公楼改造装饰工程项目：办公楼总共四层，总建筑面积1200㎡，项目基础概况内容包含：
1）、除一楼注明不动卫生间外，其它卫生间墙地面原有瓷砖全部铲除，重新粉刷找平，做两遍防水，墙面贴300*600mm瓷砖，地面贴300*300mm瓷砖，卫生间吊顶全部采取300*300mm铝扣板吊顶，高度统一为2700mm，卫生间全部洁具需全部拆除并更换安装新蹲便、尿斗、洗手盆、拖把池、地漏等。
2）、二楼图上标注不锈钢隔断改为铝合金隔断。
3）、全部单开木门门洞均需扩宽，现场门洞尺寸为800*2700mm，宽度需扩至1000mm，门洞上方600mm需采取石膏板封平，使完工门洞净高度达成2100mm。
4）、一楼西墙需拆除3套窗户及下方墙体，改为12mm钢化玻璃双开门，一楼西墙窗户室外现有钢制卷闸门7套，需全部拆除并新作安装7套银行专用卷闸门，其中3套为电动控制。
5）、房间内灯具开关控制采取面板控制，房间及过道安装600*600mmLED集成灯，一楼小卫生间及2-4楼女厕安装300*300mmLED集成灯，2-4楼南侧安装300*600mmLED集成灯，过道及楼道采取声光空开关控制。
5）、从室外小区配电箱至二楼大楼总配电箱采取YJV3*50+2*25电缆做引线。
6）、临街外墙面干挂铝单板墙面
第二节：项目必需性
1、 提升******县支行业务服务水平需要
本项目实施后，将改善原有办公大楼环境现实状况，完善服务功效，亮化美化办公环境，******县中国人民支行将深入强化服务意识，不停提升服务效能，最大程度满足用户及单位需求；
2、 可处理办公楼楼层老化、电路负荷不足、消防隐患、水暖隐患等问题，改善工作环境，提升工作效率；
3、 构件友好社会需要
******办公大楼是面向广大群众和用户服务窗口，改善办公大楼环境，树立政府部门形象，方便群众和用户办事需要，对构件友好社会起到主动促进作用。
总而言之：本项目标建设是很有必需。
第三章计划装饰方案
下附装修设计初步施工图

第四章 项目配套工程
第一节 拆除原有建筑
现场拆除门窗和室内吊顶、线路灯具等原有建筑物。
第二节 施工测量
1、轴线测量：依据甲方所给点位坐标，计算出建筑物轴线控制线，并在现场设置井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采取借线法引测出各轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实施双控制。
2、水准测量：依据现场实地勘测所给水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采取往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，各标高采取水准仪钢尺配合引测。

第三节 轻钢龙骨架铝扣板吊顶工程
轻钢龙骨通常采取薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨断面常见“⊥”和“∪”形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶和不上人吊顶。上人吊顶通常需考虑龙骨应承受100N左右集中荷载，不上人吊顶通常只考虑龙骨和饰面材料本身自重。
1、安装和调平龙骨架
用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。
用数条木方将主龙骨按施工图中要求间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨间隔钉上一排铁钉，再将长木方条两端应顶在两边墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。假如吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨安装也按此方法进行龙骨定位。
用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨安装间隔按施工图要求安排。假如施工图中未标明间距，则需要依据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线间距为600mm，次龙骨安装程序，通常是根据预先弹好位置，从一端依次安装到另一端。假如有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。
对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上设置应预留安装位置，将封边横撑龙骨安装好。
2、吊件加工和固定
吊件制作应依据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采取和龙骨配套标准配件。如不用标准配件可用30x30mm角铁加工。加工时先在一条角铁两边中心线上，应打出一排φ10.5孔，孔距55mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊顶吊件，可用小角铁或万能角铁做吊件。吊点应在楼板下均匀分布。上人吊点间距为1000～1200mm，无主龙骨不上人吊顶其吊点间距800～1000mm。
吊件固定和木吊顶基础相同，有三种形式：
楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。或用螺栓固定在预埋件上。
在吊点位置，用φ10mm膨胀螺栓固定铁件。
用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。
在固定吊点时，要注意保护吊顶上部设备和管道，预防损坏设备和管道。用射钉枪时一定要注意安全，打钉时要将枪口顶紧铁件后，再扣动扳机。
3、选择吊杆
吊杆选择关键考虑安全问题，其次是悬吊方便、调整灵活。吊顶本身自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸关键原因。对于不上人吊顶，可用截面直径4～6mm钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊顶通常应按《轻钢龙骨标准图集》要求来选择吊杆。假如没有选择标准图，吊杆截面尺寸及连接结构，就应经过设计人员计算。关键是计算其抗拉强度是否满足安全要求，避免造成人身事故。
4、吊顶施工中应关键控制工艺
1、吊顶平整性
控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨和龙骨架刚度，这多个关键点着手。
（1）标高线水平控制关键点为：第一，基准点和标高尺寸要正确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面水平控制线应尽可能拉出通直线，线要拉直，最好采取尼龙线。第三，对跨度较大吊顶，应在中间位置加速标高控制点。
（2）注意吊点分布和固定。吊点分布要均匀，在部分龙骨架接口部位和重载部位，应该增加吊点。吊点不牢将引发吊顶局部下沉，产生这种情况原因是：1）吊点和建筑本体固定不牢，比如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆强度不够，产生拉伸变形现象。
（3）注意龙骨和龙骨架强度和刚度。龙骨接头处、吊挂处全部是受力集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽可能避免在龙骨上悬吊设备。必需悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。
2、吊顶线条走向规整控制
吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这多个关键点着手。
（1）材料拣选及校正：
不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格材料要果断剔除。校正工作应在部分简易夹具上进行，夹具能够用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这么会越搞越糟。
（2）设备平面平整控制线：
吊顶平面平整控制线有两个方面：一个是龙骨平直控制线，可按龙骨分格位置拉出。一个是饰面条板和板缝平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线位置进行。
（3）安装和固定
安装固定饰面条板要注意对缝均匀，安装时不可生扳硬装，应依据条扳结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。
5、 铝塑板安装
1、放线
放线时需让现场分包相关人员配合项目部工长进行仔细查对设备间实际标高低于图纸设计标高，也就避免了后期吊顶龙 骨 施 工 时 拆 改。放 线 时 先 用 红 外 线 仪 器 在 房 间 内 每 个 墙（柱）角上点出水平点（若墙体较长，也应合适标注多个点），弹出标高线（标高线距地面通常为500 mm或1000mm），也就是我们常常说五零线、一米线，从标高线量至吊顶设计高度加上0.5-0.8mm（一层铝扣板厚度，看你现场用多厚铝扣板），也
可 以 忽 略 不 计。然 后 用 墨 斗 线 沿 墙（柱）弹 出 水 准 线 ，就 是 吊 顶 副 龙 骨（三 角 龙 骨）下边线。同时，按吊顶平面图排版部署图，在房间顶板弹出主龙骨位置。主龙骨能应从吊顶中心向两边分，最大间距不能超出1 0 0 0 m m ，并标出吊杆固定点，吊杆固定点间距
900-1000 mm。如碰到有梁和其它管道造成固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆固定点。
吊顶高度线弹好以后需施工员仔细查对，以免出现较大误差，水平许可偏差不能超出±5mm。
2、固定吊挂件
因为铝扣板可拆卸，通常为不上人吊顶，吊杆长度要是小于1 0 0 0 m m ，能够采取Φ6吊杆，假如大于1000 mm，要用Φ8吊杆，还应设置反向支撑，再就是吊杆应拉直，设备间因为吊筋过长且未拉直造成铝扣板因作用力不均匀，常常出现铝扣板起翘并偶然脱落现场，维修时较为麻烦。再就是安装吊杆前应涂刷防锈漆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，
用冲击电锤打孔 ，孔 径 应 稍 大 于 膨 胀 螺 栓 直 径。另外，当吊杆 杆 件 需 要 接 长 时，必需 搭 接 焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超出300 mm，不然应增加吊 杆。吊 顶 灯 具、
风口及检修口等应设附加吊杆，以上几点现场施工员要多注意检验，以免后期再整改拆卸。
3、安装边龙骨
沿墙（柱）上 水 平 龙 骨 线 把 L形角铝用自攻螺丝固定在预埋木砖上；设备间全部为混凝土墙，用射钉固定即可，射钉间距不能大于吊顶副龙骨间距。L型龙骨作用是吊顶边缘部位封口，它常见规格为25*25mm，其颜色应和铝合金面板相同。
4、安装主龙骨
主龙骨经过挂件吊挂在吊杆上，主龙骨间距通常为900-1000 mm。轻钢龙骨可选择
50龙骨和38龙骨，设备间所用均为38龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，应该同时应起拱，起拱高度为房间跨度1/200-1/300。主龙骨挑出距离不应大于300 mm，不然应增加一个吊杆。主龙骨接长要用接头对接，相邻龙骨对接接头要相互错开。
，随即要控制龙骨架平整，首先应拉出横向、竖向标高控制线，从一边开始，一边安装一边调整吊杆悬吊高度。待整个大面平整后，再对部分有弯曲翘边单个龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。
5、安装副龙骨
铝扣板吊顶副龙骨均为暗龙骨，也就是安装铝扣板时将副龙骨封闭在吊顶
内，在吊顶 表 面 看不见 副 龙 骨，一 般 为 采 购 铝 扣 板 时 由 厂 家一起 供给，
也就是我们说“三角龙骨”。因为每块铝扣板全部是成型饰面板，通常不能再切割分块，为了确保吊顶饰面完整性和安装可靠性，需要依据铝扣板尺寸规格(设备间用是300*300mm)，和其对应吊顶排版图来进行副龙骨安装，
然后用卡箍连接把副龙骨固定在主龙骨上。前面主龙骨已经控制过 整 体 平 整 度，但 副 龙 骨 安 装 是 仍 要控 制 龙 骨 架 平 整 ，从一 端 开 始，一边安装一边调整吊杆悬吊高度。待完成安装后，全方面校正主、副龙骨位置及水平度。连 接 件 应 错 位 安 装 ，检 查 安 装 好 吊 顶 骨 架 ，要 牢 固 可 靠 。符 合 有 关 规 范 后 ，应邀请监理单位进行隐蔽验收，验收成功后方可进行下一步施工。在安装面板前需
安排人员常常巡视检验，以免出现三亚万达施工中有部分机电单位施工造成平整
度需再调整情况。
6、铝扣板安装
铝扣板安装前需简单检验主副龙骨平整度，合格后就能够进行铝扣板安
装。将方板两条边平行压入三角龙骨缝中，先装后横方向两端边找直角以后拉直线逐步一排排扣压板材，每排扣完后要调整一次确保板面平整 ， （注意方板押边带有小坑方向是插入三角龙骨缝中）。扣板时要要求工人戴手套，安装时不要撕下保护膜，如不慎在板面上留下脏手印要用清水洗洁净，以免后期清洁困难。安装完成后要检验吊顶平面平整度，平整误差不能超出±5mm，随即撕下保护膜即
1．弹线：依据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头标高，安装预先加工好吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选择帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
3．安装主龙骨：主龙骨通常选择C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采取和主龙骨配套吊件和吊杆连接。
4．安装边龙骨：按天花净高要求在墙四面用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距小于300mm。
5．安装次龙骨：依据铝扣板规格尺寸，安装和板配套次龙骨，次龙骨经过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
6．安装金属板：铝扣板安装时在装配面积中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必需顺着翻边部位次序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
7．清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭洁净，不得有污物及手印等。
8．吊顶工程验收时应检验下列文件和统计：
①吊顶工程施工图、设计说明及其它设计文件；
②材料产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报；
③隐蔽工程验收统计；
④施工统计。
第四节 门窗安装工程
1、铝塑窗
1.1施工工艺步骤
弹水平控制线→门窗框固定→检验校正、钉牢→门窗框周围缝嵌填→安装门窗扇及小五金
1.2、施工要求：
⑴门窗框位置必需符合设计要求，钉要牢靠、平直，和墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
⑵安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。
⑶小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸正确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
2、门窗
2.1中空塑钢密闭窗制作
⑴制作窗型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。
⑵铝蜂窝材质彩钢单开门制作应尽可能地在施工现场制作，这么能够大大降低门窗包装和运输工作量，尤其是当门窗加工尺寸较大时，能够降低因搬运和堆码不妥所产生变形，也能够确保门窗制作质量，查对门窗型号、规格、尺寸、数量发觉问题可立即进行调整，以免造成无须要浪费。
⑶中空塑钢密闭窗制作工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，铝合金断料前应根据门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应依据铝合金设计图纸规格、尺寸结合所用铝合金型材长度，长短搭配，合理用料，降低短头废料，切割时应确保切割精度，尤其是切割含有一定角度斜面时，更要十分注意，以免影响组装颜一致，以免影响美观。
门窗断料宜采取直角切割，平开门宜采取45°切割。
在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼位置，经查对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔宜用小型台钻，以确保孔位精度，或采取手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔质量。
门窗组装完成后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将全部杆件表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必需竖放，以减小门窗受力变形。
门窗制作必需确保表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸正确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不许可在下坎框角上开槽口做泄水孔。
2.2门窗安装：
门窗安装时间，应选择主体结构基础结束后进行，门窗扇安装时间宜选择在室内外装修基础结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐一查对门窗洞口尺寸，和门窗规格是否相适应，在安装门窗框前必需和施工技术人员共同放好三条线：一是门窗水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧和外墙面层距离垂直线，外墙同一位置竖框应在同一垂直线上，依据在洞口上弹出门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检验立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
门窗框和洞口间隙应采取矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面保护膜，严禁利用安装完成门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
门窗多种附件应安装齐全，位置正确、牢靠、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四面要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，预防回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，预防松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理洁净，不许可使用密封膏固定玻璃。
门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框稳定性，立框之间必需要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框和框之间缝隙不得大于0.1mm。
门窗交工前，应将型材表面塑料胶纸撕掉，假如塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗洁净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为１％－５％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充足清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃定位销用清水擦洗洁净，对厚灰或其它杂物，要全部清除洁净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
第五节 给排水工程
一、给排水管道安装工程
1、工艺步骤：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备：认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专业设备图和装修建筑图，查对多种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、支管安装：
①支管明装：将预制好支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，依据管道长度合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其它安装方法同冷水支管。
5、管道试压：铺设、暗装、保温给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到要求要求时停止加压，进行检验，如各接口和阀门均无渗漏，连续到要求时间，观察其压力下降在许可范围内，通知相关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必需进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应确保有充足流量。冲洗洁净后办理验收手续。
7、管道防腐和保温
①管道防腐：给水管道铺设和安装防腐均按设计要求及国家验收规范施工，全部型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
②管道保温：给水管道明装暗装保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达成国家验收规范标准。
8、质量标准
第一条确保项目：
①隐蔽管道和给水系统水压试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：检验系统或分区（段）试验统计
②管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和末经处理松土上。
检验方法：观察或检验隐蔽工程。
③给水系统完工后或交付使用前，必需进行冲洗。
检验方法：检验冲洗统计
第二条：基础项目
①管道坡度正负偏差应符合设计要求
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线尺量检验或检验隐蔽工程统计。
②碳素钢和螺蚊加工精度符合国家标准《管螺蚊》要求，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺点。
检验方法：观察或解体检验。
③碳素钢管法兰连接应对接平行、紧密，和管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且小于螺杆直径1／2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：观察检验。
④非镀锌碳素钢管焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范要求。
检验方法：观察或用焊接检测尺检验。
⑤金属管道承插和套箍接口结构及全部填料符合设计要求和施工规范要求灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙正确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范要求。
检验方法：观察和尺量检验。
⑥管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐。支架和管道接触紧密。
检验方法：观察或手扳检验。
⑦阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合,设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。
检验方法：手扳检验和检验出厂合格证、试验单
⑧埋地管防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范要求，卷材和管道和各层卷材间粘贴牢靠，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺点。
检验方法：观察或切开防腐层检验。
⑨管道、箱类和金属支架油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检验
⑩成品保护
⑴安装好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途受力点。
⑵管道在喷浆前要加以保护，预防灰浆污染管道，
⑶截门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
⑷水表应有保护方法，为预防损坏,可统一在交工前装好。
应注意质量问题
⑴管道镀锌层损坏：因为压力管钳日久失修，卡不住管道造成。
⑵立管甩口高度不正确：因为层高超出许可偏差或测量不准。
⑶立管距墙不一致或半明半暗：因为立管位置安排不妥，或隔断墙位移偏差太大造成。
第六节 电气设备工程
1、电气安装
1）应急灯、安全出口灯、诱导灯均采取带蓄电池灯具，应急时间大于90min。
2）线路敷设照明及动力主干电缆沿电缆中桥架明敷，电缆桥架采取XQJ型托盘式桥架，照明分支线路除图中注明处，均采取BV-500-1×2.5mm2型电线穿焊接钢管暗敷。
3）防雷和接地采取TN-C-S系统，其接地电阻小于等于4欧。防雷沿A、B部屋面四面女儿墙敷设避雷带，利用砼柱或剪力墙内主筋作引下线，利用基础、地梁、底板内钢筋作接地体，三者相互连接成可靠防雷和接地系统，外加两组人工接地装置，其中一组作弱电系统接地，其接地电阻小于等于1欧。
4）质量标准
（1）、管路敷设
钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无显著折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
（2）、盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，线路进入电气设备和器具管口位置正确。
（3）、管路穿过变形缝处有赔偿装置，穿建筑物和设备基础处加保护套管。
（4）、金属电线保护管、盒、箱及支架接地应连接紧密牢靠，接地线选择截面正确。
5）电缆敷设
（1）电缆耐压试验结果、泄漏电源和绝缘电阻必需符合施工规范要求。
（2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清楚齐全。
（4）电缆终端头制作安装应符合要求，电缆终端头固定牢靠，芯线和线鼻压接牢靠，线鼻和设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密
2、配电箱安装
1）导线规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求，照明线路绝缘电阻值大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值大于1MΩ。
2）管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有合适余量，导线在管子内无接头，导线连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
3）低压配电器具接地保护方法和其它安全要求必需符合施工验收规范要求。
4）配电箱安装装置正确部件齐全，箱体开孔适宜切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，盘内回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接，导线截面、线色符合规范要求。
3、防雷及接地安装
1）材料质量符合设计要求，接地装置接地电阻值必需符合设计要求。
2）接至电气设备、器具和可拆卸其它非带电金属部件接地分支线，必需直接和接地干线相连，严禁串联连接。
3）避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，支持间距均匀。
4）焊接连接焊缝平整、饱满、无显著气孔、咬肉等缺点。
5）接地体位置正确，连接牢靠。
4、配线工程
1）导线品种、规格、质量必需符合设计要求和国家标准要求并经工程师认可，应检验其合格证是否和导线相符。
2）依据设计图纸查对导线敷设场所，管内径截面积和导线型号规格，管内导线截面积不应超出管子截面积40％，穿管导线绝缘电阻值必需大于0.5MΩ，管内穿线应 在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。
3）管子穿线前应进行箱盒清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉方便使电线顺通畅过，管子两头全部戴上护口。
4）放线时，送入导线一端和出导线另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限需要，导线色相一定要正确。
5）管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用高凳和其它工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。
6）管内及线槽内不许可有接头，同一回路导线必需穿于同一管内，不一样电压、电路导线不得穿入同一管内。
5、电缆安装
1）依据施工图纸画出桥架深化图，确定起水平、竖直走向及支托架配置。
2）在放置预埋件进行支、吊架施工时应依据现场及图纸先弹线定位，合理考虑和其它工种、专业交叉配合情况，努力争取正确。铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防锈漆，对于承重小于45kg/cm2时，也可利用大于M12铁沉头胀管4只固定吊架在墙体上固定托架。
3）依据桥架、托盘型号、规格选择连接片，连接螺丝必需在外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢靠，接缝应平齐，间隙小于2mm。
4）弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切，应在加工厂依据深化图加工。
5）电管和桥架连接应采取管道连接器和桥架连接。
6）电缆敷设、电缆头制作
（1）电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。
（3）电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。
（4）电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
（5）选择1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应10MΩ以上，电缆摇测完成后，应将芯线分别对地放电。
（6）依据电缆和设备联接具体尺寸，量电缆并做好标识，据掉多出电缆，依据电缆头套型号尺寸要求剥除外护套，将地线焊接部位用钢锉处理以备焊接。
（7）在打钢带卡子同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
（8）地线采取焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢靠，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必需焊在两层钢带上。
（9）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套套入电缆，用塑料带采取半叠法包缠电缆。
（10）从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
（11）将作好终端头电缆固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开依据接线端子型号，选择螺栓将电缆接线端子压接在设备上，电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。
6、配电箱安装
1）根据设备清单，施工图纸及设备技术资料，查对设备本体及附件、备件规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全、柜箱外观检验应无损伤及变形，油漆完整无损。电器装置及元件无损伤、裂纹等缺点。
2）按施工图纸部署，按次序将柜、箱安装就位，找正找平，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
3）接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号并接地可靠，柜（盘）单独和基础型钢连接，每台柜从后面左下部基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线和柜上接线端子连接牢靠。
4）内部接线检验完成，立即清理箱内被污处和杂物，自检合格后报相关单位验收，做好检验统计，进入下道工序。
7、插座及接线盒面板安装
1）安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆，部分预埋过深箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。
2）按面板上接线端子需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2mm，用改锥将面板螺丝和接线盒固定，并装上装饰帽等附件。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差小于5mm。
3）因为面板安装时，土建装饰基础完成，所以安装时，手不得污染墙面，安装完成要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。
14、灯具安装
1）安装灯具前，检验多种规格灯具型号、规格是否符合设计要求和国家标准要求，配置好灯具配件。
2）灯具安装前应依据灯具具体形式，决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位，吊顶内灯具要亲密配合好土建确定开洞位置。
3）吊链灯具灯线不应受阻力，灯线应和吊链编在一起，吊链必需采取镀锌铁丝链，同一室内中心线偏差不应大于5mm。
4）灯具接线在灯头盒内应留有余量。
5）嵌入式灯具安装时，应采取曲线锯挖孔，灯具和吊顶面板保持一致，小型灯安装在龙骨上，大型采取砼中预埋铁件连接固定。
8、送电调试
调试前应进行下列检验：
1）建筑物内全部照明能按设计要求通路。
2）全部插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。
3）低压配电室内配电柜，依据设计回路编号，向各部位正常供电，并能依据设计回路分别切断各路电源。
9、消火栓系统
1）把消火栓按钮连线至水泵房控制箱，以确保消火栓按钮能直接开启消火栓泵
2）消防设备配电线路应满足火灾时连接供电需要，暗敷时，应穿管并敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度应大于30mm。明敷时应穿金属管或金属线槽，并应外壁防火涂料。
3）消防线采取桥架，金属线槽敷设时应采取金属隔板将不一样消防系统线路分槽敷设。
4）全部消防回路均不能和220v及以上线路穿同一管道或同一线槽内
5）消防用电设备应采取专用供电回路，其配电设备应有显著标志，以确保火灾切断生产生活用。
10、弱电安装
1）管路敷设
（1）钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无显著折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
（2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，线路进入电气设备和器具管口位置正确。
（3）管路穿过变形缝处有赔偿装置，穿建筑物和设备基础处加保护套管。
（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地应连接紧密牢靠，接地线选择截面正确。
2）电缆敷设
（1）电缆耐压试验结果、泄漏电源和绝缘电阻必需符合施工规范要求。
（2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清楚齐全。
（4）电缆终端头制作安装应符合要求，电缆终端头固定牢靠，芯线和线鼻压接牢靠，线鼻和设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
3）管内穿线、配电箱安装
（1）导线规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求，照明线路绝缘电阻值大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值大于1MΩ。
（2）管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全