生产设备管理核心制度电子档.doc

生产设备管理制度 1
一、设备管理制度 1
二、新增设备管理制度 3
三、使用设备管理制度 4
四、设备日常维修管理措施 4
五、设备维修保养制度 5
六、供配电设备维修保养规程 6
七、设备引进管理规程 7
八、设备运行动态管理制度 8
九、设备安全检修制度 10
十、设备计划检修管理制度 11
十一、设备事故分析处理措施 13
十二、设备报废管理制度 14

生产设备管理制度

一、设备管理制度

第一条 目标
确保设备满足装卸服务需要，确保装卸、运输服务实现。
第二条 适用范围
适适用于企业装卸设备、运输设备全过程管理。
第三条 职责
1. 工程技术部负责装卸设备及其它配套设备管理。
2. 运输企业负责运输设备管理。
第四条 程序
1. 设备提供
⑴依据企业生产经营计划、货种结构改变，如需购置新装卸、运输设备、计算机设备，须有设备管理部门填写《设备购置申请表》，经企业领导审核、同意后，放得购置。
⑵设备管理部门在填写《设备购置申请表》时，应注明设备名称、用途、型号规格、技术参数等。
⑶采购人员接到审批后采购单后，要会同设备管理部门进行询价、比价、议价，按“货比三家”标准，择价廉物美厂商进行采购。
⑷对大型固定资产购置，由企业领导班子会议研究决定，按《招标投标法》法规要求进行。
2. 设备验收
⑴新购置设备进企业后，有设备主管部门组织验收。
a) 装卸设备由工程技术部组织相关人员，根据《新购置装卸设备验收和投产前准备工作要求》，做好验收及投产前准备工作。
b) 运输设备进企业后，有运输企业组织人员负责车辆验收工作。
⑵验收合格后，设备管理部门和使用部门在《设备验收汇报》上签字交接，并统计设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
⑶验收不合格设备，由采购部门和供方协商处理，并在《设备验收汇报》上统计处理结果。
⑷设备管理部门对验收合格设备进行编号，建立《设备档案》，并在设备台账上登记，以掌握设备运行情况。
3. 设备使用、维护和保养
⑴设备使用
a) 对于大型、关键过程所用装卸设备必需有操作规程，相关操作人员应持有市劳动局颁发对应上岗证，同时由工程技术部负责上岗培训。培训内容包含：设备性能、维护知识、操作方法和技能等，考评合格后方可上岗。
b) 操作则必需严格按《设备操作规程》进行作业，不得违章操作。如操作时发觉问题，应按规程要切停机或做其它处理，并汇报设备管理部门。
⑵设备维护、保养
a) 设备管理部门应制订《设备日常保养项目表》，要求保养项目、频次、要求，发给使用班组织性，各班组责任人监督检验实施情况，并做好维护、保养统计，填写设备履历册。设备管理部门应每个月检验，并把统计整理入档，作为制订年度检修计划依据。
b) 工程技术部应严格根据《运输企业车辆维修、保养管理制度》要求，落实实施设备定时保养、修理工作。
c) 运输企业应根据《运输企业车辆维修、保养管理制度》要求，实施车辆定时保养、修理工作。
d) 日常生产中，设备发生故障，设备管理部门应立即组织人员进行抢救，对检修好设备使用部门要仔细验收，验收合格后方可使用。设备管理部门应将检修情况统计在对应《设备履历册》中。
4. 设备更新和报废
⑴设备使用到要求年限或设备缺点已无修复价值，有设备主管部门依据《设备报废管理措施》要求填写《设备报废申请表》，经企业领导审核、同意后，方可报废。
⑵设备维修、修理所需备品备料，由设备管理部门按《采购管理制度》会顶在每个月地提出，经企业领导审批后，由采购部门负责采购。
⑶设备管理部门应主动搜集港口设备发展动态，采取优异、科学新工艺、新技术、新手段管理设备。

二、新增设备管理制度

第一条 本企业各部门需增置设备经同意后购置，须报设备管理部门立案。
第二条 第二条经设备管理部门进行可行性方面技术咨询，方可确定装修
项目或增置电器及机械设备
第三条 为确保设备安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，帮助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者根据操作规程正确使用。
第四条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装质量。
第五条 施工安装，由设备管理部门及使用部门责任人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

三、使用设备管理制度

第一条 电气机械设备使用前，设备管理人员要和人事部配合，组织操作人员接收操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第二条 使用人员达成会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
第三条 使用人员应严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，正确填写要求各项运行统计。
第四条 维修部要指派人员和各部门责任人，常常性地检验设备情况，并列入职员工作考评内容。
四、设备日常维修管理措施

第一条 车间、部门使用设备发生故障，须填写《设备维修汇报单》，经部门主管或领班签字后交设备维修组。
第二条 设备维修组主管或当值班人员接到通知，随即依据事故轻重缓急立即安排相关人员处理。
第三条 维修工作完成，主修人员应在《设备维修汇报单》中填写相关内容，经使用部门主管人员或领导班验收签字确定，并将《设备维修汇报单》交设备维修组主管保留。
第四条 设备维修组主管应审核《设备维修汇报单》中记载停机时间、修理时间、更换零件名称、数量并计算出维修金额填入《设备维修汇报单》内。
第五条 晋级设备维修，由使用部门主管或领导班用电话或口头通知设备维修组，由当值人员先派人员维修，同时使用部门补交《设备维修汇报单》，其它程序均同。
第六条 设备维修组在接单后一日内不能修复，有设备维修组主管立即向设备科及车间主管汇报并立即采取尤其方法，立即修复。

五、设备维修保养制度

第一条 目标
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产物质手段。设备管理好坏，对企业产品数量、质量和成本等经济技术指标，全部有着决定性影响，所以要严格根据设备运转规律，抓好设备正确使用，精心维护，科学维护，努力提升设备完好率。为此，特建立以下设备维修保养制度。
第二条 操作人员和维修人员应以主人翁态度，做到正确使用，正确维护，用严厉态度和科学方法维护好设备。坚持维护和检修并重，以维护为主标准。严格实施岗位责任制，实施设备包机制，确保在用设备完好。
第三条 操作人员对所使用设备，经过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享受“三项权利”，即：有权阻止她人私自动用自己操作设备；未采取防范方法或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发觉设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合要求应立即上报，如不立即处理和采取对应方法，有权停止使用。
第四条 操作人员必需做好下列各项工作：
1、正确使用设备，严格遵守操作规程，开启前认真准备，开启中反复检验，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真实施操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
2、精心维护、严格实施巡回检验制，利用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（扳手、听诊器、抹布）。定时按巡回检验路线，对设备进行仔细检验，发觉问题，立即处理，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字”作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。
3、掌握设备故障预防、判定和紧急处理方法，保持安全防护装置完整好用。
4、设备计划运行，定时切换，配合检修人员搞好设备检修工作，使其常常保持完好状态，确保随时能够开启运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
5、认真填写设备运行统计、缺点统计和操作日志。
6、常常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
第五条 搞好设备润滑。
严格实施石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定”、“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。
第六条 操作人员必需认真实施交接班制。
第七条 设备检修人员对所包修设备，应按时进行巡回检验，发觉问题及
时处理，配合操作人员搞好安全生产。
第八条 车间全部设备、管道等维护工作，必需有明确分工，并立即做好防冻、防凝、保温、防腐、堵漏等工作。

六、供配电设备维修保养规程

第一条 目标
立即处理供配电设备故障，确保设备性能，确保安全运行。
第二条 适用范围
使用和高压配电设备，低压配电设备，变压器及隶属设备维修保养工作。
第三条 职责
1、 值班电工负责低压配电设备日常通常性保养，维修电工给予配合。
2、 供配电责任人负责对维修保养工作进行指导、监督工作。
3、 企业设备部负责委外修理协议确实定、安排。
第四条 供电维修保养工作程序
1、 低压配电柜设备有值班电工负责维修保养，维修电工给予配合，高压设
备委外修理，对高压柜、变压器由值班电工负责外部环境保养、清洁。
2、供配电责任人每十二个月12月制订下年度设备整年维保工作安全计划表，并按运行情况制订中修、大修计划。
3、维修保养过程中应遵守安全操作程序、停电管理工作程序。
4、值班电工按设备整年维保工作安排计划表要求进行维修保养，并将维修保养情况统计和保养统计表、设备维修统计，零部件更换及大修情况同时统计于设备登记卡。
5、工配电设备维修通常不超出4小时，若在4小时内无法处理关键部位故障，应将故障原因、处理方案、处理时间书面上报设备部，限期处理。
6、通常夜间发生，不影响她人工作，不会产生严重后果供配电故障，能够有早班值班工进行维修。
7、供配电责任人提供工作指导及检验监督。

七、设备引进管理规程

第一条 标准
1、为了确保我企业设备引进工作顺利进行，使引进工作正常化、规范化，特制订本要求。
2、引进设备是一项关键、严厉工作，各级人员必需高度重视，以严厉态度进行此项工作。
3、引进设备必需遵照上级主管为基础企业相关要求。
4、引进工作必需坚持标准，秉公办事，维护企业利益。坚持综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面，择优选择。
5、引进工作必需依据企业制订发展计划和技术发展趋势，结合企业实际，有计划地进行。
6、要求关键是用于引进较大项目，其它小项目标引进购置，可参考本要求实施。
第二条 管理机构
1、设备引进工作在企业总经理统一领导下进行。由总工程师主持项目标招标和谈判工作，企业设置设备引进小组。由总工程师任组长，总工程师办公室、工程部、物资部、维护部派代表参与。
2、总工办是引进工作职能部门，其职责是依据需要提出各专业引进项目，报总经理同意立项后，由引进小组搞好引进项目标技术谈判和招投标商务谈判。
3、不一样专业设备引进项目，可依据实际要求，临时吸收相关部门相关技术人员参与项目标招标和谈判。
第三条 引进方法和程序
1、设备引进项目由总工办提出，然后交引进小组审定，报企业总经理同意后，由引进小组组织总工办及相关技术人员进行项目标招标和谈判。
2、需要招标或询价项目，必需经过讨论确定招标、询价对象。总工办制订和发放招标书，并妥善保管外商投标资料。
3、引进小组组织项目标开标和议标，并确定谈判对象及相关事项。
4、引进小组负责通知供给商谈判。谈判时引进小组组员通常不少于总人数四分之三。
5、开标、议标和谈判必需指定专员统计。统计资料必需妥善保留。
6、物资部负责编制协议书并完成其它商务事项。
第四条 纪律注意事项
1、引进项目标招标、询价和谈判，必需严格根据相关要求和程序进行。
2、引进工作人员必需严格遵守企业相关情报和机密。任何人不得单独和供给商接触谈及引进项目标实质性问题，更不能向对方泄露企业确定标底和谈判策略，任何人不得将我方关键信息以任何方法通知对方。
3、在引进工作过程中，除正当业务或礼节需要接收少许价值不高纪念品外，不准单独接收超额珍贵礼品，确实难以拒绝应交企业处理。
4、对于违反上述要求者，视情节轻重，给对应纪律处分；触犯刑律，交司法机关追究其刑事责任。
第五条 其它
技术培训、验收名单有总工办或相关主管领导研究确定报总经理同意，依据工作关系和需要和相关主管领导研究确定。

八、设备运行动态管理制度

第一条 设备运行动态管理，是指经过一定手段，使各级维护和管理人员能牢牢掌握设备运行情况，依据设备运行情况制订对应方法。
第二条 第二条 建立健全系统设备巡检标准
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方法，定出检验部位（巡检点）、内容（检验什么）、正常运行参数标准（许可值），并针对设备具体运行特点，对设备每一个巡检点，确定出明确检验周期，通常可分为时、班、日、周、旬月检验点。
第三条 建立健全巡查确保体系
第四条 信息传输和反馈
生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能继续运转需紧急处理问题，要立即通知当班调度，由值班责任人组织处理。通常隐患或缺点，检验后登入检验表，并立即传输给专职巡检工。专职维修人员进行设备点检，要做好统计，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传输，方便统一汇总。
第五条 动态资料应用
巡检工针对巡检中发觉设备缺点、隐患，提出应安排检修项目，纳入检修计划。
巡检中发觉设备缺点，必需立即处理，由当班生产指挥者立即组织处理；本班无能力处理，由厂矿领导确定处理方案。关键设备重大缺点，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
第六条 设备微弱步骤立项处理
凡属下列情况均属设备微弱步骤：
1、运行中常常发生故障停机而反复处理无效部位；
2、运行中影响产品质量和产量设备、部位；
3、运行达不到小修周期要求，常常要进行计划外检修部位（或设备）
4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法处理部位或设备。
第七条 对微弱步骤管理
各大企业机动处要依据动态资料，列出设备微弱步骤，按时组织审理，确定目前应处理项目，提吃改善方案。

九、设备安全检修制度

▲检修前准备工作
接到检修任务或检修通知后，按检修任务工作范围要求，认真落实各项安全方法。
第一条 检修用工具、设备应进行具体检验，确保安全良好，临时使用电气设备、导线，绝缘要良好，并有可靠接地，严禁将电动工具外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。
第二条 通常含有两人以上参与检修项目，车间或班组应指定人员负责安全。
第三条 进行检修设备必需切断电源，电气设备检修时应在电源进线开关上挂上“严禁合闸，有些人工作”警示牌。
第四条 凡在易燃、易爆物质设备管线上检修或动火，必需切断电源，将相关部位插上盲板，清洗、置换分析合格，需要动火时（焊接时）要办好《动火证》，动火分析标准按《安全动火制度实施》。
▲检修中安全要求
第五条 生产单位必需给检修人员发明安全检修良好条件，对部分操作复杂设备，检修人员进行设备检修时，该设备操作员应主动配合完成修理任务。
第六条 检修人员要对高大设备进行检修时，必需采取安全方法，升降工具或脚手架等必需安全可靠，脚手架负荷量按高处作业安全要求办。
第七条 登高检修时，其高度在两米以上，必需拴好安全带，高处作业人员要注意空中电线，据高压电线应在2.5米以上，高处检修时使用工具和物件要放稳，必需时要拴好系牢，工具不用时要插入工具袋，以免落下伤人，严禁随意向下抛物体。
第八条 电气设备检修必需由电工进行，检修前要具体检验，确定无电后，方可进行修理。低压部分如在检修过程中进行带电检验测量时，要有两名电工进行，一名有经验电工做监护并应掌握触电后抢救方法，监护人不得私自离开工作岗位。
第九条 电气设备检修时要注意：照明灯电压应在36伏以下，潮湿地方应使用12V电源
第十条 检修时要使用绝缘木为工具，严禁使用锉刀、钢尺等。
第十一条 外线电路发生故障检修时，登高前应检验登高工具，确定良好可使用时再使用。
第十二条 要预防倒杆、滑梯坠落事故，立梯坡度以60°为宜，梯底宽度50cm，梯脚不能稳固，需有些人扶梯。人字梯拉绳必需牢靠。
第十三条 在设备检修过程中如中途离开，当回来继续工作时，应首先检验零部件和设备是否变动，确定无变动时方可继续工作。
▲完工后试车前注意事项
第十四条 设备检修完成，机器设备试车之前应检验机器部件、防护装置是否完全装好，设备内容应无异物留存，然后对设备传动部件进行盘车检验。
第十五条 电气设备试车前，要检验电线连接是否有错误和不妥地方，并应清理现场，电气控制箱内不得遗留不用导电物体。
第十六条 开机前注意设备附件是否有些人，和检修和操作无关人员不要在设备周围围观，确定无问题后，方可开机试车。
第十七条 开机时先做点动试验，观察设备有没有异常声音，如无异常反应再开启试运转。
第十八条 试车后如发觉问题应立即停机，当继续修理师，应切断电源，拔掉保险。

十、设备计划检修管理制度

第一条 目标
为了保持良好工作状态，及消除设备缺点，确保检修质量，延长设备使用寿命，节省检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
第二条 设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修费用按项目及检修分类分别支付。
第三条 实施科学文明检修，认真实施检修技术规程，企业设备动力部门必需严格控制大修理基金使用。制订合理检修定额，提升检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
第四条 依据检修间隔期及设备检验中发觉和存在问题编制出设备大、中、小修话，设备检修计划和生产计划同时制订，同时下达，同时检验考评。任何检修项目全部要办理检修任务书。
第五条 设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长同意后下达。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前十五天提出。
第六条 系统（装置）停车大检修要做到：
1、由一名副厂长全方面负责大检修工作。
2、在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目标落实，物资准备、施工准备，劳动力准备和开、停车置换方案拟订等工作。
3、组织和指挥大检修人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供给到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个步骤”。
4、大检修中必需严格质量检验和检修完工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达成一次试车成功。检修完后，应进行总结评选。
5、会同相关部门做好安全保卫工作，预防发生事故。
第七条 严格认真实施设备检修计划，若确实需要调整，必需办理同意手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科同意；大修计划调整，每十二个月六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门同意。
第八条 结合设备大、中修实现技术革新应由车间向厂（矿）设备动力科提出汇报并附图纸说明，同意后方可实施。重大革新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门同意。
第九条 设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包含：检验内容、质量要求、工程进度、劳动力、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全方法等。设备大修方案确定后，相关部门要做好材料、备品配件供给和劳动力准备工作。施工前，设备动力科组织落实、确保大修工作顺利完成。
第十条 设备检修必需严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按要求办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车设备进行处理，合格后交施工单位，并派专员帮助施工人员联络处理相关安全事宜。施工现场应设安全防护拦或标识，以确保安全检修。
第十一条 设备检修要严格实施检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求碰到问题，必需向车间或设备动力科汇报，立即组织相关人员研究处理。
第十二条 设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检验相结合措施，并落实于施工一直。关键承压承载部分要有判定合格证。关键设备大修完工验收由设备动力科组织；通常设备大修及全部设备中修完工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
第十三条 压力容器检修，除按检修规程或方案验收外，还必需实施压力容器管理相关要求。
第十四条 设备大、中修要有完整检修统计；大修要有完整交工资料，并记入设备档案。
第十五条 施工单位要按计划节省使用材料，开展修旧利废，检修后余料必需按项目退库，不得转移使用，尽力节省检修费用。
第十六条 检修人员必需做到科学检修、文明施工、采取专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。
第十七条 各车间每个月必需做好设备检修，实施情况报上级主管部门。

十一、设备事故分析处理措施

第一条 发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，立即组织抢修。
第二条 发生设备事故操作人员及当事人将事故时间、原因、设备寻坏程度、影响程度等作统计上报本部门责任人。
第三条 工程部主管、值班人员及相关部门责任人组织进行事故分析，写出“事故分析汇报”，签注处理意见，报主管总经理。
第四条 对重大事故由维修部门通知人事部及相关部门，按处理程序立即上报。
第五条 事故处理完成，工程部值班主管将“事故分析汇报”存入设备档案。
第六条 人为事故应依据实际情况按“奖罚条例”条款及处理权限，对责任则给予相关处分。
第七条 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护方法。

十二、设备报废管理制度

第一条 目标
规范设备资产报废管理。
第二条 范围
适适用于本厂全部设备报废管理。
第三条 责任
设备处。
第四条 设备报废管理内容
1、设备报废审批
设备报废由使用单位提出申请，由设备科组织判定确定后，经财务审核，厂长同意后，办理报废手续。
2、设备报废判定
设备处组织由报废提出部门参与相关部门进行判定、确定。
3、设备报废标准
·超出使用年限，设备技术指标无法达成生产工艺要求，且无改装利用价值设备。
·使用年限未到，但生产工艺改变必需拆除设备。
·磨损严重，绝缘老化，轻易发生危险或不能满足GMP要求设备。
·因事故或其它灾难，使设备严重损坏，无修复价值设备。
4、设备报废后处理
报废设备，统一由设备处负责处理，专业部门在保费判定时应提出处理意见。属固定资产设备，设备可在台账中注明报废日期。