氧气管道安装综合标准施工专业方案.doc

长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案编制： 审核： 同意： 江苏华能建设工程集团 安徽马钢项目部 二O一六年九月目 录第1章、工程概况31.1工程介绍31.2关键工程量31.3工程工期要求31.4编制依据41.5 工程特点及难点4第2章、施工安排布署52.1 项目组织机构52.2 开工前准备工52.3 施工安排及布署62.4 关键施工机具计划 72.5 劳动力计划82.6 工程进度计划8第3章、施工方案103.1 施工工序103.2 材料进场检验103.3管道及管件酸洗、钝化和脱脂处理123.4 管道钢支架制作安装143.5管道预制、焊接153.6管道、阀门安装183.7管道压力试验、吹扫193.8管道及管架刷油防腐203.9 关键施工方法及注意事项21第4章、质量确保体系244.1质量确保方法244.2质量确保体系25第5章、安全和文明施工方法255.1安全确保方法255.2文明施工方法26附件1：作业步骤图28附件2：环境保护和安全交底29附件3：施工技术交底统计30附件4：危险源识别表31附件5：施工危险点、危险源控制对策表32长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案第1章、工程概况1.1工程介绍长江钢铁高炉机前富氧管道项目氧气管道安装工程，总长度约1800m，氧气管由制氧站接出至鼓风机站止，主氧气管管径为DN900,延现有道路两侧煤气管廊钢支架敷设，制氧站区域需另行制作金属结构管架。氧气管道安装标高约+8.0m，设计压力为20kPa。本项目安装质量要求高，高空作业、工期紧（40天工期）、工作量较大，管路属易燃易爆介质管道，为确保管道安装后能满足设计要求及安全运行要求，特编制此施工方案。1.2关键工程量焊接螺旋钢管： 9208, 1212m焊接螺旋钢管： 6306, 114m焊接螺旋钢管： 5306， 200m焊接螺旋钢管： 4266， 150m无缝钢管： 2196， 80m无缝钢管： 1084， 40m无缝钢管： 764， 5m无缝钢管： 574， 0.5m不锈钢管： 573.5， 16m以上管道配套管件、阀门、管架、平台扶梯、电仪、脱脂、防腐等安装工作。1.3工程工期要求按协议及业主方要求时间组织施工，即自.9.10起，绝对工期40天内完成，10月21日起调试。1.4编制依据1.4.1 中冶华天设计院设计施工图及施工说明1.4.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1.4.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1.4.4 氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1.4.5 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程JB16912-1.4.6 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-1.4.7 脱脂工程施工及验收规范HG2-1.5 工程特点及难点1.5.1 工程管线较长，均为架空，途经线路建筑物多，多处跨马路和铁路，沿线伴随有煤气、氮气、蒸汽、氧气等多条介质管道，沿线周围还伴有高压线、通讯等线路，施工期间应严格按设计及规范施工，确保安全距离。1.5.2 本工程建设单位工期要求紧，且质量要求高，应严格按规范进行施工和验收，同时处理好工期和质量关系，关键做好过程质量控制，主动确保施工工期。1.5.3 本工程施工中包含和炼铁厂、动力车间、球团厂、制氧厂、机动部、安管部、采购中心、能环中心等多家单位进行协调，协调难度大，应充足做好施工准备工作，提前协调，不能影响生产。1.5.4 施工战线长，沿线材料堆放点少，管架内穿管、物料转运、吊装作业难度大，沿线施工电源、气源搭接困难，开工前应提前联络和准备场地、道路，并准备好足够施工用电源、气源设施、材料。1.5.5 该工程95%工程量是在厂区室外施工，保卫工作难度大，需采取有效保卫方法预防材料、工机具丢失。1.5.6 氧气管道对脱脂质量要求极高，应提前落实酸洗、钝化、脱脂工艺及预制厂家，脱脂后应妥善保管、保护确保脱脂质量。第2章、施工安排布署2.1 项目组织机构2.1.1组织机构图现场责任人：张海亭电仪组长：李永飞配管组长：赵旭明材料组长：王保芳施工队长：吕菊平安全员：吴国年技术责任人：张海亭2.2 开工前准备工作 2.2.1 首批施工人员到场并已熟悉施工现场。2.2.2 组织施工人员对施工方案、技术标准和相关施工规范进行交底。2.2.3 组织施工人员对本工程安全进行交底，对长江钢厂厂纪厂规进行学习，特殊工种必需持证上岗。 2.2.4 对工机具进行校验，并能正常使用。 2.2.5 踏勘现场，对施工用水、电、气源、材料临时堆放场地进行落实。施工机具、临时设施已基础到施工现场，并做好防雨、排水方法。 2.2.6对全部甲供管道、管件、阀门及支架材料、电仪材料提出到场计划，组织落实到位，如发觉实际情况和设计不符时，应立即向甲方主管部门提出，不得自行更改，材料代用应经主管单位或设计单位同意后方可使用。2.2.7本工程需现场制作安装钢结构管架共约60t ，需提前落实堆放和预制场地。2.3 施工安排及布署2.3.1 在9月8日前完成管线复查、安装工机具进场、临时设施落实。2.3.2 在9月10日前完成图纸会审、设计技术交底、各方通讯及联络落实到位，脱脂工作联络并落实到位。2.3.3 经9月9日项目例会决定，本项目于9月10日正式开工，我方计划在9月14-15日前完成旧煤气管道拆除及清运。2.3.4 钢支架预制：在拆除管道施工同时，假如甲供钢支架材料已经到场，含有预制条件后即开始预制工作，计划9月14日起至9月30日止17天内完成60t钢构支架预制、安装及油漆防腐。同时于9月16日起至9月30日止完成外部管廊钢支架安装。2.3.5管道、管件外运脱脂：计划9月13日起至9月29日共17天期间完成往返运输到当地厂家进行酸洗、钝化、脱脂（9月13日送出第1车，9月15日运回第1车）。控制进度基础和安装保持同时，最少满足现场安装需要。2.3.6室外管架DN900氧气干线管道安装：计划9月16日起至10月16日（31天）期间完成全部DN9001212米主氧气管道安装。2.3.7 制氧站区氧气支线管道安装：计划9月25日起至10月16日共22天期间完成站区内支线管道安装。2.3.8机前富氧阀站区支线管道安装计划9月25日起至10月16日共22天期间完成站区内支线管道安装。2.3.9隶属电气仪表安装计划10月1日起至10月18日共18天期间完成全部工程量安装。2.3.10防腐油漆安装计划和管道安装同时进行，至10月19日完成全部防腐工作量。2.3.11吹扫试压、泄露性试验计划10月17日起至10月19日共3天期间完成。其中含有分段试压条件部分支管段可安排在含有条件即先行实施完成。2.3.12消缺、补漆、验收交付10月20前完成。2.4 关键施工机具计划 拟投入关键施工机具计划表序号名 称规 格单位数 量备 注1钢结构预制站个1管架预制2管道预制组焊站个1下料、坡口、组焊3汽车吊70 t台1按需要就地租赁4汽车吊25 t台1安装期间常备5平板车12m台16卷扬机3T台27硅整流电焊机ZX7-400STG台208半自动切割机台3管道下料坡口9角向磨光机125 150台1510倒链10t（链长6m）台211倒链5t台812倒链2t台1613槽钢16米50借用，甲供13槽钢12米50借用，甲供14角钢505米50借用，甲供15吊装带5t8m条616吊装带3t6m条617吊装带3t4m条418不锈钢丝刷把3019冲击钻博世台220郛胶手套副3021胶 带卷20022彩条塑料布平方10023白尼龙布kg202.5 劳动力计划拟投入劳动力计划表人数部位钳工铆工管工起重工氩弧焊工焊工防腐工电仪 工普工总人数钢构预制安装341412管道安装2426421526电气仪表安装2428累计5426103511462.6 工程进度计划2.6.1计划开完工日期9月10日至10月19日，计划工期40天。2.6.3氧气管和系统并口时间：估计时间在10月18-19日，到时全部项目将施工完成含有碰头条件，依据甲方生产情况再并口接通。 长钢高炉机前低压富氧项目安装施工进度计划表（.9.11第1版）序号项目名称9月份10月份天数1011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920一旧煤气管道拆除51DN1000旧煤气管道拆除42DN1000旧煤气管道清运1二钢支架预制171领料、刷底漆（60t）12型钢在预制场组焊预制143成品支架运输安装就位14三氧气管道外运脱脂171管道管件领料外运脱脂152管道管件脱脂后回运15四室外DN900管道安装311管道外壁地面防腐302管道组对、吊装、安装30五制氧站内管道安装221管道外壁地面防腐202管道组对、吊装、安装20六制氧站内管道安装221管道外壁地面防腐202管道组对、吊装、安装20七隶属电气仪表安装18八吹扫、试压、泄露性试验3九消缺、补漆、验收交付2说明：1、本计划依据协议工期要求并在现场条件满足施工要求前提下编制，施工期间如遇大风、大雨、停电等不可抗力造成无法开展施工，工期对应顺延。2、请甲方务必根据上述时间节点交付合格材料并协调发明施工条件，如因材料延迟、协调不到位，我方在尽力挽回工期情况下仍无法准期完成，工期对应顺延。第3章、施工方案3.1 施工工序材料进场检验现场测量放线管道支架制作安装管道（管件）酸洗、脱脂管道管件加工管道及附件安装管道系统全方面检验管道吹扫管道系统强度试验及气密性试验管道接点管道防腐管道置换管道送氧交工验收、交付使用。3.2 材料进场检验3.2.1管子及附件材料进场检验3.2.1.1钢管、管件、管道附件及阀门必需含有制造厂合格证书，相关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。3.2.1.2钢管、管件、管道附件及阀门到货后应对其规格、型号、数量、材质等技术参数和产品质量证实书和设计图纸是否相符合，并进行标识。3.2.1.3氧气管道、阀门及管件等，应该无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气表面必需根本除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道除锈应进行到出现本色为止；表面光滑、不许可有尖锐划痕。 3.2.1.4钢管外观检验，其表面要求为： 3.2.1.4.1钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行国家或部颁标准。 3.2.1.4.2无裂纹，缩孔，夹渣，折叠，重皮，斑纹和结疤等缺点。 3.2.1.4.3不得有超出壁厚负偏差锈蚀或凹陷。 3.2.1.5检验合格后钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，预防锈蚀。3.2.1.6弯头、异径管、三通等应符合下列要求：3.2.1.6.1氧气管道严禁采取折皱弯头。当采取冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径5倍；当采取无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径1.5倍；采取不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。3.2.1.6.2氧气管道变径管，宜采取无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端外径差值3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；3.2.1.6.3氧气管道分岔头，宜采取无缝或压制焊接件。当不能取得时，宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。3.2.1.7氧气管道采取聚四氟乙烯垫片,其应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺点。3.2.2阀门检验3.2.2.1检验填料密封处及闸杆有没有腐蚀现象，传动装置和操作机构要求动作灵活可靠，无卡涩现象。标牌应正确。3.2.2.2法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹毛刺等降低强度和联接可靠性缺点。3.2.2.3螺栓及螺母外观检验螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺点，螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。3.2.2.4阀门安装前应进行水压试验，本项管道为低压阀门，应从每批抽查10%进行严密性试验。3.2.2.5阀门强度试验时,应将阀芯和阀座封面上防锈油清洗洁净，截止阀试验，水应自阀瓣上方引入，闸阀试验应将阀关闭，关键检验壳体及填料是否有渗漏。以不渗漏为合格,强度试验合格后, 在工作压力下进行严密性试验（采取隋性气体）,检验压力表及密封面,以压力表不降阀密封面不渗漏为合格.3.2.2.6试验合格阀门,应有立即排尽积水,并作好标识.3.2.2.7试验阀门有问题处理：阀门填料出现渗漏,采取同材质填料盘根进行更换,填料直径应比间隙直径大1/3,接口必需切成斜口.部分阀门密封面出现渗漏,填料压盖要留1/3压紧余量,缺点深度不大天0.05mm,采取金钢砂进行研磨。若大批量出现问题,由供货商进行处理或更换阀门.经处理后阀门应进行水压试验。3.3.2.3物资贮存3.3.2.3.1不许可野蛮装卸、撞击、拖拽或抛扔短管、管子及管道附件。3.3.2.3.2保持设备和吊具清洁，而且不得带有被装卸材料污染物，同时 避免管材、防腐层表面损伤。3.3.2.3.3物资运输时所用设备和吊具应清洁。较长时间存放户外管道应用塑料布或油布覆盖，处理好阀门、管道及多种管道组件全部开口应有防尘、防水封盖。 3.3管道及管件酸洗、钝化和脱脂处理3.3.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为确保管道正常安全运行，安装前必需首优异行酸洗除锈，钝化预防氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采取槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检验。3.3.2因为本项目工期短，氧气管道口径大、数量多，需要大量酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽等很多工艺工序和浸泡设施才能满足处理要求，还需要大面积场地和龙门吊方可实施。所以，基础无法满足就地处理条件。为确保酸洗、钝化、脱脂质量和工期要求，拟将本项目全部需酸洗钝化脱脂氧气管道、管件，到场后全部就近委托含有专业经验厂家进行批量处理，酸洗厂家我方已经完成考察并已经落实：酸洗脱脂单位：马鞍山市荣鑫建材单位地址：马鞍山市经济技术开发区银塘镇前进村（距长钢厂区约20KM）3.3.3对于酸洗钝化脱脂质量，到时我方将提前邀请甲方、监理代表一起到酸洗厂家进行实地验收，验收合格后包扎封口并运回工地实施安装工序。3.3.4 外运专业工厂处理工艺工序3.3.4.1 工序：酸洗清洗钝化脱脂钝化封口 （以上外委专业厂家实施，施工方案略）3.3.4.2确定操作程序方案1：已进场材料乙方办理材料清点接收甲方帮助办妥材料运出厂手续外运至专业厂家完成脱脂工序甲方、监理、乙方共同组织验收封口包装运回工地交付安装方案2：未进场材料甲方负责由供货单位采购后直接运至酸洗加工厂甲方物资部门厂外办理材料入库手续同时乙方办理材料清点接收手续乙方移交专业厂家完成脱脂工序甲方、监理、乙方共同组织验收封口包装运回工地交付安装3.4 管道钢支架制作安装3.4.1管道钢支架制作拟在预制场依据设计要求完成制作和防腐，再运至安装位置进行安装就位。3.4.2支吊架制作要求：3.4.2.1制作应根据图样要求进行施工，材料代用应取得设计单位同意。3.4.2.2支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计及相关技术标准要求。3.4.2.3焊接应遵守结构件焊接工艺要求，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺点。3.4.2.4材料进出后首先完成一遍底漆，但后才能下料制作，以防锈蚀。在制作完成后，其外表面再按设计要求涂刷外层油漆。3.4.3支吊架安装按图纸要求作好定位、预埋。依据设计图纸对线路地形标高进行实际测量，进行校正。按施工图标注依此给每个管架编号，标出该处地面绝对标高。依据管道设计标高和坡度，计算出每个编号管架顶绝对标高；钢制管架，地面高差不大，也可做成等高管架，高差部分可由底部垫铁找正。3.4.4支吊架安装通常要求：3.4.4.1支架横梁应牢靠地固定在结构物上，横梁长度方向应水平。3.4.4.2固、定支架必需严格地安装在设计要求位置，并使管子牢靠地固定在支架上，赔偿器，有位移直管段上，只能安装一个固定支架。3.4.4.3活动支架不应妨碍管道因为热膨胀所引发移动，其它安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值为位移之半。3.4.4.4预留预埋支架时，埋设前应检验校正孔洞标高位置，是否正确，深度是否符合设计和相关标准图要求要求，无误后，清除孔洞内碎砖及灰尘，并用水将洞周围浸湿，将支架埋入，添塞1：3水泥砂浆，须填密饱满。3.4.4.5在钢筋砼构件上预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接标高位置，清除预埋钢板上杂物，找正后施焊，焊缝必需满焊，焊缝高度不得小于焊接件最小厚度。3.5管道预制、焊接3.5.1管道下料、坡口加工3.5.1.1管道采取砂轮切割机进行切割，切割后切口应平整且表面应清理洁净。脱脂完管线，待监理、业主检验合格后，用洁净塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脱脂液泡过阻燃石棉板（需干燥处理后）封好管道内壁后，再开始打磨，组对焊口前，取出阻燃石棉板，并用洁净尼龙布沾脱脂液进行擦拭，干燥合格后，方可对接焊接。3.5.1.2坡口型式以下:V型坡口：厚度t（mm）坡口型式备注间隙p（mm）钝边s（mm）坡口角度（）390202658092603035565266003136575双V型坡口：厚度t（mm）坡口型式备注间隙p（mm）钝边s（mm）坡口角度（）2060031365753.5.2管道组对3.5.2.1管道预制过程中要充足考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，方便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行开孔、焊接。3.5.2.2管道组成件应按单线图要求数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制次序标明各组成件次序号、焊工号和焊口号。3.5.2.3坡口型式：a、对于壁厚相同管子，采取双边V形坡口 b、不一样厚度管子，内壁尺寸不等而外壁齐平时，加工形式为:c、不一样厚度管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工形式为:3.5.2.4支管外壁距焊缝不宜小于150mm。3.5.2.5预制管段应含有足够刚性，必需时可进行加固，以确保留放运输过程中不产生变形。3.5.2.6预制完成管段，应将内部清理洁净，立即封闭管口，保持管内清洁。3.5.2.7管道对口通常内壁齐平，对接单面焊局部错口值10且1mm，对接双面焊局部错口值10，且3mm。3.5.3管道焊接3.5.3.1焊前含有合格焊接工艺评定，对应焊接作业指导书，技术交底，焊工必需经焊接资格考试取得合格证，并经业主、监理认可。3.5.3.2管道焊道坡口要求内外侧15mm距离内必需打磨并处理洁净。3.5.3.3管道焊接时严禁在坡口以外母材表面引弧及试验电流，并预防电弧擦伤母材。焊接时要求根据工艺评定中技术参数实施，并根据焊接指导书进行焊接。管道焊接方法选择：管道焊接采取氩弧焊打底电焊盖面，每层焊接完成后清理焊渣并进行外观检验，确定无缺点后再进行下层焊接。整道焊口焊接完成后，进行外观检验。3.5.3.4本项低压氧气管道按设计要求，进行15%射线探伤，三级合格。3.5.3.5管道DN50 内焊缝余高为1mm，DN100且DN50内焊缝余高为1.5mm,DN1000且DN100内焊缝余高为2mm。焊缝不许可要咬边超标，内焊缝要求平圆滑过渡，不许可出现毛刺，突瘤等缺点。3.5.3.6焊接工艺参数焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围焊接速度cm/nun线能量kj/cm型号直径mm极性安培A1GTAWJ502.5DCSP80-10011-144-614.4-18.32SMAWE43153.2DCRP100-16021-255-719-233SMAWE43154.0DCRP140-15021-255-824-303.6管道、阀门安装3.6.1管道安装通常要求3.6.1.1氧气管道安装前应对法兰密封面及垫片检验，不得有影响密封性能缺点存在。3.6.1.2法兰连接时应保持平行，其偏差小于法兰外径1.5/1000，且小于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。3.6.1.3法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超出孔径5%，螺栓安装应方向一致，伸出螺母长度一致，螺母带材料印记一面不得对着法兰，以确保材料标识随时能够看到。3.6.1.4氧气管道法兰两侧应用导线做跨接，其电阻应小于0.03。3.6.1.6氧气管道弯头、分岔头不应和阀门出口直接相连，阀门出口侧不锈钢管宜有长度大于5倍管外径且大于1.5m直管段。3.6.1.7氧气管对口时应检验平直度，在距离接口中心200mm处测量，许可偏差1mm/m，但全长许可偏差最大不超出10mm。3.6.1.8氧气管道焊缝位置应符合规范要求，直管段两环缝间距大于150mm；焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且大于管外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。3.6.1.9氧气管道安装过程中，不得在管道焊缝处开孔。3.6.1.10氧气管道上仪表接点开孔和焊接在脱脂前进行。3.6.1.11氧气管道在安装过程必需采取方法保护好脱脂结果，对口打磨坡口时须用经过脱脂过白布或阻燃石棉板对管道进行堵口，待坡口处理好后对管道内壁300mm范围内进行二次脱脂处理，当管道安装进行中有间断时，应立即封闭敞开管口。3.6.1.12氧气管道安装许可偏差应符合下表要求：项 目许可偏差（mm）坐标及标高室外架空10地沟15水平管弯曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间+103.6.2阀门安装3.6.2.1阀门安装前，应先校对其规格型号，同时还必需按介质流向确定其安装方向，阀门手轮位置应便于操作，检验阀杆和阀盘是否灵活，有没有卡住和歪斜现象，阀盘必需关闭严密；氧气管道阀门即使出厂已经做过脱脂，但在安装前包含闸板、密封垫片全部必需重新进行一次脱脂才能安装。阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身拆装、检修和操作。3.6.2.2当阀门和管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方法连接时，阀门不得关闭，而且焊缝底层采取氩弧焊，确保内部清洁。3.6.2.3安全阀安装前要复检，并进行初调，合格后再安装；安装时应垂直安装，投入运行时应立即调校安全阀，而且调校后，在工作压力下不得有泄露。3.6.2.4阀门在安装前应按每批10%抽查试压，阀门壳体试验压力大于公称压力1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不露为合格。3.7管道压力试验、吹扫3.7.1管道安装完成，经无损射线探伤检验合格后（按设计要求），可用氮气进行吹扫及试压（氮气接口由甲方指定），具体要求以下：管道视甲供氮气接入点位置和氧气管阀门部署情况，分为多个区段进行吹扫及试压，吹扫压力控制在0.4Mpa，吹扫速度为10m/s左右。管道设临时阀门2个，吹扫完成后拆除加上盲板。在管道吹扫口设置刚性靶板，在靶板上涂抹白色油漆（需在油漆未干时使用），以靶板上无铁屑、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。3.7.2吹扫合格后,可对管子进行强度试验,用氮气作为试验介质,以工作压力1.15倍进行,升压时按每3分钟以10%压力逐层升压,每次升压后稳压3分钟,直至达成试验压力（试验及程序根据设计和施工说明中要求实施）。3.7.3管道试验压力稳定以后，对每个阀门连接位置进行刷肥皂水检验，发觉泄露，等压力泄完以后方可进行处理。管道经气压严密性试验合格后，应立即拆除管道上全部辅助设备，并在试验同时，做好各项统计。（试验及程序根据设计和施工说明中要求实施）。3.7.4 试压吹扫注意事项3.7.4.1管道升压时，检验人员不能站在盲板，堵板及人孔正方向，预防爆破伤人。进入高空查漏时，人员必需做好本身安全防护方法，2米以上必需佩带安全带。管道试压时划定安全防范区域，严禁外来行走人员进入。管道试压时，如发觉泄露，等管道内压力泄完以后，工作人员方可进行处理，严禁带压进行工作。3.7.4.2吹扫及压力试验前，必需将管子同设备及阀门断开，并在管子始端及终端各安装压力表一块，温度计一组，用以确保试验时压力及温度值代表性、正确性。3.7.4.2管道试验合格后，配合甲方根据规程进行置换送氧。3.8管道及管架刷油防腐3.8.1涂漆应有制造厂合格书，过期涂料不得使用。3.8.2涂漆前对所涂工件均需人工除锈及清理，清除被涂表面铁锈，焊渣，防冻及防雨方法。3.8.3涂漆施工应有对应防火、防雨方法。3.8.4 涂层质量应均匀、完整，无漏涂，颜色一致。漆膜附着牢靠，无剥落、损坏、皱纹和针孔等缺点。3.8.5漆膜应附着牢靠，无剥落皱纹，气泡，针孔等缺点。3.8.6涂漆宜在1530C环境下进行。3.8.7涂层应完整，无损坏，流淌。3.8.8涂层厚度、面漆颜色应符合设计要求。3.9 关键施工方法及注意事项3.9.1焊接采取手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面工艺，单面焊双面成形；对不锈钢管应采取氩弧焊施焊。氩弧焊打底时，焊接坡口及尺寸参数为：管壁厚度S（mm）39角度（0）6575间隙C（mm）02钝边P（mm）023.9.2 氧气管道内表面经酸洗除锈，中和钝化后生成一层化膜，管口设有封口。安装时，在组对前将封口取掉；取掉封口管口不得被污染并应立即组对焊接，组对时，坡口打磨光后，要用四氯化碳清洗管口内表面及坡口。3.9.3管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加充填物方法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，确保偏差在许可范围内。3.9.4管道法兰安装需预防两法兰之间因安装倾斜而造成偏差。3.9.5在吊装车辆无法进入位置，用自制专用炮车或卷扬运管到位，并用门式架、三步搭、手拉葫芦配合上架。3.9.6管道支架安装时，根据设计图纸复核安装位置无误后再进行焊接，支架焊接全部为连续焊缝，可能增