宝钢通用设备关键技术作业规程离心水泵维修关键技术统一标准.doc

离心水泵维修技术原则一、合用范畴本原则可作为公司范畴内离心泵在使用、维修、维护过程中所遵循技术准则。凡涉及离心泵各类维修、维护项目需按此规定执行。本原则解释权为宝钢分公司设备部。二、引用原则GB3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵旋涡泵实验办法JBTQ337-1984通风及转子平衡JB/T4297-1992泵涂漆技术条件GB1348-1988球墨铸铁件GB1176-1987锻造铜合金技术条件GB10890-1989泵噪声测量与评价办法GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件JB8-1982产品标牌三、普通规定1、离心水泵寻常维护要点1.1认真检查各级泵体和运动机件动作声音，依照“听”来判断运营状况与否正常，如发现异音，及时停机检查。1.2注意压力表、润滑系统上压力表批示与否在正常范畴内。1.3检查排水温度、流量与否正常。1.4检查各运动部件供油、润滑状态与否正常。1.5观测润滑油位与否正常，如低下，则需补足油。1.6注意电动机温升、轴承温度和电压表、电流表批示状况与否正常，异常状况应停机检查。1.7注意关于泵信号灯、报警灯等状况。1.8检查泵运转时振动状况以及连接螺栓、地基螺栓松动状况。1.9检查压力调节阀、安全阀工作状态。1.10开闭管路阀门要缓慢并作好相应记号。1.11对润滑油、脂要保持清洁，牌号不得搞误。1.12认真执行泵操作规程和各项制度。2、离心水泵检修周期和检修内容2.1离心水泵检修周期离心清水泵检修周期，小修普通为半年左右；中修为 12年；大修为45年。依照实际使用，管理状况，酌情调节周期。对于污水泵、渣浆泵，依照介质含酸，含泥砂以及实际磨损状况，酌情调节检修周期。2.2离心水泵检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查并更换密封填料；2.2.1.2清洗，检查轴承并调节间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；2.2.1.3检查联轴器零件并校核其同轴度；2.2.1.4检查各部螺丝紧固状况；2.2.1.5检查并修理各吸入阀，逆止阀，出口阀和其他阀门；2.2.1.6检查并修理冷却水管及油管；2.2.2中修2.2.2.1涉及小修项目；2.2.2.2检查离心水泵各部零件磨损，腐蚀和冲蚀限度，必要时进行修理或更换；2.2.2.3检查、修理轴承，必要时进行更换；2.2.2.4核校转子晃动度，必要时进行转子平衡；2.2.2.5检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标予以更换；2.2.2.6测量并调正泵体水平度；2.2.2.7修理或更换吸入阀，逆止阀和输出阀门。2.2.3大修2.2.3.1涉及中修内容2.2.3.2修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴；2.2.3.3修补或重新灌溉基本，必要时更换机座；2.2.3.4泵体除锈喷漆。3、离心水泵重要部件及装配质量原则离心水泵重要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵组装，悬臂泵组装，其他零件，多级泵总装等。3.1叶轮：叶轮是离心水泵运动部件，由入口，前盖，后盘叶道等几某些构成，保证叶轮质量，对离心泵安全运转，具备重要作用。因而，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。3.1.1遇有下列状况之一者，叶轮应更换新：3.1.1.1叶轮表面浮现裂纹；3.1.1.2叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多砂眼或穿孔；3.1.1.3因冲刷而使叶轮前盖或后盘变薄，以致影响机械强度；3.1.1.4叶轮入口处发生较严重偏磨现象而不能修复。3.1.2新叶轮应进行检查并符合技术规定：如图1所示；是一只新叶轮技术规定。 图1 新叶轮技术规定 图2 叶轮与口环间隙3.1.2.1 1d1（h8）、4d4（h9）对3D（H7）径向跳动允差；符合表4规定；3.1.2.2 A面对2D2端面跳动允差；B面对A面平行度允差，符合表中规定；3.1.2.3键槽中心线对轴心线歪斜，每100mm键槽歪斜不容许超过0.03mm（或0.03/100角度值）；偏移允差不应超过0.06mm（偏移是指键槽中心线与轴心线平行移动；歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度），叶轮与轴配合时，键顶部应有0.10.4mm间隙。3.1.2.4新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。找静平衡时，在叶轮外径上容许剩余不平衡重，在3000rpm工作叶轮，不得不不大于表1中规定，静平衡做法见附录。动平衡在与主轴组装后进行，动平衡原则见附录。对于单级离心泵而言，只要静平衡符合表1中规定外，普通不做动平衡；对于多级离心水泵而言，是把所有叶轮组装在主轴后进行整体转子动平衡。表1 静平衡容许剩余不平衡量叶轮外径（mm）200201300301400401500不平衡重（g）24683.1.2.5叶轮叶道内要光洁平整，清砂除刺。3.1.3继续使用旧叶轮，必要将叶道内清洗干净，并检查叶轮与否有裂纹，如发钞票属表面腐蚀，汽蚀，坑凹，甚至个别孔、洞等，视状况可用黄铜补焊或有高分子修补剂粘补。3.2口环：口环是离心水泵上重要部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间间隙；是影响水泵效率重要部件。间隙量超过了原则值；会影响水泵出口压力和水流量；因而，在水泵检修中，对口环要特别予以注重。3.2.1口环不容许破裂，它与叶轮入口外径径向间隙（如图2所示），不应超过表2中规定（拆卸水泵时一方面检查此间隙）。轴向间隙b不少于0.51mm。表2 叶轮与口环装配间隙 （mm）口环内径叶轮与口环装配间隙（半径方向）磨损后间隙（半径方向）801200.0900.2200.481201501501800.1050.2550.1200.2800.601802202202600.1350.3150.1600.3400.702602902903203203600.1600.3500.1750.3750.2000.4000.803.2.2新制口环内圆或外圆，不应超过表6中规定，新口环装上后，应检查它与叶轮径向间隙与否符合表2中规定。并应检查两者之间有无摩擦现象。新制口环材料，普通采用灰铸铁，牌号为HT250470。3.3水泵主轴3.3.1遇有下列状况之一者，应更换新主轴3.3.1.1主轴已产生了裂纹；3.3.1.2主轴表面有较严重磨损和锈蚀，或浮现较大沟痕，影响主轴机械强度；3.3.1.3主轴弯曲量不不大于0.05mm，且不能校直。3.3.2水泵弯曲值应符合下列规定：主轴中间某些不超过0.05mm，两端轴颈处不超过0.02mm图3 测量轴弯曲如图3所示，测量办法，可以校准平台上用二只V型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。3.3.3主轴键槽应完整，配合部位符合允差规定。键槽中心线对轴中心线歪斜，每100mm长键槽不容许超过0.03mm，键槽中心线与主轴中心线平行移动，不应超过0.06mm。3.3.4主轴轴颈处磨损不应不不大于0.2mm，其他部位表面应无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度状况下，可以进行修复，装配滚动轴承轴颈部位，可以用补焊，喷涂或镀铬办法后再进行磨削加工；滑动轴承轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但无论采用何种修复办法，均应符合配合规定和上述各项规定。3.3.5新制泵主轴应具备下列技术规定：3.3.5.1泵主轴应进行调质热解决，调质后硬度应符合表3中规定。表3 泵主轴调质解决后硬度规定材料代号调质后硬度HB工 作 条 件Q23545241285在无腐蚀性液体中工作3Cr13269302在腐蚀性液体中工作40Cr241302T200大功率高压泵35CrMo241285T=200400高温泵主轴注：单级泵容许采用Q235普通碳素钢制造，对Q235钢进行正火解决即可。3.3.5.2轴上零件与轴配合面对轴颈径向跳动允差，建议按表4中中7、8级精度选用。3.3.5.3轴端面跳动量以及其她端面基准面平行度，建议按表5中7、8级精度选用。表4 径向跳动允差公称尺寸（mm）形位偏差精度级别6789跳动允差（mm）60.0120.020.030.056180.0160.0250.040.0418500.020.030.050.0850 1200.0250.040.060.10120 2600.030.050.080.12260 5000.040.060.100.16500 8000.050.080.120.2080012500.060.100.160.25表5 平行度和端面跳动允差公称尺寸（mm）形位偏差精度级别78910跳动允差（mm）100.0060.010.0160.02510250.010.0160.0250.0425600.0160.0250.040.0660 1600.0250.040.060.10160 4000.040.060.100.16400 10000.060.100.160.251000 25000.100.160.250.40250063000.160-250.400.606300100000.250.400.601.003.3.5.4键槽中心线对轴心线歪斜和偏移规定，请按以上规定。3.3.5.5保存中心孔。3.4平衡装置水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间压差，作用于叶轮前盘和后盘上力差别，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移推力，称之为轴向推力。在单级水泵上平衡推力办法，重要采用滚动球轴承和吸入侧口环侧平面；水泵容量较大还可以采用双吸型式，减少推力产生。在多级泵上，特别是应用于介质，带较高温度，二轴承之间距离超过300mm以上水泵转子上，不能使用球轴套，按照水泵设计规范，必要采用二只游动滚柱轴承。此时水泵推力除了采用叶轮对称排列办法来减少推力产生外，都采用平衡装置办法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一种非常重要部件，检修中对平衡装置必要严格按下列原则进行。平衡装置涉及平衡盘，平衡环和均衡套三大件，如图4所示。多级泵平衡盘、平衡环，均衡套，如磨损过多时，必要更换。如平衡盘有少量磨损或凹凸不平时，车削后可以配研，除了在平板上进行研磨外，必要在泵组装时，对平衡环进行研配，接触面用樟丹检查应不不大于整个接触面70%。平衡盘及平衡环厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度25%，新配制平衡盘，平衡环及均衡套规定示于图4。a. 平衡盘，b. 平衡环，c.均衡套图4 平衡装置零件图均衡套内径与主轴之间间隙b（单侧）普通为0.20.4mm，多级泵在正常运转时，平衡装置运转正常状况，平衡盘与平衡环之间轴向间隙b（为0.100.20mm），其中布满着介质液体，形成一层水膜。如果发现平衡盘咬死现象，而平衡盘与平衡环接触面经配研并达到规定话，可以判断为间隙b偏小，可恰当增长间隙量，如果发生转子运转时轴向脉动过剧时，可判断为间隙b过大，应恰当减少，平衡盘，平衡环及均衡套装配间隙如图5所示。图5 平衡盘与平衡环轴向和径向间隙平衡环表面应光洁平整，与平衡盘接触面应很严密。两部件材料，应为不同硬度材料，以防“咬死”。3.5水泵壳体3.5.1泵壳厚度冲蚀不应超过原厚度20%。3.5.2泵壳不容许裂纹和其他损伤。3.5.3泵壳清洗干净，无污泥杂物。3.5.4卧式泵纵横向水平不应超过0.1/1000；测量时，应以水平中分面，轴外伸某些，底座水平加工面为基准。小型整体安装泵，不应有明显偏差。3.6轴向密封装置，填料压盖，填料环与轴套间径向间隙，应保持在0.30.5mm内。填料箱内径与配合件间隙应为0.10.25mm，填料压盖、填料环以及轴上装置填料轴套磨损沟痕不得不不大于1mm（容许有环形沟痕，不容许有纵向沟痕）。3.7多级泵组装多级泵在进行组装前，先要对某些另部件进行部件组装，组装中进行各项数据测量，对照技术规定检查各项技术规定与否符合规定。多级泵组装涉及：水泵转子组装，组装后机壳内各间隙测量等等。3.7.1转子各级叶轮、定距圈及主轴组装，组装后严格控制各距离尺寸，必要符合图纸规定，如转子要进行动平衡校核对，应在这阶段进行。3.7.2叶轮各密封环（或称口环）外圆对两端支承点径向跳动，与否符合下表各值，并加以调节和修正。对于中开式多级水泵，此工作可在机壳内进行，对于轴向外壳套装式多级水泵而言，此工作应在平台上进行，两端架在等高V型铁上进行。表6 各密封环（口环）外圆径向跳动允差名义直径（mm）5051120121260261500密封环（口环）外圆径向跳动允差（mm）0.060.080.090.103.7.3轴套、挡环和平衡盘轮段外园对轴两端支点径向跳动允差；应符合表7中所述数据。表7 轴套、档圈和平衡盘轮段外圆径向跳动允差名义直径（mm）5051120121260261250轴套，档圈和平衡盘轮毂外圆径向跳动允差（mm）0.030.040.050.063.7.4平衡盘端面对轴两端支点端面跳动允差，应符合表8中规定。表8 平衡盘端面跳动允差名义直径（mm）50120121260261500平衡盘端面跳动允差（mm）0.040.050.063.8悬臂泵对于悬臂泵来说，在组装前要对托架部件进行组装，检查各部件积累误差与否影响泵正常运营，其技术规定如下：图6 悬臂泵托架部件组装重要检查尺寸图3.8.1检查托架止口D1，D（H7）对轴径向跳动量和端面跳动量，其允差按表9中选用。表9 托架上口跳动允差名义尺寸（mm）50120121260261500托架上口径向跳动允差（mm）0.060.080.10托架上口端面跳动允差（mm）0.030.040.063.8.2叶轮口环外园d1，d4（d1，h8）轴套外径d2，dc6（d2，d11）对基准面径向跳动，可按表10中选用。表10 叶轮密封环外圆，轴套外圆径向跳动允差名义尺寸（mm）5051120121260261500501800叶轮口环外圆径向跳动允差（mm）0.050.060.080.090.13轴套外圆径向跳动允差（mm）0.040.050.060.07_3.9其她零件本原则中论述其他零件，涉及联轴器、滑动轴承、滚动轴承等。3.9.1联轴器修理和更换3.9.1.1弹性柱销联轴器柱销孔，磨损超过原直径8%时，应修复或更换。3.9.1.2胶圈直径磨损超过1.5mm时（磨偏），销轴弯曲和损坏，应进行更换。3.9.1.3联轴器轴孔与轴颈配合发生松动，轴孔磨出沟槽，键槽损伤应修复或更换。3.9.1.4联轴器外缘损伤严重不能继续使用，应予以更换。3.9.2联轴器装配技术规定3.9.2.1二个串联轴器外圆应一致，外圆与轴孔应同心，轴孔中心线应与端面垂直，其偏差为：外圆对内孔d跳动不超过0.06mm，端面A对内孔d跳动允差0.06mm；轴孔d椭圆度和锥度允差均不不不大于0.030.05mm，联轴器销孔等分允差为0.5。图7 联轴器技术规定3.9.2.2联轴器两轴中心线应一致，两联轴器找正时，应同步盘动，（单侧盘动是不容许）容许偏差如表11所示。表11 联轴器找正容许偏差值转转速（rpm）径向和轴向容许偏差值刚性联轴器（mm）弹性联轴器（mm）30000.040.0615000.060.087500.080.105000.100.153.9.2.3弹性园柱销联轴器端面间隙，应按表12拟定。表12 弹性圆柱销联轴器端面间隙轴孔直径（mm）原则型轻 型外圆最大直径间 隙外圆最大直径间隙25281201510514303814015120143545170261451440551902617015456522026200155075260282402670953302102902680120410212350281001505002154402103.9.2.4安装联轴器时，橡胶柱销与销孔应有0.20.5mm间隙，圆柱销上螺丝，螺帽防松装置必要完整，拧紧，否则不得运营。3.9.2.5联轴器应安装安全防护罩，防护罩必要完整，拧紧。3.9.3滑动轴承。滑动轴承在水泵上应用很少，必要时可参照风机原则中规定。3.9.3滚动轴承。水泵上绝大某些使用滚动轴承，由于专业性比较强，单独作为附件附在本原则附录篇内。3.10多级离心泵组装对于中开式多级离心泵应在水平状态下进行组装。对于轴向分段式多级泵，最佳在垂直方向安装，这样对总装会带来许多以便。3.10.1在未装平衡盘时转子总轴向串动量应为45mm此轴向总串量是各级轴向串动量总装时积累误差成果，普通单级串量约为68mm，视各泵设计不同而定，在多级离心水泵检修时，一方面要测量出单级串动量，当总体组装时，吸入和吐出侧机壳装配后拧紧各机壳穿通螺杆（普通为68根），再测量多级泵转子总串动量。装配平衡盘后，平衡盘和平衡环接触面靠死，检查此时多级泵转子总串动量应为未装平衡盘时总串动量一半，以作为多级水泵转子定位。若轴向总串动量差得太多时，容许在平衡盘与轴套之间，添加一只表面光洁，厚度均匀调正垫。3.10.2在装配时，叶轮出口与导叶入口中心一致，当两者相对位置有偏差时，可在定距圈之间加（减）垫片来调节，如图8所示。双吸中开式单级泵，亦需将叶轮中心与蜗壳中心调节一致，如图9所示。图8 图93.11填料填料箱内填料一定要换新。装填料时，填料接头必要错开，水封环必要对正冷却水管入口中心，填料普通按120交叉，新盘根起动时容许向外溅水，在泵旋转时逐渐拧紧压盖，使之略有滴水现象为宜。3.12水泵与电动机找正，见联轴器一节中找正允差。3.13其她3.13.1使用润滑油（脂）应符合技术规定（如用润滑油，油面计要清晰）冷却水套内应清洁，管路，漏斗畅通，无漏水现象。3.13.2进、出口阀门和逆止阀应完好，管子内部和管端应清洁干净，清除杂物；3.13.3泵与管路连接后，不应把吸入式输出管路应力强加于泵体上。3.13.4设备上应有表计如压力表、温度计、电流表等齐全，并批示精确。3.14试运转3.14.1持续试运应不少于2小时。3.14.2轴承振动容许值：1500rpm不应不不大于0.08mm；3000rpm不应不不大于0.06mm。3.14.3试运转中各轴承部位不得有不正常噪音。滑动轴承温度普通不应超过65；滚动轴承温度普通不应超过环境温度+40。3.14.4填料温升应正常；滴漏现象通惯用软填料时不超过10滴/分。3.14.5如发现故障，应及时排除，再试运转。