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气力输送系统设备说明书一、 概述*机电设备主导产品浓相气力输灰系统依据中国外优异技术和经验，结合使用厂家现场情况，经过多年试验，形成了现在含有可靠质量优异技术系统。本系统含有较少能耗而且符合环境保护要求。该系统含有灰气比高、流速低、低能耗、磨损少、安全卫生等特点。是燃烧电厂锅炉飞灰处理理想设备。二、 系统工艺步骤本系统由ST仓泵、空气压缩气源、料库、输送管道和控制部分组成。采取集中程序控制方法，实现系统设备协调有序运行。三、 浓相气力输灰系统经典设备配置1、ST仓泵此仓泵为一耐疲惫、耐磨损低压容器，仓泵本体上封头内有气动进料阀，以控制飞灰进入仓泵；下封头设有进气室，进气室和进气管道相连，并经过气动进气阀控制压缩空气流入；出料管从流化室中心周围向上引出，泵体和输送管道相连，控制灰气混合物进入管道。为满足自动控制要求，仓泵体上还装有料位计和压力变送器。2、气源系统气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备、贮气罐、输气管道等组成。空压机通常采取流量1020m3/min、排气压力0.7MPa螺杆空压机，对于连续运行工况，螺杆式空压机比活塞往复式空压机含有更高可靠性；贮气罐起到稳定压力、缓冲用气、冷却除水等作用，为满足间歇用气工况要求，通常选择较大容量贮气罐；因为空压机排出压缩空气中含有大量水分，包含注解态水分和气态水分，这些水分对飞灰输送是不利，可采取多级过滤除去液态水分，同时采取冷冻式干燥机除去部分气态水分，降低压缩空气露点，以预防和飞灰混合时产生结露、结块等现象。3、输送管道本部分为连接仓泵和灰库中间部件，因为系统输送流速较低，输灰管道可采取一般无缝钢管，壁厚通常6-8mm。依据出力要求及输送距离，采取管径通常有以下多个规格：DN65、DN80、DN100和DN125。远距离输送时，为降低末端输送流速，可采取输送管道变径方法。输送管道弯头可采取耐磨弯头。4、控制系统本系统整个工艺步骤采取可编程控制器集中程序控制，全自动运行。运行人员只需监视系统运行显示状态。同时因为设有完善故障报警系统，故障处理和维护全部十分方便。四、 输送机理1、 输送过程本系统采取仓泵间歇式输送方法，每输送一泵飞灰，即为一个工作循环上。每个工作循环分四个阶段。(1) 进料阶段进料阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内部和灰斗连通；仓泵内无压力(和除尘器内部等压)，飞灰源源不停从除尘器灰斗进入仓泵，当仓泵内飞灰灰位高至和料位计控头接触，则料位计产生一料满信号，并经过现场控制单元进入程序控制器，在程序控制器控制下，系统自动关闭进料阀，进料状态结束。(2) 流化阶段进料阀关闭，打开进气阀，压缩空气经过流化盘均匀进入仓泵，同时压力升高。(3)输送阶段当仓泵内压力升至压力变送器设定上限压力时，出料阀打开，进入输送阶段，此时进气和出料阀仍保持开启状态。（4） 吹扫阶段当仓泵内压力降至压力变送器设定下限压力时，进气和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道。定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀、出料阀，然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。至此，包含四个阶段一个输送循环结束，重新开始下一个输送循环。2、输送流态(1)仓泵内流态a加压进料阀关闭处于关闭状态，出料阀处于关闭状态，压缩空气经过透气室进入仓泵。仓泵下锥体内出料管端周围局部继续展现急剧流态化，飞灰流态化，此时仓泵内压力不停上升。b. 输送阶段当仓泵内压力上升到设定压力上限时，出料阀打开，进行物料输送。当物料输送完成，压力降至设定压力下限时，输送过程完成。C吹扫阶段此时仓泵内已无飞灰，管道内飞灰逐步降低，最终展现纯空气流动状态。系统阻力下降，仓泵内压力也下降到一稳定值。吹扫目标是吹尽管路和泵体内残留飞灰，以利于下一循环输送。五、 系统性能分析及特点浓相正压气力输灰系统是结合流态化和管道二相流技术研制，采取动压和静压联合输送方法高浓度、高效率飞灰输送设备。系统整体性能指标大大超出常规稀相输送系统，是现在比较优异气力输送技术。其系统性能和特点具体说有以下多个方面。1、 较高灰气比灰气比可达30-50kg/kg，而常规稀相系统为5-15kg/kg。所以其空气耗量大为降低，在大多数情况下，浓相正压气力输灰系统空气消耗量约为其它系统1/3-1/2。由此带来一系列有利原因：(1) 供气无须使用大型空气压缩机，所以可采取性能可靠小型螺杆式空压机。供气系统投资较低，为使系统愈加可靠稳定，在压缩空气站增加一套压缩空气干燥过滤系统在经济上也是许可。(2) 输灰系统输送入贮灰库气量较小，所以贮灰库布袋除尘器排气负荷大大降低，从而有利于布袋除尘器长久可靠运行。通常因为贮灰库所需过滤空气量大，而贮灰库顶部空间较小，往往造成在高比负荷下运行布袋过早损坏。而本系统很好地处理了这一难题。(3) 在经过提升浓度满足出力前提下，所用管道口径大为减小，常见DN65、DN80、DN100、DN125等小口径管道；而稀相系统管道口径通常在DN125-DN250之间。因为管道口径减小，所以管道自重和冲击力较小，可选择轻型支架或利用现有厂房建筑数设定安装，十分方便，且投资要比常规稀相系统低得多。2、 较低输送流速 提升浓度满足出力前提下，尽可能降低输送流速以降低磨损。本系统末口流速8/s，为常规稀相系统二分之一左右，所以输灰管道磨损大为降低。管道磨损小，就可不用昂贵耐磨管，而采取一般无缝钢管即可，只在弯头部位采取耐磨材料或增加壁厚。3、 很好工作适应范围输送距离范围广，从短距离50米至1500米长距离，本系统全部有良好输送统计。对于更长距离输送，可采取中间站接力方法处理，如一级输送采取小型仓泵把飞灰集中至中间转运灰库，二级输送用大型仓泵远距离输送至终端主灰库。4、 和除尘器协调性仓泵和除尘器灰斗直接连通，正常工作情况下，灰斗内仅仅在对应仓泵在输送状态时才有少许积灰，所以灰斗通常可不设加热和气化设备，并大大有利于除尘器运行。5、 安装维修方便因为仓泵体积小、重量轻，故安装方便，维修也轻易。常见仓泵规格为0.6-2.5m3，重量在250-1250kg之间，可直接吊挂在灰斗下。6、 配置灵活本系统配置灵活方便，可依据出力需要灵活配置仓泵规格、输灰管道连接方法，以适应实际工况要求。7、 可靠性和可维修性本系统在设计过程中即老者考虑了系统设备可靠性和可维修性要求。关键表现在以下多个方面：(1) 系统含有故障备用方法优越，可大大提升系统可靠性和可维修性。如电除尘器某一电场下仓泵故障，即可停止此电场仓泵输送，而不影响其它电场仓泵工作，这对维修是有利。(2) 对于本系统内关键动作部件，如电磁阀、气缸，因为控制用气经过根本净化处理，所以含有很高可靠性。(3) 对于本系统内工作工况恶劣关键部件，如进料阀和出料阀等，针对高冲蚀性灰气混合二相流工况进行设计和制造，以满足其工况适应性长久使用可靠性能要求，并考虑可维修性要求。(4) 系统大量配套件，如阀门、气缸、仪器仪表等，全部尽可能采取标准元件，交换性强，维修费用低且更换方便。