拌合站管理核心制度.docx

六、混凝土拌合站管理制度（一）混凝土拌和站原材料管理制度1、原材料进场管理1）、材料供给商应按明确约定质量、规格、产地和收方计量方法供给材料。2）、混凝土原材料进场后应按要求进行验收核查和日常批量抽检，对于不合格原材料应按相关要求清除出场。3）、地材计量收方：安装专用电子地磅，对地材进行过磅称重。试验室取样确定地材折算系数，计算出实际方量。4）、地材过磅后必需现场人员签字确定卸在了拌合站料场，卸完后返回地磅出过空车重量，确定实际重量。5）、水泥收料必需采取过磅方法。水泥车抵达拌合站之前，必需先过磅，过磅前，水泥车全部水箱必需加满水。卸料后，水泥车水箱也必需加满水过磅。此要求每车必需接收，不然拌合站拒绝收料。6）、水泥、矿物掺和料等宜采取散料仓分别存放；储存散装水泥过程中，应取方法降低水泥温度或预防水泥升温。7）、粗骨料采取多级配时，应实施分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必需排水设施。8）、不一样混凝土原材料应有固定堆放地点和明确标识。9）、混凝土原材料进场后，应立即建立管理台帐。2、原材料检验管理1）、水泥 任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月水泥，应检验比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量一次。生产中，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验细度、凝结时间、安定性、强度一次。2）、粉煤灰任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月粉煤灰，应检验细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、碱含量、Cl-含量一次。生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰每120t为一批，不足120t时也按一批计。每批抽样试验细度、烧失量、需水量比一次。3）、细骨料任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格细骨料达十二个月时，检验细度模数、吸水率、含水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐、Cl-含量、碱活性、石粉含量、压碎指标一次。生产中，连续进厂同料源、同品种、同规格细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽样试验细度模数、含水率、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标一次。有机物含量每3各月检验一次。4）、粗骨料任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格粗骨料达十二个月时，检验颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性一次。生产中，连续进厂同料源、同品种、同规格粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽样试验颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量一次。5）、外加剂任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种产品达6个月及出厂日期达6个月产品，应检验匀质性、水泥净浆流动度、Na2SO4含量、Cl-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、对钢筋锈蚀作用、耐久性指数、收缩率比一次。生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每批抽样试验减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比一次。6）、拌和用水新水源或同一水源水使用达十二个月，检验PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比一次。生产中，同一水源涨水季节检验PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量一次。（二）混凝土配合比控制及管理制度1、混凝土搅拌管理1）、对搅拌楼原材料进行跟踪管理工作，并做好相关原始统计和台帐。2）、有专员天天最少三次巡视原材料料仓，立即了解料仓原材料情况，并形成统计。3）、混凝土生产前应由试验员确定砂、石材料含水量并依据混凝土理论配合比开具施工配合比，然后通知搅拌楼操作人员准备开机。4）、生产开机前再次由试验员观察砂、石含水量、含泥量、泥块含量，外加剂比重及数量，未发觉质量差异，通知搅拌楼操作人员开机。5）、由试验员监督搅拌楼操作员对配合比各项数据电脑录入，认真校核。开启前再次复核电脑显示器上各项数据，确定后开始生产。6）、亲密注意第一盘料在搅拌过程中电压、电流值，若电流值同以往有较大差异时，从主机观察口目测混凝土和易性，并进行小范围有效调整。7）、卸料时目测混凝土和易性、坍落度情况，并依据目测情况确定是否需要调整砂含水率、砂率。（调整范围：砂含水率1.5%、砂率1.0%）。8）、生产中操作员每盘混凝土全部要注意电压、电流改变，卸料过程中每车最少目测一次混凝土坍落度。9）、混凝土拌合物坍落度值小于设计要求时，假如只是含水率没有控制好造成，能够经过加减水剂来满足混凝土坍落度值，也能够加入合适稀水泥砂浆以满足坍落度值。10）、混凝土坍落度值超出设计值许可偏差范围20mm以上，应依据搅拌车装载能力进行分别处理：假如搅拌车未装满时，能够依据车内混凝土方数加入适量高一个等级混凝土干料进行中和，即满足坍落度值同时也确保了其强度指标。搅拌车已经装满时，能够先将车开去过磅，并统计重量，卸掉其中一部分，观察混凝土坍落度情况，再次过磅，加入相同方量高一个等级混凝土干料进行中和。2、混凝土出厂管理 1）、依据混凝土强度等级和浇筑部位对混凝土拌合物和易性和坍落度进行检验。2）、检验混凝土拌合物和易性和坍落度时，搅拌车必需先中速搅拌一分钟，目测检验拌合物和易性和坍落度没有把握有怀疑时，立即取样实测坍落度。如合格，在发货单上签字后给予放行。如不合格，给予扣留处理。3）、坍落度偏小不合格时，依据坍落度大小，可适量添加减水剂以增大拌合物坍落度至合格范围内。添加减水剂时应注意减水剂用量不得超出说明书掺量上限。添加减水剂后，搅拌车必需中速搅拌一分钟。4）、坍落度偏大在要求范围20mm以内不合格时，可中速搅拌混凝土拌合物，使拌合物坍落度快速损失至合格范围内。5）、坍落度偏大在要求范围20mm及以上不合格时，应退回主楼处理。3、混凝土现场管理1）、对抵达现场混凝土进行监控和调整工作，确保混凝土稳定性。2）、生产过程中，施工现场试验员应目测或实测混凝土坍落度，立即反馈给出厂检验员或主楼试验员相关现场混凝土质量情况，以利于混凝土质量控制。3）、现场试验员发觉坍落度异常时应立即实测坍落度，坍落度超出许可范围20mm以上现场试验员应立即给予退货。4）、混凝土符合浇注要求，现场试验人员应抽取含有代表性样品制作 试件。混凝土试件标识应正确、清楚并妥善保留。（三）混凝土生产及运输管理制度1、混凝土原材料1）、水泥、粉煤灰 全部进场材料均需有出厂合格证并按国家、行业要求取样抽检，水泥存放期超出出厂日期三个月应重新取样复检，按复检结果使用。2）、骨料 混凝土所使用骨料质量按混凝土强度等级不一样,实施一般混凝土用砂、石质量标准及检验方法（JGJ52-）标准。3）、外加剂 高效减水剂须含有出厂合格证，并进行混凝土水泥和外加剂适应性试验。4）、材料入库 按上列要求严格收料，按不一样规格、品种、等级、出厂日期等分门别类堆放整齐，不合格产品不准入库。混凝土所需各原材料储存、保管、使用各步骤均应有严格管理制度，切忌误装和混装。5）、原材料检验 对原材料应按要求进行取样检验,将检验结果通知物资部门,物资部门进行立案统计。生产需要依据混凝土等级要求，指定取用。2、混凝土生产1）、混凝土配制混凝土配合比设计 混凝土施工配合比,应依据混凝土设计强度等级、质量检验标准及混凝土可塑性（包含流动性、保水性、粘聚性等）要求确定。并应符合合理使用材料和经济标准。混凝土抽样方法 混凝土试块抽样及制作、养护、试验应按规 定要求进行。混凝土资料建立 混凝土配合比、原材料检验汇报、混凝土试验压汇报应按资料管理要求认真填写齐全并存档。2）、混凝土搅拌搅拌前工作 混凝土搅拌前必需检验所使用原材料是否符合要求，水泥品种、等级是否和试验室配合比相符，计量器具是否正确，在生产过程中，每班进行检验不得少于一次。原材料称量误差应控制在下列范围内：水泥、掺合料：1% 粗、细集料：2% 水、化学外加剂：1%进料 在程度控制下同时进料。拌制时间 应不少于90秒。坍落度 混凝土坍落度应控制在要求范围内。质量检验 搅拌站应严格按试验室配合比施工，并对所使用水泥、砂石、外加剂量正确性负责。在混凝土生产过程中，应定时、定时抽检混凝土坍落度、原材料计量值、砂石含水量，并依据要求由试验室对配合比进行合适调整，确保生产出优质混凝土。3）、原材料计量 混凝土拌合站所用称量传感器为强检计量设备，除按强检周期送检处，并每间隔三个月或生产十万方混凝土进行一次自检和校准。拌合站操作人员依据试验施工配合比通知单要求水泥、砂、石、外加剂、水进行用料设置，由试验人员进行复核确定，无误后签字认可，方可开盘。确保混凝土生产过程中原材料计量值正确无误。在每次生产前，检验计量系统是否正常，并填写设备运转统计。在生产过程中，拌合站操作人员、试验人员每台班分别对计量检验不得少于两次，发觉问题立即停止生产，即时校正，不得在计量值不正确情况下进行生产。除上述要求外，还应遵从计量管理标准及计量管理工作标准要求。3、混凝土运输 1）、混凝土罐车在装料前应将车内残留混凝土块清除洁净，用水湿润后将清水放尽。2）、混凝土在运输过程中，拌筒应低速转动（2-4rad/min），混凝土车重车行驶速度最快不50km/h。3）、在卸料前，拌筒应高速转动30秒，然后反转出料，如罐内混凝土出现沉涉或坍落度损失过大而不宜泵送时，应由试验室对其进行调整并高速顺转3分钟后方可出料。严禁在混凝土车中私自加水。4）、生产部门对每班驾驶员进行工作前交底，要求驾驶员不得在途中、现场向车中加水，不得在途中无故停留（尤其是夜间）。5）、混凝土运输车辆数量应依据混凝土方量及浇灌速度并设置富余系数（防堵车等）加以确定，适时进行调整。（四）搅拌机操作及维修制度1、检验全部线路接头，确定无破损、脱皮等现象后闭合总电源开关。2、闭合空压机及其它使用设备开关（除外加剂开关外）。当气压升至0.60.7MPa后打开外加剂池气阀,把外加剂吹56分钟后,闭合外加剂开关。3、打开操作面板控制电源，电脑开机。4、对仪表进行预热（预热15分钟），对搅拌机进行日常检验，检验过渡仓是否存料。5、按下电铃，开启主机和输送皮带机。6、对操作面板上仪表和指示灯进行确定，电压大于额定电压15%，电压小于额定电压10%；每盘搅拌方数最大负荷不超出额定方数2立方，空载电流应在额定电流50%以内；气压保持在0.50.7MPa范围内,各称量仪表在生产前归零；控制面板电脑指示灯是否有亮；过渡仓及卸料门是否相关闭；自动指示灯是否有亮。7、输入配方单，配合试验员做好复核。选定配方单后，在电脑控制界面再次会同试验员复核及锁定砂、石含水率。8、再次复核配方号，任务单号，检验主机控制面板上手动/停止/电脑选择开关是否置于“电脑”位置，开门/关门/自动选择开关是否置于“自动”位置。电脑控制面板上过渡仓门、卸料门是否出现“门关”信号。9、在工作前准备完成前提下，正确输入相关信息，进入主机联动，进行搅拌生产工作，确保生产供给立即性和正确性。10、在生产搅拌过程中，应主动配合试验员对生产混凝土进行调整工作确保生产混凝土品质。11、在联动生产过程中，应随时观察电压、电流值，方便愈加好地了解搅拌筒内拌合料情况。每盘开门卸料时，应注意卸料口是否堵料，要随时作好开关门准备。12、在生产过程中，机修、电工、安全员对搅拌楼进行巡视，发觉问题立即排除（电机长时间工作温度不超出80；卸料门是否漏浆；搅拌时噪音是否过大；轴端是否漏浆；检测门是否漏灰）。13、对于生产过程中发觉或出现设备故障，应立即通知当值调度采取方法，确保供给，并通知机电维修工，方便设备故障能得到立即处理。14、操作员在值期间，应严格根据调度工作指令及试验室提供生产配合比及配合比调整要求，进行生产操作。15、每班结束时应按关机前检验，逐一落实，并整理当班统计、报表。16、在供给结束以后，负责把搅拌筒内残渣清洗洁净。17、生产供给结束应关闭生产操作系统，切断各路控制电源及总电源，关闭操作室。（五）搅拌计量系统维护和保养制度1、定时对计量系统进行自查、比对、自校工作并作好相关统计。2、称斗内若有杂物，应进行清除，严禁未清而进行调零操作。3、开启系统前，必需先断开许可称量和许可卸料开关。4、系统分称数关系到搅拌设备计量精度，严禁随意修改。（六）混凝土拌和站环境保护卫生管理制度1、成立文明施工和环境保护管理组织机构，并实施责任承包制，制订相关施工中环境保护管理奖惩条例，将文明施工和环境保护和作业组管理人职员资考评挂钩。2、严格遵守国家和地方政府环境保护法规,采取有效方法,尽可能降低对环境破坏,严格按设计要求做好环境保护设施。3、混凝土拌和站作业及水泥、粉煤灰、沙（石）料装卸时应洒水喷雾，以降低空气中粉尘含量。4、加强机械设备维修保养和达标活动，降低机械废气排放、噪音对空气环境污染。5、混凝土拌和产生废水必需排放到指定泥浆池，经沉淀池沉淀达标后排放，同时做好沉淀池防护，避免因雨水和洪水倒灌产生泥浆外泄污染环境。生产、生活排水经处理达标后排放。6、施工场地中废料、垃圾要立即清运，若场内干燥且有大风时，应加强洒水防尘。生产、生活垃圾要集中堆放至临时垃圾区，定时运到当地环境保护部门同意指定地点妥善弃置。7、混凝土灌注作业后，运输车及作业场地应立即清除和冲洗，污水排放到污水池中进行集中处理。8、工程完工后，按要求立即将工地及周围环境清理整齐，做到工完、料清、场地洁净。（七）混凝土拌和站安全管理制度1、拌合站操作人员在工作时间内，严禁脱岗。严禁任何非工作人员进入机械工作区域内。2、操作人员操作时必需根据机电设备安全技术操作要求进行操作。3、搅拌机应搭设防雨防晒机棚，转动部分应有防护罩，机体和周围环境保持清洁并设有排水沟。4、制动器灵敏有效，轨道和钢绳良好，周围无障碍物，各部位检验合格后方可工作。5、动力在.5千瓦以上电气设备，须装开启器和漏电开关，开启时如发生电弧，冒火或电压忽然下降等情况，立即断电检验，立即修复。6、运转中严禁检修和保养，不准用工具和其它物件伸入进料运输皮带和搅拌仓内。7、拌和中停电或中途检修时，应拉下断路器，锁好闸箱，方可进行人力出料和检修。8、拌和完成后，切断电源后方可离开。9、混凝土拌和1）、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有些人停留和经过。2）、水泥或粉煤灰必需采取封闭式加料斗，为降低进出料口粉尘飞扬应加设防护板。10、混凝土罐车司机严禁饮酒，在便道行车注意车速，对地形不熟悉地段，要先停车查看。