药材库巷机动车道道路维修技术标施工组织设计.doc

第一篇 编制说明和依据1、编制依据（1）、现行国家和地方市政道路施工规范、规程和标准；（2）、招标方提供的招标文件及相关图纸；（3）、本公司ISO9001质量手册、程序控制文件及作业指导书。（4）、本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。（5）、工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。2、编制说明、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，以指导本工程达到快速、优质、安全、高效的管理目标。、本施工组织设计根据施工现场具体情况进行编制。、本施工组织设计未详之处，执行国家现行施工及验收规范。第二篇 工程概况工程概况: 药材库巷机动车道宽6-7m，道路南侧为1.5-4m人行道，道路北侧局部有2-3m绿化带，道路长度207.037m，现状道路纵坡为8.5%，全部新建机动车道及人行道。药材库巷支巷道路宽5.5m，长度41.589m。工程建设地点：乌鲁木齐市水磨沟区。工程工期：2013年4月10日2013年5月10日，30天。工程承包方式：包工包料。工程内容及工程量：药材库巷维修工程招标范围内所有工作内容。第三篇 施工部署1、项目管理机构本公司坚持“优质高效，用户至上”的宗旨，用现代化的管理手段，精心组织，科学施工，创优质工程。按建设单位对工程质量的要求，确保该工程施工达到优质工程，我公司将组织该工程的施工指挥机构并以基建队作为该工程的直接组织管理单位，协调各方面的人、财、物，满足本工程的施工需要，抽调施工组织管理能力强，有一定施工经验的技术人员组成项目经理部，负责该工程，落实各种管理制度及岗位责任制，明确分工，协调组织管理。现场临时设施就近租用。项目管理机构的配置：项目经理：1人；技术负责人：1人； 计划负责人：1人；电气工程师：1人；合同管理： 1人；安全负责人：1人；财务负责人：1人；该工程施工组织管理目标：工程质量合格，按期完成，安全施工达标，创文明施工工地。项目部主要人员职责：项目经理：代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、组织的协调工作。组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责，权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工程的施工，批准各类发给业主或监理的文件。1）贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负领导责任。2）明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划。3）参加业主或监理主持的生产平衡会。4）负责合同的实施和履约。5）负责批准现场材料、设备、工具的采购计划。6）负责批准进出项目部的文件。技术负责人：对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各类单位、分部工程的验收，审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业主或监理的与质量、安全有关的各类文件。1）协助项目经理划分项目部的管理职责制定各类检查计划（质量、安全、技术等。）2）组织施工图会审，负责编制各类施工方案（作业指导书），负责落实各类质量保证措施。3）组织对工程质量、安全的检查和监督。4）审核项目部各类往来文件、安全、技术交底等。5）对各类计量器具的有效性负责。6）审核项目部的计量器具采购计划。7）组织分部工程的质量验收。8）审核各类工程预决算。2、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 （1）、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。 （2）、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。 （3）、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。 （4）、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。 (5)、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。 (6)、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。(7)、劳动力的准备：根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。（8）、材料准备：1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。3）、施工材料的发放与使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。（9）、机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要机具一览表施工机械设备表（见附表）。（10）、运输方式：主要采用载重汽车运送材料和设备至施工现场，辅以其它运输工具。小型材料、设备以人力装卸为主，大型材料、设备已机械装卸，装卸及运输过程中对材料、设备进行牢固的包装，避免在运输、装卸的过程中对材料、设备造成损坏。3、施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为712时。 4、建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。 5、技术交底与图纸会审进场后，参加由业主、设计代表、承包人三方参加的技术交底工作，对主要控制点进行现场交底、现场标记，并做好交底文字记录。随后对图纸进行全面复核，复核过程中如设计与复核结果有异，立即以书面形式上报监理工程师和业主，以求尽快核准解决。现场的技术负责人应对各工种做好技术、质量、安全交底，特别是关键施工部位和新工艺、新材料、新设备及要求。同时组织施工人员对以下本工程所采用的国家、地方标准、规范进行学习；编制施工组织设计和重点分项工程施工方案；根据总施工部署编制工程施工方案，施工网络计划。编制施工预算及成本计划。对设计资料和招标文件内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同施工有关的资料。建立质量、安全保证体系与各项规章制度，进行技术与安全交底。材料员计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好工程的重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠。对回填土时的压实参数事先进行试验，提出回填土的含水量与最大干密度的关系。有效地掌握施工中压实时间、压实次数，提高机械的利用率。在确保工程质量的前提下，广泛开展技术创新，积极采用新技术，以提高劳动生产率、降低成本和缩短工期。协调好与建设单位、监理单位的关系，明确监理流程。制定地上、地下设施保护措施施工前，详细了解地上、地下原有构筑物的具体位置、尺寸、数量等。在施工过程中遇到地下原有管线、电缆、光缆等、及时向有关单位汇报，采取加固措施，保证所有管线正常使用。6、标准试验及原材料检验各分项工程开工前，对外购材料进行检测复验。外购材料必须三证齐全（即出厂证、检验证、合格证），自采材料由监理工程师旁站取样，送至业主指定的试验室检测合格后，试验报告及开工报告一并报监理工程师批准，方可备料。填料必须按设计规定的料，由监理旁站取样，送至业主指定的中心试验室核验。同时及早做好填料标准击实、混凝土配合比、水灰比等试验、以便在施工过程中随时调整，更好地指导施工。7、开工报告在完成施工驻地建设、临建工程和施工前的测量放样的同时，认真阅读施工设计文件及有关资料，了解施工沿线情况，制定实施性施工组织设计方案，在条件具备的情况下，拟定开工报告，并提交监理工程师批准，在接到监理工程师下达的开工令后准时开工。8、项目管理内容项目管理的内容应包括：项目进度控制，项目质量控制，项目安全控制，项目成本控制，项目材料管理，项目机械设备管理，项目技术管理；项目资金管理；项目合同管理；项目信息管理；项目现场管理；项目组织协调；项目竣工验收；项目考核评价；项目回访保修。9、项目管理坚持正确处理质量、进度和效益的关系，以质量管理为核心，在保证质量、安全和不以牺牲环保为代价的前提下，加快施工进度。以业主满意为中心，采取预防为主、持续改进的工作思路。10、项目管理规章制度项目部的规章制度包括但不限于下列各项：管理人员质量安全岗位责任制；技术管理制度；质量管理制度；安全管理制度；计划统计与进度管理制度；材料、机械设备管理制度；现场管理制度；考核和奖惩制度；例会及施工日志制度；环境保护、水土保持及防火管理制度；组织协调制度；信息管理制度。11、项目管理的流程项目总体目标对策项目管理层目标对策作业班组目标对策实施效果检查制定新的目标纠正改进措施自下而上层层提供保证自上而下分解、展开新一轮循环第四篇 施工方案及技术措施1、施工准备由我公司工程部进行施工机械、设备的准备。结合本次施工需使用的机械设备，对原有的机械设备进行保养维护，对需更换、增加的及时上报，进行采购。材料由采购部根据本次工程的进度计划，及时进行市场调研，确保材料的到位。自产的设备，由生产部门根据进度计划，及时采购原材料，确保产品按时生产，及时到位。2、施工定位放线技术人员根据设计布灯图与业主、监理结合整个工程的情况，设计符合施工要求的线路图，再根据现场实际情况确定灯位定点工作；如现场施工中有变动不能按图定点，请业主及监理到现场根据实际状况解决定位。3、路基施工路基填料由挖掘机由取土坑挖装自卸车运输至施工现场。 A、施工顺序：施工准备试验确定建筑材料及压实标准施工放样做试验路段确定施工参数及程序报请监理工程师检查验收上报开工报告清理整平地面洒水（或晾晒）碾压压实度检查（合格后）放样上料恢复中线、整平洒水、碾压自检各项规定指标（自上料开始循环进行，直到路基顶面）上报监理工程师检查、交验。B、基本要求：路基中线、导线复测，放出各设计断面边桩，测量和绘制横断面，并校核路基设计工程量。认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组织设计。根据挖、填方及路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。填方路基先铺试验路段以确定施工方法的可靠性，机械组合的协调性。C、施工特点路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度的完成。D、施工方法施工前，清除料场覆盖层及路基范围内的杂物与不适用材料，及其他有机物，彻底清除干净。并拆除路基范围内的废除结构物，与此同时做好路基填料的试验工作，得到监理工程师的认可。选择适宜的填筑材料，提前做好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20-30cm。宽度每侧超过该层设计宽度30cm以确保路基边缘有足够压实度。土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾晒，也可在路基上翻拌晾晒；当含水量不足时，可洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。在高温季节施工中，严防路基集料缺水，填筑层表面应适当加大含水量，并注意天气预报，及时碾压成型。达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。E、路基整修土质路基采用人工或机械刮土或补土后的方法整修成型。深路堤边坡、整修应按设计要求坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。修整路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应以路基表面层剔除，并按规定填平压实。边沟整个应挂线进行，对各种水沟的纵坡应用仪器检测，修整到规定要求，不得随意用土填补。填土路基两侧超填的宽度应予以切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶、分层填补夯实。在路面铺筑完成后或铺筑时，应立即填筑路肩，并按要求加固。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土应清除，并维持维修保养。4、底基层施工本标段道路垫层采用天然砂砾垫层，要求级配合理，采用自卸车运输，机械平整，压路机碾压的方法进行流水作业。验收路基层，恢复道路中线，每10m设一个中线桩。施工放样：测量施工路段的中线高程，恢复中线，每10米一桩，同时在路边缘外侧设置指示桩，标出高程用以控制天然砂砾垫层施工。按松铺厚度填料，用装载机将砂砾均匀的摊铺在规定的宽度上，表面平整，并有一定的路拱坡度，然后开始碾压。采集材料时，将表面浮土、杂物清除，筛分天然砂砾，将超粒径筛出，要求天然砂砾级配符合要求。根据垫层的宽度、厚度及预定的干密度、天然砂砾含水量及拉料车吨位计算每车料的堆放距离。拉料时，每车料的数量要求基本相同，堆料前在路基下承层上洒水，使表面湿润但不造成泥泞。整平初压：将天然砂砾表面整平，用18吨振动压路机碾压一遍。不平整处作处理，按计算的每车纵横间距在摊铺好的天然砂砾上作好标记。整形：用平地机初步整形，以轮胎压路机碾压一遍暴露潜在的不平整，整形后应达到规定的坡度和路拱。碾压：根据路宽、压路机轮宽制定碾压方案，使各部分碾压次数尽量相同，道路外边一般多压23遍，碾压在含水量比最佳含水量大12%时进行采用18T-20T振动压路机相组合由低向高，由两侧向中央，重叠1/31/2轮宽碾压。碾压过程中，底基层表面如水分蒸发过快，应洒少量的水；如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象，及时翻拌、暴晒或挖除更换新料。碾压过程中压路机严禁在完成或碾压的路段调头或急刹车，在碾压结束之前，采用平地机终平一次，使其纵向顺平、路拱符合设计要求。施工注意事项：接缝与调头处的处理同日施工的两工作段衔接处，应采用搭接，前一段拌和整形后，留58m不压，后一段施工前一段未压部分重新拌和，与后一段一起碾压。质量控制：每施工1000 m2，在已完成的底基层上随机取样一次，做密实度试验。将已压成的表面填料，标示出超高点，用平地机平整达到施工控制的高程和符合设计要求的路拱或横坡。初压完成时，测量高程、路拱及纵坡，再次用平地机精平到完全符合设计要求。终压时，先洒少量的水，再用压路机碾压12遍。5、水稳层施工本标段机动车道基层设计为水泥稳定层。施工时采用厂拌法拌合，摊铺机摊铺。振动压路机、光碾、胶轮压路机组合碾压成型，洒水覆盖养生。一般规定：A、砂砾颗粒的粒径大小和组成分下列三种：细粒：最大粒径小于10mm，其中小于2mm的颗粒不小于90%；中粒：最大粒径小于30mm，其中小于20mm的颗粒不小于85%；粗粒：最大粒径小于40mm，其中小于30mm的颗粒不小于83%；B、水泥稳定砂砾用做基层时，应控制水泥剂量不超过5%，必要时，应首先改善集料（砂砾）的级配，然后用水泥稳定；C、施工时最低气温应在5以上，在冰冻地区，应在第一次冰冻（-3-5）到来之前0.5-1个月完成。D、水泥稳定砂砾结构层施工时，必须遵守下列规定：配料必须准确；洒水拌合必须均匀；应严格控制基层厚度和高层，其路拱横坡应与面层一致；应在混合料处在或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到重型击实实验法确定的压实度97%为止；应用12t以上压路机碾压，用12t-15t三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过15cm，用18t-20t三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过20cm；必须保湿养生，不使结构层表面干燥，也不应忽干忽湿；基层上未铺面层时，除施工车辆可慢速通行外，禁止一切机动车通行；本工程采用定点集中厂拌法施工。材料：A、砂砾最大粒径不应超过40mm，应不含或少含有塑性指数的土，应按级配范围的下限组配混合料，适宜用水泥稳定的碎石颗粒组成范围:水泥稳定砂砾集料的级配范围筛孔尺寸mm31.519.09.504.752.360.60.075通过质量（%）90-10068-8638-5822-3216-288-150-3B、砾石抗压碎能力集料压碎值不大于35%；C、水泥：宜采用32.5#标号较低水泥，普通硅酸盐、矿渣、火山灰质硅酸盐都可用，初凝时间3-4h，终凝时间应在6h以上。混合料组成设计：A、一般规定水泥稳定砂砾混合料的组成设计包括强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的集料，确定必须得水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。B、试验各项试验应按公路工程无机结合料稳定材料试验规程进行。颗粒分析，液限和塑限指数，相对密度，重型击实实验，碎石或砾石的压碎值实验，有机质含量，硫酸盐含量。对级配不良的集料，应外加某种集料改善其级配，并通过实验确定其配合比；应检验水泥的标号和终凝时间。C、混合料的设计步骤制备同一种碎石混合料，不同水泥剂量的水泥稳定砾石，做基层用水泥剂量分别为3%、4%、5%、6%、7%；确定混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实实验，即最少剂量、中间和最大剂量。按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥的剂量的试件应有的干密度；按最佳含水量和计算的干密度制备试件；7天无侧限抗压强度为3Mpa；工地实际采用剂量应比室内实验确定的剂量增加0.5-1%（集中厂拌法施工时）；施工注意事项：A、集中厂拌法拌合时必须掌握以下几点：粒径超过规定的砾石应粉碎，使最大粒径符合级配要求。级配要准确，含水量要大于最佳值。拌合要均匀。在正式拌制水泥稳定砂砾之前，必须先调试所有的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。应尽快将拌成的水泥稳定砂砾运送到铺筑现场。拌合机和沥青混凝土摊铺机、水泥稳定摊铺机生产能力相适应。B、摊铺应事先通过实验确定集料的松铺系数，一般可采用1.3-1.35。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应铲除，应用新拌混合料填补。C、碾压：整形后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12t振动压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压，方法和注意事项见路面基层施工技术规范。D、接缝用摊铺机摊铺混合料，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时应设置横向接缝。应避免纵向接缝，不能避免纵向接缝时，纵缝必须垂直相接。E、养生期及交通管制：养生期不能小于7天，养生期结束应立即喷洒透层油沥青，并在5-10天内铺筑沥青面层。有条件时除洒水车外应封闭交通，无条件时限制重车和车速。施工顺序：准备工作材料试验及配合比设计工序施工审批垫层清扫洒水摊铺试验段试验段验收合格后拌合运料摊铺碾压检查各项技术指标报验施工准备：对已交付的天然砂砾垫层，在开工前认真检查，发现问题及时进行处理确保工作面平整密实、无坑洼、无浮尘、无杂物。对施工机械作好维修保养工作，确保完好。对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对细集料如砂砾作好防雨覆盖工作，同时要求专人负责。混合料由自有的水稳层拌合站拌合供应。原材料由评审合格的厂家供应。根据试验段确定摊铺系数水稳料的运输与摊铺：水稳料的运输根据施工计划拟采取15T自卸汽车，采用摊铺机将水稳砂砾均匀的摊铺在规定的宽度上，然后开始碾压。考虑当地气候及运距并结合环保要求，料车行驶时均用帆布覆盖避免污染、减少水分蒸发。每天摊铺前在下承层上洒水润底，确保有良好的工作面，以利于下一道工序的进行。在摊铺过程中对出现的“窝”或“带”，由人工换细料补平和修复。水稳层的碾压与养生：水稳层应在最佳含水量时或略大于最佳含水量时进行碾压。水稳层的碾压分初压、复压、终压三个阶段，初压用振动压路机静压一遍；复压用双钢轮振动压路机振压34遍；终压用双钢轮振动压路机静压一遍。每层的压实厚度控制在20cm以内，碾压一直要达到按重型击实实验确定的密实度为97%时为止。碾压时，压路机由路基外侧向内侧碾压；压路机呈并列式以梯形断面推进，两次纵向折返随摊铺机前进而前进，相接处重叠30cm-50cm，严禁漏压和重叠宽度不够的现象出现，压路机行驶速度缓慢均匀，速度控制：初压1.51.7km/h，复压2.02.5km/h，终压2.02.5km/h。碾压过程中，严禁刹车、调头，每一遍压完后在长距离内转向，禁止急打方向。碾压时，如出现弹簧，松散等现象要及时翻掉，重新换上新料，重新整平碾压。每天结束时，人工将碾压末端切成直缝，在第二天开工时，对横缝先做横向碾压，横向碾压时先将压路机全部置于成型层上，每次碾压向新铺层伸进30cm左右，直到压路机全部置于新铺层上时，再做纵向碾压。碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段，养生采用塑料布覆盖洒水养生，养生期7天，养生期内封闭交通除洒水车外其他车辆严禁通行，洒水车亦应限速慢行。质量检测：为保证施工质量我们将从混合料的拌合入手，严格控制混合料的含水量、级配、水泥含量等指标，确保质量，同时严格施工管理，确保外型尺寸符合验收要求。施工注意事项 ：夏季施工时，根据炎热程度适当增加混合料含水量，一般较设计增加1%2%。碾压时，混合料表面如太干燥应洒少量的水后在进行碾压。在拌和、运输、摊铺、碾压、养生各工艺中，拌和时要注意含水量、水泥含量及筛分料级配的准确，运输时要防止混合料的离析，摊铺时要注意摊铺机连续不间断进行，碾压时要匀速慢行、重叠不漏压，接缝碾压先横后纵，养生时要封闭交通覆盖养生，在养生过程中不是结构层表面干燥，也不能忽干忽湿。整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时立即用16吨以上的震动压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。6、沥青路面施工6.1沥青混合料配合比设计沥青混合料配比设计分三个阶段进行，分别为目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。6.1.1目标配合比设计将工程用各种集料进行筛分，绘制筛分曲线。用图解法或计算法求出各种料在合成级配中的百分含量。按不同油石比4.0%、4.5%、5.0%、6.0%及已定的集料比分别拌制混合料制备试件进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标。求取0AC1=(a1+a2+a3)/3a1：密度最大时的沥青用量a2:稳定度最大时的沥青用量a3:规定空隙率（或目标空隙率）对应的沥青用量求取以上各指标均满足要求时的沥青用量范围0ACmix-0ACmix,求取中值。0AC2=(0ACmix+-0ACmix)/2。最佳沥青用量确定为：（0AC1+0AC2）/2。6.1.2生产配合比设计用目标配合比设计确定的最佳油石比与最佳油石比0.5%三个油石比上机试拌，制备试件测定各项指标，确定生产配合比。用确定的生产配合比试拌摊铺试验段，并进行全面质量检测，试验生产配合比。6.2施工顺序准备工作原材料检验沥青砼配合比设计试验路段试验段合格后展开大面积施工清扫基层混合料拌合自卸车运输摊铺机摊铺碾压自检交验6.3施工方法6.3.1准备工作a、下承层完工且通过验收，表面干净无污染。b、沥青混凝土的生产配合比由试验室进行试配，试配完成上报监理工程师、业主批准，方可用于生产。c、材料准备充足，人员已到位，机械设备安装调试完成。d、施工便道作好开工前修复，能够保证运输通畅。6.3.2施工方法沥青混凝土混合料由自建的沥青混凝土拌和站提供，在沥青混凝土运输过程中，沥青混凝土的温度不得低于规范的要求，由自卸车拉运至现场。沥青混凝土面层施工采用一台徐工集团产S1502A型自动调平摊铺机进行作业，连续铺筑，初拟摊铺速度为2.0米/分钟，摊铺时要求摊铺机前有35辆料车等待，确保摊铺匀速不间断进行，摊铺时设专人对混合料温度进行检测，如温度过低无法摊铺将作废料处理,摊铺时采取无接触式平衡梁对高程控制进行施工。摊铺机摊铺的混合料，人工不应反复修整，当出现横断面不符、接头缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕等现象时，可人工局部找平或换料，人工找补或更换料时，必须在专业技术人员指导下进行，工人不能站在热温和料上操作,用摊铺机摊铺混合料,中间不能中断,如因故中断时间超过2小时应设置横向接缝,应避免纵向接缝,不能避免纵向接缝时,纵向接缝必须垂直相接,施工方法按施工技术规范执行。同时拌和站立即停拌，没有出厂的料放入料仓储存，储存时间不超过24小时，出厂料在确保质量的前提下应加快摊铺、碾压成型，来不及时应予以废弃。松铺系数根据试验路段确定，高程控制中，表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。沥青混凝土的摊铺温度、平整度、横坡等由质检员随时抽检并达到规范要求，同时做好施工现场记录。根据规范要求的初压、复压、终压的油温控制和碾压速度进行碾压，初压开始由检测的温度确定，初压采用1012吨双轮压路机振压34遍并同时检查平整度、路拱等，必要时予以修整；复压采用20吨压路机压至无明显轮迹；终压采用1012吨双轮压路机静压一遍。碾压时压路机驱动轮路面向摊铺机从低处向高处碾压，碾压路线及方向不得突然改变，防止引起混合料的推移。碾压至规范要求的各项技术指标。对雨水口及各种检查井等压路机不易压实之处，辅以人工补充夯实烫平。面层沥青碾压时，每碾压轮重迭1/31/2轮宽，压路机呈梯队并列式前进，压路机折返点每一次均不同，随摊铺机前进而改变，与摊铺机的距离保持在20米左右。碾压边缘时，应预留3040厘米不碾压，第二遍时再压。在碾压过程中如出现粘轮可向水中加少许洗衣粉，每天施工结束时产生的横缝用切割机切成直缝，第二天摊铺前，将预定摊铺段的末端铺上的麻袋或牛皮纸用人工清除，并在末端部位洒透层油接着摊铺。横缝碾压时应先横后纵，即先将压路机横向置于成型层上，每碾压一遍压路机便向新铺层推进2030厘米，直到压路机全部置于新铺层再作纵向碾压。在整个碾压过程中压路机不得在未成型并冷却的路线上转向、调头，当采用振动时应高幅、低频，每天完成的路面禁止任何车辆通行，且不能停放各种机械或车辆。对已铺筑碾压成型的路面，及时养护，封闭交通。6.4注意事项a.施工地表温度不低于10，混合料拌合、摊铺、碾压温度要符合规范要求，同时在碾压中设专人以3米直尺检测平整度，不平整处在较高温度时用压路机静压取平。b.横向接缝施工：横向接缝为直线，接缝处应干燥、洁净，摊铺前必须上一层粘层沥青，摊铺时保证熨平板高度稳定不突变。c.集料应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当的级配，粘土含量应小于3%。d.沥青为原油精制后的产品，质量均匀、无水加热，严格控制沥青混凝土级配，集料加热不超过170，调整火焰，以免烤坏或熏黑集料。e.摊铺混合料时，混合料的温度应控制在不低于110，不超过165。f.控制碾压温度，碾压时混合料应控制在110140，碾压终了的温度不低于70。g.面层采用垂直于接缝，相邻两缝及上下层的横向接缝应错位1米以上，铺筑接缝时，在已压实部分上面铺放一层热混合料使之热软化，以加强新旧混合料的粘结力,并在开始碾压前将预热用的混合料铲除.h.横向接缝碾压，先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压到外侧压路机行驶的垫木，碾压时压路机在已压实的混合料路面上，伸入新铺层15厘米，然后每压一道向新铺混合料移动1520厘米，直至压路机全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。当摊铺层已经成型时,同时又有纵缝时,可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为1520厘米,然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常的纵向碾压。6.5路面的压实应符合以下要求：a.除沥青用量较低，经实验证明采用轮胎压路机碾压有良好效果外，不宜采用轮胎压路机碾压，以防将沥青结合料搓揉挤压上浮。b.路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。如发现SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否合适。6.6检查验收a.沥青、矿料质量及矿料级配应符合设计和施工规范的要求，检查数量采用按进场批次或产品抽样检验方案确定。b.严格控制各种矿料和沥青混合料的加热温度。沥青混合料每台班应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。检查数量每日1组。c.沥青混凝土面层压实度每2000平方米1点，采用称质量法。d.厚度每2000平方米1点，采用钻取芯样。e.弯沉每车道、20米检测2点，采用贝克曼梁检验。f.表面应平整坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、 油斑等现象；施工接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦，采用观察法进行全数检查。g.用12吨以上压路机碾压后，不得有明显轮迹，采用观察法进行全数检查。h.罩面与原路面应接顺，不得有积水现象。i.平整度采用3米直尺和塞尺每20米连续量取两尺取最大值。j.抗滑性能每200米1点采用砂铺法检测。7、路缘石安装A、施工工艺：施工准备路缘石运输定位放线C15砼路缘石底部座浆安装养护竣工验收B、一般规定（1）路缘石的预制安装符合图纸所示的线型和坡度。（2）路缘石应在路面铺设之前完成。（3）路缘石应铺筑在厚度不小于2cm的砂浆垫层上。C、施工要求（1）路缘石的质量应符合规定要求。（2）安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。（3）槽底基础和后背填料必须夯打密实。D、施工方法：路缘石安装：在路缘石砼基础上先施工放样，定出路缘石安装的位置。进行路缘石的安装，水泥砂浆座浆。路缘石安装施工，施工前依据轴线控制桩，恢复路面中线及放出路缘石内边线，每20米设一桩，并测设出标高。路缘石安装前，在砼底座上，每20米横一块路缘石，依据边线控制桩用经纬仪依次放出路缘石内边线，并用水平仪测出路缘石标准高程，用红蓝铅笔在路缘石上标出，路缘石的灰缝控制在0厘米左右。对安装好的路缘石进行顶面标高、顺直度、相邻两路缘石的标高、勾缝宽度进行检查，要求安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条顺直，曲线圆滑美观，不符合要求的部位立即进行校正和返修，报监理工程师检查。E、质量标准实测项目路缘石铺设的允许偏差及检查方法见下表。 路缘石铺设实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1直顺度（mm）1520m拉线：每200m测4处2相邻两块高差（mm）3尺量。水平尺：每200m测4处3相邻两块缝宽（mm）3尺量：每200m测4处4预面高程（mm）10水准仪：200m测4点外观鉴定路缘石线条直顺、曲线圆滑，无折角现象；勾缝密实均匀，无杂物污染；路缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅，无阻水现象。8、页岩砖施工铺砌页岩砖前应对页岩砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的页岩砖不得使用。铺铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按面积不大于10 m X10m的方格排砖，排砖必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌页岩砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于510cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。每工作面开始铺砌的50页岩砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。铺砌页岩砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，页岩砖人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；相邻页岩砖间隙按34mm控制，间隙均匀且不宜过大。每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。检验合格的页岩砖人行道，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的页岩砖人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。第五篇 质量管理体系及措施一、质量体系的建立1、质量管理体系 2、 工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我公司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个 分项、分部工程质量。3、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。4、项目严格执