经典建筑综合标准施工企业机械设备使用管理核心制度.doc

机械设备使用管理制度一、 总则1.机械设备管理基础任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为确保工程质量，加紧施工进度，提升生产效益，取良好经济效益发明条件。2.搞好机械设备管理基础标准是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。二、机械设备管理台帐档案制度1.项目经理部设备员负责所在项目经理部机械设备技术资料建档设帐，其中机械设备登记卡、施工设备组织计划、施工设备维修计划、施工设备购置申请表、施工设备报废申请表一式二份，一份自存，一份报机务安全科立案。2.机械设备台帐应包含下列内容：（1）设备名称、类别、数量、统一编号；（2）设备购习买日期：（3）产品合格证及生产许可证（复印件及其它证实材料）；（4）使用说明书等技术资料；（5）操作人员当班统计，维修、保养、自检统计；（6）大、中型设备安装、拆卸方案，施工设备验收单及安装验收汇报；（7）各设备操作人员资格证实材料。（8）机械设备登记卡、施工设备购置申请表、机械设备检验评定表、施工设备验收单、设备运转当班统计、施工设备配置计划、施工设备检修计划、设备维修统计、租凭协议、自制简易设备技术评定表。凡设备技术资料（2）、（3）、（4）丢失或不全，由机务安全科组织对设备情况进行判定、评定，填写早期购置机械设备技术档案补办表，作为设备技术档案存档。三、机械设备标识制度1.设备标识应制作统一标识牌，分为大、中型施工设备、小型施工设备及施工机具三类。2.标识牌应按要求填写。项目经理部设备员应将由机务安全科施工设备技术监督员组织每三个月对设备进行一次检验检验结果填入设备标识牌检验状态一栏中，检验结果分为：合格、不合格、停用,同时施工设备技术监督员将检验情况填入机械设备检验评定表中。3.标识牌应固定在设备较显著部位。四、机械设备采购制度为了不停提升企业施工生产能力，和改革装备结构，加速施工机械化实现，本个业依据装备计划，结合施工生产需要，有计划地逐步增加，补充和更新机械设备，特制订下列采购制度：1设备采购范围（1）大型设备：40KN.m以上塔吊（包含40KN.m）、人货电梯、输送泵等；（2）中小型设备:多种混凝土搅拌机、井架、卷扬机、焊机、切断机、弯曲机、电焊机、木工机械等。2大型设备采购由企业设备科依据生产需要制订采购计划采购，在购置订货时必需严格根据材料管理制度实施。（1）编制采购计划、填写：材料采购（要料）计划表。（2）选择合格供方，对供方进行评价，填写：特资供方评定表。（3）按经济协议法签署订货协议。（4）对采购设备进行验收，填写：材料进场验收统计。（5）对采购设备在使用过程中进行评价，填写： 1）物资供方业绩评定表； 2）合格物资供方名目。3大型设备若项目部需要采购，必需将采购计划表报送企业设备科，经企业设备科审核并报总经理同意后方可采购，采购程序仍按材料管理制度中相关要求严格实施。五、机械设备租凭制度1.项目经理部租凭大、中型设备时，要签署租凭协议；并将租凭协议复印一份报机务安全科立案。2.租凭设备进场使用前，由机务安全科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入施工设备验收单中。3.租凭设备管理应纳入项目经理部设备统一管理中。六、机械设备使用管理制度 为了正确合理使用机械设备，预防设备事故发生，愈加好完成企业施工任务，特制订本制度。1. 必需严格根据厂家说明书要求要求和操作规程使用机械。2. 配置熟练操作人员，操作人员必需身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。3. 特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必需按国家和省、市安全生产监察局要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家要求要求和期限进行审证。4. 实习操作人员必需有实习证，在师傅指挥下，才能操作机械设备。5. 在非生产时间内，未经主管部门同意，任何人不得私自动用设备。6. 新购或改装大型施工设备应有企业设备科验收合格后方可投入运作，现场使用机械设备全部必需做标志、挂牌。7. 经过打修理设备，应该由相关部门验收发给使用证后方可使用。8. 机械使用必需落实“管用结合”、“人机固定”标准，实施定人、定机、定岗位岗位责任制。9. 有单独机械操作者，改人员为机械使用责任人。10. 多班作业或多人操作机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其它为组员。11. 班组共同使用机械和部分不宜固定操作人员机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内全部设备负责。12. 机长及机组长是机组领导者和组织者，负责本机组设备全部活动。13. 在交班时，机组责任人应立即、认真填写机械设备运行统计。14. 全部施工现场机管员、机修员和操作人员必需严格实施机械设备保养规程，应按机械设备技术性能进行操作，必需严格实施定时保养制度，做好操作前、操作中、操作后清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。15. 起重机械必需严格实施“十不吊”要求，遇六级（含六级）以上大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。16. 机械设备转运过程中，一定要进行中修、保养，更换已坏损部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重要重新油漆。七、机械设备走合期制度1. 通常机械走合工作，由使用单位派修理工配合主管司机进行，特种和大型机械，由企业业务主管部门组织实施。2. 机械（车辆）走合期必需按说明书进行，要逐步加载，平稳操作，避免忽然加速或加载。3. 走合期内出现问题或异常现象时应立即停机，待找出原因，处理后方可继续进行。4. 关键设备走合期，必需在供方和企业相关部门技术人员指导下进行。5. 走合期结束后，应进行一次全方面检验保养，更换润滑油脂，并由机械技术责任人在统计表上签章，交付正常使用。八、机械设备交接班制度1. 全部多班作业设备操作人员必需严格实施交接班制度。2. 交接班内容。1) 本班完成任务情况，生产要求及其它注意事项。2) 本班机械运转情况，、燃油、润滑油消耗和准备情况。3) 本班保养情况、存在问题及注意事项。3. 由交班人负责填写本班报表及交接班统计，接班人核实后交班人方 可下班。4. 严禁交班人有意隐瞒机械故障或存在问题。5. 如因交接不清，设备在交班后发生问题，由接班人负责。6. 设备管理人员应常常检验交接班情况，查看交接班统计。九、机械设备使用“三定”制度1. 凡需持证操作设备必需实施定人、定机、定岗位“三定”制度。2. 中型机械一班制时，采取一人一机此人称机长或操作责任人。3. 大型多班多人作业机械，由机长主管，其它为操作保管人。4. 中小型机械采取一人多机，要挂牌以示管理范围，无法固定人员多用途及隶属性机械应由班组长或指定具体责任人员进行管理。5. 为确保机长和操作人员相对稳定，和机械设备合理使用和保养，要做到：1） 通常机械主管司机（责任人）由项目经理部任命。2） 关键设备司机长由由使用单位提出人选，报企业审批后正式任命，并报上一级主管部门立案。3） 机长（责任人）一经任命不能轻易调动，如需调动须经原审批单位同意。 十、机械设备安全管理制度1. 必需认真落实实施ISO9002质量确保体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。2. 新购机械设备必需由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置，新购设备必需含有制造商生产和经销许可证，并附有检验汇报和相关资料，经工程处安全设备科验收确定后方可购进使用，并立即建立新台帐。3. 项目部之间调配机械设备必需完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确定后方可调进，并办理交接手续。4. 大型机械设备安装拆卸，必需先编制施工方案，经企业审批后方可进行。装拆工作由企业大型机械安装队进行。大型机械设备安装调试完成后，必需组织自检，并报企业验收，由企业安全设备科报检测部门检测，在取得合格证后方可正式开启使用。大型设备安装拆卸资料必需报企业和当地安监部门立案。5. 中小型机械设备安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完成后进行自检，并做好相关验收检验统计，部分验收检验资料报上级部门存档。6. 必需依据工地现场具体情况和特点合理配置对应机械设备，并配置技术水平较高操作人员和维修保养人员。7. 大型机械操作人员必需经北京市相关部门培训，经考试合格取得操作证后方可独立作业，并按时验证复证。中小型机械设备操作人员必需经企业指定培训部门培训合格取证后方可持证上岗。8. 深入提升操作人员高度责任心和操作技术本事，作业人员必需遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效掌握机械设备性能特点并含有一定设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检验、勤保养、勤联络”，保养必需遵守“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业方针，严禁设备带病运转。9. 项目部安全设备管理人员必需定时对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并依据不一样作业特点立即进行针对性安全交底。操作人员必需进行例行检验和保养，并做好机械台班运行例保统计。严禁违章指挥和违章作业，在碰到所作业内容和设备状态危机设别和人生安全时，操作人员有权拒接作业，现场管理人员必需立即给予阻止并采取有效方法进行控制处理。10. 现场施工机械实施“定人、定机、定岗位”责任制，严禁无证作业。11. 项目部必需组织对机械设备进行定时检验和专题检验，对危险作业内容进行监控，发觉问题立即排除，并建立机械设备管理台帐，立即反馈机械设备使用情况和性能情况，以确保机械设备使用安全，预防设备事故发生。十一、多种机械设备安全操作规程制度卷扬机安全操作规程 1.安装时，基座必需平稳牢靠，设置地锚并应搭设工作棚，操作人员位置应能看清指挥人员和拖动或起吊物件。 2.工作前检验卷扬机和地面固定情况、防护设施、电线气路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3.使用皮带和开式齿轮传动部分，均须防护罩，导向滑轮不得用开口拉板。 4.以动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。 5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒长度15倍，元槽光筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮位置应和卷筒轴心线垂直。 6.在卷场机手、脚制动操纵杆动作行程中，不得有障碍物。 7.卷筒上钢线绳应排列正齐、如发觉重合或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 8.作业中任何人不得跨越正在工作卷扬机、休息时吊笼应降至在地面。 9.作业中如遇停电，应切断电源，将提升物放至地面，工作完成后，应立即切断电源，锁好箱门。 10.严禁无证操作，更不准让她人代开机。砂浆搅拌机安全操作规程1.作业前，检验搅拌机传动部份、工作装置、防护装置等均应牢靠可靠，操作灵活。2.开启后，先经空运转，检验搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。 3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 4.作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰桨倒出，进行检修排除故障。5.作业后，应做好搅拌机内外清洗，保养及场地清洁工作，切断电源，锁好箱门。冷拔丝机安全操作规程1.先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒一侧操作，和工作台应保持50厘米。严禁用手直接接触钢筋和滚筒。2.钢筋末端将经过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头预防回弹。3.冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间运行情况，发觉故障应即停机修理。点焊、对焊机安全操作规程1.焊机应设在干燥地方，平稳牢靠，要有可靠接地装置，导线绝缘良好。2.焊接前，应依据钢筋截面调整电压，发觉焊头漏电，应即更换，严禁使用。3.操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4.对焊机断路器接触点、电极(铜头)，要定时检验修理。冷却水管保持通畅，不得漏水和超出要求温度。弯曲机安全操作规程 1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得开错。 2.弯曲长钢筋，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。 3.调头弯曲，预防碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必需停机后进行。切断机安全操作规程1.机械运转正常，方准断料。断料时，手和刀口距离不得少于15.厘米。活动刀片前进时严禁送料。2.切断钢筋严禁超出机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3.切长钢筋应有专员扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围短头和杂物。在钢筋摆放范围和刀口周围，非操作人员不得停留。圆盘锯安全操作规程 1.操作前应进行检验，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在和锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 3.进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。 4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超出锯片半径木料，严禁上锯。平刨机安全操作规程 1.平刨机必需有安全防护装置，不然严禁使用。2.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面：刨小面时，手指不低于料高二分之一，并不得少于3厘米。严禁手在料后推送。 3.刨削量每次通常不得超出1.5毫米、长度小于30厘米木料，必需用压板或推棍，严禁用手推进。4.刨削厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米木料，必需用压板或推棍，严禁用手推进。5.遇节疤、戗槎要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料。刨旧料必需将铁钉、泥砂等清除洁净。6.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7.同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架、夹板必需吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。塔吊安全操作规程1.操纵各控制器时应从停止点(零点)转动到第一挡，依次逐层增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器指针转到零位，等电动机停止后，再转向另一方向，严禁急开急停。2.吊钩上升靠近臂杆顶部，小车行至端点时，应降速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米。3.吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避免制动。重物就位时，应缓慢下降。4.吊起重平移时，应高出其跨城障碍物O.5米以上。 5.将每个控制器拨回零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后断开电源开头，打开高空指示灯。6.机修人员上搭身，臂杆、平衡臂高空部位检验或修理时，必需佩戴安全带。十二、机械设备检验制度1 总则为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备平时维修、保养和合理使用，提升机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免通常机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特制订本制度。2 机械设备检验方法机械设备使用单位要常常对在用起重机械进行检验维保，并制订一项定时检验管理制度，包含日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，并将检验资料整理归档后备查，有异常情况随时发觉，立即处理，从而保障起重机械安全运行。（1）日检。 由司机负责作业例行保养项目，关键内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。经过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有没有异常声音。 （2）周检。 由维修工和司机共同进行，除日检项目外，关键内容是外观检验，检验吊钩、取物装置、钢丝绳等使用安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置灵敏、可靠性，经过运行观察传动部件有没有异常响声，及过热现象。 （3）月检。 由设备安全管理部门组织检验、同使用部门相关人员共同进行，除周检内容外，关键对起重机械动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀零部件，对电气控制系统，检验馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。经过测试运行检验起重机械泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引发故障征兆。经观察对起重机结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检验确定异常现象故障源。 （4） 年检。 由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同相关部门共同进行，除月检项目外，关键对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，经过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件磨损、金属结构焊缝、测试探伤，经过安全装置及部件试验，对起重设备运行技术情况进行评价。安排大修、改造、更新计划。 3 机械设备检验内容1） 各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效， 设备接地线是否符合相关要求。2） 塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。3） 轨道铺设是否平整，拉杆、压板是否符合要求。4） 设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。5） 各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。6） 固定使用设备布局搭设是否符合有管要求。7） 人货电梯限速器、附墙装置是否符合相关要求。8） 井架、人货电梯进出口处、防护棚、门是否符合相关要求。9） 机械设备关键部位螺钉是否紧固，各类减速箱和滑轮等需要 润滑部位润滑是否符合相关要求。十三、机械设备事故处理制度1 总则为合理处理因为使用、维修、管理不妥等原所以造成机械设备非正常损坏统称为机械事故。2 事故分类1） 通常事故：机械设备直接经济损失为0元，或因 损坏造成停工714天者。2） 大事故：机械设备直接经济损失为150000元，或因损坏造成停工1530天者。3） 重大事故：机械设备直接经济损失为50001元以上，或因损坏造成停工31天以上者。4） 非责任事故：指事前不可预料自然灾难所造成破坏行为。3 事故处理标准1） 事故发生后应先抢救受伤人员，保护事故现场，以利于事故分析处理。2） 各类事故发生后，全部应进行认真检验、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假。3） 严格实施三不放过标准，即事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、没有防范方法不放过。4 事故处理方法1） 通常事故由分企业处理，并填写设备事故汇报表报企业设备管理部立案。2） 大事故由企业处理，并填写设备事故汇报表报总企业主管部门立案。3） 重大事故由企业设备管理部逐层上班，按上级相关部门指示精神对事故进行分析并提出处理意见，报送总企业主管部门审批，并填写设备事故汇报表。十四、施工设备保养、维修制度1.施工设备保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类机械设备保养规程进行，并由操作人和设备员分别填入设备运转当班统计和设备维修统计中。2.施工设备检修计划由项目经理设备员部依据各类机械设备保养规程编制，并报机务安全科施工设备技术监督员审核、立案。3.施工设备检修，由工地结合实际情况，按施工设备检修计划进行，日常维修工作由设备员组织进行，全部维修工作，设备员均要填写设备维修统计。4.设备定时保养周期、作业项目、技术规范，必需遵守设备各组成和零部件磨损规律，结合使用条件，参考说明书要求实施。5.定时保养通常分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为关键内容。6.例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行保养，关键是清洁、润滑检验，并做好统计。7.一级保养由机械操作工或机组人员实施，关键以润滑、紧固为关键，经过检验、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。8.二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员实施，关键以紧固调整为关键，除实施一级保养作业项目外，还应检验电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构工作装置，和紧固全部紧固件。9.各级保养均应确保其系统性和完整性，必需根据要求或说明书要求要求准期实施，不应有所偏废。10.项目部机管员应每个月督促操作工进行一次等级保养，并保留对应统计，这里汇总后备查。11.机械设备修理，根据作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理：1） 小修：小修是维护性修理，关键是处理设备在使用过程中发生故障和局部损伤，维护设备正常运行，应尽可能按功效结合保养进行并做好统计。2） 项目修理：以状态检验为基础，对设备磨损靠近修理极限前总成，有计划地进行预防性、恢复性修理，延长大修周期。3） 中休：大型设备在每次转场前必需进行检验和修理，更换已，磨损零部件，对有问题总成部件进行解体检验，整理电气控制部分，更换已损线路。4） 大修：大多数总成部分立即抵达极限磨损程度，必需送生产厂家修理或委托有资格修理单位进行修理。12.经过定时保养，降低施工机械在施工过程中噪音、振动、强光对环境造成污染；在保养过程中产生废油、废弃物，作业人员立即清理回收，确保其对环境影响达标。 十五、设备安装、拆卸、运输制度1.小型施工设备安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说明书要求标明行；项目经理部设备员应做好对应统计。2.大、中型设备进场后由机务安全科施工设备技术监督员组织验收，验收合格后，方可投入；安装、使用，并由施工设备技术监督员将验收结果填入施工设备验收单中。3.大、中型施工设备、工程设备安装、拆卸工作应由专业队伍来完成，并事先由选定专业队伍制订安装、拆卸方案，报生产科设备技术责任人审批。若拆装工作由非本企业队伍来负担，应先由生产科进行评审，评审经过后，方可负担拆装工作。4.大、中型施工设备运输，按物资搬运操作规程实施。5.大、中型施工设备、工程设备安装完成后，应由机务安全科组织，按相关标准对安装质量进行验收，并由施工设备技术监督员填写对应安装验收统计表，验收合格后方可投入使用。十六、机械设备停用管理1.中途停工工程使用机械设备应做好保护工作，小型设备应清洁、维修好进仓；大型设备应定时（通常30天一次）做维护保养工作。2.工程结束后，全部机械设备应立即组织进仓，进仓后依据设备情况做好维修保养工作。3.因工程停工停止使用六个月以上大型机械设备，恢复使用之前应安照国家相关标准进行试验。十七、机械设备报废制度1.机械设备报废条件机械设备凡含有下列条件之一者，均可申请报废。1）设备关键结构、部件已严重损坏，虽经修理其性能仍达不到技术要求和不能确保安全生产。2）修理费过高，在经济上不如更新合算。3）因意外灾难或事故，设备受到严重损害已无法修复。4）技术性能落后、耗能高、没有改造价值。5）设备超出使用周期年限、非标准专用设备或无配件起源。6）国家明文要求列为强制淘汰设备。2.机械设备报废处理标准1）凡经同意报废设备可核减设备资产和实力台帐。2）设备报废后，标准上不准继续使用或整机出售给其它单位。3）对报废设备零部件拆卸，必需经设备管理部门同意，并办理相关手续，其它部分一律送交总企业要求回收企业。3.机械设备报废处理程序1）对需报废设备，各单位要组成技术判定小组进行全方面技术判定。2）依据技术判定小组对设备判定情况，填写机械设备报废申请表，经企业领导审核后上报总企业。3）车辆报废应先由企业办理车辆注销手续，后报总企业办理资产报废手续。4.报废了机械设备不得再投入使用。附表：机操工人员记录表工程名称： 日期： 序号姓名性别年纪文化程度职务取证时间发证机关操作证号进场时间备注机械安全教育统计表工程名称： 日期： 时间教育类别讲课（时）教育者受教育者教育内容：班组长（或受教育者）签字注：教育类别：三级教育。专业技能，操作规程，季节性、节假日、常常性教育等。机械安全技术交底统计表工程名称： 交底编号NO： 机械名称机械型号机械编号施工部位工地责任人安全责任人交底人接收交底人交底日期年 月 日现场中小型机械安全检验表 项目部 年 月 日序号检验项目检验标准检验情况备 注12345678910机械安全检验、整改统计表 项目部 年 月 日参与检验人员：存在问题（隐患）：整改方法：复查结论：统计人： 现场机械设备运转统计表工程名称： 年 月 日大型机械设备月检表工程名称： 年 月 日施工单位租赁设备名称设备型号设备编号检验项目情况记载处理结果金属结构绳轮钩系统传动系统电气系统附着锚固安全限位保险制度路基基础检验结论检验人员工地责任人：技术责任人：检验责任人：填表人：