物料与仓储管理制度和改善样本.doc

物料和仓储管理制度和改善ISO是国际标准化组织，ISO9000是该组织制订一个质量标准体系。全部企业产品或服务全部必需满足这个标准。企业只有取得了ISO9000认证，用户才能相信企业产品质量有确保。现在，中国有很多企业已经经过了ISO9000认证。ISO标准是基于用户立场制订，用来衡量企业管理产品质量和服务水平。ISO9000标准体系是由两方面一系列文件所组成，其文件系统关键分为两个部分：质量手册和程序文件。质量手册ISO9000质量手册分为方针性和指导性两种。在质量手册中，写明了企业用于确保产品质量方针、思想和标准。在实际应用过程中，质量手册往往被看成制度确定下来。比如，质量手册在物料仓储管理中常被称为物料管理制度手册。程序文件在程序文件中，具体地告诉了大家应该经过什么样工作程序来达成质量手册中所要求各项目标。所以，程序文件提供了一整套处理问题、实现预定目标步骤和方法。程序文件内容越合理，越能对物料仓储管理起指导作用物料仓储管理制度体系概念所谓物料仓储管理制度体系，是指根据物料仓储管理系统组成要求，将指导工作标准性准则和方法进行高度概括性汇总，从而形成一套行之有效、完整管理制度体系。物料仓储管理制度是确保物料管理工作正常进行坚实基础。建立物料仓储管理制度体系思绪最初起源于IS09000标准管理方法。ISO9000文件系统中关键文件之一就是质量手册，物料仓储管理制度体系实际上就是ISO9000质量手册在制造企业物料管理工作中具体应用，它清楚、明确地要求了企业进行物料仓储管理总标准。物料仓储管理系统组成物料仓储管理系统是根据物料仓储管理系统组成，汇总了指导性准则管理制度。物料仓储系统组成关键包含八个方面：物料分类、存量控制、成品仓储、滞料和废料、采购等五种管理和验收、仓储、物料收发等三种作业，物料仓储管理系统各方面全部具体要求了一系列管理目标。其中，进行物料分类管理能够将物料计划得有条不紊，存量控制使得仓储物料所占用资金最少，对采购回来物料进行验收后储存进仓库，完成负责物料领发作业。举例某制造类企业为了愈加好地进行物料和仓储管理工作，建立了一系列规章制度来规范管理行为，包含企业物资消耗定额管理制度、用料预算和存量管理措施和物料领用制度等，各项文件具体内容以下：(一)企业物资消耗定额管理制度第一条物资消耗定额是国民经济中一个关键技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供给计划关键依据，是产品成本和经济等两种核实基础。实施限额供料是有计划地合理利用和节省原材料有效手段。第二条物资消耗定额应在确保产品质量前提下，依据本厂生产具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估量和统计分析为辅来制订最经济、合理消耗定额。第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：关键原材料消耗定额-指组成产品实体材料消耗，如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗-工艺需要耗用而又未组成产品实体材料，如石蜡，苏州土等。非工艺性定额：指废品、材料代用、设备调整等三种损耗，但不包含途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。(二)用料预算方法：第一条由生产管理单位依生产及保养计划定时编制“材料预算及存量基准明细表”，确定用料预算；第二条由生产管理单位依生产及保养计划材料耗用基准，按科别(产品表)定时编制“材料预算及存量基准明细表”确定用料预算，其杂务用具直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，确定次月用料预算；第三条订货生产用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批确定产品用料预算，其它材料直接由使用单位定时确定用料预算。(三)存量管理方法第一条物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等多种原因，选择合适管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料管理点，连同设定材料呈主管核准后，作为存量管理基准，并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业，但材料存量基准设定原因变动足以影响管理点时，物料管理单位应立即修正存量管理基准；第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理措施由各企业自定)。(四)物料领用制度第一条凡属本企业自办或代办工程材料使用，一律使用材料管理表，分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时表内应清楚地填上工程名称，成本中心，工程编号，施工单位，经成本中心授权人署名同意，并盖有工程部工程材料专用章，交由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续；第二条各部、分企业部门领用正常维护材料时，只须填写货仓取货申请单一式三份，清楚地填上部门或科室名称，成本中心编号，经成本中心授权人署名同意后，由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续；第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时，将进口和国产等材料分开，单式填写，领取数量一栏必需用要求字体填上领取数量。假如需将原数量修改，应由授权人确定署名，不然物资部有权不给办理审核发料；第四条坚持工程、维护等两种材料专题专用标准，不许可将工程、维护等材料用在其它工程上。各分企业承接代办工程，经工程部门审核后，物资部才给办理审核领料手续，代办工程需自购材料，要有工程部开具工程材料预算表，经物资部领导审批后才给购置；第五条各部、分企业需要劳工保护用具，开单经本部门成本中心授权署名后，再由人事部主管劳动保护用具相关人员审批署名，才给办理审核领料手续；第六条各单位严格按本单位确定年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料，物资部有权不给审核发料，同时不许可维护材料多领多占，影响工程材料正常使用。物料仓储管理程序手册什么是物料仓储管理程序手册物料仓储管理程序手册是在管理制度体系指导下，将各项和物料仓储相关作业做成规范集成。物料仓储管理制度要求了企业做事目标和标准，而程序手册则要求了做事所应遵照手续和路线。在物料仓储管理中引入程序手册，为企业实施ERP等现代化经营管理奠定了良好基础。程序手册是各项和物料仓储相关作业规范总集成。比如，从仓储作业程序来看，首先应该遵照采购、验收、入库、存放、出库这一既定操作次序。程序手册规范化，能够连续改善作业程序，使其更为简单有效，并有利于企业提升管理品质和效率。所以，企业应该借用这种思绪，将物料仓储管理制度和文件分成类似两个系统。物料仓储管理程序手册组成物料仓储管理程序手册关键由作业程序说明、各项报表、各项管理纪录、物料管制程序、作业要求程序等多种文件组成。其中，作业程序说明中指明了作业工作程序和方法，各项报表和管理统计反应了对事情处理过程，物料管制程序中要求了领取物料操作规范，作业要求程序中说明了领用物料时所需办理相关手续等。物料仓储管理制度改善实务为何要进行制度改善企业早期建立物料仓储管理制度不可能是十全十美，需要连续不停地对其进行改善，使其愈加科学、高效。通常说来，盘点和使用期管理、制度实施度、程序手册合理性、相关报表合理性等方面，全部能够作为制度改善目标。连续制度改善对于改善企业物料仓储管理工作有着深远影响，它能够优化物料流动程序，缩短物料搬运时间，从而大大降低企业生产成本。1.改善能够优化物料流动程序进行物料仓储管理制度改善关键目标之一就是优化物料流动程序。在物料管理整个过程中，库存量多少和库存时间长短是衡量仓储管理工作好坏关键指标。通常来讲，在确保生产需求量前提下，库存量越少越好，库存时间越短越好。这么，就能最大程度地预防企业流动资金被储存物料所占用。2.改善能够缩短搬运时间有统计资料表明：加工费用中，大约有2540%属于搬运费用；在全部工程时间内，90%以上全部属于搬运时间；在所发生意外事故中，有85%是在搬运过程中发生。这些全部给企业造成了不应有损失，所以缩短运输距离是降低成本关键内容之一。连续地进行物料仓储管理制度改善，有利于缩短物料在流动步骤中搬运时间，降低发生意外事故概率，从而为企业节省了大量资源。制度改善是个长久过程物料仓储管理工作不可能一开始就做得很完美，实际上我们永远全部不可能将管理工作做毫无瑕疵，而是需要在实际工作中不停进行改善。企业管理者应该牢靠树立这么一个信念：管理制度和工作程序改善是一个连续不间断过程。所以，对管理制度、办事程序、物料管理程序等改善是永远全部没有尽头。比如，对于库存量管理来说，就一直应该依据财务和生产计划和市场计划要求，连续不停地改善对库存量控制，从而为企业发明世界级强大市场竞争力，制度改善着眼点物料仓储管理制度改善是个长久、复杂过程，为了愈加好地做好制度改善工作，企业管理者应该注意掌握改善关键之处，这么才能更有效地进行改善。概括地讲，物料仓储管理制度改善能够从以下着眼点入手：1.搬运作业改善着眼以物料搬运作业为例，进行改善着眼点关键有：最短搬运距离、最少搬运时间和次数、怎样降低或降低物料滞留时间、怎样使用最少劳动力完成相同搬运量、怎样一次到位等。2.步骤是否合理工作步骤设置得是否合理，是影响工作效率和成本关键原因，所以也是我们进行制度改善关键着眼点。比如，工作人员能否省时、省力地搬运物料和仓库中物料堆放位置和方法等全部亲密相关。3.是否能够采取PDCA循环进行改善PDCA循环经过计划、实施、检验、分析这四个步骤来对日常事务进行连续不停地循环改善，这种方法对于问题改善有着显著效用。所以，企业应该对以往发生事故原因进行统计和分析，并充足利用PDCA这一改善利器。制度改善具体分析企业管理者在掌握了物料仓储管理制度改善着眼点后，就能够针对部分具体情况提出具体改善思绪，比如：管理制度制订是否繁琐、物料出入库手续是否能够简化、制度和工作程序是否清楚地域分等。这么对具体问题作出具体分析以后，就能够从中发觉不足之处，进而作出对应改善。